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1、三点说明:1,前后两天上传的课件之间有交叉的 内容。其中主要原因是课堂授课的速度很难 准确把握,因此上传时一般考虑一定的余量, 多上传一些内容,以备不时之需。但每天课 件的开始部分是准确的。各位打印,存挡时 注意调整就可以了!2,针对有关知识,内容掌握程度的说 明。如昨晚讲到的“参照企业职工伤亡事 故分类标准(GB/6441-1986),危险因素 分为20类。”中各类危险因素之间区别,有 些是很含糊的,下课后许多学员在QQ群里 热烈探讨,针对一些非常细的细节问题深入 探讨,这种学习精神令人钦佩,对于另三门 家观题考试形式的课程学习,掌握是合适的, 因为这些课程考察的是针对某个知识点掌 握程度。
2、但是,个人认为,对于案例分析 这门课程,由于70%的题目是主观题,考 察的是“知识面”的掌握程度,例如危险因 素识别的考察,一般是给出案例背景后,让 考生写出存在的危险有害因素和相应的部 位,我们只要回答出来即可,至于个别因素回答不准确,影响不大,一般说来,5-6分 的题目,也就是扣上1分,无关大局。总之,个人认为案例分析这门课程 大家要注意掌握“知识面”要全一些,不需 掌握过深,过细,毕竟我们的时间,精力是 有卜艮的。3,上传的课件和课堂所讲的稍有区别, 课堂所讲的课件很全面,包括各部分内容要 求、学习方法和相关的标注。上传的课件中 把要求和学习方法等提示去掉了,只是各部 分内容,主要是让学
3、员在课堂上认真听讲, 避免拿到课件不认真听讲的现象。还请各位 能够理解!案例分析知识点讲解二危险有害因素辨识三、危险和有害因素的辨识分析方法(安全管理教材123页危险和有害因素辨识是事故预防、安全评价、重大危险源监督管理、建立应急预案 体系以及建立职业安全卫生管理体系的基础,许多系统安全评价方法,都可用来进行危 险和有害因素的辨识。危险和有害因素的分析需要选择合适的方法,应根据分析对象的 性质、特点和分析人员的知识、经验和习惯来选用。常用的辨识方法大致可分为两大类。直观经验分析方法适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危险和有害因素过程;不能应用在 没有可供参考先例的新系统中。对照、经验法
4、对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力,借助于经验和判断 能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。对照经验法是辨识中常用的方法,其优点 是简便、易行,其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制,可能出现遗漏。为 弥补个人判断的不足,常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益,使危 险和有害因素的辨识更加细致、具体。对照事先编制的检查表辨识危险和有害因素,可弥补知识、经验不足的缺陷,具有 方便、实用、不易遗漏的优点,但必须有事先编制的、适用的检查表。检查表是在大量 实践经验基础上编制的,我国一些行业的安全检查表、事故隐患检查表也可作为参考。类比方法利用相同或相似系统、作
5、业条件的经验和安全生产事故的统计资料来类推、分析评 价对象的危险和有害因素。系统安全分析方法即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危险和有害因素辨识。该方法常用于 复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树分析(ETA)、 事故树分析(FTA)、故障类型及影响分析等分析方法。四、危险和有害因素的识别(安全管理教材123页在进行危险、有害因素的识别时,要全面、有序地进行,防止出现漏项,宜从厂址、 总平面布置、道路运输、建构筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全 措施管理等几方面进行。识别的过程实际上就是系统安全分析的过程。(一)厂址从厂址的工程地质、地形地貌
6、、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然 灾害、消防支持等方面分析、识别。(二)总平面布置从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力 设施(氧气站、乙炔气站、压缩空气站、锅炉房、液化石油气站等)、道路、贮运设施等 方面进行分析、识别。(三)道路及运输从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等几方面 进行分析、识别。(四)建构筑物从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安 全疏散等方面进行分析识别。从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、 防火间距等方面进行分析识别。(五)
7、工艺过程对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素的识别对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、 规程进行分析、识别针对行业和专业的特点,可利用各行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识 别。例如,原劳动部曾会同有关部委制定了冶金、电子、化学、机械、石油化工、轻工、 塑料、纺织、建筑、水泥、制浆造纸、平板玻璃、电力、石棉、核电站等一系列安全规 程、规定,评价人员应根据这些规程、规定、要求对被评价对象可能存在的危险、有害 因素进行分析和识别。根据典型的单元过程(单元操作)进行危险、有害因素的识别典型的单元过程是各行业中具有典型特点的基本过程或基本单元。这些单元过程
8、的 精品文档危险、有害因素已经归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中,通过查阅均能得到。 这类方法可以使危险、有害因素的识别比较系统,避免遗漏。(六)生产设备、装置对于工艺设备可从高温、低温、高压、腐蚀、振动、关键部位的备用设备、控制、 操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况等方面进行识别。对机械设备可从运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面 进行识别。对电气设备可从触电、断电、火灾、爆炸、误运转和误操作、静电、雷电等方面进 行识别。另外,还应注意识别高处作业设备、特殊单体设备(如锅炉房、乙炔站、氧气站)等的危险、有害因素。(七)作业环境注意识别存在毒物、噪声、振动、高温、
9、低温、辐射、粉尘及其他有害因素的作业 部位。(八)安全管理措施可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业 人员培训、日常安全管理等方面进行识别。五、危险和有害因素控制的基本知识采取有效的危险和有害因素控制措施可以很好地预防事故的发生,降低事故损失。(一)事故预防对策的基本要求采取事故预防对策时,应能够:(1)预防生产过程中产生的危险和危害因素。(2)排除工作场所的危险和危害因素。(3)处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内。(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素。(5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。(二)事故预防技术措施分类设计过程
10、中,当事故预防对策与经济效益发生矛盾时,宜优先考虑事故预防对策上的要求,并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施:直接安全技术措施。生产设备本身具有本质安全性能,不出现事故和危害。间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时,必须为生产设 备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故或危害的发生。指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警 示标志等措施,警告、提醒作业人员注意,以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生,则应采用安全操作 规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危
11、险、危害程度。在实际工作中上述措施常常是综合使用的。(三)选择事故预防对策的原则按事故预防对策等级顺序的要求,设计时应遵循以下具体原则:消除:通过合理的设计和科学的管理,尽可能从根本上消除危险、危害因素;如 采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业等;预防:当消除危险、危害因素有困难时,可采取预防性技术措施,预防危险、危 害发生,如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故 排风装置等;减弱:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下,可采取减少危险、危害 的措施,如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷 装置、消除静电
12、装置、减振装置、消声装置等;隔离:在无法消除、预防、减弱危险、危害的情况下,应将人员与危险、危害因 素隔开和将不能共存的物质分开,如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距 离、事故发生时的自救装置(如防毒服、各类防护面具)等;连锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时,应通过连锁装置终止危险、 危害发生;警告:在易发生故障和危险性较大的地方,配置醒目的安全色、安全标志;必要 时,设置声、光或声光组合报警装置。【例题】以下是按事故预防对策等级顺序排列的是()。预防一消除一减弱一警告一隔离一连锁预防一消除一减弱一连锁一隔离一警告消除一预防一减弱一隔离一连锁一警告消除一预防一减弱一警告一连
13、锁一隔离事故预防对策应具有针对性、可操作性和经济合理性针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、 危害后果的条件,提出对策。由于危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件具有 隐蔽性、随机性、交叉影响性,对策不仅是针对某项危险、危害因素孤立地采取措施, 而且应以系统全面地达到国家劳动安全卫生指标为目的,采取优化组合的综合措施。提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的,能够落实、实施的。经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平提出事故预防对策。六、消除、预防和减弱危险、危害因素的技术对策措施消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重 要
14、的一个环节,实质上是保障整个生产过程安全的对策措施。根据预防伤亡事故的原则,控制危险、危害因素的基本对策如下:实行机械化、自动化机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段,也是提高安全技术措施的根本 途径。机械化可以减轻劳动强度;自动化可以消除人身伤害的危险。设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志。机械强度机械设备、装置及其主要部件必须具有必要的机械强度和安全系数。保证电气安全可靠电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等,保证电气安全的基本 条件包括:安全认证。备用电源。防触电。电气防火防爆。(5)防静电措施。(五)按规定维护保养和检修机器设备机
15、器设备是生产的主要工具,在运转过程中它的有些零部件逐渐磨损或过早损坏, 以至引起设备上的事故,其结果不但使生产停顿,还可能使操作工人受到伤害。因此, 要使机器设备经常保持良好状态以延长使用期限、充分发挥效用、预防设备事故和人身 事故的发生,必须对它进行经常的维护保养和检修。(六)保持工作场所合理布局工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工 的地点。完善地组织与合理地布置,不仅能够促进生产,而且是保证安全的必要条件。 在配置主要机器设备时,要按照人机工程学要求使机器适应人或使人适应机器。人机匹 配合理,才能安全、高效。工作场所的整洁也很重要。工作地点散落的金属废屑
16、、润滑油、乳化液、毛坯、半 成品的杂乱堆放,地面不平整等情况都能导致事故的发生。因此,必须保持工作场所的 整洁。(七)配备个人防护用品采取各类措施后,还不能完全保证作业人员的安全时,必须根据须防护的危险、危 害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品,作为补充对策。对毒性较大的工作环境中使用过的个人防护用品,应制定严格的管理制度,并采取 统一洗涤、消毒、保管和销毁的措施并配设必要的设施。选用特种劳动防护用品(头、呼吸器官、眼、面、听觉器官、手、足防护类和防护 服装、防坠落类)时,必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证 的企业生产的产品,产品应具有安全鉴定证。
17、【例题】事故预防对策应具有()。公开性针对性可操作性预见性经济合理性真题练习:2006年真题安全生产事故案例分析【案例一】某民营化工企业主要产品为日光油漆。其生产车间和库房中的主要原料和辅 料有甲苯、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。生产车间与库房 的耐火等级均为二级,二者间距为10m。原料和产品用机动车运输。另有冬季取 暖的燃煤锅炉一台,锅炉房邻近库房一侧,与库房间距为4m,其耐火等级为三 级。企业原有从业人员11人,今年初招聘从业人员甲,先有从业人员12人。 企业未设安全生产管理机构和专职安全生产管理人员,由技术员兼职安全生产管 理人员。二、多项选择题4 .该企业库房可能发生的
18、事故有()。甲苯火灾甲苯爆炸甲苯中毒甲苯窒息二甲苯中毒真题练习:2006年真题 安全生产事故案例分析【案例四】某甲醇生产仓业,生产原料为天然气。甲醇成品用企业自备的10 台载重量为20t的槽罐车运输。在距离生产区1500m处另有甲醇罐装 站,站内有6个单个储量15t的储罐和6个装车台,另有l个4m高 钢制移动平台,工人可登上该平台开展日常维护作业。灌装作业由人 工操作完成。站区避雷装置、防火标志及消防设施齐全。在灌装站内 划定了黄色警戒线。所有槽罐车都接要求安装了防静电装置和防火罩。【问题】2.根据企业职工伤亡事故分类(GB6441-86),指出灌装站可能发生的事故类别并说明引发的原因。参考答
19、案:2.灌装站可能发生的事故类别并说明引发的原因车辆伤害:甲醇运输车辆出入地面指挥不当、车辆之间碰撞;火灾:甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、金属部位撞击、违章动火、电气火花、电子仪器火花等;高处坠落:操作人员上下操作台或操作台日常维修费等;其他爆炸:甲醇泄漏或挥发遇静电火花、雷击、金属部位撞击、电气火花,电子仪器火花等;中毒和窒息:甲醇挥发造成操作人员中毒;触电:电气设备漏电、雷击等。重大危险源辨识一、重大危险源监督管理法律依据1、安全生产法第三十三条要求:“生产经营单位对重大危险源应当登记建档, 进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急情况下 应当采取的应急措施
20、。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关 安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案。2、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定要求:“搞好重大危险源的普查 登记,加强国家、省(区、市)、市(地)、县(市)四级重大危险源监控工作,建立应急救 援预案和生产安全预警机制。”3、危险化学品安全管理条例第十九条规定:“危险化学品生产装置或者储存数 量构成重大危险源的危险化学品储存设施(运输工具加油站、加气站除外),与下列场所、 设施、区域的距离应当符合国家有关规定:(一)居住区以及商业中心、公园等人员密集场所;(二)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等
21、公共设施;(三)饮用水源、水厂以及水源保护区;(四)车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通信干线、 通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口;(五)基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖 小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地;(六)河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区;(七)军事禁区、军事管理区;(八)法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域。已建的危险化学品生产装置或者储存数量构成重大危险源的危险化学品储存设施 不符合前款规定的,由所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部门会同有关部门 监督
22、其所属单位在规定期限内进行整改;需要转产、停产、搬迁、关闭的,由本级人民 政府决定并组织实施。”危险化学品安全管理条例第二十五条规定:“对剧毒化学品以及储存数量构成 重大危险源的其他危险化学品,储存单位应当将其储存数量、储存地点以及管理人员的 情况,报所在地县级人民政府安全生产监督管理部门(在港区内储存的,报港口行政管理部门)和公安机关备案存档。”危险化学品安全管理条例第六十七条规定:“危险化学品生产企业、进口企业, 应当向国务院安全生产监督管理部门负责危险化学品登记的机构办理危险化学品登记。”“危险化学品登记的具体办法由国务院安全生产监督管理部门制定。”二、重大危险源的定义重大危险源一一广义
23、上说,可能导致重大事故发生的危险源就是重大危险源。我国国家标准危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)中,危险化学品重 大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品,且危险化学品的 数量等于或者超过临界量的单元。安全生产法解释为:重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者 储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。三、危险化学品重大危险源辨识的规定中华人民共和国国家标准危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识1、范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业
24、或组织。本标准不适用于:a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部 门除外;b)军事设施;c)采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外;d)危险化学品的运输;e)海上石油天然气开采活动。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 标准。GB12268 危险货物品名表GB20592 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性3、
25、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1危险化学品 dangerous chemicals具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化 学品。3.2单元 unit一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于50 0m的几个(套)生产装置、设施或场所。3.3临界量 threshold quantity对于某种或某类危险化学品规定的数量,若单元中的危险化学品数量等于或超过该 数量,则该单元定为重大危险源。3.4危险化学品重大危险源 major hazard installations for dangerous chemicals长期地或临
26、时地生产、加工、使用或储存危险化学品,且危险化学品的数量等于或 超过临界量的单元。4、危险化学品重大危险源辨识4.1辨识依据4.1.1危险化学品重大危险源的辨识依据是危险化学品的危险特性及其数量, 具体见表14.1.2危险化学品临界量的确定方法如下:a)在表1范围内的危险化学品,其临界量按表1确定;表1危险化学品名称及其临界量序号类别危险化学品名称和说明临界量(T)1爆炸品叠氮化钡0.52叠氮化铅0.53雷酸汞0.54三硝基苯甲醚55三硝基甲苯56硝化甘油17硝化纤维素108硝酸铵(含可燃物0.2%)59易燃气体丁二烯510二甲醚5011甲烷,天然气5012氯乙烯5013氢514液化石油气(含
27、丙烷、丁烷及其混合物)5015一甲胺516乙炔117乙烯5018毒性气体氨1019二氟化氧120二氧化氮121二氧化硫2022氟123光气0.324毒性气体环氧乙烷1025甲醛(含量90%)526磷化氢127硫化氢528氯化氢2029氯530煤气(CO,CO和H2、CH4的混合物等)2031砷化三氢(胂)132锑化氢133硒化氢134漠甲烷1035易燃液体苯5036苯乙烯50037内酮50038丙烯腈5039二硫化碳5040环己烷50041环氧丙烷1042甲苯50043甲醇50044汽油20045乙醇50046乙醚1047乙酸乙酯50048正己烷50049易于自燃的物质黄磷5050烷基铝151
28、戊硼烷152遇水放出易燃电石10053气体的物质钾154钠1055氧化性物质发烟硫酸10056过氧化钾2057氧化性物质过氧化钠2058氯酸钾10059氯酸钠10060硝酸(发红烟的)2061硝酸(发红烟的除外,含硝酸7 0%)10062硝酸铵(含可燃物0.2%)30063硝酸铵基化肥100064有机过氧化物过氧乙酸(含量N60%)1065过氧化甲乙酮(含量N6 0%)1066毒性物质内酮合氤化氢2067丙烯醛2068氟化氢169环氧氯丙烷(3氯一1,2环氧丙烷)2070环氧漠丙烷(表漠醇)2071甲苯二异氤酸酯10072氯化硫173氤化氢174三氧化硫7575烯丙胺2076漠2077乙撑亚胺
29、2078异氤酸甲酯0.754.2 重大危险源的辨识指标单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量,即被定为重大危险源。单 元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况:4.2.1单元内存在的危险化学品为单一品种,则该危险化学品的数量即为单 元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。4.2.2单元内存在的危险化学品为多品种时,则按式(1)计算,若满足式 (1),则定为重大危险源:q1 / Q1 + q2 / Q2 q / Q A1 (1)式中:q1,&,qn每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);Qi,Q?,。与各危险化学品相对应的临界
30、量,单位为吨(t)。二、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的规 定为加强重大危险源的监督管理工作,统一标准,规范运行,国家安全生产监督管理 局(国家煤矿安全监察局)提出了关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见(安 监管协调字200456号),其附件一为重大危险源申报范围。根据安全生产法和国家标准重大危险源辨识(GB 182182000)的规定,以 及实际工作的需要,重大危险源申报登记的类型如下:储罐区(储罐);库区(库); 生产场所;压力管道;锅炉;压力容器;煤矿(井工开采);金属非金属地 下矿山;尾矿库。具体的申报登记范围是:储罐区(储罐)、库区(库)、生产场所临界量见下表。注:此表
31、是分类临界表,一般不以此为标准类别物质特性储罐区(储罐)临界量库区(库)临界量生产场所临界量典型物质举例民用爆破器材起爆器材it0.1t雷管、导爆管等工业炸药50t5t铵锑炸药、乳化炸药等爆炸危险原材料250t25t硝酸铵等烟火剂、烟花爆竹5t0.5t黑火药、烟火药、爆竹、烟花等易燃液体闪点28 C20 t20t2t汽油、丙烯、石脑油等28CW闪点60 C100t100t10t煤油、松节油、丁醚等可燃气体爆炸下限10%10t10t1t乙炔、氢、液化石油气等爆炸下限A10%20t20t2t氨气等毒性物质剧毒品1kg1kg100g氤化钾、乙撑亚胺、碳酰氯等有毒品100kg100kg10 kg三氟化
32、砷、丙烯醛等有害品20t20t2t苯酚、苯肼等压力管道、锅炉、压力容器、煤矿、金属非金属地下矿山等临界条件见下表:长输管道输送有毒、可燃、易爆气体,且设计压力大于1. 6 MPa的管道输送有毒、可燃、易爆液体介质,输送距离N200 km且管道公称直径N300 mm的管道公用管道中压和高压燃气管道,且公称直径N200 mm.工业管道输送GB 5044中,毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质,且公称直径 100mm的管道输送GB 5044中极度、高度危害液体介质、GB 50160及GBJ 16中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体,或甲类可燃液体介质,且公称直径N 100mm,设计压力A4M
33、Pa的管道输送其他可燃、有毒流体介质,且公称直径 100mm,设计压力A4MPa, 设计温度N400C的管道蒸汽锅炉额定蒸汽压力2.5MPa,且额定蒸发量N10 t/h热水锅炉额定出水温度A120C,且额定功率A14 MW。压力容器介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器易燃介质,最高工作压力N0.1 MPa,且PVN100MPam3的压力容器(群)煤矿(井工开采)高瓦斯矿井煤与瓦斯突出矿井有煤尘爆炸危险的矿井水文地质条件复杂的矿井煤层自然发火期W6个月的矿井煤层冲击倾向为中等及以上的矿井金属非金属地下矿山瓦斯矿井水文地质条件复杂的矿井有自燃发火危险的矿井有冲击地压危险的矿井尾矿库全库
34、容A100万m3或者坝高30 m的尾矿库【真题练习】2011年考试第四题D热电厂2X300MW扩建工程的燃煤输送系统包括:煤仓、运煤系统、破碎 系统和给煤系统。煤仓内堆煤最大高度为14m。燃煤由汽车运入电厂,采用胶带 输送机将煤送到磨煤机中磨成煤粉,煤粉送至锅炉喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内 燃烧。扩建工程使用该厂原有的2个容积500m3柴油储罐储存点火锅炉用燃油。给水系统的功能是将水送入省煤器。送入省煤器的水经水冷壁和过热器等受 热面,变成过热蒸汽后送入汽轮机带动发电机发电。D厂调节水系统有一个储量为12t的液氨储罐。发电机的冷却方式为“水-氢-氨”方式。氢气由直径100mm的管道引入发电 机设备中。制氢系统有9个表压3.2MPa、容积10 m3的氢罐。锅炉机组最大连续 蒸发量为1025t/h,过热蒸汽出口压力为17.75 MPa。D厂远离城区。为方便员工生活。D厂在厂区内设立了 1座加油站,加油站 有2个容积率为150 m3的汽油储罐,汽油的密度为730kg/ m3。受D厂委托,E安全评价机构对该厂扩建工程进行了安全
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