2022年油田伴生气轻烃回收工程可行性研究报告

1、油田伴生气轻炷回收工程可行性研究报告 油田伴生气轻烃回收工程可行性研究报告油田伴生气轻烃回收工程可行性研究报告（此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑！）目录第一章总论第一节编制依据和原则第二节项目背景、投资意义第三节项目研究内容第四节研究结果概要第二章市场分析和价格预测第一节市场分析第二节价格预测第三章生产规模、产品方案第一节生产规模第二节产品方案第四章工艺技术方案第一节工艺技术方案第二节主要设备选型第三节自动控制第五章厂址选择第一章总论第一节编制依据和原则一、项目名称某某油田伴生气轻烃回收工程二、承办单位凡有100 200 口油井并有10000m3/d油井伴生气的单位和个人均可建站。

2、三、项目建设地点油井在方圆4km以内，并且有3 5亩平整地方即可。四、编制依据油田伴生气轻烃回收装置有关设计资料；伴生气组成数据；遵循的有关规范、规程：石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004 ;天然气凝液回收设计规范SY/T0077-2003 ;天然气脱水设计规范SY/T0076-2003 ;建筑设计防火规范GB50016-2006 ;供配电系统设计规范GB50052-95 ;爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 ;建筑抗震设计规范GB50011-2001 ;油气田及管道仪表控制系统设计规范SY/T0090-96。五、编制原则采用先进、成熟、可靠地工艺技术，进行全

3、面多方案论证，确定最优工艺路线，充分回收轻烃，提高伴生 气附加值。尽量选用国产先进设备、仪表等，保证装置长周期安全运行。根据地理位置，合理选择厂址。装置采用合理的自动化程度以保证生产稳定、安全为主，不片面追求高水平自动化，以降低工程投资。尽量采用空冷冷却器，以节约水源。选用先进、合理的工艺路线，采取有效措施，保证 安全生产和工业卫生，保护环境，节约能源。严格执行国家、地方、行业的有关政策、法规、规范和规定。8最大限度的减少工程投资。第二节投资意义一、项目背景很多采油厂，因为地理位置的特殊性，地面起伏不平， 油井距离较远，无法大规模集中管束把所有油井伴生 气收集到一起。根据这些特性，我们就可以组

4、织100200 口油井收集10000m3/d左右的伴生气回收轻利用伴生气生产轻烃，具有良好的民用和石油化工市场，具有显著的经济效益和社会效益。二、投资意义把分散油井的散乱伴生气收集到一起，能充分提高资源的利用率，并能创造一定的经济效益和社会效益。第三节项目研究内容一、10000m3/d油井伴生气轻烃回收装置二、产品灌区稳定轻烃储罐，包括装车、外运设施。三、自动控制系统四、公用工程1、供、排水设施；2、供电设施；3、通讯系统；4、采暖；5、供风设施。五、辅助生产设施1、消防设施；2、放空火炬。六、总图、建筑、储运站内建筑物、道路等。第四节研究结果概要一、 项目概况生产工艺选用将油井伴生气压缩成天

5、然混合气，再降温至-5060 C。装置原料气处理量为 10000m3/d，产品为轻烃和干气 年开工时数8000小时。产品运输以汽车槽车为主。主要技术经济指标表1 1主要技术经济指标序号项目单位指标备注1原料气处理量10000m3/d13333333m3/a2主要产品：轻烃t/a1320干气10000m3/d0.812700000m3/a3消耗指标：新鲜水t/a6400氨t/a1冷冻油t/a1润滑油t/a1分子筛t/a14占地面积m226665生产定员人176总投资万元6007建设投资万元5578建设利息万元09流动资金万元4410年均销售收入万元66011年均销售总成本万元298.66412年

6、均总利润万元281.21213年均所得税万元70.30314年均税后利润万元210.9115投资利税率%60.2216投资利润率%35.1517财务内部收益率（税后）%33.418财务净现值（1=12%）（税后）万元797.9519投资回收期（税后）年2.845三、结论本装置原料来源稳定， 装置建成后，油井伴生气 资源得到了充分回收利用，产品附加值高，符合市 场需要，销售市场可靠，提高了经济效益。装置采用了技术先进、成熟可靠、投资少、能耗 低的工艺方案。自动控制水平高，生产安全可靠， 消防、环保、职业安全方面符合设计标准规范要求。板项目主要技术经济指标均达到了行业要求的 基准值，说明本项目的经

7、济效益较好，并且有一定 的抗风险能力，因此本项目在经济上是可行的。四、存在的问题和建议伴生气组成参考了 5 口单井分析数据，各井数据差距较大。本报告选用轻烃含量偏低的24-20-3井的天然气分析报告为基础，因此本装置的经济效益是 有保证的，实际效益可能高于本报告。最好以进装置的混合天然气组分分析数据为依据， 以提高研究报告的可靠性。轻烃回收装置的干气含氮气较高（310%）,对 热值有一定的影响。第二章市场分析和价格预测第一节市场分析一、轻烃市场轻烃主要作为化工原料。如乙烯裂解原料，各种溶剂 油生产原料，精细化工原料，也可作为汽油调和料等。二、干气市场干气是用途广泛的化工原料，主要用于生产化肥、

8、甲醇、炭黑等，更是国家大力推广的清洁燃料，干气还 可用来发电。第二节价格预测一、 轻烃价格预测轻烃主要作为化工原料。作为乙烯裂解原料价格约4500 6000元/t左右，随原油价格起落。本报告评价按5000元/t计。二、干气部分干气在我们装置里用来发电，其余干气外输给单井罐加温使用第三章生产规模、产品方案第一节生产规模一、轻烃回收装置原料气来源原料气来自油井伴生气二、生产规模轻烃回收装置规模为 10000m3/d。操作范围70110%。 年工作实数8000小时。三、原料气组成伴生气组成没有混合气得分析数据，根据以下7 口井伴生气 PTV分析资料，C3以上平均轻烃含量为 828mg/m3 （未含

9、C2），本报告为规避风险，确保最低 经济效益，选用了最低的24-20-3井的轻烃含量为基础 进行工艺计算和经济效益分析。各井伴生气组成（见表 3-1）：表3-15 口井伴生气组成（mol%）23-42-224-20-327-15-723-59-426-46-625-45-725-53-35.4155.7723. 4731.7723.3.127i.4(n1.4201,0041.4050, 7270, 0560.0671.4551.45S41.83862.97249. 352龍.翊34.82733.07634.93413. 6099,03415.57417. L8416. m17.32916. $

10、2519. 723n sodIS. 409温” QS626. 54630.05529.176IG3, 0621.7442. 26S4” 1143.血J, BQ63.693比6.5023, mS.277虫457fl. 797a. 6i7fl. 361IQ1.5681,0511.1072.02fi2.0751.635.6B60L4751.017L0492, 0231.9371.471.393L4000. 927Q 8781.4171.4120.764(L 7410. 6960. 4200, 54&1 548& 2760. 269(k 5590.4860.3620.1940. L980. 1260,

11、123Qr 1490.1120. 104(k 0540, G490. 0210.0210. OO00.0000. 0000. GOOOLWX)0.0000,(XQ +0.0000 OOO0 0000. 0000.0000.000 68752472310269&?951923c 第二节产品方案一、 轻烃1.轻烃产品计算组成（见表 3-2）:表3-2轻烃产品计算组成（mol%）组分C4H10IC5NC5C6C7C8合计组成1.5031.9633.0722.866.594.03100.00轻烃产品质量轻烃产品质量符合稳定轻烃GB9053-1998标准干气干气产品计算组成（见表 3-3）:表3-3干气

12、产品计算组成（mol%）组分CH4C2H6C3H8IC4H10nC4H10N2CO2合计组77.910.472.650.040.037.11.73100.0成350干气产品质量干气产品质量标准符合国标天然气GB17820-1999 （见表 3-4）。本装置干气产品高热值为37.10MJ/m3，水露点W-18 C。高于国标天然气 GB17820-1999管输商品天然气的各项技术指标。表3-4商品天然气技术指标序号项目一类二类三类1高位发热值，MJ/m3V 31.42总硫（以硫计）,mg/m3 100 200 4603硫化氢，mg/m3 6 20 4604二氧化碳，%（V/V） 到最低的程度,保护

13、人员、生产设备、周边环境的安全。 _3）火气探测与消防系统（F&GFire and Gas System）利用火焰探头、感温探头、感烟探头和可燃气体探头及时发现生产 过程中出现的火光、热、烟和可燃气体的泄漏，当其超过安全设定时，Fa-&G系统将进行报警或启动灭火设备进行灭火操作。4）接地仪表保护接地和工作接地单独设置，接地电阻要求小于4Q 5）控制室要求控制室设吊项，铺设防静电地板，控制室面积：13*2X7.2n?（包括 操作室及机柜室九四、控制、检测仪表的选型原则选择的仪表应满足技术先进、性能可靠、操作维护方便、经济合理 苇原则；应满足更捡测变量的精度等级要求$处于爆炸危险区的仪表采 1_

14、_ _ 一 一 i 可相应随择等艷仪表，并应根据所处环境条件确定相应的防护等级；I亠对于低温介质的测量与控制采用耐低温材料，主要仪表采用智能型仪表 一 _一 _-4_ 二 二- 一-并具有标准信号或标准通讯协议。为了增加系统的可靠性和安全性，调节阀及切断阀采用气动执行机:_-h对于危险区域的远传仪表防爆等级应满足：区域控制：I级，气体 史制：n级，温度等级：T4,对于危险区域远传仪表选用本安型仪表， 对于可燃气体探测等仪表可选用隔爆型仪表。仪表防护等级应达到：IP65OK温度仪表温度检轆围二瘦生昱0孔0匸，就地显示的温度仪表一般采用双*-_ 一 一 _ 一 一 T 金属温度计；需远传的温度仪表

15、一般采用一体化温度变送器配带热电阻_ 一一 _ -rHi_ (PtlOO 人压力仪表一就地压力测量一般选用就地压力表，对于脉动场合压力选用耐震压力表；需远传的压力、差压测量一般选用压力、差压变送器中3、流量仪表用于装置区内控制用的流量仪表 般选用孔板流量计,干气出站用 迁量计量仪表，选用超声波流量计；用于销售的液体产品流量计量仪表， 般选用液体涡轮流量计。4液位仪表就地妙显丕二瞠匪翹包玻輕液位计”罐区就地鯉显示 可采用磁浮子液位计：液位变送器选尊浮筒液位变送器整里式液位 交送器。球罐液位远传可采用雷达液位计，联锁利报警采用外装浮球式液 _ j 位控制器。5执行器用于站内工艺装置的自动调节一般选

16、用气动调节阀；紧急状态下需要将介质隔离的自动控制阀门一般采用紧急切断阀0火气探测系统在装置区、储罐区等可燃气体易泄漏处设可燃气体探测器，监视可芦气体的浓度，当可燃气体的浓度一旦超限时，发出声光报警信号.在控制室、配电室及其它电器设备间设置感烟、感温探测器，装置 区设置火灾手动报警站。7、分析仪表原料天然气、中间产品及最终产品的组分对生产过程的控制非常重 要，设置在线气相色谱分析仪对介质（原料气、干气、液化气及轻烽） 定是进行组分分析。设置露点分析仪对干燥后的天然气进行含水量的分 析。主要控制内容（见表4-6）：表4-6主要控制内容表控制类型控制点位置控制点数童备注压力控制气液分离器压力控制1个

17、低温分离器压力控制1个脱乙烷塔塔顶压力控制1个液化气塔塔顶压力控制个小计4个液位控制伴生气液分离器液位控制1亍低温分离器液位控制1个脱乙烷塔底臧隹控制1个液化气塔底蔽位控制1个氨冷蒸发器液位控制11个再生气分离器臧位控制I个小计6个温度控制脱乙烷塔底温度控制1个液化气塔底温度控制1个再生气加热器温度控制1个*小计3个流量计量原料气计ft1个液化气计攒亍液化气塔回流童计量1个轻油计量1个控制类型控制点位置控制点数量备注于气外输计疑1个小计行个主要液位计（上限报警）液化气罐液位2个轻油罐液位2个消防水罐2亍小计&个程序控制干燥器切换紧急切断阀伴生气管道入口1液化气储罐出口2轻绘储讎出口2小计5个五

18、、供电自控系统供电釆用UPS供电，供电容量：20kVA, 220VAC10%,50Hz,供电时间：30mino六、供净化空气自动化系统净化空气正常消耗！40n?/h,要求气源压力0,8MPa,气 字必须进彳亍净化处理，油份含量应小于10mg/m3,含尘粒径不大于3um 匕尘量应小于lmg/m露点-40C以下。保温自控系统仪表及管线保温采用电伴热带，用电负荷：12kW第五章厂址选择一、选址原则厂址选择应符合总体规划。2 .在满足安全要求的前提下，尽量利用已有的公用 工程。3.厂址应避开地震断裂带。4 .应选择地质条件较好，相对平坦，交通便利的地 方建厂，并留有发展余地。二、遵循的主要规范和标准石

19、油天然气工程设计规范GB50183-2004.石油化工企业设计防火规范GB50160 （1999版）.建筑设计防火规范GB50016-2006.石油天然气工程总图设计规范SY/T0048-2000第六章 总图运输、土建、储运第一节总图运输一、总平面布置1.总平面布置原则工程主要由工艺装置区、储罐区、生产辅助设施区 三部分组成。厂区总平面布置主要考虑方便生产、 保证安全。工艺主装置区位于相对中心位置，以减 少与公用工程连接管线的长度。轻烃罐、装车区布置在厂区一侧，比较安全，以便于以后扩建。生产 辅助区相对独立。平面布置防火间距主要执行石 油天然气工程设计防火规范 GB50183-2004。道路满

20、足消防、生产、交通的要求。生产区绿化采用地被植物，辅助区采用含水分较多 的灌木和乔木，适宜于当地种树。不应种植含油脂 较多的树木。、 竖向布置原则竖向布置协调一致。较大的路堤、路堑、高边坡等采用挡土墙护坡、截 流沟等方法防护。第三节 土建、 设计原则和依据建、构筑物的设计，做到安全使用、经济合理，满 足国家规范及有关标准的要求。在建（构）筑物的平面布置、选型和构造处理等方 面的设计中，满足工艺生产、安装维修的要求，并 保证建筑物满足强度、刚度、变形、耐久性和抗震 的要求。选择合理的结构体系，结构体型力求简洁、 整齐。管架、框架采用钢结构。装置区管架、框架、塔裙 座及罐支柱5m以下设耐火保护层，

21、耐火极限低于1.5h。设计基础数据：气象条件、水文地质条件、地震强度。结构设计使用年限：50年。耐火等级：二级。建筑结构安全等级：二级。抗震设计类别：丙类。抗震设防烈度：7度。二、地基处理地基处理的原则：一般建、构筑物，优先采用天然 地基；基础设计时考虑当地的具体情况。三、主要建、构筑物结构方案概述根据厂区建、构筑物的具体情况，采用不同结构形 式。对于一、二层建筑物、围墙和防火堤等均采用 砖混结构；水池、设备基础均采用现浇钢筋混凝土 结构。四、主要建、构筑物仪表控制室13.2*7.2m2办公、值班、化验室26.4*5.1m2原料气压缩机房12*7.2m2氨压缩机房12*7.2m213.2*6m

22、2配电间灌区泵房6.6*5.1m2空压机房6.6*5.1m2消防泵房12.3*5.1m2装置框架12*6m2主要设计标准和规范1.建筑设计防火规范GB50016-20062.建筑抗震设计规范GB50011 -20013.钢结构设计规范GBJ17-88.混凝土结构设计规范GB50010-2002.建筑地基基础设计规范GB50007-2002.动力机器基础设计规范GBJ40-79.石油化工塔型设备基础设计规范SHJ30-91.石油化工企业冷换设备基础设计规范SHJ3058-94第三节储运产品储存产品储运量装置投产后轻烃产量为 4.0t/a，年储运量为1320t/a轻烃储存采用50m3卧罐2台，充装

23、系数0.9,储存天数7天用改性聚氨酯保温，外用镀锌铁皮保护。储罐设温度、压力、液位检测系统，液位设上、下限报警。二、轻烃产品运输轻烃产品采用汽车槽车运输外销。罐车应符合易燃、 易爆危险液体货物运输安全要求。经交通、安检部 门检验合格，取得准运证方可运行驾驶员必须经过 专门培训。厂内灌区设轻烃装车泵 1台，装车鹤管2个。装车泵房6.6*5.1m2第七章公用工程第一节给水、排水一、执行的设计规范 建筑给水排水设计规范GB50015-2003室外给水设计规范 GBJ13-86（1997版）室外排水设计规范 GBJ14-87（1997版）二、给水系统给水系统包括生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统

24、三部分。给水来自供水设施。供水压力H 20m三、排水系统排水系统包括生活排水系统、生产排水系统、消防排水 系统三部分。建筑物内德厕所污水经收集后，排入污水处理装置。其余无害生活污水、消防水罐排污等直接排至排水系统。储罐区消防时的喷淋冷却水，经水封井后外排。储罐排放的少量含油污水，经管线排至污水处理装置。 雨水排放统一考虑。第二节供电一、设计原则供配电设计满足工艺专业及其其它专业的要求。电源采取就近、可靠的原则选取。二、遵循主要规范.供配电系统设计规范GB50052-95.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92.建筑物防雷设计规范GB50057-94.工业企业照明设计标准GB50

25、034-92.民用建筑电气设计规范JGJ/T16-92.低压配电设计规范 GB50054-95.化工企业静电接地设计规定HGJ28-90三、负荷分级工艺提供的技术方案，参照相关行业有关标准，本 工程装置区负荷等级大部分分为二级，控制室照明 负荷为二级，控制室的 DCS、PLC用电为一级，办 公楼等建筑照明负荷为三级，消防负荷为一级。四、工程负荷情况本工程用电负荷主要包括厂区工艺设备、自控、消防等专业的负荷及厂区建构筑物照明负荷。五、供配电方案1.本工程采用自备发电机，500KW 燃气发电机2 台，一开一备。用生产过程中的干气发电，既节约料成本，又减少了污染。本工程安装负荷为 500KW，运行负

26、荷为350KW。主要用电设备及负荷计算详见（表7-1）表7-1主要用电设备及负荷序号负荷名称电动机或用电设备年用 电时 间年用电量备注额疋容量安装 数量安装 容量运行 数量运行 容量Kw台Kw台KwhKw.h1伴生气增压机主机65213016580002氨制冷压缩机组1102220111080003空压机组65213016580004轻烃装车泵111111112005风机2.21022102280006水泵4.03122880007消防水泵112221118其他101080009控制系统10110110800010照明系统10110110800011合计5673082、电缆敷设厂区内的配电电缆

27、部分采用直埋數设，部分采用沿防火阻燃电缆桥3、电气照明电气照明设计按GB50034-94工业企业照明设计标准执行，变配 电室和粹制室除设正常照明外，均设有应急照明。、五、防雷防静电接地220/380VAC低压配电系统采用7N-S制接地系统。为保护人员安全，所有电气设备的金属外壳均应可靠接地。工艺装置内建筑物、构筑物的防雷分类及防雷措施按GB50057建 疋物防雷设计规范冇关规定执行。其余防雷措施按石油化工企业设 防火规范GB 50160有关规定执行“生产设备的静电防护措施参照化工企业静电接地设计规定hgj28 -90执行。站内的工作接地和保护接地釆用统一的接地系统。六、防爆区域划分厂区道路照明

28、*厂房照明及户外生产装置区均属于火灾和爆炸危险 斤，其火灾和爆炸危险等级的划分，配电装置的选用按国家标准 J-350058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范执行。匸艺装置区、罐区、装车区为爆炸危险性2区；储罐放空口半径i.5m 廷围内为爆炸危险性1区。七*主要工程量供电系统主要工程量（见表7-2）：表7-2供电系统主要工程量汇总表序号设备名称单位数量备用1 1低压配电屏MS面10I 2电磔补偿柜MS面2I 3防爆配电箱BXM面54配电箱PXT面65阻燃电缆桥架mS06UPS 20kVA. 220V, AC套1I 7防爆路灯BAM套8S低压变配电室13.2X6ma79.29九、节能措施r优

29、先采用低损耗变配电设备。合理选择低压配电方式-区内低压配电采用放射式为主配电方式，以减少配电线路阻抗。提高供电电压质量E用电缆供电，以减少电压损失：低压配电室根据负荷计算功率因 把二卩，选用自动投切的无功自动补偿屏，使其在改善功率因数的同时, 亍戈善供电电压质量照明节能设计現据工作场所的视觉要求，选用高光效、寿命长、配光合理的灯具, 照明电力费用，获得长期运行的经济效益。第三节通信 设计原则和依据设计原则1）严格执行国家和行业的有关现行标准、规范，遵循国家的相关法律、法规。2）满足日常生产和管理对通信系统的要求，并能为以后拓展新业务做预留。设计依据1） 工业企业程控用户交换机工程设计规范CEC

30、S09: 892） 城市住宅建筑综合布线系统工程设计规范CECS119: 20003）电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定YDJ44-894） 短波单边带通信设备通用规范GB/T16946-1997二、通信设施配备比较完善的通信设施。在办公室、控制室、值班室、维修间、化验室等设固定电话。为方便工作，可在办公室、控制室内设置高频电台一部，配备防爆型无线手持对讲机 4部。第三节采暖通风设计原则采暖工程设计原则根据有关规范要求及生产生活的需要设计采暖。通风工程设计原则根据工艺设备要求或用户要求设计通风。原则上尽量采 用自然通风，当然自然通风不能满足要求时再辅以机械 通风会直接采用机械通风

31、。空调工程设计原则根据工艺设备要求或用户要求设计空气调节装置。二、设计方案采暖工程设计方案所有单体均设集中采暖。通风工程设计方案压缩机间值班室、维修间等均设防爆吊扇通风，以改善值班人员环境。油泵房、压缩机间、分析化验室等设防爆轴流式风机通风换气。空调工程设计方案空调均采用分体式空调器：办公室、值班室采用分体式 壁挂空调器，控制室、会议室采用分体柜式空调器。三、设计采用的标准1 .采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-97 （ 2001年版）GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范四、主要设备材料主要设备材料（见表 7-3）表7-3采暖通风部分主要设备材料表序号名称规格及型号单位数量备

32、注1柜式 空 调 器KFR-60LW/d台22壁挂式空调器KFR-35GW/C台33防爆轴流式通风机BT35-11型，配防爆电机YBFA-634台34防爆吊扇，120cm，电压220v, 80w台3第四节供风装置净化压缩机空气正常消耗150m3/h。空压机采用无油润滑往复式空气压缩机 2 台,排量3m3/min，配2套3m3/min干燥净化装置。供气压力0.8MPa,露点-40 C以下。主要设 备（见表7-4）:表7-4 主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1空压机3m3/min22干燥净化装置PQZ-3/823空气储罐少 1200*46001空压机房6.6*5.1m2第八章辅助生产设施第一

33、节消防设施一、依据规范.中华人民共和国消防法1998版.建筑设计防火规范GB50016-2006.石油天然气工程设计防火规范GB50183-2004.建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90二、消防体制和任务采用专业消防和义务消防相结合的消防体制。2 .贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针， 针对保护对象的特点，合理地设置供岗位及专职使用 的消防灭火系统和设施，防止和减小火灾危害， 保护人身和财产安全。消防设施的设置做到安全可靠、技术先进和经济合理。三、消防设施本站设施和储存物品防火等级均为甲级。消防水量厂区消防给水量按灌区一次灭火最大需水量，即轻烃灌区固定式消防冷却用水量和移动式消防冷却

34、用水 量之和。根据灌区储罐布置，消防冷却罐按1着火罐及2邻近 罐考虑。消防冷却用水供给强度 0.15l/s.m2，经计算， 固定式消防冷却用水量为 42.31/s ；移动式消防冷却水量取20l/s。故总消防用水量62.31/s。火灾延续供水时间按 6小时计算，所需消防水储 量为 1345m3.需建800m3消防水罐2座，消防水罐补水时间不 超过96h。消防泵房建13.2*5.1m消防泵房1座，内设有消防稳压泵 2台 （一用一备）。平时消防管网压力稳定在0.8MPa。当有火情时，可以迅速自动顺次开启消防泵。消防管网及消火栓灌区及工艺装置区消防供水采用独立的稳压消防水管网，消防水管网在灌区及工艺装

35、置区周围沿道路环状分布，埋地敷设深1.5m。灌区四周环状消防水管道上设置地下消火栓。装置区内高于15m甲、乙类设备的框架平台，应沿梯子敷设半固定式消防给水竖管。固定喷淋系统对轻烃罐，设置固定喷淋管线及水雾喷头，对罐壁进行喷淋冷却，防火堤外设冷却水系统控制阀组间。移动灭火器厂区内按规范要求，结合本工程的具体特点， 在各处 配置相应数量、类型的移动式干粉灭火器， 用以快速 机动扑救小型初始火灾。消防站本厂设有轻烃储罐 2座，总容积60m3,属四级油气 场站。三、人员编制厂内不设专职消防人员，装置操作人员兼做义务消防员，并应经过专门训练，定期进行消防演练。四、主要工程量消防设施主要工程量（见表 8-

36、1）:消防设施主要工程量表表8-1序号项目单位数量备注1消防水罐800m3座22消防水泵50m3/h台23稳压泵10m3/h台24MFL4手提式干粉火火 器具/、105MFZLT推车式干粉火火 器具/、4678第三节放空火炬装置区的事故放空、安全阀放空、临时放空，都集中排至 分液罐，再排往火炬燃烧。塔、分离罐、罐等事故排放的 液体排往低温分离罐，蒸发后排往火炬燃烧。火炬放空系统主要包括放空火炬、分液罐、点火、分子密封系统及控制仪表等主要设备：放空火炬DN250*20000分液罐少 1200*6600低温分液罐少 600*4600点火控制系统一套第四节化验、维修一、分析化验厂区分析化验主要是对原

37、料气、干气、轻烃等进行组分 分析，原料气、干气的含水量、水露点分析及中间物料 的分析等，主要是定时常规分析化验。抽检的特殊分析 项目，委托油田分公司油气产品质量检测进行。化验室主要分析化验设备： TOC o 1-5 h z 气相色谱仪1台微量水分析仪1台水露点分析仪1台分析天平1台试验台1台三、维修维修内容厂内配备的维修人员主要是对设备的日常维护，保证 设备的正常运行。对临时故障进行维修，如泵、压缩 机、阀门等。压力表、安全阀校验及仪表、电器的日 常维护。装置的大型维修工作需要外协进行。配备的维修设备、工具（见表 8-2）表8-2主要维修设备、工具一览表序号设备名称单位数量备注1钳工工作台套1

38、2扳手套23手动葫芦个14电焊机台15气割机台16万用电流表台27电工工具套28仪修工具套29仪表校验台台1第九章能耗分析及节能措施一、 能耗分析本装置的主要能耗设备是原料气压缩机，氨制冷压缩机和电加热器。三、编制依据石油企业能源综合利用技术导则SY/T-98四、节能措施装置能耗的高低是体现工艺技术水平，影响产品成本和企业竞争力的关键所在。 本可行性研究报告在工艺技术、热力平衡方案及设备选型等方面对节能予以了充分考虑。本装置通过优化工艺流程、操作参数、设备选型、 保温等措施达到节能的目的。对工艺流程进行了多方案对比，优化操作参数，保证收率的情况下，尽量降低增压压力，减少压缩机功率。对压缩机、泵

39、等主要耗能设备选用高效率机型。 合理安排换冷流程，减少氨制冷压缩机的负荷。 本装置采用了空冷器进行冷却，节约了冷却水。对低（高）温设备、管线等，采取有效的绝热措施，减少 冷量（热量）散失。轻烃储罐采用保冷（温）绝热、涂刷凉胶等防晒措施，夏 季可不用喷淋降温，节约用水。第十章环境保护一、设计中执行的环境保护标准、规范环境空气质量标准 GB3095-1996大气污染物排放标准 GB16927-1996 地表水环境质量标准GHZB1-1999IV 类.污水综合排放标准 GB8978-96.石油化工企业环境保护设计规范SH3024-95.工业企业厂界噪声标准GB12348-90二、污染物排放情况1.污

40、染物排放情况及主要治理措施轻烃回收装置，具有技术先进，收率高，密封好，“三废”排放少等优点。本工程主要污染物排放如下：1）废气发电机排出的烟气组分：主要为 N2、CO2、H2O等。排放高度：大于5米。泄压、事故排放 组成：主要为烃类。废水分离器、储罐等少量排放。排放量：小于0.2m3/d组成：正常情况下不含油、烃等。集中处理后排放。废渣主要是失效的分子筛，两年更换一次，每年约1吨。主要治理措施发电机排出的烟气对环境基本无污染，用高于5m且带有消声器的排气筒排入大气放散。开停车、泄压、事故时排出的含烃废水排至污水集中 处理系统。本装置的噪声源主要是原料气压缩机、氨压缩机、空冷风机等。尽量选用低噪

41、声设备。废弃的分子筛进行深埋处理。四、绿化绿化是净化美化环境、净化空气和降低噪声的重要环 保措施。在厂区空地进行适当绿化，种植适合的花木 和草坪，从而达到美化环境、减少污染、降低噪声的 目的。五、环境管理及检测环境管理及检测依托环保检测部门。定期或不定期的对废水、废气、噪声、大气等的各项指标进行检测。并对环境状况进行分析评价。六、环境影响分析轻烃回收装置工艺先进、能耗低、“三废”排放少。正常生产时只有少量废气、废水排出，而排出的废气、废水采取密闭排放，集中进行治理，做到达标排放。厂区所在地环境容量大，对当地环境基本无影响。七、环境保护专项投资环境保护专项投资约 5.0万元。第十一章职业安全卫生

42、第一节编制依据、国家、主管部门的有关规定1 .中华人民共和国劳动部令第 3号建设项目（工 程）劳动安全卫生监察规定，劳动部1996年10 月发布，1997年1月1日起实施。 工作场所安全使用化学品规定，劳动部、化 工部1996年12月发布，1997年1月1日起实施。 中华人民共和国安全生产法2002年6月29 日。劳动部劳锅字（1990） 8号文：关于颁布压力容器安全技术监察规程的通知。三、执行的有关安全卫生标准、规范：1.工业企业设计卫生标准GBZ1 -20022 .职业性接触毒物危害程度分级GB5044-853.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058 -92.常用危险化学品的分类

43、及标志GB 1 3 6 9 0 -9 2.石油化工企业职业安全卫生设计规范SH304 7 - 9 3.工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85.工作场所有害因素职业接触限值GBZ2-2 0 0 2第二节 危害因素分析和防范措施一、职业危害因素分析本项目以天然气为原料，通过加压深冷分离过程，获得产品轻烃、干气，作为化工原料及民用。1 .主要职业危害及其来源本项目生产过程中，存在着燃烧、爆炸、窒息、冻伤、机械伤害、触电和噪声等职业危害因素。产生这些职业危害的来源是：原料和产品均属易燃、易爆、窒息性气体；所有设备均为带压设备，有爆炸潜在危险性；生产过程中转动设备和电气设备，可能导致机械伤害、电气伤害

44、，噪声、振动等危害。生产过程中主要物质的危害性本项目生产过程中的原料、中间体和产品，基本上为 C1 C4的气体和液态烃。其物理、化学性质以及危害 特性比较相似。火灾危险性C1 C4气体为甲类，液体为甲A类；毒性危害分类为轻度危害。甲烷是无色无味、易燃易爆的气体，比空气轻。自然 点645 C，甲烷极易着火，与空气混合易爆炸，爆炸 极限为5-15% (V% )。甲烷为窒息性气体，空气中甲 烷浓度高时，人会因缺氧而头痛、呼吸困难，甚至昏 厥、窒息而死。乙烷为无色无臭、易燃易爆的气体，在加压、低温下 可液化。其常压沸点-88 C,闪电小于-66.7 C，自然点 515 C .微溶于水。乙烷遇火极易燃烧

45、，遇火星或高热源有燃烧爆炸危险。 乙烷与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为 3.2-12.55%。空气中乙烷浓度过高时会因缺氧而导致 人员窒息。丙烷是无色无味、易燃易爆的气体，无毒，微溶于水。其常压沸点-42.1 C，闪电小于-66.7 C，自燃点510 C。丙烷遇火星、高温有燃烧爆炸危险，与空气混合能形成爆炸性混合物，起爆炸极限为23-9.5%（ V% ）。丁烷是无色气体， 密度0.5788 （20/4 C）,熔点-135 C, 沸点-0.5 C。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.3 8.5% （体积）。二、采取的主要防范措施安全技术措施采用先进、成熟、可靠地工艺和设备，以提高整个生产过程的

46、安全性。设备布置尽可能采用露天布置，防止气体聚集，形成爆炸性混合物，避免火灾和爆炸危险。生产过程全部采用密闭操作，杜绝跑、冒、滴、漏等现 象。开停车和事故时排放的可燃气体及液体，均集中送至火炬系统燃烧处理，以消除其危害，保证安全生产。设置先进的DCS、ESD、F&G控制安全检测系统， 并对 某些与安全生产密切相关的控制参数采用自动调节、自 动报警、连锁关断、泄放等系统，防止事故发生。在爆炸危险区内选用防爆型电气设备和仪表，并采取多种保护措施。此外，采用双回路供电，以确保生成装置安全运行。按规范要求对建构筑物、电气、设备和管道进行可靠地防雷、防静电接地措施。在可能有可燃气体、液体泄漏的地方，设有

47、可燃气体检 测报警器。转动设备设有防护网、防护栏等设施，防止机械伤害和 触电。压力容器设液位计、压力表和安全阀；封闭管道和压缩 机排气管设安全阀。关键部位设超限报警、连锁关断、 泄放设施。正确选用设备、管道和管件材料，防止腐蚀泄漏，保证 安全生产。工业卫生措施对可能与人体接触的低温、高温设备和管线采取绝热保 温保冷措施，以防冻伤、烫伤。对高噪声设备采取隔声消声措施。生产现场配备防毒面具、护目镜、防护服、防护耳罩等 安全防护用品。生产现场按卫生标准要求设置更衣室、休息室等生活卫 生设施。安全色1）本装置安全色执行安全色 GB2893的规定。2）消火栓、灭火器、火灾报警等消防用具以及严禁人 员进入

48、的危险作业区的防护栏采用红色。3）管道刷色执行油气田地面管道和设备涂色标准SY0043-96。安全标志在大门、装置区、灌区等危险场所，设置永久性、明显的“严禁烟火”等安全警示标志。人员培训对厂内各类人员进行安全卫生培训、教育，防止发生事 故和职业病，避免各种损失。设专职安全卫生负责人。事故应急救援预案生产经营负责人组织制定并实施本单位的安全生产事 故应急救援预案，并定期进行演练。三、预期效果及评价本项目设计中严格执行各种安全卫生标准、规范，采 取完善的安全卫生措施，可有效地防止火灾、爆炸、窒息、 机械伤害、触电等事故的发生。一旦因泄漏等原因可能发生 燃烧爆炸等事故时，依靠装置区内设有的安全监控

49、系统，防 护系统和消防设施，能及时加以控制和消除。保证操作人员 在安全和良好的劳动环境中操作，生产安全和人体健康均有 可靠的保证。四、职业安全卫生专项投资职业安全卫生专项投资约10.0万元第十二章工厂定员组织机构为更有效地组织生产经营活动，本着减少管理层次，提高劳动生产率的原则，组织机构按生产部门设置。二、生产班制及定员根据本装置生产连续性较强的特点，结合每周五个工作日 的规定，按五班三倒轮换作业配备生产人员。本装置定员 20人，其中主要管理人员 2名，其他管理人员2名，生产 人员20名。工厂定员见（表 12-1）：表12-1 工厂定员表序号冈位人员/班合计备注1厂长1大专以上2副厂长1中专以

50、上3操作工315高中以上4维修工25化验员26安全员1兼职7仪表工28合计24三、岗位培训所有岗位操作人员必须经过安全、生产操作培训，并经考核合格方能上岗。安全培训岗位生产人员应掌握防火、防爆、消防安全基本知识，能 够正确熟练使用灭火器材和安全防护用品。操作人员应了解本岗位生产过程中接触到的易燃易爆物 料的性质。一旦发生事故，能够立即米取相应的安全消除 措施。在发生故障时，除立即采取消除故障措施外，应有自我保 护意识，避免不必要的伤亡。了解本岗位的安全操作规程，严格按规程要求操作。操作培训对本岗位工艺流程、操作参数能够熟练掌握，对异常情况 能够正确判断和果断处理。对运转设备了解其结构、性能 参

51、数，并能够进行异常情况的判断和日常维护。能够熟练掌握正常开停车和紧急停车操作程序。操作人员应在类似的岗位上实际操作至少两个月以上，积 累足够的生产实践经验。第十三章 项目实施计划本项目实施分为可行性研究、初步设计、主要设备采购、 施工图设计，寻找施工建设单位、监理单位，设备材料采 购，施工安装，试运投产等阶段。项目实施进度计划见（表 13-1）:表13-1项目实施计划年度12季度123412可研报告审批设计审批施工图设计施工监理征地四通一平设备材料采购地下工程土建、基础设备管道安装试运投产第十四章投资估算及资金筹措第一节投资估算项目概述及投资估算范围 本项目是10000m3/d油井伴生气轻烃回

52、收工程， 储罐总 容量100m3.工程主要包括：装置区、灌区、自动控制 系统、公用工程、辅助生产设施、总图、建筑等。二、投资估算编制依据 中石油石油建设安装工程概算指标2001 石油建设工程其他费用规定（95）中油基字第79号文及中国石油天然气股份有限公司石油建设 工程其他费用补充规定石油计字200371号文。 中石油建设项目经济评价参考2004国家计委、建设部 的通知计投资19991283号。国内设备及材料价格均按 2010年价格水平估算。三、建设项目投入总资金构成建设项目投入总资金有建设投资、固定资产方向调节税、建设期利息及流动资金组成。建设投资由工程费用、建设工程其他费用和预备费组成。四

53、、需要说明的问题国家发改委、国资委、财政部关于当前国家鼓励 发展的产业；产品和技术目录（2000年修订）的规 定，本项目为国家鼓励发展的产业。 预备费：只计取基本预备费（人民币部分按10%费率计算）。五、投资估算汇总项目总投资汇总详见（表14-1）：表14-1项目总投资汇总表序号费用名称估算价值（万元）其中外 汇（万美元）占总资金的比例（万元）1建设投资55692.672固定资产投资方向调节税03铺底流动资金437.334项目投资总资金6001005报批项目总投资600100第二节资金筹措项目所需建设投资全部为自筹。项目所需流动资金为自有。项目筹资额为600万元。第十五章生产成本估算第一节成本

54、费用估算的依据中石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定（2002） 234号 中石油建设项目经济评价方法与参考（2004 ）。甲方提供的有关资料。第二节成本估算及分析一、主要原材料原料气：免费使用。为保险起见，我们按0.2元/m3计。3333300m3/a。二、主要动力电：自备发电机。水：6400m3/a，单价 3 元/m3.三、辅助材料分子筛：1.0t/a,单价18000元/t。冷冻油：1.0t/a,单价20000元/t。润滑油：1.0t/a,单价18000元/t。氨 ：1.0t/a,单价 20000 元 /t。四、人员及工资装置定员24人，人均年工资按 3.6万元/年计算。五、职工福利按工人工资的14%计提。六、折旧费固定资产折旧费按平均年限法折旧，综合折旧年限14年，固定资产残值率为 4%。七、修理费按折旧费的75%考虑。八、管理费摊销费：递延资产无。 其他管理费：其他管理费按每年6.156万元计算。九、销售费用按销售收入的2%计取。十、储运损耗按产品总量的0.3%计算，包括在销售费用中。第十六章财务评价第一节财务评价的依据及主要数据、参数生产经营周期本项目生产经营周期按14.5年计算，建设周期按半年计算，经济评价测算期为 15年。生产负荷项目投产后，第一年生产负荷100%，第二年满负荷运转。基准收益率根据中国石油天然气集团公司未