建设项目三同时竣工

1、 建设项目“三同时”竣工验收监测报告NX-BG-HJ2017090903 项目名称：700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装项目建设单位： 宝应县宏博电子陶瓷有限公司 无锡诺信安全科技有限公司2017 年 9 月8 日承 担 单 位：无锡诺信安全科技有限公司项 目 负 责 人： 报 告 编 写 人： 一 审：二 审：签 发：无锡诺信安全科技有限公司地 址：中国 江苏省 无锡市 滨湖区 梁清路18号邮政编码：214062电 话 真子邮件：info目 录一、前言二、验收依据三、建设项目工程概况四、生产工艺、污染物排放及防治措施4.1生产工艺

2、流程4.2污染物排放及防治措施五、验收检测评价标准5.1废水排放标准5.2废气排放标准5.3噪声排放标准六、验收检测内容6.1废水检测6.2废气检测6.3噪声检测七、检测分析方法及质量保证八、检测期间工况及说明九、检测结果9.1水质检测结果9.2废气检测结果9.3噪声检测结果9.4污染物排放总量核算十、环境管理检查十一、“环评批复”落实情况十二、验收检测结论和建议宝应县宏博电子陶瓷有限公司700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装项目“三同时”竣工环境保护验收监测报告第 页 共 22 页一、前言宝应县宏博电子陶瓷有限公司投资200万元，在宝应县柳堡镇郑渡村柳夏线建设700万件/年电子陶瓷零部件生产

3、、组装项目，厂区占地面积约8923平方米。 根据国家环保总局13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，宝应县宏博电子陶瓷有限公司委托无锡诺信安全科技有限公司于2017年9月9日2017年9月10日对验收项目中废水、废气、噪声和固体废弃物等污染物排放现状和各类环保设施的处理能力进行了现场检测，根据检测结果及现场管理检查情况，编制了本项目竣工环保验收监测报告，为该项目竣工环保验收及环境管理提供科学依据。二、验收依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保局第13号令2002年12月）2.2关于进一步优化建设项目竣工环境保护验收监测（调查）相关工作的通知（江苏省环保厅，苏环规 2

4、0153号文）2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局，苏环控97122号文）2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）2.5宝应县宏博电子陶瓷有限公司700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装项目环境影响报告书（江苏苏辰环保科技有限公司2016年7月）2.6关于宝应县宏博电子陶瓷有限公司700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装项目环境影响报告书的批复（宝环审批【2017】第35号，2017年3月14日）三、建设项目工程概况宝应县宏博电子陶瓷有限公司位于宝应县柳堡镇郑渡村柳夏线，项目建设情况见表3-1，验收项目建设内容见表3-2，主要原辅材料消耗见表3-3

5、。表3-1 项目建设情况表序号项目执行情况1立项宝发改备字【2015】185号 宝应县发展和改革委员会立项2环评2016年7月 江苏苏辰环保科技有限公司3环评批复 2017年3月14日 由宝应县环境保护局予以批复4本次项目建设规模项目总投资200万元，其中环保投资30万元5本次项目开工建设时间及竣工时间6现场勘测时工程实际建设情况生产能力已达到设计能力的75%以上，各类环保设施已建成，具备“三同时”验收的检测条件表3-2 验收项目建设内容表序号类型项目报告表/初级审批内容实际建设1建设规模700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装 700万件/年电子陶瓷零部件生产、组装 2产品类型特种陶瓷制品制造

6、C3072特种陶瓷制品制造C30723主要生产设备见表3-34主要辅助设备1台空压机1台空压机表3-3主要生产设备一览表序号设备名称环评数量（个/台）实际数量（个/台）1搅拌机222热压成型机883环保型燃气推板炉114推板电炉225手工喷釉生产线116振动式水磨抛光机117端子铆接机338气铆机669切线机2210球磨机1111压力机1112烘箱2213测电机8814空压机2215风机11表3-4 主要原辅材料消耗一览表序号名称单位数量储运方案1滑石粉吨80汽车运输2氧化铝吨10汽车运输3高岭土吨5汽车运输4碳酸钡吨10汽车运输5石蜡吨11汽车运输6釉料吨3汽车运输7食品红吨0.1汽车运输8

7、瓷粉吨3汽车运输9水玻璃吨3汽车运输10高温合金丝吨5汽车运输11高温导线万米350汽车运输12端子万只700汽车运输13热缩管万只700汽车运输14五金配件万套700汽车运输15电器备件个若干汽车运输16压缩天然气万m312汽车运输四、生产工艺、污染物排放及防治措施4.1生产工艺流程滑石粉、氧化铝、高岭土、碳酸钡配蜡饼融化制浆配料G1S1W1混合球磨石蜡G2热压成型装钵敷粉低温烧结G4、G5出钵清粉氧化铝粉G3电炉煅烧喷釉G6抛光检验S3装配成品检验S5包装入库电炉煅烧S4本项目主要的生产工艺流程见图4-1。图4-1 生产工艺流程图工艺流程说明：配料、混合球磨：滑石粉、氧化铝、高岭土、碳酸钡

8、等按照一定的比例，称量、混合后通过球磨机研磨至粉末状，在球磨过程中加入少量的瓷球，可进一步加强球磨的效果。该过程产生一定的含粉尘废气G1。配置蜡饼：将球磨的粉料装入搅拌机中，并加入一定比例的石蜡（11%），方便塑形。搅拌机边搅拌边加热（采用电加热），搅拌20min，至石蜡完全融化并与粉料混合均匀。再将拌料装入固定的模具中冷却成饼装，待用。搅拌过程在密闭的搅拌机内进行，该过程仅在倒料时产生少量的有机废气，在搅拌车间内无组织排放。融化制浆：将蜡饼敲成小块后放入搅拌机内加热搅拌（采用电加热），使蜡饼完全融化，并进一步混合均匀。热压成型：将融化混合均匀后的含蜡浆料注入热压成型机内，在压缩空气的作用下注

9、入金属模具内，并剔除多余的边角料S1，此时浆料已基本冷却成型，脱模形成蜡坯，待后续加工。装钵敷粉：热压成型后的坯体在煅烧之前需要经过排蜡，将坯料中的石蜡基本完全挥发，为防止在石蜡高温熔化、挥发流失的过程中坯体变形，穿孔，需将坯体装入专用的钵中，并铺设氧化铝粉覆盖坯体，以达到排蜡时的填充、支撑的作用，保证坯体不变形。排蜡：排蜡是指通过高温使坯体中的石蜡熔化、挥发。本项目排蜡过程通过燃气推板炉对坯体进行高温排蜡。燃气推板炉分为低温区（320）和高温区（1100），装钵后的坯体首先进入低温区预热40min，再转入高温区高温烧结20h，使坯体初步定形。石蜡是固态高级烷烃的混合物，主要成分的分子式为Cn

10、H2n+2，其中n=1735。石蜡在100时即全部熔化，挥发量增大，在低温区预热的过程中石蜡基本完全挥发成石蜡蒸汽，石蜡蒸汽主要为高级烷烃，产生有机废气G4。燃气推板炉以天然气为燃料，天然气燃烧产生燃烧尾气G5。出钵清粉：将排蜡后的坯体倒入网筛中，清除多余的氧化铝粉，清出的氧化铝粉回用至装钵敷粉工序。电炉煅烧：将清粉后的坯体装入特定的坩埚，送入推板式电炉，高温煅烧40min（煅烧温度1350），使得混合材料产生固相反应，生产出电子陶瓷瓷体。抛光：在检验、装配前需进行抛光处理，增强瓷体表面的光滑度，抛光过程采用振动式水磨抛光机，抛光用水循环使用。喷釉：厂内釉料均采用较环保的无铅釉料，且为一次烧成

11、釉料，其主要成分为CaO、Al2O3、SiO2。喷釉时将釉粉和水按1:1的比例配置成釉浆，将电子陶瓷瓷体置于专门的木板架上固定，进行手工空气喷釉，喷釉过程产生釉雾G6，通过水浴除尘室处理后由15m高排气筒高空排放。水浴除尘室贮存池水循环利用，定期补充损耗量，不外排。喷釉过程中使用的木板架使用一定的时间后需要定期清洗，本项目设置一个1.2m3的清洗槽用于清洗木板架，清洗槽用水循环使用，定期补充，不外排，清洗槽沉淀产生的釉浆定期打捞，回用于喷釉工序。电炉煅烧：喷釉完成后，送入推板式电炉，高温煅烧40min（煅烧温度1200）。检验、装配、包装入库：经以上工序后的电子陶瓷经检验合格后，通过打端子、压

12、针、装配电器配件等组装过程完成最后的成品，检验合格后包装入库。检验过程产生不合格品S4、S5。4.2 污染物排放及防治措施4.2.1 废水排放及防治措施本项目用水主要为员工的生活废水和生产废水。生活污水经化粪池预处理后定期由吸粪车清理还田。生产废水主要为抛光废水和喷釉废水，抛光废水通过沉淀处理后循环使用，定期排放；喷釉废水收集后循环再利用，在循环过程中蒸发不外排。4.2.2废气排放及防治措施（1）有组织废气本项目排蜡工序产生的废气主要为石蜡在燃气推板炉中挥发产生的有机废气和天然气燃烧产生的燃烧废气和粉尘，石蜡和天然气燃烧废气通过15m高排气筒FQ-1#排放。（2）无组织废气本项目球磨工序产生的

13、粉尘、蜡饼熔融工序产生的有机废气、装钵敷粉工序产生的粉尘和喷釉工序产生的粉尘在车间内呈无组织排放。4.2.3噪声排放及防治措施本项目产生的噪声主要设备为球磨机、抛光机、搅拌机、空压机和风机等，采取墙体隔声、设备固体和减振、隔声等隔音降噪措施。4.2.4固废排放及防治措施本项目产生的固废包括电子陶瓷件抛光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品、组装过程车上的边角料和员工产生的生活垃圾。固废包括电子陶瓷件抛光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品和组装过程车上的边角料收集后外售物资回收公司。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。五、验收检测评价标准5.1 废水排放标准该项目废水排放标准见表5-1

14、。表5-1 项目废水排放标准限值排放口污染物标准值（mg/L）依据标准污水总排口pH69污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准化学需氧量100氨氮15总磷悬浮物70抛光废水悬浮物50陶瓷工业污染物排放标准表2中的标准及城市污水再生利用城市杂用水水质（GB18920-2002）中城市绿化用水标准5.2废气排放标准该项目废气排放标准见表5-2。表5-2 项目废气排放标准限值种类执行标准排气筒高度（m）指标标准限值无组织监控浓度mg/m31陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）及其修改单表5中的相应标准20颗粒物最高允许排放浓度30 mg/m3最高浓度限值1.0最高允

15、许排放速率/SO2最高允许排放浓度50mg/m3/最高允许排放速率/NOx最高允许排放浓度180mg/m3/最高允许排放速率/2大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）15颗粒物最高允许排放浓度120 mg/m3周界外浓度最高点1.0最高允许排放速率3.5kg/h非甲烷总烃最高允许排放浓度120 mg/m34.0最高允许排放速率10kg/h5.3噪声排放标准本项目噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准，详见表5-3。表5-3 项目噪声排放标准限值时段标准值LeqdB(A)依据标准昼间60工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）

16、中的2类标准夜间50六、验收检测内容此次竣工验收检测是对宝应县宏博电子陶瓷有限公司环保设施的建设、运行和管理进行全面考核，对环保设施的处理效果和排污状况进行现场检测，以检查各种污染物的防治措施是否达到设计能力和预期效果，并评价其污染物的排放是否符合国家标准。6.1废水检测废水检测点位、项目和频次见表6-1。表6-1 废水检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次污水总排口pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷连续2天，每天检测4次抛光废水排口悬浮物连续2天，每天检测4次6.2废气检测废气检测点位、项目和频次见表6-2。表6-2 废气检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次排蜡废气排气筒（F

17、Q-1#）非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物连续2天，每天检测3次喷釉废气排气筒（FQ-2#）颗粒物连续2天，每天检测3次厂界四周布置4个监测点（上风向布设1个参照点，下风向布设3个监控点）颗粒物、非甲烷总烃连续2天，每天检测3次6.3噪声检测噪声检测点位、项目和频次见表6-3。表6-3 噪声检测点位、项目、频次检测点位检测项目检测频次四周布置4个检测点（14）等效（A）声级连续2天，昼夜间各检测1次七、检测分析方法及质量保证7.1本次检测过程严格按环境检测技术规范中的相关规定进行，检测的质量保证按照无锡诺信安全科技有限公司编制的质量手册中的要求，实施全过程质量保证。按质控要求废水样品采集10

18、%的平行双样，样品分析加10%质控样，对能够加标的项目按10%进行加标回收。验收检测的采样记录及分析测试结果，按国家标准、检测技术规范及实验室质量体系有关要求进行数据处理和填报。7.2检测人员均经过考核并持有上岗证。所有检测仪器经计量部门检定，并在有效期内，现场检测仪器使用前须经过校准。检测数据实行三级审核。7.3验收期间，应在工况稳定、生产达到设计能力的负荷75以上的情况下进行。7.4水质检测分析方法见表7-1。7.5废气检测分析方法见表7-2。7.6噪声检测分析方法见表7-3。7.7检测使用仪器型号及编号见表7-4。表7-1 水质检测分析方法检测项目检测分析方法方法来源pH玻璃电极法GB/

19、T6920-1986化学需氧量（CODCr）重铬酸盐法 HJ 828-2017悬浮物重量法GB 11901-89氨氮纳氏试剂分光光度法HJ 535-2009总磷钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989表7-2 废气检测分析方法检测项目检测分析方法方法来源颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1996NOX固定污染源废气 氮氧化物的测定 定点位电解法HJ 693-2014SO2固定污染源排气中二氧化硫的测定 定点位电解法HJ/T 57-2000非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 38-1999表7-3 噪声检测分析方法检测项目

20、检测分析方法方法来源等效连续A声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008表7-4 检测使用仪器主要仪器型号仪器编号型号自动烟尘(气)测试仪NX-YQ-A02-005崂应3012型智能颗粒物中流量采样器NX-YQ-A19-010013崂应2030型噪声频谱分析仪NX-YQ-B01-002HS6288B声校准器NX-YQ-E01-002AWA6221B十万分之一电子天平NX-YQ-13074ESJ182-4万分之一电子天平NX-YQ-13015FA1004气相色谱仪NX-YQ-13003GC9800紫外可见分光光度计NX-YQ-13007752pH酸度计NX-YQ-16007PHS

21、-3E八、检测期间工况及说明检测工况该公司改扩建项目正常生产。检测期间（2017年9月9日9月10日）二天，该公司生产能力已达到设计规模的75以上。检测期间有关问题说明本项目建设按国家建设项目环境管理制度执行、各环保设施运行正常，固体废弃物处置去向明确，同时也订立了相应的手续与合同。本项目产生的噪声主要设备为球磨机、抛光机、搅拌机、空压机和风机等，采取墙体隔声、设备固体和减振、隔声等隔音降噪措施。本项目产生的固废包括电子陶瓷件抛光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品、组装过程车上的边角料和员工产生的生活垃圾。固废包括电子陶瓷件抛光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品和组装过程车上的

22、边角料收集后外售物资回收公司。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。本项目新增职工人数为20人，本项目年工作300天，年操作时间为7200小时，生产期间成型、烧窑工序实行每天三班工作制，每班工作时间为8小时；公司管理、技术人员及其他工序为白班制，每天工作8小时。九、检测结果9.1 水质检测结果采样地点采样时间采样次数 检 测 项 目 单 位：mg/LpH化学需氧量悬浮物氨氮总磷废水排放口WS-0019月9日第一次6.2870489.610.38第二次7.01795312.60.42第三次6.98835913.10.44第四次7.03764910.40.34日均值6.287.03775211.40.4

23、09月10日第一次7.11725410.20.42第二次7.21896414.80.44第三次6.83826213.50.46第四次6.6774519.160.38日均值6.677.21795811.90.42国 家 标 准691007015评价合格合格合格合格备注1、检测日期：2017年9月9日 污水检测时间：8：50，10：5012：56，14：56； 2017年9月10日 污水检测时间：8：47，10：53 12：49，14：53；抛光废水排口采样地点采样时间采样次数检 测 项 目 单 位：mg/L悬浮物废水排放口WS-0019月9日第一次47第二次45第三次48第四次47日均值479月

24、10日第一次49第二次49第三次47第四次46日均值48国 家 标 准50评价合格备注1、检测日期：2017年9月9日 污水检测时间：9：05，11：0813：08，15：10； 2017年9月10日 污水检测时间：9：05，11：07 13：01，15：08；9.2废气检测结果排蜡废气排气筒（FQ-1#）序号测试项目单 位标准限值检 测 结 果9月9日9月10日第一次第二次第三次第一次第二次第三次1排气筒高度m202测点截面积m20.07073测点温度1781781791781781784烟气动压Pa4544424245425烟气静压Pa-30-40-30-30-40-306含湿量%1.91

25、.92.02.02.02.08烟气流速m/s8.88.78.48.48.78.49废气流量Nm3/h13081301126212671309127010含氧量%16.416.617.417.416.317.510颗粒物排放浓度mg/Nm3303.193.204.364.033.394.1112排放速率kg/h1.110-31.010-31.110-31.010-31.210-31.010-313二氧化硫排放浓度mg/Nm35000000014排放速率kg/h15氮氧化物排放浓度mg/Nm318048101041016排放速率kg/h1.310-32.610-32.610-32.610-31.3

26、10-32.610-317非甲烷总烃排放浓度mg/Nm31207.72 9.299.088.438.166.9118排放速率kg/h100.0100.0120.0110.0110.0118.810-3备注1、根据相关技术规范，当排气浓度未检出时，不计算其排放速率。喷釉废气排气筒（FQ-2#）序号测试项目单 位标准限值检 测 结 果9月9日9月10日第一次第二次第三次第一次第二次第三次1排气筒高度m152测点截面积m20.09623测点温度2727272727274烟气动压Pa6265606362665烟气静压Pa-43-43-40-47-47-476含湿量%2.52.52.52.72.72.7

27、8烟气流速m/s8.38.68.38.58.48.79废气流量Nm3/h25452623251925862552264810颗粒物排放浓度mg/Nm3307.217.327.406.987.127.4112排放速率kg/h0.0180.0190.0190.0180.0180.020备注无组织废气：（颗粒物）监测项目时间监测点结果(mg/m3)标准限值（mg/m3)颗粒物9月9日9:0810:0810.2101.020.30030.31240.31513:1014:1010.19720.29630.35640.32315:3616:3610.19320.27630.29240.2759月10日9

28、:0210:0210.18420.31130.31440.27413:0714:0710.19620.29530.30240.31715:0316:0310.20520.34930.35340.294备注气象参数9月9日：气温26.529.7 ；气压100.5 KPa；相对湿度6172%；风速 0.42.8 m/s；风向 东风；10月10日：气温27.429.4 ；气压100.9 KPa；相对湿度6671%；风速 0.53.1 m/s；风向 南风；标准限值依据GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的无组织排放标准。合格。无组织废气：（非甲烷总烃）监测项目时间监测点结果(mg/m3

29、)标准限值（mg/m3)非甲烷总烃9月9日9:0810:0010.274.020.6130.5740.6513:1114:0010.3320.5430.5940.6815:3716:3210.2620.5630.5540.669月10日9:0410:0010.4220.7030.7540.6513:0913:5810.4220.6630.7340.6615:0516:0410.3620.6330.6540.76备注气象参数9月9日：气温26.529.7 ；气压100.5 KPa；相对湿度6172%；风速 0.42.8 m/s；风向 东风；10月10日：气温27.429.4 ；气压100.9 K

30、Pa；相对湿度6671%；风速 0.53.1 m/s；风向 南风；标准限值依据GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中的无组织排放标准。合格。9.3噪声检测结果测量日期测点序号12349月9日测量结果dB(A)Leq(昼)50.455.856.857.8Leq(夜)背景值dB(A)Leq(昼)Leq(夜)影响值dB(A)Leq(昼)Leq(夜)标准限值dB(A)Leq(昼)60606060Leq(夜)评价情况各测点均合格9月10 日测量结果dB(A)Leq(昼)56.054.656.854.0Leq(夜)背景值dB(A)Leq(昼)Leq(夜)影响值dB(A)Leq(昼)Leq(夜

31、)标准限值dB(A)Leq(昼)60606060Leq(夜)评价情况各测点均合格备注监测点位示意图见附图一。9.4污染物排放总量核算水污染物排放总量核算见表9-1，废气污染物排放总量核算见表9-2。表9-1 水污染物排放总量核算排放口污染物日均排放浓度（mg/L）全厂废水排放量（吨/年）年运行时间（天）按实际负荷年排放总量（吨）范围平均值污水总排口化学需氧量7089783643000.028悬浮物4864550.020氨氮9.1614.811.64.210-3总磷0.340.460.411.510-4注：本项目废水排放量按能源消耗收据来计算。表9-2 废气污染物排放总量核算排放口污染物排放速率

32、（kg/h）年运行时间（小时）按实际负荷年排放总量（吨）排蜡废气排气筒 FQ-001颗粒物1.110-372007.910-3NOx2.210-372000.016SO27200非甲烷总烃0.01172000.079喷釉废气排气筒 FQ-002颗粒物0.01924000.046备注表9-3 污染物排放总量与控制指标对照表类别控制项目全厂“环评批复”控制指标（吨/年）全厂年排放量（吨/年）是否达到总量控制指标废水废水760364达标化学需氧量0.1140.028悬浮物0.0760.020氨氮0.0144.210-3总磷0.0021.510-4废气SO20.01达标NOX0.0630.016VOC

33、s（非甲烷总烃）0.260.079颗粒物0.1560.054注：VOCs的总量为本项目非甲烷总烃的总量十、环境管理检查10.1 该项目已按国家有关建设项目环境管理法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，较好地执行了“三同时”制度；项目生产能力达到项目设计规模的75以上，具备“三同时”验收检测条件。10.2本项目用水主要为员工的生活废水和生产废水。近期生活污水经化粪池预处理后定期由吸粪车清理还田；远期污水管网铺设完成后，生活污水经化粪池预处理后接管至郑渡污水处理厂。生产废水主要为抛光废水和外圆磨废水，抛光废水通过沉淀处理后循环使用，定期排放；喷

34、釉废水收集后循环再利用，在循环过程中蒸发不外排。10.3本项目排蜡工序产生的废气主要为石蜡在燃气推板炉中挥发产生的有机废气和天然气燃烧产生的燃烧废气和粉尘，石蜡和天然气燃烧废气通过15m高排气筒FQ-1#排放。本项目球磨工序产生的粉尘、蜡饼熔融工序产生的有机废气、装钵敷粉工序产生的粉尘和喷釉工序产生的粉尘在车间内呈无组织排放。10.4本项目产生的噪声主要设备为球磨机、抛光机、搅拌机、空压机和风机等，采取墙体隔声、设备固体和减振、隔声等隔音降噪措施。10.5本项目产生的固废包括电子陶瓷件抛光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品、组装过程车上的边角料和员工产生的生活垃圾。固废包括电子陶瓷件抛

35、光工序沉渣、测电压和分拣过程中产生的不合格品和组装过程车上的边角料收集后外售物资回收公司。生活垃圾由环卫部门统一清运处理。10.6本项目新增职工人数为20人，本项目年工作300天，年操作时间为7200小时，生产期间成型、烧窑工序实行每天三班工作制，每班工作时间为8小时；公司管理、技术人员及其他工序为白班制，每天工作8小时。 十一、“报告表批复”落实情况序号检查内容执行情况1按照“雨污分流”的原则建设厂区排水系统。近期生活污水经化粪池预处理后定期由吸粪车清理还田；远期污水管网铺设完成后，生活污水经化粪池预处理后接管至郑渡污水处理厂。喷釉废水经沉淀处理后循环使用，不外排；木架清洗水定期补充，不外排

36、；抛光废水经沉淀处理后循环使用，不外排已按照“雨污分流”的原则建设厂区排水系统。近期生活污水经化粪池预处理后定期由吸粪车清理还田；远期污水管网铺设完成后，生活污水经化粪池预处理后接管至郑渡污水处理厂。喷釉废水经沉淀处理后循环使用，不外排；木架清洗水定期补充，不外排；抛光废水经沉淀处理后用于绿化。2合理布局，选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施，确保厂界噪声达工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类区限值要求。合理布局，选用低噪声设备，并采取消声、隔声、减振以及密封等措施。 3认真落实报告书中提出的大气污染防治措施，确保各类废气达标排放，排气筒设置达到

37、报告书提出的要求。喷釉废气和排蜡废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准及厂界无组织排放监控浓度限值要求；燃气推板炉燃烧废气排放执行陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）表5中燃气隧道窑标准；同时，对无组织排放的废气采取控制措施，确保无组织排放废气达到陶瓷工业污染物排放标准（GB254642010）表 6中规定的限值。已落实报告书中提出的大气污染防治措施，各类废气达标排放，排气筒设置达到报告书提出的要求。喷釉废气和排蜡废气经处理后分别通过15m高的排气筒排放。 4切实落实项目施工期的各项污染防治措施，确保废水、扬尘、噪声等达标排放，固废规范化处置

38、。施工期噪声执行建筑施工场界噪声排放标准（GB12523-2011）。原则上禁止夜间施工，如确因工程需要进行夜间施工，须提前到环保部门办理夜间施工许可手续。按照“减量化、资源化、无害化”的原则，落实报告书中提出的各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，不外排。5项目排污口必须按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求设置。项目排污口按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的要求设置。6本项目生产车间一、排蜡车间和喷釉车间分别设置100m、50m和50m的卫生防护距离，该范围内不得存在或规划、建设环境敏感目标。本项目生产车间一、排蜡车间和喷釉车间分别设置100

39、m、50m和50m的卫生防护距离，该范围内无环境敏感目标。7加强环境风险管控，落实报告书中提出的环境风险防范措施，确保发生事故时能够迅速采取有效的应急处理措施，切实防范环境风险事故的发生。已加强环境风险管控8全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。建立健全各项环保管理制度，强化企业环境管理，确保各项污染防治设施正常运行，各项污染防治措施落实到位。全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念，采用先进工艺和先进设备，加强生产管理和环境管理，减少污染物产生量和排放量。建立健全各项环保管理制度，强化企业环境管理，各项污染防治设施正常运行

40、，各项污染防治措施落实到位。9项目建设过程中由县环境监察大队负责“三同时”督查，项目建成后须按规定办理项目竣工环保验收手续，验收合格后方可正式投入生产。符合竣工环保验收的要求。10本批复自下达之日起五年内有效，如建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，你公司应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。十二、验收检测结论和建议12.1水质检测结果表明：2017年9月9日2017年9月10日污水总排口水质中pH、化学需氧量、氨氮和悬浮物符合污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中的一级标准。抛光废水中悬浮物符合陶瓷工业污染物排放标准表2中的标准及

41、城市污水再生利用城市杂用水水质（GB18920-2002）中城市绿化用水标准。全厂环评中考核量：废水760t/a；化学需氧量0.114 t/a；悬浮物0.076t/a；氨氮0.014 t/a；总磷0.002t/a。全厂年排放量：废水364t/a；化学需氧量0.028t/a；悬浮物0.020 t/a；氨氮4.210-3 t/a；总磷1.510-4t/a；。污染物排放量符合环评批复中考核量。12.2废气检测结果表明：2017年9月9日2017年9月10日本项目排蜡废气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物废气排放浓度均符合陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）表5中燃气隧道窑标准；排蜡废气中的

42、非甲烷总烃和喷釉废气中的颗粒物废气排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中相应标准。无组织排放的颗粒物排放浓度符合陶瓷工业污染物排放标准（GB25464-2010）表6中规定的限值；非甲烷总烃废气排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定限值。全厂环评中考核量：二氧化硫 0.01 t/a；氮氧化物 0.063t/a；VOCs(非甲烷总烃)0.26 t/a；颗粒物0.156 t/a。全厂年排放量：二氧化硫未检出；氮氧化物 0.016t/a；VOCs(非甲烷总烃) 0.079t/a；颗粒物0.054t/a。污染物排放量符合环评批复中考核量。12.3噪声检查情况表明：2017年9月9日2017年9月10厂界噪声各测点检测结果均符合工业企业厂界环境噪