汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍资料

1、汽车空调两器及汽车水箱的产品加工工艺及设备介绍一、平行流冷凝器主要组成部分：集流管、扁管、翅片。其它附件：隔板、堵盖、进出口管、边板、安装板等。集流管加工工艺：定尺圆铝管（采购，一般为复合铝管）一冲孔 （集流管成型机）一开隔板梢（切梢机）一冲装配定位孔以方便装配 一加工进出口管安装孔。集流管成型机是冲制集流管的主要设备。其定位、穿芯、冲 压成型一退芯-脱模-退料等自动进行。加工能力2-3根/分，单班年 生产能力1525万套。该机采用三梁四柱压力机与冲压模具相结合方 式，气、液、机、电一体化控制，对于不同规格集流管，可以更换模 具。集流管冲模是将上面成型机模具简化而成的一种模具，可装 在压力机或

2、冲床上，手动装料及退芯，价格较便宜。切梢机是在集流管冲孔后切出隔板梢的设备。可同时切出 14个梢，此设备也可用卧式铳床代替加工。冲定位孔模具可加工集流管端部定位孔，利用气缸为动力， 无需冲床。进出口安装孔的加工利用钻床及工装夹具即可。扁管加工工艺：二种方式，订购盘料或订购定尺直料。扁管盘料（采购）一校直校平切断（定尺下料机）一收口（以便 装配）。扁管校直定尺下料机：该机可实现自动校直、校平、收口、 定尺送料、切断、拉断等功能。加工能力 10秒/根（800mm长度）10 台/小时（36根扁管壹台）单班年产3万套。高速双根全自动定尺下料机：该机采用触摸屏自动控制，设 置长度后程序自动控制，伺服电机

3、驱动大导程滚珠丝杠，送料精度高 （0.25mm）,因采用两根丝杆双向驱动，节省回程时间，提高生产 率。生产能力2430根/分，单班年产1215万套。全自动收口机：该机是为装配方便对扁管的两端进行收口处 理。该机由料库、送料机构、拍齐装置、夹紧装置、预定位及收口装 置等组成。单班年产3040万套。以上为第一种方式，即订购盘料后根据需要的长短规格来加工直 料扁管，特点是灵活，改型、试制及生产都较方便。第二种方式为订购直料扁管，如已经收好口，则可直接使用；如 未收口，可订制一台收口机来自己加工。翅片加工工艺：根据所生产的产品规格，来订制翅片的波高、波 距、翅片宽度、翅片所采用的铝箔厚度（铝箔为采购、

4、根据需要选用 带复合层或不带复合层的）开窗方式等工艺要求来订制刀具及翅片滚 轧机。翅片滚轧机：是将铝箔卷料加工成所需的翅片的设备。具开 卷、张紧、轧制、积片、定长切断等功能全部实现自动化。加工能力 1500峰3000峰/分钟，单班年生产能力36万台（冷凝器）。翅片刀具：由于产品规格的不同，刀具也不同，可做成多种 规格的刀具在一台滚轧机上更换。其它一些附件如隔板、堵盖等可以采购或外协加工。装配工艺：有一次性装配及分解装配两种形式。装配机：一次性装配是将集流管、扁管、翅片、边板组合到 一起的设备，具排放扁管为手动或自动，翅片的安装为手动。导链压 缩，主夹紧、集流管压入等动作均由气缸执行。该机结构简

5、单，操作 方便，价格较便宜，装配后用夹具直接放到钎焊炉中焊接，单班年生 产能力35万套。分解装配是指先装两侧集流管及扁管先装到一起，然后再装 翅片排放到扁管中，然后再装边板、隔片、堵帽等，最后再装其打包 后放在钎焊炉中焊接。此过程是通过二个工装（设备）完成的，第一 个称框架组装机，即装集流管和扁管装到一起的设备，单班年生产能 力1530万套。第二个称装配台，具安放翅片、边板、隔片、堵帽等 过程均在此台上进行。单班年生产能力为 35万套。钎焊炉：氮气保护连续式钎焊炉是生产铝散热器及空调产品 的关键设备。具作用是使装配好的零部件，由于焊接材料的不同而加 热溶化进行焊接的。主要包括钎剂的喷淋、吹干、

6、干燥、预热、马弗 炉焊接、水冷却、风冷却等连续工序而焊接成一起。炉内温度及气氛均可控制。从而保证产品及炉体本身不被氧化而保证产品质量及炉体 寿命。可用于水箱、蒸发器及冷凝器的焊接，年生产能力2060万套。从钎焊炉中焊出的零件，经过手工焊接进出口接头，安装座架等 附属零件后，就可以表面处理（喷漆或喷塑处理）后，包装成为成品。二、管带式冷凝器、蒸发器。主要组成部分：蛇形管管带、翅片。其它附件：接头、边板、安装板等。与平行流冷凝器所用设备比较，需要增加蛇形管弯管机及所用规 格的翅片刀具（可共用翅片机）蛇形管弯管机：该机可将管带直料弯制成蛇形扁管，主要由机 身、弯曲夹紧装置、靠模装置、定位装置、前后定

7、位工作、气动系统、 电气系统及料架等组成，单班年生产能力 1020万套。装配工作台：该工作台由气缸做为压紧执行元件，装配方便， 精度较高，单班年生产能力1020万套。轧边机：是将弯后蛇行管多余部分切掉并收口以利于接头的安 装的设备，年生产能力4050万套。该机也可以只设计制造模具而装 在自有压力机上。其它附件在钎焊炉焊接后，用手工焊焊上，再处理包装即可。三、层叠式蒸发器：层叠式制作的关键是模具和工艺。模具分为 单冲模和级进模，单冲模工序较多，需较多的冲床及操作人员，效率 较慢，但其低价而得到众多厂家的欢迎。级进模是以后的发展方向，其速度及精度的提高，使很多厂商也乐于此种方式作散热板，但是模具及

8、冲床投资较大。层叠 式蒸发器也要用到翅片，也需要能适合此种规格的翅片刀具。加工后的散热板、边板、集流管、翅片等均要求清洗、烘干。除 翅片外，其它零件还要进行钎剂的涂敷烘干。然后进行装配阶段，利 用手工或半自动装配机进行芯体的装配， 装好夹具的芯体就可以进到 钎焊炉中钎焊。钎焊后的芯体经手工焊接进出口管，然后检漏最后根据工艺要求 选择表面处理或不处理后则可充氮入库。四、水箱、暖风芯体目前市场上水箱主要有两种形式：装配式水箱和钎焊式水箱。1、装配式水箱（管片涨管扩口式）产品的组成：圆铝管、冲 床加工翅片、主板、密封垫、塑料水室、边板等。生产工艺如下：将定尺直料圆铝管（采购）在穿片工作台上穿入 已经

9、冲好并叠好的翅片（用冲床、模具加工）中，然后将其放到涨管 机工作台上进行涨管，涨管后的芯体经过边板的扣压（有的产品没有 此道工序），与主板及密封垫装在一起在扩口机上进行扩口密封定位， 然后将芯体装上塑料水室后进行水室扣压，最后将产品进行检漏试验 后就可以包装出厂了。冲床、翅片模具：可将铝箔加工成所需的散热翅片，一台冲床 可安装多套模具。冲床可直接采购，冲片模具需要定制。工作节拍：160次/分，按每个水箱用400-500片计算，20件/小时，单班年生产 能力为5-6万套。穿片工作台：将定尺圆铝管穿入已经叠好的翅片中的设备。包 括床身、工作台面、尾部定位座、两侧定位条、及定位钎等。单班年 生产能力

10、为15万套。涨管机：此机是将铝管和冲制翅片涨接在一起的设备。它包括 自动进料工作台、定位机构、涨紧机构、退料机构等机构，采用 PLC 控制各个液压执行元件进行全自动控制， 机构运动元件采用高精度直 线滚动导轨副，设备操作方便，工作起来稳定可靠。单班年生产能力 为30万套。侧板装配机：在有的水箱产品中（例如老桑塔纳水箱）两侧装 有侧板，此侧板要求在涨管之后且在主板安装之前装配好。此机采用 三梁四柱结构，模具压装。工作时将工件放入工作滑台定位装置内， 按动启动按钮，滑台将工件送至工作工位后，主油缸压下将侧板压合 到芯体上，然后主油缸升起并将加工好工件送回取放位置。单班年生 产能力为30万套。扩口机

11、：是装配式水箱生产线中将芯体、主板、密封垫及边板 连接到一起的设备。具操作简单，速度快，电控采用日本进口 PLC 控制。单班年生产能力为30万套。水室扣压机：扩口后的水箱芯体可直接拿到此机上将水室手工装上后，放到定位座上进行扣压。扣压机有两种方式，其一是整体扣压（液压控制型水室扣压机）， 就是一次性将水室的四周全部扣压上， 此机有两个工位，对应水箱两 侧的两个水室，加工能力每次可加工 1件，每分钟可加工2件，单班 年生产能力可达2530万套，缺点是单一产品，更换产品模具困难。另一种扣压机（伺服控制型水室扣压机）是伺服电机控制，在水 室长边两边同时扣压，但只是单独齿一个一个地扣，效率较慢，短边

12、的扣压还需在设备侧面另一个位置来扣压，但由于其可编程性，故小批量及试制均优先采用此机型，加工能力 20件/小时，单班年生产能 力可达56万套。2、钎焊式水箱产品的组成：塑料水室（有的已经开始采用铝质 水室了）、主板、边板、水箱扁管、滚轧翅片。滚轧翅片：一般来讲材料为 AA3003或AA3003+1.5% Zn （阳极保 护防腐），但根据扁管采用不同，有的厂家也采用双面复合料（如扁管表面无复合层）。制作所采用的设备为翅片成型机及 专用工具。主板：材料采用双面复合料，厚度应达到 1.5mm,据说厚度1.0或 1.2的在扣压塑料水室时压紧力不够大而产生泄漏现象。制作 方法为模具冲压，一般为4套3套模具，冲床采用160吨和 125 吨。边板：采用模具冲压成型的方法加工，材料应为复合料。水室：一般采用注塑成型或外协采购。水箱扁管：一般都采购定尺直料，如果是高频焊管则都属于复合料，这样翅片就可以不用复合料，但现在有些厂家为降低成 本也采用拉制成型料，无复合，这样翅片材料必须选用复合 料，而且扁管和主板的配合间隙要适