复工安全保障技术措施

1、府谷县湾锋煤矿恢复生产安全技术保障措施二0四年元月十六日第一章第二章第 二施第一节第二节第二节第四节溶 T*第五节第六节第七节第八节第九节第十节第十一节 第十二节 第十三节目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 概况和管理培训及制度4组织机构及其职责5章安 全 技 术 措10 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 矿井通风系统安全保障措施9瓦斯、煤尘防治措施12矿井供电安全技术措施14爆破安全技术措施16顶板管理、矿压观测技术措施18运输安全技术措施20巷道贯通安全技术措施

2、22采空区管理安全技术措施23矿井火灾防治措施24矿井水灾防治措施26安全监控系统27避灾路线28地面事故预防处理措施29第一章概况和管理培训及制度鸿锋煤矿已于2013年10月通过陕西省煤炭生产安全监督 管理局竣工验收。我矿已由基建转入生产矿井。矿设矿长、总工程师、通风矿长、生产矿长、安全矿长 和机电矿长。下设矿综合办公室、生产技术科、通风科、安 监科、机电科、监测监控调度室、安全培训等管理科室。安 全管理人员46人。各工种生产及辅助人员均已到位并进行 了岗前培训，特殊工种经培训考核后全部持证上岗，可满足 安全生产需要。根据上级要求和行业规范及现代化中型矿井安全生产 管理需要并结合矿井安全生产

3、质量标准化标准，制定了岗 位责任制、安全管理制度和各工种操作规程及专 业管理制度等。主要有：鸿锋煤矿矿级领导带班制度、鸿锋煤矿矿级领导跟班制度、鸿锋煤矿爆炸材料管理规 定、鸿锋煤矿井口检身制度、鸿锋煤矿一通三防管 理规定、鸿锋煤矿皮带运输管理规定、鸿锋煤矿监测监 控管理制度、鸿锋煤矿劳保用品管理制度以及掘进作 业规程和综采作业规程等。涵盖了安全管理、生产劳 动组织、安全质量标准化生产环节的各个方面，能够理顺安 全生产秩序、规范安全生产行为，满足安全生产之需要。第二章 组织机构及其职责为保证矿井安全生产能够安全有序地进行，及时处理可能出 现的设备故障，及时有效地防范可能出现的事故，加强建设、 施

4、工、设计和监理等单位之间的协调，特成立鸿锋煤矿安全 生产工作领导小组。（一）组织机构组长：袁瑞国（矿长）副组长：张忠学（总工程师）杨文彪（安全矿长）王永林（机电矿长）陈秉义（生产矿长）张维才（通风矿长）成 员：唐毅（调度室主任）孙常青（办公室主任） 赵侯平（安检负责）又邓永林（机电科长）焦成雷（生产技 术科长）韩兴盛（财务科）苏 军（后勤）董建光（采 煤队队长）赵明君（掘进队队长）纪德喜（运行队队长）安全生产领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室， 由矿级值班领导具体负责当天安全生产的领导和协调工作。（二）领导小组职责1、调度室：建立安全专用记录台帐，详细记录安全各 个系统出现的问题，影响时间

5、、处理方法及结果，具体由当 班调度员根据实际情况记录。2、当日值班矿级领导要坚守工作岗位，随时协调指导 工作。3、当日值班矿级领导对出现的问题要及时组织人员处 理，并通知各级矿领导及时赶到现场。4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人 身及三级以上的人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织 处理。对人身及三级以上的人身事故按有关规定及时向上级 报告。根据事故原因，需起动应急预案的，立即启动鸿锋 煤矿事古攵应急救援预案。5、负责协调出煤系统，保证煤流畅通。（三）根据安全生产工作需要，成立以下生产小组， 按照分工分别负责各自（专业）区域的安全生产工作1、机电运行组组 长：王永林 副组长：董建

6、光 成 员：机电科、机电队及安装队 职责：（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风和 监测监控等设备）矿井供电、井下辅助运输设备的日常检查、 维护、准备检查使用的仪器、仪表及工具。（2）按照设备系统编制生产技术措施（明确检查项目、 技术标准），组织参加生产人员学习有关规程、规范、标准; 了解设备性能、设计原理和设备规格和技术参数及操作主要 事项、操作方法等。（3）负责各个岗位人员的配备，特殊工种必须经过培 训合格后，并持证上岗。（4）负责填写各系统设备运转期间的运行记录，并形 成最终完整的运行专业报告。2、通风安全组组长：张维才副组长：王新愿成 员：安监科和通风队全体成员职责：（1）负责

7、矿井通风系统的各类设施维护和管理，保证各 用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风 工作。（2）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督 检查。（3）负责的安全监测监控检查工作。（4）负责各岗位按要求配置人员，特殊工种必须持证上 冈。3、采掘组组长：陈秉义副组长：吴永兵成 员：生产科成员及采掘队副队长职责:（1）负责11201综采面的设备维护、检查，各类设备 的运转记录填写工作。（2）负责采掘区队的作业现场安全管理、保证安全设施 齐全和完好。（3）负责各采掘区队区域内的通风设施、防尘设施、安 全监控设施、隔爆设施和压风设施及消防设施的管理。（4）负责局部通风机的管理及日常维护。

8、（5）观测采煤工作面来压特点，总结周期来压规律。4、技术保障组组长：张忠学副组长：焦成雷成 员：技术科成员及采掘队技术员职 责：（1）负责各类技术措施的编制、审批、贯彻工作。（2）对各类技术问题的研究，制定解决方案。（3）指导检查设备运转记录的规范填写。5、防治水组组 长：张忠学副组长：焦成雷成员：地测组成员职 责：（1）负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面的探水工 作。坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的 防治水方针。（2）负责掘进、回采工作面的地质素描工作。（3）负责回采工作面的矿压监测及其分析工作。（4）分析周期来压时采面上部含层水出水及其水量的变 化规律。6、物资供应及后勤组组

9、长：苏军副组长：韩兴盛成 员：办公室、财务室和供应科人员 职责：（1）负责运行的材料供应、配件、应急物资的供应。（2）负责地面易燃易爆物品的管理。（3）负责生产期间的资金筹措及落实工作。（4）负责生产期间的职工生活和来宾接待。7、通讯及安全监控系统组组长：张维才副组长：孙常青成 员：办公室、调度室和监测监控室相关人员 职 责：（1）负责矿井通讯、安全监控系统的维护、管理，保证 其正常运转，满足安全生产之需要。（2）负责安全监控系统生产记录填写。第三章安全技术措施恢复矿井安全生产，必须严格按章作业，所有单位工程 在作业前，必须编制作业规程或安全技术措施。严格培训、 考核岗位工，坚持持证上岗。若发

10、生灾害事故，需立即按程 序汇报，并启动鸿锋煤矿事古攵应急预案及矿井灾害预 防计划。第一节 矿井通风系统安全保障措施一、矿井采掘计划必须与矿井通风能力相匹配。依照核定的 通风能力，保证矿井通风量。二、每10天对全矿井进行一次全面测风，并根据采掘工作 面或其它用风地点根据需要随时测风，每次测风结果应记台帐并 写在测风地点的记录牌上。三、根据测风结果采取措施，进行风速、风量调节或维护通 风系统设施。四、在井口房设工业热风器，经热风通道向主、副井供热风， 使进入井下的空气（干球）温度大于2C。五、通风安全仪表使用国家授权的安全仪表计量检验单位进 彳亍检验。六、进回风巷道之间的联络巷中，必须砌筑永久风墙

11、；需要 使用的联络巷，必须安设联锁的正反向风门各两对（道）。七、进风井口附近严禁粉尘、有害和高温气体侵入矿井的施工和其他活动。八、相邻的两个掘进工作面布置独立的通风系统有困难时， 在制定措施后，可采用串联通风，但不得进行2次串联通风。九、随采煤工作面的推进，必须逐个及时封闭通至采空区的 联通巷道。十、采取扩散通风的倒车硐室等，其长度不得大于6m。十一、采取串联通风的配电硐室、水泵房、消防材料库等， 采取相关措施，使室内空气成分、风速、供氧量和温度必须符合 规程规定。十二、风桥不得使用可燃性材料。十三、风门、风桥、风墙和风窗等设施砌体必须镶砌入巷道 四周不少于300mm,并抹100mm水泥裙。十

12、四、控制风流的风门、风桥、风墙和风窗等设施必须按编 制的具体措施施工，并按设计严格验收。十五、应经常清理风门、风窗等设施附近的杂物，保证风门、 风窗的正常使用。十六、车辆通过风门时，应先查看车辆和货物宽度、高度是 否满足通过要求。符合高度、宽度要求时，应派二人同时开启正 反向风门，车辆通过后应立即关闭。十七、车辆通过落地调节风窗后，应立即恢复风窗通风断面。十八、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施 的安装地点及其材质规格，并随时进行补充修改。十九、主要通风机至少每月检查一次。二十、主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改 变巷道内风流方向，且供给风量不小于正常供风量的40%。

13、二十一、主要通风机必须由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转参数和情况记入运转记录。二十二、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道距回 风口大于10m处。二十三、局部通风机供风的地点必须实行风电瓦斯电闭锁。二十四、必须使用抗静电、阻燃风筒。二十五、严禁任何队组或个人私拆或改造通风设施。二十六、安设KJ110N安全监测系统一套。对井下瓦斯、一 氧化碳、风速、负压、温度、风门开关、局扇开停及风门状态进 彳亍实时监测。二十七、发现通风系统或监测系统异常时，立即派人现场处 理；不能现场处理时，应提出解决办法尽快处理。二十八、必须保护安全监测仪器仪表和备用电源及线缆等设 施。第二节瓦斯、煤尘防治措施

14、一、及时封闭采空区和老巷道。封闭墙厚度不小于500mm , 且镶入巷道顶帮底深度不小于300mm。两道闭墙间隔1000mm, 其间充填黄土。二、严格按照规定保证采掘工作面新鲜风量。三、在采煤工作面上隅角、掘进工作面5m内、回风交岔口 1015m处等安设瓦斯、二氧化碳探头采集相关数据和报警系 统。四、采掘队班队长配备便携式瓦斯、二氧化碳监测、报警仪。五、矿井总回风巷或盘区回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过 0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。六、采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。七、爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严 禁爆破。八、盘区回

15、风巷、采掘工作面回风巷瓦斯浓度超过1.0%或 二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处 理。九、采掘工作面等作业地点、电动机或及其开关安设地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度超过1.5%时，必须停止工作，切 断电源，撤出人员，进行处理。十、井下体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达2.0% 时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处 理。十一、对巷道高冒处，采取喷浆封闭或增加风障等措施防止 瓦斯积聚。十二临时停掘的盲头，应断电并设置栅栏，挂禁止入内” 警示牌。十三、复工前，由瓦检员和安全员一前一后实测有害气体浓 度。当实测有害气体浓度值超限时，立即退出，采取

16、逐渐加大局 扇风量的方法排瓦斯。严禁“一风吹。当出风有害气体浓度正 常时，方可恢复作业。十四、安设KJ83N安全监测系统一套。对井下采煤工作面 上寓角、回风巷内1015m处瓦斯、一氧化碳、粉尘，局扇 开停及风门状态进行实时监测。十五、采煤机、综掘机设内外喷雾进行消尘。十六、辅运大巷、采煤工作面回风顺槽每100m设水阀门一 个，用于洒水消尘；运输大巷、采煤工作面运输顺槽每50m设 水阀门一个，用于洒水消尘。十七、各运输机转载点设定点水喷雾。十八、炮采掘工作面采用湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、 后应冲洗煤壁。十九、采煤工作面回顺安设风流净化水幕。二十、采煤工作面运回顺均安设一组隔爆水棚。二十一、主

17、要大巷（井筒）每年刷白一次，集中大巷每季度 冲刷一次，每月对盘区大巷冲刷一次。第三节矿井供电安全技术措施一、地面变电所位于工业广场东之中部，全年主导风向之上 风测，地下无断层、也非采空区。二 变电站10KV和380V电气设备均布置在室内，安防火 门，并配置手提式灭火器。三、内设置避雷针防止直接雷击及雷电波侵入。四、变电所10KV母线上均装设氧化锌避雷器。五、变电所内设有以一水平接地极为主的人工接地网，接地 网夕卜缘闭合，内敷水平均压带，接地电阻不大于2Q。六、变电站设备、管道、结构钢筋、电缆外皮均与总接地网 连接。七、高压开关柜选用无火灾危险的真空断电器。变电所保护 选用继电保护装置。八、电力

18、电缆在选用中进行了动、热稳定校验，并在穿越墙 洞、孔洞处采用不燃性材料进行严密封堵。九、高压配电室、低压配电室门窗均设置纱门、纱窗。对电 缆沟、管道沟进入变电所处均进行了封堵。十、高压配电室、低压配电室等处设有应急照明。十一、井下供电电缆采用隔爆接线盒可靠连接，隔爆接线盒、 电缆铠装层均可靠接地；井下照明、信号和控制设备采用具有短 路、过载、漏电保护的照明信号综合保护装置配电。十二、井下电网为中性不接地系统。十三、井下严禁带电检修、迁移电气设备和缆线。十四、井下采取工作面移动变电站的电气设备选用矿用隔爆 型；井下监控、通信、信号的各组成设备，选用本质安全型设备; 电力电缆均选用矿用阻燃铜芯电缆

19、，非固定敷设的高低压电缆采 用符合MT818标准的橡套软电缆。十五、井下供电电缆均选用阻燃型电力电缆（或矿用屏蔽型 橡套软电缆）。十六、井下配备有消防洒水设备；机电硐室内设置了扑灭电 气火灾的灭火器。十七、地面变电所至井下变电所的电缆线路上装设零序电流 互感器；井底中央变电所的高压馈电线上装有选择性的单相接地 保护装置;移动变电站的馈电线路上有选择性的动作跳闸的单相 接地保护装置；低压馈电线路上均装有选择性的检漏保护装置。十八、主接地极为1000mmx1000mmx10mm镀锌钢板; 10KV配电点（包括移动变电站）、电气设备硐室、低压配电点 及装有三台以上电气设备的地点、连接高压动力电缆的金

20、属连接 装置处均装设有局部接地。十九、局部接地极设置于巷道水沟及其它就近的潮湿处。接 地网上任一保护接地点的接地电阻均小于2Q。电气设备的外壳 均与局部接地极连接。二十、所有电气开关设备的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，并挂有“有人工作，不准送电”警示牌。二十一、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触部分 均有良好的绝缘。二十二、操作高压电气设备主回路时，操作人员应带绝缘手 套，穿电工绝缘靴。第四节 爆破安全技术措施为提高我矿巷道掘进爆破技术水平，规范爆破作业操作行 为，满足巷道成形质量要求，全面掌握爆破工程相关的安全技术 参数，提高单进水平，保证安全生产，根据煤矿安全规程

21、并 结合我矿实际，特制定爆破安全技术措施。一、井下爆破工作必须由取得资格证的专职爆破工担任。爆 破作业必须执行“一炮三检制”和“爆破三连锁。二爆破作业必须编制爆破作业说明书和绘制炮眼布置三视 图，并将其编入作业规程中。三、井下爆破作业，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许 用炸药。严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同 一工作面不得使用2种不同品种的炸药。四、井下爆破作业，必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管，且 最后一段的延时不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种 的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁 使用火雷管。五、掘进工作面应一次起爆，不能一次起爆的必须采取安

22、全 措施。六、严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。七、必须将炸药、电雷管分装在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置于支护完好，避开机械、电气设备的警戒线以外地点。八、严禁硬拽雷管的管体或脚线；连线前应将电雷管脚线扭 成短路。九、装配起爆药卷时：严禁坐在爆炸材料箱上进行；装配数 量以当时的工作面使用量为限；严防电雷管受冲击、震动等。十、装药前，检查工作面支护、20m以内瓦斯浓度和巷道 实际通风断面和风量是否符合放炮要求。发现异常时，严禁装药。十一、装药前，先须清除炮眼内的煤（岩）粉，并对附近 20m巷道全断面洒水降尘后，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推 入，并使药卷密接。十二装药后，必须把雷管脚

23、线悬空，严禁脚线、爆破母线 与设备、机械等导体接触。十三、水炮泥外严禁用可燃性的、块状材料封堵；应用粘土 类可塑性材料封满、封实。十四、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚 线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与金属管（网）、钢丝 绳等导体接触；爆破母线必须随用随挂，并在爆破前扭结成短路。十五、爆破前，必须加强对机器、和电缆等的保护或将其移 至安全地带；班组长亲自带人在所有可能进入工作面的通路上担 任警戒；并设置警戒牌、栏杆或拉绳。十六、在起底、开帮和挑顶等特殊情况下，炮眼深度小于 0.6m时，按制定的安全措施执行。十七、当爆破断面有2个或2个以上自由面时，煤层中最小 抵抗线不得小于

24、0.5m，岩层不得小于0.3m;浅眼爆破大岩块时， 最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。十八、放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作必须由爆破十九、爆破工必须最后一个离开工作面，接到班长起爆命令 后，在安全的地方对合格的发爆器开始爆破前充电。二十、爆破工必须最后一个离开工作面，在安全的地方用合 格的发爆器。二十一、起爆前，爆破工必须发出爆破警号，再等5s以后， 方可起爆。二十二、爆破后，必须立即将手把或钥匙拔出摘掉母线并扭 结成短路。二十三、装药的炮眼必须当班爆破完毕。二十四、爆破后，待工作面的炮烟散尽时，爆破工、瓦检工 和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒 爆、残暴等情

25、况。如有危险情况必须及时处理。二十五、发生拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将 母线从电源上摘下，扭成短路，再等15min后，才可沿线路检 查，找出拒爆原因。二十六、停止一切与处理拒爆无关的工作。处理拒爆、残暴 时，必须在班长指导下进行，并在当班处理完毕；严禁用镐刨或 从炮眼中取出原放置的药卷或从药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼 残底加深；严禁用打眼的方法往外掏药。在距拒爆炮眼0.3m以夕卜另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重 新装药起爆。爆炸后，必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的 电雷管。第五节顶板管理、矿压观测技术措施一、采煤工作面顶板管理11201综采工作面采用全掩护液压支架，顶板管理的重

26、点是上下巷端头超前支护。1、认真执行编写的结合我矿实际的11201综采工作 面作业规程，并根据井下实际，不断补充、完善。每两个 月有总工程师组织复审一次。2、制定末采安全技术措施，成立末采领导跟班小组。3、按照标准化要求，支架形成一条线，并保证初撑力 达到设计值。4、超前支护必须穿鞋，梁顶需背实。5、必要时，编制专项放顶措施，采取人工强制放顶。二掘进工作面顶板1、必须及时进行临时支护，严禁空顶作业。2、严格按照掘进作业规程规定进行临时支护，临 时支护前，必须敲帮问顶。3、严格按照巷道中腰线和爆破图表实施爆破作业。4、巷道过地质构造带时，要编制专项措施，并严格按 措施施工。三、矿压观测在试生产期

27、间，必须严格按设计要求布置矿压观测，收 集和整理矿压资料，总结矿压显现特点，为安全生产提供技 术资料。第六节 运输安全技术措施为加强我矿煤矸运输管理工作，做好各种运输设备和机械的 保养检修和维护工作，确保安全生产，根据煤矿安全规程并 结合我矿实际，特制定运输安全技术措施。带式输送机安全措施一、装设驱运滚筒防滑（低速）保护、堆煤保护和防跑偏装置， 温度保护、烟雾保护和自动洒水及制动装置。二输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头 和机尾设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的护栏。三、安设KTC101控制系统可完成对皮带沿线设置的机电故 障、火灾等在内的各种保护信号采集、监测和控制。四、安设

28、有照明灯和应急照明设施。五、井下照明和信号装置采用具有短路、过载和漏电保护的 照明信号综合保护装置配电。六、运输机头尾处设有消防栓、灭火器两台、0.5m3砂等。七、敷设电缆应用吊钩悬挂，悬挂点距为1m。八、在行人跨越皮带处设行人过桥。九、机头机尾处设防护栏（板）。十、检修切断电源时，要悬挂“有人工作，禁止送电的警 示牌。十一、栈桥皮带机增设防逆转装置。十二、保持清煤器可靠有效，并及时清理洒落的煤矸。十三、严禁皮带机乘人或运送设备、材料等。刮板输送机安全措施一、刮板输送机铺设要平直，不得拐急弯；刮板链松紧适宜， 不过紧。二、液力偶合器加注适量难燃液，易熔合金塞必须符合标准， 严禁用其它物品替代。

29、三、严禁刮板机乘人或运送设备、材料等。四、检修切断电源时，要悬挂“有人工作，禁止送电”的警 示牌。防爆胶轮车安全措施一、防爆胶轮车司机必须持驾照和上岗证。二、严格执行防爆无轨胶轮车主要技术性能参数，并不得超 载，不得超速。三、出车前，严格检查齐纳后制动器和前后照明灯和信号灯 等是否完好。四、严禁酒后或疲劳驾驶车辆。五、机车排气口的排气温度应不超过70C，各种有害气体 在风流稀释后符合规程规定。六、机车油箱容量不得大于8h耗油量。七、燃油的闪点应高于70C。八、每台机车必须配两具4Kg干粉灭火器。九、安检部门每年对入井车辆进行一次年检，不合格的取消 入井资格。定期对尾气进行测试，超标车辆严禁入井

30、。十、车辆接送人员时，严禁装运易燃易爆炸性物品。十一、驾驶人员不得将身体部分或随身携带的工具等物超出 车外。十二、在车辆运行的巷道中，必须设专门的躲避硐室；做到 “行车不行人”。十三、在巷道停车检修或进行其它作业时，亮前后红灯、作 业人员必须穿戴有反光标志的工作服；并在作业范围内设置醒目的作业标志。十四、装载的货物严禁超宽或超高、超载。十五、同向运行的车辆必须保持100m以上的车距，防止追 尾。十六、车辆在井下巷道中的行驶速度：主要运输大巷直线不 准超过30Km/h，一般巷道不准超过20Km/h,在拐弯和有慢行标 志段不准超过5Km/h。十七、车辆发生故障或肇事时，要立即在车前后各30m处 设

31、置警示标志。第七节巷道贯通安全技术措施为加强我矿巷道贯通施工管理工作，全面掌握贯通工程相关 的安全技术参数，提高巷道贯通质量，把握贯通时机，保证安全 生产，根据煤矿安全规程并结合我矿实际，特制定贯通安全 技术措施。一、在贯通剩余50m时，必须做专门的贯通测量，并确定 贯通掘进的中腰线，并在被贯通巷道画出贯通轮廓线。二、施工队根据设计结合贯通测量结果和查看被贯通处 20m范围内机械、线缆和管线等情况后，编制具体的xxx巷 道贯通措施。三、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前， 炮掘巷道在相距20m前，必须停止一个工作面掘进作业。四、停掘后，完善本工作面支护，并做好调整通风系统的准 备

32、工作。五、停掘的工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标。六、必须将批准的xxx巷道贯通措施贯彻到每位作业人员，并签字存档。七、贯通前，必须保护好被贯通处的电缆、管线等，移除贯 通影响范围内的设备等。八、贯通前，必须完善和补强被贯通处的支护。九、剩余10m贯通时，必须采取“探三进一”的原则并设 警戒。十、贯通时，必须由专人在现场统一指挥。只有在两个工作 面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方 可振动炮破煤（岩）小断面贯通，并留厚度不小于1.5m的煤（岩） 墙。十一、在通风设施完成后，或根据风量分配情况决定贯通断 面大小。十二、完善贯通处支护，并清理巷道。第八节采空区管理安全技

33、术措施为加强我矿老采空区和新采空区的管理工作，保证安全生 产，根据煤矿安全规程并结合我矿实际，特制定采空区管理 和安全技术措施。一、对老采空区进行调查和采取探巷及钻探的方法确定采空 区边界。二、距离采空区20m时，开始实行“探三进一”的原则， 确保探掘安全。三、当确定老空区位置后，采掘部署时，预留20m安全煤 柱。四、将采空区平面位置和标高及其内瓦斯浓度、水文情况绘 于矿井1:2000采掘工程平面图。五、对通往采空区的巷道实施砖砌水泥砂浆墙（二道）每边镶 进巷道四周不得小于0.3m,墙厚不得小于0.5m。六、矿井新工作面回采边界线和盘区或水平大巷煤柱不小于 30m。七、回采工作面采至停采线后，

34、应在撤出支架前完善工作面 支护。八、在撤出回采支架和所有设备线缆后的15天内，回采队 组必须对所有顺槽实施密闭墙封闭。九、密闭墙砖不得出现对缝、瞎缝，墙两边抹面厚20mm, 四周摸裙宽度不得小于100mm。十、闭墙完成后，由安全矿长组织通风、安检和技术部门进 行联合验收。十一、通风、安检经常对闭墙密封情况进行检查测试，发现 墙体裂缝或漏风时，必须立即采取措施使其恢复完好。第九节矿井火灾防治措施一、在地面工业区和生活区北部设高位消防水池，分别通向 地面和井下消防管路供水。二、井下巷道均采用不燃性材料支护。三、井下电缆均校验其热稳定性，防止其过热燃烧。四、放炮使用水炮泥，湿式打眼，杜绝放糊炮、明炮

35、。五、入井人员不得穿化纤衣服。严禁带火种或易燃易爆品及 烟草。六、井下消防系统每隔100m设置支管和阀门。机电硐室、 皮带机头等处设有消防栓及其它消防器材、干粉灭火器和砂箱。七、工作面配风量合理，减少采空区漏风、缩短氧化带宽度。八、井下变电所、泵房硐室设置密闭门、防火栅栏两用门并 配消防器材。九、井口房和主扇机房附近20m内，不得有烟火或用火炉 取暖。十、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶 内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面。十一、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在 盖严的铁桶内。用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在 盖严的铁桶内，由专人定期送到地

36、面。十二、井下消防材料库设在距井口 580m处，与运输大巷和 辅运大巷相连通。库内消防器材不得挪作它用。十三、井下作业人员需经过消防知识培训，熟悉灭火器材的 使用方法和放置地点。十四、每季度对井上、下消防管路系统、防火门，消防材料 库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。十五、采煤工作面采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落 严实；并及时（45天内）对回采巷道进行永久密封。十六、设检测井下煤层自燃及瓦斯涌出量的JSG9型束管监 测系统，并配套使用KJ83N安全监测监控系统。对井下火灾进 行预判和报警。十七、风机房和井下设有反风装置。必要时，可在10min 内完成局部或全矿井反风；风

37、量不小于正常风量的40%。十八、发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情 况，立即采取一切方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。 立即按照灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员 和实施灭火工作。十九、电气设备着火时，应先切断其电源；在切断电源前， 只准使用不导电的灭火器进行灭火。二十、抢救和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化 碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化；并采取防止瓦斯、 煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。二十一、电气设备着火时，应先切断其电源；在切断电源前， 只准使用不导电的灭火器进行灭火。二十二、绘制火区位置关系图，注明所有火区和曾经发火的 地点、时间。二十三、每个防火墙附近必须设置栅栏、警标；定期测定和 分析墙内气体成分和温度及内外压力差。发现封闭不严或其它缺 陷或火区有异常变化时，必须采取措施及时处理。二十四、经取样分析证实火已熄灭后，方可启封闭墙。二十五、矿山救护队启闭已熄灭的火区前，必须制定安全措 施。采取逐段恢复通风、测定一氧化碳浓度。发现复燃征兆时， 必须立即停至向火区供风，并重新封闭。二十六、不得在火区的同一煤层周围进行采掘活动。二十七