塔吊安装施工组织方案

1、 一、项目概况本项目为广州茶角城中村改造管理有限公司承建的住宅楼项目，其中16a#地块为高层9栋，地下1层，地上32层。一些街道设有两层商店和讲台。本工程结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。总建筑面积137519.8m2，其中地上122870m2，地下14644m2。分为1a、1b、2a、2b、3、4、5a、5b、6，共九栋。 1-4号楼高96.9米，5-6号楼高93.5米。塔机选型定位塔机选型为保证工程按时完工，解决结构施工垂直运输问题，现场安装了四台塔吊。起重机型号选用QTZ80（5613）塔式起重机。公司生产。最长臂架可安装56m，最大起重量6t，臂架末端起升1.3t，自由高度45m，附着高

2、度可达150m，可满足本工程施工要求（参见起重机性能说明）。 ）。根据实际情况，现场安装了1台臂长50米的塔机和3台臂长44米的塔机。2、塔机定位起重机定位需要满足以下要求：（1）为便于施工，臂架的覆盖范围应尽可能覆盖施工现场和物料装卸、堆垛场地。2 ）臂架大，3600可以在空中自由转动（当3600不能自由承受时，应采取特殊的安全措施）。与葫芦相连的墙壁应符合葫芦说明书的要求。具体位置见附图：塔式起重机基础设计3.1。计算基础（一）佛山市南海巨龙工程机械有限公司QTZ80（5613）自升式塔机使用说明书；（2）中华人民共和国国家标准建筑基础设计规范GB50007-2002；（3）广东省工程勘察

3、院出具的城市茶角村改造项目16a#地块岩土工程勘察报告。 3.2.工程地质条件 根据地质调查报告，反映以下地质情况：栽培土：土黄色、湿润、可延展、粉质粘土。厚度0.200.50米人工回填：素填、杂色、微湿、松散。厚度1.503.20米。淤泥：深灰色，饱和，流塑，粘性好，含有机质，局部有砂包裹体和壳碎屑，推荐地基承载力特征值为45kpa。厚度6.0019.10米，平均厚度12.37米。细粉砂：深灰色、饱和、疏松，局部有粉砂和贝壳碎片。基础承载力推荐特征值为120kpa。厚度1.3012.20米，平均厚度6.30米。中砂：灰色、深灰色等，饱和、疏松至微密，部分含有粘土和贝壳碎片。基础承载力推荐特征

4、值为160kpa。厚度2.8012.60米，平均厚度6.94米。砾砂：灰色、灰黄色、深灰色等，饱和，稍密，部分含有圆形砾石和粗砂，推荐地基承载力特征值为180kpa。平均厚度为10.18米。强风化岩：岩性为泥质粉砂岩，棕红色、灰黄色，分化强烈，岩心为半岩半土，岩石较软，部分含硬岩块，推荐地基承载力特征值为 550kpa 平均厚度为 4.11 米。中风化岩：岩性为泥质粉砂岩，棕红色、蓝灰色，岩心破碎至短柱状，岩石坚硬。平均厚度为2.76米。微风化岩：岩性为泥质粉砂岩，棕红色、蓝灰色、泥质结构，岩心柱状至长柱状，岩石新鲜坚硬，敲击声脆。建议微风化带岩石的自然抗压强度为10Mpa。平均厚度为3.03

5、米。3.3.基本设计 基础设计采用桩径（桩长视实际情况而定）、纵筋12 800mmB 18（见设计施工图）C30混凝土三根穿孔现浇桩，桩顶伸入承台100mm，并且桩加固被锚固到帽45d中；承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为5000mm 5000mm，C35混凝土，上下承台配置双向20200，塔吊脚宽1665mm： 1665mm 1400mm。 （见基本示意图）。 基础采用原位挖坑、砌砖模施工，基础侧阻力设置为60Kpa 。3.3.1 计算数据佛山市南海巨龙工程机械有限公司QTZ80（5613）自升式塔机说明书，塔机基础的载荷为：竖向荷载校核计算：（塔吊3）帽顶标高-7.3米。最大垂直荷载组合计算1

6、、塔机最大垂直载荷：P 1max =97.10t=952.23KN（数据见塔机使用说明书）5 51.4m承载平台重量：Q 1 =5 51.424=840KN直径27米和长度的自重： 0.8米Q 2 =0.80.8/42427=325.56KN最大垂直荷载组合Q m =952.23+840+325.56 3 =2768.9 KN根据桩端承载层为中风化岩石，综合取地质调查报告提供的承载力特征值fak=2500kpa根据施工时桩经过的地层，桩侧摩阻特征值的取值如下：（参考超前钻孔ZK22）污泥qsa需要6kpa（厚度5.2米）粉砂qsa需要15kpa（厚度6.3米）粗砂qsa需要25kpa（厚度5.

7、0米）砾石qsa需要25kpa（厚度3.8米）强分化岩qsa需45kpa（厚度6.0米）计算单桩竖向承载力的特征值为Ra=0.8(5.26+6.315+525+3.825+645)+0.8 2 3.14/42500=2802.64KN1) 承载能力检查三桩承载力特征值为2802.643=8407.92KN2768.91.2=3322.68KN8407.92KN2）校核计算承载平台弯矩承重平台的配筋计算： C35混凝土，b = 5000mm，保护层厚度50mm，h 0 = 1350mm，使用二次钢筋f y = 300N/mm 2 。 M最大值= f y。 As h 0 M max = 1927.

8、66KN m（塔式起重机手册） 1927.661000=300作为1.35 作为= 4759.65 mm2 20200 As = 7850 mm2实际配置满足要求。桩基承台抗弯矩计算（按三桩等腰承台计算）M1= N最大值/3(S-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C1 ) M2= N最大值/3(as-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C2 )式中，N max =2802.64KN S=(3.43.4+1.71.7) 0.5 =3.80 as=3.4C 1 =C 2 =1.665M1=2802.64/3(3.8-0.75/1.7881.665)=2897.93KN mM2=2802.64/3

9、(3.4-0.75/1.7881.665)=2524.24 KN m M max = 1927.66KN mM1 M max M2 M max满足要求。3) 扭矩检查M k = d 3 /163f t =3.140.80.80.831430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN（塔式起重机指令数据）安全。4)、基本防倾覆校核计算最大倾覆力矩M kmmax =1927.66+442.29.8=2876.3KN-M抗倾覆力矩为M k =DqsaL31.7=3.140.8(5.26+6.315+525+3.828+645)31.7=8033.93 KN-M 2876.31.2=3

10、451.56KN-M（安全）5）反拉审查：F K = =952.23KN G K = 5 51.424= 840KN（基本自重）M XK = M Yk = M max = 1927.66KNQ K = (F K + G K )/3+M XK Y i /Y i 2 + M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )=1542.36KN2802.64KNQ K = (F K + G K )/3-M XK Y i /Y i 2 - M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+19

11、27.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )= -347.5KN单桩自重325.56KN，单桩摩擦阻力0.8(5.26+6.315+525+3.825+645)=1245.2KN347.5KN325.56+1245.2=1570.76KN符合要求。竖向荷载校核计算：（塔式起重机1）基础帽顶高程-7.3米。最大垂直荷载组合计算1、塔机最大垂直载荷：P 1max =97.10t=952.23KN（数据见塔机使用说明书）5 51.4m承载平台重量：Q 1 =5 51.424=840KN直径23.3米和长度的自重： 0.8米Q 2 =0.80.8/42423.3=2

12、80.94KN最大垂直荷载组合Q m =952.23+840+280.94 3 =2635.06 KN根据桩端承载层为中风化岩石，综合取地质调查报告提供的承载力特征值fak=2500kpa根据施工时桩经过的地层，桩侧摩阻特征值的取值如下：（参考超前钻孔ZK11）污泥qsa需要6kpa（厚度8.7米）粉砂qsa需要15kpa（厚度4.4米）砾石qsa需要25kpa（厚度3.2米）强分化岩qsa需45kpa（厚度6.20米）中分化岩石的 qsa取 100kpa（厚度）0.8米计算单桩竖向承载力的特征值为Ra=0.8(8.76+4.415+3.225+6.245)+0.8 2 3.14/42500=

13、2454.73KN1) 承载能力计算三桩承载力特征值为2454.733=7364.19KN2635.061.2=3162.07KN7364.19KN2）校核计算承载平台弯矩承重平台的配筋计算： C35混凝土，b = 5000mm，保护层厚度50mm，h 0 = 1350mm，使用二次钢筋f y = 300N/mm 2 。 M最大值= f y。 As h 0 M max = 1927.66KN（塔吊指令数据） 1927.661000=300作为1.35 作为= 4769.65 mm2 20200 As = 7850 mm2实际配置满足要求。桩基承台抗弯矩计算（按三桩等腰承台计算）M1= N最大值

14、/3(S-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C1 ) M2= N最大值/3(as-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C2 )式中，N max =2454.73KN S=(3.43.4+1.71.7) 0.5 =3.80 as=3.4C 1 =C 2 =1.665M1=2454.73/3(3.8-0.75/1.7881.665)=2538.19KN mM2=2454.73/3(3.4-0.75/1.7881.665)=2210.89 KN m M max = 1927.66KN m（塔吊指令数据）M1 M max M2 M max满足要求。3) 扭矩检查M k = d 3 /163f t =

15、3.140.80.80.831430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN（塔式起重机指令数据）安全。4)、基本防倾覆校核计算最大倾覆力矩M kmmax =1927.66+501.79.8=2760.66KN-M抗倾覆力矩M k =DqsaL31.7=3.140.8(8.76+4.415+3.228+6.245)31.7= 6236.49KN-M2760.661.2 = 3312.79KN-M（安全）5）反拉审查：F K = =952.23KN G K = 5 51.424= 840KN（基本自重）M XK = M Yk = M max = 1927.66KNQ K = (

16、F K + G K )/3+M XK Y i /Y i 2 + M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )=1542.36KN2454.73KNQ K = (F K + G K )/3-M XK Y i /Y i 2 - M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )= -347.5KN单桩自重280.94KN，单桩摩擦阻力0.8(8.76+4.415+3.225+6.245)=1198.

17、73KN。347.5KN280.94+1198.73=1479.67KN满足要求。垂直载荷验证：（塔式起重机II）帽的高度为-6.0米。最大垂直荷载组合计算1、塔机最大垂直载荷：P 1max =97.10t=952.23KN（数据见塔机使用说明书）5 51.4m承载平台重量：Q 1 =5 51.424=840KN直径29米和长度的自重： 0.8米Q 2 =0.80.8/42429=349.67KN最大垂直荷载组合Q m =952.23+840+349.67 3 =2768.9 KN根据桩端承载层为中风化岩石，综合取地质调查报告提供的承载力特征值fak=2500kpa根据施工时桩身经过的地层，桩

18、侧摩阻特征值的取值如下：（参考超前钻孔ZK45）污泥qsa需要6kpa（厚度10.5米）粗砂qsa需要25kpa（厚度15.5米）强分化岩qsa需45kpa（厚度2.9米）中分化岩石的 qsa取 100kpa（厚度）0.8米计算单桩竖向承载力的特征值为Ra=0.8(10.56+15.525+2.945)+0.8 2 3.14/42500=2715.47KN1) 承载能力计算三桩承载力特征值为2715.473=8146.41KN2715.471.2=3258.56KN8146.41KN2）校核计算承载平台弯矩承重平台的配筋计算： C35混凝土，b = 5000mm，保护层厚度50mm，h 0 =

19、 1350mm，使用二次钢筋f y = 300N/mm 2 。 M最大值= f y。 As h 0 M max = 1927.66KN（塔吊指令数据） 1927.661000=300作为1.35 作为= 4759.65mm2 20200 As = 7850 mm2实际配置满足要求。桩基承台抗弯矩计算（按三桩等腰承台计算）M1= N最大值/3(S-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C1 ) M2= N最大值/3(as-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C2 )式中，N max =2715.47KN S=(3.43.4+1.71.7) 0.5 =3.80 as=3.4C 1 =C 2 =1.6

20、65M1=2715.47/3(3.8-0.75/1.7881.665)=2807.8KN mM2=2715.47/3 (3.4-0.75/1.7881.665)=2445.73 M max = 1927.66KN mM1 M max M2 M max满足要求。3) 扭矩检查M k = d 3 /163f t =3.140.80.80.831430/16=431.06KN431.06KN 298.90KN（塔式起重机指令数据）安全。4)、基本防倾覆校核计算最大倾覆力矩M kmmax =1927.66+442.29.8=2876.3KN-M抗倾覆力矩M k =DqsaL31.7=3.140.8(1

21、0.56+15.525+2.945)31.7=7443.31 KN-M2876.31.2=3451.56KN- M（安全）5）反拉审查：F K = =952.23KN G K = 5 51.424= 840KN（基本自重）M XK = M Yk = M max = 1927.66KNQ K = (F K + G K )/3+M XK Y i /Y i 2 + M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )=1542.36KN2715.47KNQ K = (F K + G K )/3-M XK

22、Y i /Y i 2 - M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )= -347.5KN单桩自重349.67KN，单桩摩擦阻力0.8(10.56+15.525+2.945)=1459.47KN。347.5KN349.67+1459.47=1809.14KN满足要求。垂直荷载校核计算：（塔式起重机IV）帽的高度为-6.0米。最大垂直荷载组合计算1、塔机最大垂直载荷：P 1max =97.10t=952.23KN（数据见塔机使用说明书）5 51.4m承载平台重量：Q 1 =5 51.424=8

23、40KN直径21.5米和长度的自重： 0.8米Q 2 =0.80.8/42421.5=259.24KN最大垂直荷载组合Q m =952.23+840+259.24 3 =2569.95 KN根据桩端承载层为中风化岩石，综合取地质调查报告提供的承载力特征值fak=2500kpa根据施工时桩经过的地层，桩侧摩阻特征值的取值如下：（参考超前钻孔ZK27）污泥qsa需要6kpa（厚度15米）中砂qsa取20kpa（厚度）4.5米中分化岩石的 qsa取 100kpa（厚度）2.0米计算单桩竖向承载力的特征值为Ra=0.8(156+4.520+1002)+0.8 2 3.14/42500=2210.56K

24、N1) 承载能力计算三桩承载力特征值为2210.563=6631.68KN2569.951.2=3083.94KN6631.68KN2）校核计算承载平台弯矩承重平台的配筋计算： C35混凝土，b = 5000mm，保护层厚度50mm，h 0 = 1350mm，使用二次钢筋f y = 300N/mm 2 。 M最大值= f y。 As h 0 M max = 1927.66KN（塔吊指令数据） 1927.661000=300作为1.35 作为= 4759.65mm2 20200 As = 7850 mm2实际配置满足要求。桩基承台抗弯矩计算（按三桩等腰承台计算）M1= N最大值/3(S-0.75

25、/(4-a 2 ) 0.5 C1 ) M2= N最大值/3(as-0.75/(4-a 2 ) 0.5 C2 )式中，N max =2210.56KN S=(3.43.4+1.71.7) 0.5 =3.80 as=3.4C 1 =C 2 =1.665M1=2210.56/3(3.8-0.75/1.7881.665)=2285.72KN mM2=2210.56/3(3.4-0.75/1.7881.665)=1990.98 M max = 1927.66KN mM1 M max M2 M max满足要求。3) 扭矩检查M k = d 3 /163f t =3.140.80.80.831430/16=

26、431.06KN431.06KN 298.90KN（安全）4)、基本防倾覆校核计算最大倾覆力矩M kmmax =1927.66+442.29.8=2876.3KN-M抗倾覆力矩M k =DqsaL31.7=3.140.8(156+4.520+2.0100)31.7=4868.26 KN-M2876.31.2=3451.56KN- M（安全）5）反拉审查：F K = =952.23KN G K = 5 51.424= 840KN（基本自重）M XK = M Yk = M max = 1927.66KNQ K = (F K + G K )/3+M XK Y i /Y i 2 + M Yk X i

27、/ X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )=1542.36KN2210.56KNQ K = (F K + G K )/3-M XK Y i /Y i 2 - M Yk X i / X i 2 =(952.3+840)/3+1927.661.7/(21.7 2 )+ 1927.661.7/(31.7 2 )= -347.5KN单桩自重259.24KN，单桩摩擦阻力0.8(156+4.520+1002)=954.56KN。347.5KN259.24+954.56=1213.8KN满足要求。基本平面图： 四、塔机

28、安装4.1。塔机情况姓名尺寸（长、宽、高）m重量公斤评论底部1.81.82.81976年1 节标准款1.81.82.8992每个角两个螺丝护套支架，液压系统2.22.26.4365100包括平台回转机构2.62.62.53984出租车1.41.32430塔顶部分（塔盖）1.41.45.21411升降机构1.10.81.62100动臂（带拉杆）601.41.35432平衡臂（带拉杆和起升机构）14.52.514270包括绳重过渡节1.61.621079配重42.8512.111.515000一共6件，总重量15000公斤4.2.起重机吨位和设备的选择根据现场情况，1、3号塔机在土方开挖前安装，2

29、、4号塔机在基础施工及回填后安装。一旦安装到45米的独立自由高度，就可以由一台35吨的汽车起重机结合机器部件的重量完成。1、使用35吨汽车起重机一台。2、3吨吊机2台、钢丝绳、扳手、卡环、卸扣、锤绳等工具。4.3.具体施工步骤4.3.1,安装步骤：1、施工现场负责基础的计算、设计和施工。钢筋系好后，将基础型材提升到位，套上地脚螺栓，调整水平度，固定基础型材，然后夯实基础混凝土。2、接到工地书面通知基础达到强度后，将基础段模具撬出，在基础段四脚处尽量凿出混凝土面，吊起基础段，拧紧锚杆螺栓，检查基础段水平度，要求水平度误差小于1/1000，不符合要求时可松开地脚螺栓进行调整，然后拧紧螺栓，直至达到

30、水平度要求在 1/1000 以内。3、在基础段上安装2个标准段，必须严格对准正确的方向（即有胎面花纹块的一侧安装在接头抬起时标准段引入的相反方向），用专用M36高强度螺栓连接后拧紧。 ,检查塔身垂直度应小于2/1000H。如果不符合要求，必须松开地脚螺栓重新调整，并用铁板将经纬螺栓拧紧，直至满足垂直度要求。4、顶升架的安装：将顶升架架设在地面上，安装护栏踏板、护栏扶手、液压顶、液压站，然后将顶升架吊起，带油缸的一侧安装。将有台阶的一面放在标准段上，使顶架上的摆爪靠在底部的第二对台阶上（即在基础段上方的第一标准段上的一对台阶上）。5、回转装置及驾驶室的安装：将上下支架（包括回转机构支架和上支架）

31、、平台栏杆等在地面上组装成一个整体，然后将驾驶室吊装到上支架上平台，然后安装回转装置。将驾驶室整体连接到下塔体和顶升架上，分别用16个M24和8个M36高强度螺栓连接顶升架和下塔架（注意下支架的内平台开口）对齐良好。塔式自动扶梯）。6、塔顶和旋转塔身的安装：先将塔顶平台和梯子安装在地面上的塔顶上，然后将塔顶降下吊装到旋转塔身上，将它们连接成一个用16个M36高强度螺栓整体（注意梯子的方向应在朝向吊臂的一侧），然后将塔顶回转塔体吊装到已与下塔体连接的上支架和吊架，用16个M36高强度螺栓连接。7、平衡臂的安装：将平衡臂段和平衡臂段组装在地面上，在臂段两侧安装平台和栏杆，然后通过销轴安装第二根平衡

32、杆，一端的手臂部分。拉杆的中间部分用绳索系在栏杆上。在回转塔体铰孔处提起平衡臂，插入销轴，然后继续提起平衡臂，使平衡臂尾端倾斜一定角度，使另一端将拉杆靠近塔顶的连接耳板，然后安装，检查两个销轴后，可以将安装起重机卸下。然后将两个配重吊起，放在平衡臂的末端（即远离塔架的一端），这样平衡臂就安装好了。8. 起重臂和起重臂拉杆的安装：结合起重起重臂的长度，用相应的销轴组装。第一节臂架和第二节臂架连接后，应安装小车和吊车，将小车和吊车固定在臂架的跟部，将臂架停在1米高处左支架使小车和起重机离开地面；臂杆从臂杆末端（即远离塔身的一端）安装。 ，用销钉连接，固定在臂架上弦杆相应支架上，用铁丝或钢丝绳捆扎；

33、检查动臂上的电路是否完好，拉动小车周围的钢丝绳；使用起重机将臂架总成平稳吊起，吊装过程中必须保持臂架处于水平位置，使臂架能顺利安装在回转塔体的臂架铰接点上；起重臂与回转塔体连接好后，继续吊起起重臂使起重臂头部微升，用起升机构的钢丝绳通过塔顶滑轮和塔身拉起拉杆。悬臂杆上的一组滑轮。连接到塔顶相应的拉板，然后调整长拉杆的高度位置，使拉杆的连接板也能与塔顶相应的拉板连接销；慢慢降低它，使杠杆处于张力状态。9、吊起剩余的4个配重，56米手臂一共有6个配重，总重量为15000kg。10. 穿线缠绕起重钢丝绳。起重钢丝绳由起升机构引出，经过理绳装置到达塔顶限重器的滑轮，再引至载重小车和吊钩，最后将绳端固定

34、在塔顶起重装置。臂端。11、安装好电缆，打开电源，测试塔机是否符合要求。4.3.2塔式起重机顶升：根据塔机制造商安装手册要求的步骤，进行连续顶升作业至所需高度。 提升下部标准节，启动回转机构，将臂架向引入塔身标准节的方向旋转。调整爬架顶轮与标准段主弦的间隙（3 -4mm）将四个引入滚轮插入待引入标准段下端的导向连接套孔中，套在引入梁上，将挂钩挂在标准段上，将小车驱动至适当范围，保持总中心顶升部分的重力落在油缸中心线上，同时使回转传动机构处于制动状态。详细检查各机械部分的连接是否正确，检查电气部分和液压部分，检查缸梁的销轴是否插入标准节的台阶销孔，检查无误后准备顶升它是正确的。 拆下下支架与塔身

35、的连接螺栓副，然后启动油泵，操作接收手柄，使油缸顶起上部结构，使爬架的爬爪支撑在标准件上段顶升支撑板。 操作手柄收回活塞杆。此时，横梁被提升到最后一个提升支撑板，然后再次爬升。活塞杆再次伸出全长后，即可引入标准段。 将标准节与塔身对齐，操作手柄，将标准节缓慢下降。对接后，用螺栓对将引入的标准节与塔身连接并拧紧，从而完成一个标准节的加高。按照上述方法，即可完成塔身加高工作。当塔体高度达到要求高度时，停止加高工作，然后用螺栓将下支架与塔体连接起来。4.3.3安装检测与调试：1、全面检查塔机电路接线是否正确。2、全面检查整机安装的连接件是否正确、牢固。3、无风时，塔轴与基础水平面的垂直度内容差小于4

36、/1000。4、塔身防雷接地电阻必须不大于4才能满足要求。5、启动塔机，检查主机起吊、塔机转动、小车行走是否正常。6、调试塔机安全装置灵敏、准确、安全可靠。4.3.4，测试并申请许可证：塔机安装调试完毕后，由现场监理进行初步验收，报建委验收合格后，方可正式投入使用。5、塔式起重机的附接和顶升该塔机由佛山市南海巨龙工程机械有限公司生产，型号为QTZ80（5613）。根据制造商的使用说明书，这款塔式起重机的单机高度为45m。安装附件装置后，高度可达150m。本工程建筑高度105m，塔机最终安装高度115m。根据塔机本身的设计参数，需要安装塔机 道路附件框架。随着塔式起重机的上升，每15米安装一个加

37、固的附件框架。5.1 附着点的选择当塔机的高度超过45m的基本高度时，必须进行附加加固。根据施工需要，第一个附着物离地25m，需要加第一个附着物。一组附接框架设置在塔体50中。 （附接架的相对位置及对应的悬垂高度见下表）附塔式起重机示意图（安装尺寸）随附的频率附件架距离（米）顶部连接架到动臂的最大内容高度（m）附接后最大起升高度（m）评论第一次252752注： 1、附件间距是指本轨道的附件与下一个附件的垂直距离，上一轨道的附件间距是指距地面的距离。2、塔吊附接后塔身自由端的高度是指塔吊臂的铰接点到最上面的附接件的距离。选择附着点，根据建筑物的实际情况选择拉杆铰接点的位置（可以在地板上，也可以在

38、柱子中间）。选择支点位置时，考虑两个支点之间的距离应在5m左右。随附的：附着框架示意图由于桩基盖帽和建筑物的定位，本项目附着架最大长度约9.5米，需厂家定制。5.2 附件安装连接装置由三个支柱和一组环形框架组成。它主要将塔式起重机固定在建筑物的柱或梁上，起附着作用。使用时，将两个半框架套在标准节上，用两个半框架之间的连接螺栓紧固标准节，然后用支柱支撑塔体。1、安装时，将两半框架包在塔身外面，然后用螺栓连接好，然后吊到连接点的位置。2. 拧紧固定在框架上的螺栓，使顶块紧贴塔身。3、吊起三支撑杆，附支杆一端通过销轴与附架连接，另一端与固定在建筑物上的预埋件连接。三个支柱应保持在同一水平面上，并调整

39、支柱的长度，使之用力拧紧，使塔身垂直，达到要求。4、用经纬仪检查调整塔机轴线的垂直度，使垂直度不超过全高的4/1000。5.3 塔式起重机的顶升及分段1、起吊前的准备工作：1）仔细检查塔机的所有连接是否符合规定，并确认所有连接应正确；2）电气连接，空车试车，确认各机构动作正常、正确；3）检查顶升所需的部件是否完好，是否正确就位；4）顶升注意事项： 顶升过程中，停止回转制动器，禁止转动，确保臂架与引塔体标准段处于方向相同；顶升时风压不大于100N/m 2 ，风速不大于13m/s。 增加一个标准段的塔体后，如果需要转动臂架来吊起下一个塔体段，塔体和下支撑的每个弦杆上至少要连接4个M36螺栓。2、吊

40、装程序：1）将动臂向引入塔身标准节的方向转动；2）调整爬架导向轮与塔身的间隙，以平行塔身为准，总则为2-3mm；3) 将引入台车吊起放置在爬架的引入架上，调整好台车导向轮之间的间隙，然后将标准节顺利吊起，放在支腿架的引入架上，调整负载小车的位置，使重心落在顶升油缸横梁的位置（小车被驱动到范围230米的位置或标准节的位置被提升到范围的位置100 15米），然后启动液压系统来回移动2-3次，然后松开顶梁的两个踏板。挂在塔身标准段2的上台阶上。检查两个踏板与踏板的内部配合，确认无误后继续工作；4）拆下塔身与下支架的连接螺栓；5) 启动液压系统。当油缸顶起时，当油缸活塞杆的伸出长度略大于1.25米台阶

41、间距时，爬爪自然会向上翻起高于台阶，延长杆停止；6）缩回活塞杆降低套筒架，直到爬爪在标准踏板即将接触时停止，检查左右爬爪与标准踏板之间的位置是否正确（两个爬爪必须在一个水平的状态和在同一水平面上，可以同时装上标准踏步）确认无误后，放下架子，仔细观察左右爬爪的配合与步骤。爬爪受力后停止下降（此时顶梁应继续放置在梯级内），观察爬爪、梯级及受力构件是否有异响、变形等异常情况，并然后在确认正常后收回所有活塞杆；7) 将顶梁的两个台阶挂在上台阶上，即标准段1的上台阶上，检查顶梁踏板与台阶销槽的配合情况，然后将活塞杆伸出约100米1.6米。顶起框架；8）油缸两次提升后，下支架与塔身之间有较大的空间3米。用

42、导入台车将支腿架上的标准段导入并对准塔体螺栓连接孔，慢慢收缩油缸。将标准节与塔身连接，停止油缸，用高强度螺栓将标准节与塔身牢固连接（螺栓预紧力355KN，预紧扭矩2530N。米）。将引入台车向外推至引入梁的挂钩；9）继续缩回油缸，使下支架和塔身就位，并连接螺栓。调整活塞杆，将提升梁踏板松散地挂在台阶上。工作后关闭液压系统并检查。至此，标段的提标工作已经完成；10) 重复4到9的操作程序，继续将塔的高度增加到要求的高度；11）顶升完成后，检查各部分连接螺栓是否牢固可靠。六、安全与应急措施6.1 安全系统1、作业前，有关部门人员应向全体施工人员进行安全技术交底。2、在塔机安装工作区，设置警戒线，悬

43、挂警示牌。3、操作过程中必须有专人指挥，专职电工看管电源，专人操作液压台。4、顶升作业时风力不得大于4级，遇到6级及以上风力时，应停止高空作业。高空作业时，系好安全带，戴安全帽，严禁酒后作业。5、顶升作业前，检查液压系统。6、顶升过程中，严禁转动和提升。除调整平衡外，禁止改变幅度。7、塔机吊装过程中，严禁超载吊装，严禁站在吊装物下方，以防坠物伤人。8、动火作业前，必须先寄送热火申请证书。当需要风焊和电焊时，必须采取防火措施。作业结束后，仔细检查确认无火灾隐患后方可离开现场。9、如遇高压线，吊物必须与高压线保持有效安全距离。10、所有特种作业人员必须持证上岗。6.2 预防和应急措施（一）塔机事故

44、预防措施1、机组人员和（安装、拆卸人员）上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用塔机。根据装拆方案安装和拆卸塔式起重机。高空作业人员必须系好安全带。2、塔机人员，（安装、拆卸人员必须持有有效的特种操作人员操作证上岗。3、每次起吊或下降前，机组人员（安装、拆卸人员）必须对塔机进行全面检查，查看液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各种安全保护装置是否在良好的条件。4、遇4级风不内容吊装，6级风停止运行。有条件地掌握该地区的天气情况。5、塔式起重机安装前，必须到主管部门办理安装申请手续，通过安装检验，取得许可证方可使用。在安装和拆卸塔式起重机之前必须设置警告区域。6、当限位器或安全装置发生故障时，

45、应立即停止运行并进行维修。更换零件必须使用型号和材料符合技术要求的零件。7、在起升、下降、安装和拆卸过程中最重要的是液压系统的功能必须正常。一旦某一位置出现泄漏，应立即停止作业，操作人员应立即离开危险区域。8、定期检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩安全装置、卷筒安全装置必须确保其安全使用。9、所有预埋铁件在安装前必须检查是否符合设计要求。（二）塔机事故应急措施1、事故发生时，保持冷静，关注事态的发展、方向和范围。有序指挥员工营救疏散。2、在事故发生过程中，如果电气部分着火，必须关闭电源开关，并使用有效的灭火设备进行灭火。不得使用泡沫灭火设备。3、在事故发生过程中，

46、不要盲目抢救应急。采取有效措施后，先抢救受伤人员，再抢救集体财产。4、立即设置危险区域，并设置警示牌，设置专人监控，控制事故扩大，保护事故现场。5、按规定报有关主管部门抢救。（三）物体撞击事故应急救援1、发生物体撞击事故时，应立即将伤者从危险现场救出，以免造成进一步伤害。2、移动昏迷脑外伤伤员时，头部、颈部和胸部要保持在一条直线上，不要随意弯曲。如果伴有颈椎骨折，应避免头颈部摆动，以免对颈椎血管、神经和脊髓造成额外损伤。3、观察受伤人员的受伤情况、部位及性质。如果伤者处于休克状态，应首先处理休克。如遇呼吸或心脏骤停，应立即进行人工呼吸，并将心脏挤压到胸外。处于休克状态的伤员应保持安静、温暖、平躺、少动，将下肢抬高20度左右，尽快送医院抢救。（四）高处坠落事故应急救援1、发生高处坠落事故，应立即抢救伤员。首先，观察受伤部位、受伤部位和性质。如果伤员处于休克状态，应首先处理休