常规散热器散热方式比较

1、常规散热器散热方式比较冷却散热方式将空气冷却至露点温度以下，空气中的水气即 凝结成水。将凝结水排除再加热即可获得低湿度的 空气g气的冷却来源可使用冷冻机的冷媒、冰水或 卤水。特点：若冷却盘管的表面温度在0C以下,凝结水 即在盘管表面冻结，使冷却效率降低散热效果也降 低，因此无法获得稳定湿度。一般使用上，冷却散热的界限是在露点温 度0C以上。如设备大型化，即增大耗电量，提高运转费。压缩散热方式将空气压缩再冷却，空气中的水气即凝结成 水。将凝结的水排除再加热即可获得低湿度的空气 g气中的水份以下列公式表示：X=0.622XPs/(P Ps)X:绝对湿度Kg/KgP:压缩空气的绝对压力Kg/cm2a

2、bs.Ps:蒸气分压 Kg/cm2abs.上列公式表示提高空气的压缩力P,即减少绝 对湿度X,可获得较低的湿度。特点：（1）适合小风量,低露点散热。压缩动力费较大。(3 )适合仪表、控制等需要高压少量散热空气 者用。吸附剂间歇型(塔式) 将固体吸附剂(如矽胶、分于筛、活性气化铝、 沸石等）作为固定层，填充于塔（筒）内，使用二塔以 上的塔，一塔用于吸附空气水份，另一塔再生，经过 一定时间彳菱将塔转换并改变空气回路使吸湿与再 生作用互换，如此可产生间歇性的散热空气。吸附剂的表面为多孔性的结构，空气中的水份 因毛细管作用而吸附于表面，因此有吸湿作用。特点:使用固体吸附剂，可获得低露点散热空气。以固定

3、时间转换散热、再生，因此不能连续 获得稳定的散热空气。需要定时更换吸附剂。装置的压力损失大。再生温度高。气体流动之回路为全密闭式，因此可用於 非空气之气体散热。液体型吸收剂使用氯化锂溶液为吸收剂，由散热器、再生器 及循环泵构成主要系统，当空气在散热器内与喷撒 的吸收液接触时，空气中的水份被溶液吸收而散热, 再由冷却盘管冷却因吸收作用产生的凝结吸收热。 已吸收水份的溶液，由溶液循环泵送到再生器，和 由加热盘管加热的再生空气接触，溶液中的水份蒸 发并伴随再生空气排出室外，因此再生器内溶液的浓度提高，再度由循环泵送入散热器。特点：连续散热、再生动作,可获得稳定的散热空气。由于溶液是以雾状与空气接处，

4、需防止溶液带出或飞散。因氯化锂在不同的液体浓度和温度下会产 生不同点的析离或结晶，因此需要针对溶液特性控 制溶液浓度，否则易造成循环泵毁损或喷嘴堵塞。需要定期补充，更换溶液。可杀菌并洗涤空气。设置费高，维护费高。回转型干式蜂巢状转盘以蜂巢结构组成圆筒状转盘，再由特殊结晶加 工法附着吸湿剂(氯化锂，矽胶、沸石等)原料制成 散热转盘。此散热转盘在隔成散热区和再生区的箱 体内回转。散热用的空气通过散热区，由转盘吸收 空气中的水份，而得到干燥空气。吸收水份后的散 热区依转盘回转移动至再生区，由再生加热空气带 出转盘内水份排出至室外，转盘在再生区放出水份 后回转至散热区，如此散热及再生同时连续进行， 可获得稳定的散热空气。特点:可获得稳定状态的散热空气。湿度控制容易。依转盘直径大小，可制成各种不同风量的 机型。维护容易。吸湿的特性：(1)氯化锂转盘在台湾潮湿气候条件下，转盘容易有过饱 和现象致吸湿剂流出，或吸水不平衡致转盘转动时 产生摆动。在相对湿度超过75%时,需在散热器入口处 增设加热器，降低入口空气的相对湿度以避免吸湿 剂过饱合。转盘吸湿性能不佳时可重新加吸湿剂再生。(2)矽胶转盘(蜂巢SG转盘)由于是吸附散热，因此没有转盘的过饱和 现象。不需要控制散热入口空气的相对湿度。可获得低露点散热(一 60度Cdp)空气。转盘可清洗。沸石转盘(蜂巢Ms转盘