各工序操作指导书

1、看孔工序操作指导书一：开启电源总开关。（在多用插座上）二：接上看孔照明灯电源。三：打开看孔主机开关。（ON为开、OFF为关）四：打开显示器开关。（T1、POWER）五：设备调整：将产品放在R面监视器上（其中PC、APC产品用大V型台，LC产品用小V型台）调整设备上下、左右档及微调使用图像清晰并大于显示器的中间。六：观察：用镊子将产品放在监视器上，按标准图样，挑出椭圆、微椭、不洁、PC不合格、开裂、破损、未磨、磨反等产品，做好判定，分类标识。在生产过程中不允许抽看和漏看现象。七：需要看孔产品规格型号有：PC、APC、LCS、插芯。包装盒的分类：P C-黑色包装盒（大） APC-白色包装盒（大）

2、LCS-白色包装盒（小）观察产品之前先要看清随工单，确认产品是否与随工单相符，其中PC产品中有DZ、DZ-51.1、DZ-5A、DZ-6等都要分开看孔，不得混料。八：对不合格品的包装盒使用要求：PC 不洁-黑色包装盒 APC不洁-白色包装盒PC 椭圆-白色包装盒 APC椭圆-白色包装盒PC 微椭-白色包装盒 APC微椭-白色包装盒PC 开裂-白色包装盒 APC开裂-白色包装盒PC 破损-白色包装盒 APC破损-白色包装盒PC 未磨-白色包装盒PC 磨反-白色包装盒 PC不合格-白色包装盒LC不洁-白色包装盒LC椭圆-黑色包装盒LC微椭-黑色包装盒LC开裂-黑色包装盒LC破损-黑色包装盒 九：对

3、不合格品的标签使用要求：P C产品-蓝色标签APC产品-红色标签LCS产品-蓝色标签十：工作结束前，将不合格产品放入不合格品区域指定位置。十一：工作结束后，关掉主机、显示器、看孔灯、总开关电源，对设备进行日保养工作。做好所有记录，交接工作。备注：1：椭圆、开裂、破损产品作废品入库。 2：不洁产品返出清洗。 3：PC未磨、磨反，APC不洁，返一部加工PC磨。 4：PC不合格产品投下工序进行加工。内径分选工序操作指导书看清标识，区分产品（PC APC LC 非标），根据不同产品的孔径范围选择相对应的钢丝。钢丝准备：将钢丝拉紧在酒精灯上烧断，长度为70mm，钢丝黑头2mm分选用针规棒夹紧钢丝，作为作

4、为通规是指钢丝穿过工件出黑头露白作为止规时钢丝最多可穿进15mm。每根钢丝每端最多允许穿25个工件，钢丝断了或打折都必须及时更换。分选过程中发现外观不合格品需及时挑出（污染，破损，外径无光泽等）分选后的工件要标识清楚，按规定填写孔径规格要求。需送检的产品SC数量不能超过600只，LC数量不能超过1500只，同时应检查产品与随工单是否相符。送检的产品检验员如发现不合格品，应由当事人进行确认，确认后应及时进行返工。（3天之内）评审产品应写流水号、评审状态、评审产品以此类推用不同的标识卡进行流转。（在分评审时一定要看清楚评审内容，如不确定，需问班组长，以免做不必要的返工）在生产过程中，产品、工件盒、

5、辅助用具、都应严格按照定置标识进行摆放。掉地上的产品应及时捡起，并确认孔径规格，分清状态。PC、LC、产品一次分选后-5A累计一定数量后给物料员送清洗，清洗后再分选。APC分选后的产品-5A、-6装白色盒，返一部加工PC磨后再送检。PC、LC、产品，125.0返一部加工内径。129.0作废品入库。PC不合格产品-5A,-5B返一部改制成非标，126.3作废品入库。孔径规格范围要求如下： PC: (正常) APC: (正常) -5A (125.0-125.3) -5A 125.3 -5 （125.3-126.0） -5 （125.3-126.0） ) -6 126.0 -6 (126.3-128

6、.0) 128.0(128.0-129.0) LCS: (正常) LCM:（正常） -5A (125.0-125.3) ZL-126-6 (126.0-129.0) -5 （125.3-126.0） -5B (126.0-126.3) -6 (126.3-129.0) 外径多模微椭： PC -5A (125.0-125.3) LC -5A (125.0-125.3) -5 （125.3-126.0） -5 （125.3-126.0） -6 (126.3-128.0) -6 (126.3-129.0) 非标： PC不合格： 2.5*5.8 （125.0-126.3） -5A (125.0-125

7、.3) 1.4*3.0 （125.0-126.5） -5 （125.3-126.0） 1.4*4.0 （125.0-126.5） -5B (126.0-126.3) -6 126.3自动同芯度分选机操作指导书工作原理：针规插入产品P面，平稳转动，针规两端的高精度激光检测仪记录针规的跳动，再进入数据分析计算，最后根据事先设定好的分档情况排出流程。流程： 单个产品从料斗进入落入转向块后根据设定好的参数辨别插芯方向（以P面朝上检测针规为准） 推料杆将产品推入到指定位置 针规插入P面内孔 滚轮 压下并均匀转动 滚轮转动并带动产品转动的同时高精度激光仪记录针规跳动 数据分析处理 根据分档排出操作流程 操

8、作流程： 开机前，用无尘纸沾酒精清洗滚轮，V型槽及宝石推杆，针规及进料斗等部位。打开电源在开机画面中进行原点复位，原电复位后按手动画面在四个排出位置中任选一个再按中间位置后将画面按到开始，最后按到自动运行画面，此时若自动条件灯亮，表示可以开始运行，反之可通过上下翻页或直接按条件画面到自动条件画面检查未满足条件状态下灯的具体项目，满足机器运转的前提条件是1.手动画面中只有四排位置中任一指示灯亮以及中间位置指示灯亮，其余指示灯均为绿色2.中间位置及滚动轮下排料位置均为无产品3.机器后三感应灯全熄4.各接近开关退出键灯亮。 当机器报警灯亮，听到报警声后，按开始画面再按手动运行，此时机器停止工作报警消

9、除，将故障排除后，按开始画面，再按自动运行，若自动条件灯亮表示机器可以运行，按自动开始即可。若自动条件灯熄表明没有满足机器自动开始条件，参照前面满足机器自动开始条件检查。 调整要点：标准件校对每天开机前要对机器进行校准，每隔2小时校对一次。（1）标准件高度校对：将机器清洁干净后先后按开始画面，手动运行，测针动态检测，再按测针进入，在机器前有显示针规高数据，我们简称为空针值，假设为1.4696mm，将标准件用钳子放到V型槽上，轻推标准件在快接近挡板位置时停，在显微镜中观察，针规快接近P面内孔下边缘但没有接触下边缘，后按滚动接触，让滚轮将标准件压住，再按滚动转动，显示针规高度数据我们简称为进针值，

10、假设为：1.4516mm。空针值要比进针值大15-20um，此时空针值-进针值为18um，符合要求。（2）标准件针规调整要点：用配备的显微镜观察，将针规调到针尖完全插入产品内孔，针规往前移动刚好推动插芯后退，将针规高度调到20um即可。二.转向块光纤参数调节 （1）在未放入产品到转向块中间位置时，调节转向块光纤感应档为1档，光线感应2灯均熄灭，光纤感应红数值绿色参数值。按下面指示箭头可增加或减小绿色参数值。 （2）将转向块调整到中间位置，放入一产品，调整转向块光纤感应档为2档，若产品V面朝下，感应红数值绿色参数值，感应2灯均亮。三.监测窗红线调整 监测窗分上限下限，其旁边数据由检测产品时针规高

11、度值后四位数据决定，如：检测时针规高度为2.5375mm，监视窗上限可调为5400，下限调为5150，如果检测时针规高度为1.1225mm，监视窗上限值可调为1300，下限调为1050，上限数值比下限数值大200-300，增加上下限数值会降低监视窗红线高度，减小上下线数值会增加监视窗红线高度。调整监视窗应注意两点：（1）监视窗满时机器会报警（2）监视窗红线太低时产品测反不报警，监视窗红色曲线应调整到监视窗中偏上位置。影响同芯度质量因素及解决方法序号影响因素处理方法1插芯内孔，外径脏清洁内孔，重洗清洁2产品不转动清洗滚轮，调整滚轮下压产品时的松紧或更换宝石3产品没有到达指定位置，没接触挡板调整推

12、料杆长度或压轮与挡板间夹角以及压轮工作是否正常4针规宝石挡板磨损更换针规宝石，挡板5针规进入深浅不对调整针规进入深浅，可用标准件校对自动分选机常见故障及排除方法序号常见故障处理方法1产品在下料斗落料块槽中未落入落料管将落料管拔下，轻敲落料块，使产品全部落下2产品测反产品测反主要是转向块光纤参数未调节好造成，参照调整转向块参数方向调整转向块参数使之符合要求3转向块位置偏，导致产品卡在转向块中调节转向块上面及后面角度，调整螺丝，使推料杆能顺利推动产品4监视窗红线满报警将监视窗红线调到距离监视窗中偏上水平5V型槽落料位置有料未排出将产品排出，若经常出现此情况，可能是此位置光纤参数未调整好，取一产品放

13、入排料位置中，排料位置光线感应灯亮，退出产品感应灯熄同芯度分档 PC 一次 0.8 0.9-1.0 1.1-1.4 1.4 二次 1.0 1.1-1.4 1.5-4.0 4.0 APC 一次 0.8 0.9 LC 一次 0.3 0.4-0.8 0.9-1.0 1.1 二次 0.3 0.4-1.0 1.1-1.4 1.4 三次 4.0PC不合格 一次 0.8 0.9KF/TH PC 1.0 1.1-1.4 1.5-4.0 4.0包装盒及标签使用要求： PC单模 黑色包装盒 LC单模 白色包装盒 APC0.8 白色包装盒 PC多模 白色包装盒 LC多模 黑色包装盒 APC0.9 白色包装盒清洗操作

14、指导书开机： 把电源开关打开，检查清洗槽和储水槽水位够不够，然后打开过滤器，加热抛动开关，把送水阀打开，让水能过滤循环。换水步骤：先把过滤，加热，超声，抛动关闭。把储水槽和清洗槽开关打开，让水流出去。流完后用水枪把清洗槽和储水槽里的残留物清洗干净。关闭储水槽和清洗槽开关，把把纯水机开关打开送水，要瞒过储水槽水位线才能打开过滤，加热抛动开关，打开送水开关，让水能过滤循环工作，水满后关闭纯水机开关。（加水时要注意水有没有脏或渣子）清洗步骤：正常品清洗数量规定：DZ产品数量在600以下用一个清洗盘，600以上用两个清洗盘。 ZL产品数量在1500以下用一个清洗盘，1500以上用两个清洗盘。清洗时间规

15、定：X-016清洗剂联合清洗1，2槽超声1小时。纯水 联合清洗3，4槽是第一道水。 各20分钟纯水 联合清洗5槽是第二道水。淘好水后按清洗盘编号进行区分，看清标识用酒精泡一下装盘，写上时间进烘箱烘2小时，烘好后用125.0钢丝通，看有无渣和白沫情况（自检）。清洗剂配比规定及要求：清洗剂配比比例：X-016：水=1：16清洗剂每十五天更换一次。纯水每12小时更换一次。过滤芯每半个月更换1个（由山水的速度和水的干净程度决定）。关机： 把加热，过滤，超声，抛动全部关闭，然后把送水阀开关顶上去，最后把电源开关关闭。自动尾座压入机操作指导书开机前使用要求。清洁送料斗，确认产品标识，将插芯放入料斗中。清洁

16、振动盘，确认尾柄型号，放入尾座振动盘中。点击“运转设备” “手动模式” “next screen(下一页)” 确认各个拱卫装置都在未运行状态下 “下一页” 放入标准件 检测下降 确认标准件数值 调节压入产品凸出长度的范围 检测下降 取出标准件将4个产品模只放入2-5工位，同时确认工作台面上无杂物，各装置处于原位置。点击下一页，选择自动模式，找到“检测画面”，确认“自动条件”灯亮，再点击“自动开始”压入机开始工作。在设备工作中，选择“故障指示画面”，以便及时查看故障原因，根据提示的故障原因，作相应处理。如果设备在运行过程中，出现的不合格品较多，则须停机，调节设备。停机后，需保养一次设备，将现场清

17、理干净后关闭电源。 注：在操作过程中，一定要养成自检的习惯，确保合格率。（以免做不必要的返工）做好相应的记录表，以便查找原因。将压好的产品进行裝盒时，方向要 一致。写好标识卡，标识卡上需注明孔径规格、同芯度规格、突出长度规格、尾柄型号等状态。 压好的产品裝盒及标识卡写好后，将产品进行报检，由品质部检验员最终检验，检验合格入库，不合格进行返工，返工后再报检。气动尾座压入机操作指导书在开机前，用纺步蘸酒精擦净冲头和模具检测表头。校对标准件，根据不同产品型号核对相应的标准件。根据不同的尾座型号调节设备的气压力。LC铜尾座：0.2 mp-0.25 mpPC钢尾座：0.38 mp-0.4 mpPC铜尾座

18、：0.3 mp-0.35 mp试压按以上的放置顺序压一只产品，测量凸出长度，是否符合工艺要求，合格后正常生产。如不合格，进行适当的调整后，进行自检，无异常方可正常生产。在生产过程中，注意标识及测量凸出长度的手法。停机后，将模具，检具还原位置，清理现场保养设备。手动尾座压入机操作指导书开机前，将冲头，检具，模具擦拭干净。校对标准件。调节设备，看冲头是否干净、平整。试压产品，进行适当调整，保证生产合格品。停机后保养设备。影响产品不合格的质量因素及解决方法序号质量因素解决方法1产品的凸出长度1.放对标准件2.全检产品的凸出长度2产品的外观1.检测产品前，须先清洗检测模具2.包装盒放入产品前，需用气枪吹一下 自动尾座压入机常见故障及解决方法序号常见故障解决方法1工位1有问题（进尾座）检查尾座吸气工位是否吸气，如吸气则调节尾座感应光纤数值2工位3有问题（进尾座）先检查料斗中是否有插芯，料斗内是否干净，然后检查砖块处是否有堵料现象，如有堵料现象，则须在显示屏上按“无插芯停机”，清洁料斗。3工位7有问题（检测）检查检测气缸上位上是否有产品，若无产品，则需按“自动停止”，然后重新启动4排料位有工件