钣金件图纸画法与规定

1、版 金 件 图 纸 画 法 与 规 定.目的规范钺（零）件图的图面画法，达到钺（零）件图绘制的快速统一.图面要求钺件图和零件图都必须用第一角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使 用，除非客户的图纸是很难转化的图片格式或 PDF档案格式，但必须清晰注明第 三角视图，否则一律按照第一角执行。钺件图中孔的画法遵照国标画法及相关规定。一张图面一般只能表达一块模钺，同一功能模钺（或垫脚）分成几部分时，画在同一 张图中，图框中零件数量栏填写总的件数（例垫脚有几支填几）.另外在视图的正下 方进行编号以示区分，如CC-1,CC-2等.如果几部分材质不同的话还需在编号 的下方注明”材质:* 如几部分材质相同

2、就只需在图框标题栏中材质栏填写即 可.钺件图中如有多个钺件（或零件）共享的情况，则必须把共享的零件（可缩小）拷贝到 钺件图白侧面，并在拷出的视图正下方注明零件的编号.一般异形的零件编号在前， 共享零件编号最后，圆形零件居前两者之间.平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图（作为主视图），表达不清楚的部分进行 局部剖视.零件图以表达清楚为原则，主视图一般从模钺图中直接拷贝出来，不要旋转和镜射, 特殊情况除外，绝对禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置.主视图下方的正 视图和右方的右侧视图依表达的需要，确定是否要画.纯粹圆冲子和圆入块类零件 可只画一个轴向断面图，投影为圆的视图可以不画.7钺金件的技

3、术要求，涉及材质，厚度，不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外 观规定，并涉及相应的表面处理，检验标准等规定。8对于多道折弯的零件，压怫、抽芽孔等数量多的孔位零件，压怫孔（或抽芽孔） 采用“A”符号标注所有相同的孔，不同的压怫类型如螺母多种，螺柱多种规格， 采用“A” “B” “C”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量，避免员工压 错。折弯多的运用多个视图表达清楚各道折弯的尺寸。3.标注要求1所有钺件图和零件图的标注都必须遵照尺寸标注作业标准 .3.2共享时，必须在主视图中用引线标注出共享的模板或零件代号 .共享钺（零）件的尺 寸尽量在主视图中标注.共享零件有后续加工时，必须在拷贝出来的视图上标

4、全零 件最终要求的设计尺寸.需作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。3. 3展开图必须有折弯控制的尺寸，如孔到边，孔与孔间距，外围尺寸，压怫孔数量， 抽芽孔数量等要求，以利于数控下料后品管或作业员检验，避免错误零件流到下 到工序，减少损失。.零件组装图利用功能菜单做钺件图对应的配置图图框；利用功能菜单对零件进行编号.编号尽量左右 保持水平,上下保持垂直，当出现易混淆的情况时，相同零件的编号都需要写出来，否则可只标一 个作为代表.组件装配要求能表达各个零件装配关系，所需外购件数量，型号，组件装配后的尺寸检 验，功能测试等要求，并包括外观的要求。.包装规范（出货包装要求）纸箱的设计必须经过试

5、装与一般性的破坏试验，对于托运的纸箱能够抗摔和一般性的跌 落试验。对于纸箱大小需要说明装箱零件数量，内衬的 PE袋，泡沫等注明。以后对于所有出货的产品均要求外箱标识（除非客户提供有特殊的标识除外），标识内容有如下要求:客户订单号客户机箱名称装箱数量生产日期1制造厂家标签由生产打印和粘贴，对于需要环保标识的外箱贴环保标签，并有检验人员签字或盖早。1 丁 P结合E结合设备优点缺点1拉钉怫合拉钉枪1.无操作设备要求（除压缩空气外）2操作方便，流动性好3.无需定位，可以自导向.需在产品上作沙拉孔及过孔.拉钉尾可能会与其他零件干涉2曲芽自怫冲床等压力设备.无需定位，可以自导向.小量生产可以手工制作1.需

6、在产品上作沙拉孔及抽芽孔，前工之3点焊点焊机1.无需前工程加工，工艺简单.点焊内外表面有凹坑，需打磨及防锈处.需焊接治具.焊接结合力较小，且容易脱焊4TOX怫冲床等压力设备1.无需前工程加工，工艺简单2钟接结合效果好3钟接操作方便4.不破坏镀层.后专利限制.需专用模具怫接在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控 也，剪板，苣 旦等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件 和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精 度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加 工耗

7、时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工 作量。一些可以利用的边料放置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边 角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锤刀进行修整，对于 毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锤刀修整，以保证外观的美 观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保 障同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯， 压怫，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有 模具打凸包和

8、段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要 的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与 刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模）， 下模的选用根据板材的厚度来确定。 其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外， 先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30。一40。，然后用整平模将工件压死。压怫时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后TOXW器的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出

9、超过工件面，造成工件报废。焊接有亚弧焊，点焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，?同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理

10、，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行拉丝处理，不用喷涂，铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化。表面前处理这样做可以使清洁表面，显着提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。 清洗的流程先清洗工件， 先将工件挂在流水线上， 首先经过清洗溶液中 （合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，在工件内部用小纸片

11、封住工件上的孔，用耐高温胶带固定住，以免喷涂时撒到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后从流水线上取下喷涂好的工件。其中还有手工喷涂和自动喷涂两类，这样采用的工装就不同了。在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保