宏达煤矿煤矿各工种操作规程

1、绞车工操作规程1、一般要求小绞车(指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2米的运搬 TOC o 1-5 h z 绞车)司机，必须经过技术培训，考试合格，持证上岗;小绞车司机必须了解本设备的结构性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查，维修润滑保养及故障处理;必须了解该绞车所在斜巷的基本情况。如斜长、坡度、变坡位置，中间水平车场(甩车场)的支护方式，轨道状况安全设施配置，信号联系方法，牵引长度及每次的最大牵引车数;小绞车硐室(或安装地点)应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板(牌板应标明绞车型号、功率、配用钢丝绳直径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、斜巷长度、坡度等);必须严格执行

2、“行人不行车，行车不行人”规定，并在斜巷上下口，中间水平车场等处安设警示灯，由绞车司机操作，开车时红灯亮，停车时红灯灭;小绞车司机上班必须穿工作服，扎紧袖口，集中精力谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗无关的工作，行人时不得与他人交谈。2、开车前的检查(1)检查小绞车安装地点(碉室)，顶帮支护必须安全可靠，检查小绞车的安装固定应平稳牢固，压紧支柱应无松动、腐朽变质等，用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚，基础螺栓无松动、变位，目视察看滚筒中心是否与斜巷中心一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突生的部位应距轨道外侧不小于400mm;检查小绞车制动闸(离合闸)。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm

3、,铜或铝锚钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得超过2mm,表面清洁平滑，无明显痕迹，无油泥，各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓完整齐全，无弯曲变形。施闸后，闸把位置在水平线以上3040度即应闸死，闸把位置严禁低于水平线。(其它小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3-4/5闸位即应闸死);检查钢丝绳。要求无弯曲变形、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上的一端要固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上和排位应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。缠绕绳不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至应在中点，滚筒上余绳不得小于30圈，保险绳直径与主绳直径应相同，并连接牢固， TOC o 1-5 h z 绳端

4、连接装置应符合煤矿安全规程的规定，有可靠的护绳板;检查小绞车的控制开关。操纵按扭、电机、电铃等应无失爆现象。信号必须声光兼并，声音清晰，准确可靠;试空车，可松开离合闸，压紧自动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象;通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，待处理发后才能开动绞车3、起动听到清晰、准确的信号后，首先应送上红灯，向行人示警准备提车，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动空车运转;缓缓压紧离合闸，同时缓缓松开制动闸把，使滚筒慢转， TOC o 1-5 h z 平稳起动加速，最后压紧合闸，松开制动闸，达到正常运行速度;绞车司机必须在护绳挡板后进行操作，严禁在侧面或滚筒前面(

5、出绳侧)操作，严禁一手开车，另一手处理爬绳;下放矿车时，应与把钩工配合好，随推车随放绳，不得留有余绳，以免车过变坡点时突然加速而崩断钢丝绳;禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;4、运行(1)小绞车运行中，司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号时应立即停车查明原因;采取紧急措施;(2)注意小绞车各部运行情况，如发现以下情况时，采取措施待处理好后再运行：A、有异常响声、异味、异状；B、钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；C、稳压支柱松动；D、有严重咬绳、爬绳现象；E、电机单相运转或冒烟；F、突然断电或有其他险情时。(3)司机应根据提放煤、矸或其它设备、材料等载荷不同，根据斜巷的变化

6、起伏，酌情掌握运行速度，严禁不带电放飞车。5、停车接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后，闸紧制动闸，松开离合闸， TOC o 1-5 h z 停车停电;上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位;正常停车后(指较长时间停止运行绞车)，应拉来指示红灯司机离岗时必须将控制开关停电闭锁。6、其它规定严禁超载、超挂、蹬钩、扒车;矿车掉道，禁止用小绞车硬位拉复位;因处理事故或其他原因车辆在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗;如需松绳处理事故时，必须先由施工人员采取措施，固定好矿车后再松绳;如在斜巷中施工，或运送支架，

7、超长、超大物件，应按专项技术措施执行。充电工操作规程一、初充电操作矿灯使用前应进行初充电，初充电在充电架上进行。操作步骤如下：1、将专用工具（三角柱扳手）插入透气盖的三个孔中向左转动，取下透气盖及堵头;2、把电池向后倾斜45度，用注射器把配好的比重为1.260/20C电解液注入电池内（电解液的温度在1025C之间）每个电池注入120毫升，全灯共注入240毫升;3、注液后，将蓄电池放置3小时，然后将电池直立，如电解液液面低于注液孔时，应再补充一些电解液，使液面与注液孔相平为止，装上堵头垫圈及透气盖并拧紧;调节硅（硒）整流器的调压手柄，使电压至最低点，随即推下硒整流器开关，指示灯亮，然后根据充电架

8、上的号码，依次将矿灯上架，即把灯头充电插孔插到充电架上的充电插头上顺时针旋转180度，使充电回路接通，充电指示器的指针即有偏转，表明有电流正式通过;充电采用定电流并联充电法，在充电架上进行，在各电池都接通后调整硅（硒）整流器电压，使充电电流为1安培，可按指示表为准，每隔一小时调整一次，使充电电流保持1安培，连续充满72小时，当充电至43小时后，应打开注液孔，初充一次蒸馏水，使液面与注液孔平。然后装上堵头、垫圈及透气盖继续充电至满72时，充电满足后，再充一次蒸馏水，再充电2小时，使电解液均匀。此时，检查电解液的比重，如比重时期与规定的1.280正负0.010/30C有由入，偏高或偏低时，则应加以

9、调整，然后再以1安培电流充电2小时，放置2小时后，即可使用。二、正常充电操作正常充电需采用恒压并联充电法，在充电装置上进行，步骤如下：1、矿灯交到灯房后，即可根据充电架上的号码，将矿灯对号，依次放在充电架上，将灯孔插到充电插头上，顺时针旋转180度，电路接通。如充电架指示灯有指示，则表示以充电正常。2、正常充电时间不得小于12小时，充电完毕时，充电电流低于0.1安培，即可使用。三、过充电操作凡是收回的矿灯，电压在3.5V以下，应补上1.200电解液，按规定电压充电24小时后放电11小时，合格者方可使用。四、补充蒸馏水操作在充电过程中，由于电解和蒸发蒸馏水将有所消耗，故应定期补充蒸馏水，每15天

10、补充一次。以免液面降至极板线以下，而降低电池的寿命。间断使用的矿灯，每30天补充一次。五、三个月更换电解液操作在进行前，收回灯一律按日常充电法充电，充好一盏一盏的进行测量电解液比重，并记在电池记录本上，根据电解液比重的情况更换电解液，添好后按0.5A充电24小时，再一个一个看比重如达到1.280的为合格，如有不合格的再调整。后再充电2小时，看比重是否合格，然后，若合格的再放电11小时，放够时间，容量一致，按日常充电法充电，充好后方可使用。通风司机工操作规程一、一般规定1、主扇风机司机应设专职并须具备以下条件熟悉主扇风机一般构造、工作原理、技术特征； TOC o 1-5 h z 熟悉主扇风机供电

11、系统和控制线路;熟悉全部地面风道系统和各风门用途;经专业考核合格，取得主扇风机操作合格证；2、主扇风机操作应执行交接班制度交接班应按时在现场交接班;交班司机应详细介绍本班运行情况和建议下班应注意的事项;双方共同进行以下检查：A、对运转中的扇风机； TOC o 1-5 h z a转动声音是否正常，有无异外震动;b各发热部位温度是否符合规定;c各指示仪表是否齐全完好、指示是否正常;B、检查备用扇风机是否随时可以投入正常运行；C、风道各风门是否工作正常；接班司机不得喝酒，精神正常，无一切不适宜坚持工作的不正常状态;双方进行交接签字，未经签字，交班司机不得退岗下班3、主扇司机应严格执行要害场所管理制度

12、，岗位责任制和安全技术操作规程。并须参加本风机的各类检修验收工作。二、运行操作1、起动前准备 TOC o 1-5 h z 取得主管部门准许开车命令;倒风门，离心式扇风机应关闭前导叶起动（轻载起动）;起动前检查：A、检查机械各部螺丝和键销有无松动，并及时紧固；B、检查叶轮是否正常，有无开焊、裂纹和磨擦机壳现象、风硐、风门有无漏风现象;C、检查轴承油量是否合适，油质是否清洁；检查皮带松紧程度，有无裂纹，皮带轮沟坛是否磨损超限检查起动设备动作是否灵敏可靠，起动手把是否都在停止位置;F、水柱计、电流表、电压表、温度计、电度表等仪表是否齐 TOC o 1-5 h z 全灵敏可靠。过流和无压释放保护装置整

13、定合格动作可靠;H、电源电压不超过额定电压的+10%-5%;I、盘车12转，灵活无卡阻。2、扇风机在起动和运行中，要注意以下检查和定期巡视：各转动部位有无异响;轴承座振动不大于0.1mm;滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于75;电流不超限，禁止超载运行;电压符合规定;各指示装置（仪表）指示正常;电机温升不超过厂家规定，或A级绝缘不超过55，E级绝缘不超过60，B级绝缘不超过65;3、扇风机有以下情况之一时，应立即紧急停机：各主要转动部件故障性异响或意外震动;电机冒烟冒火;电机起动时间长，起动电流不返回;轴承温度急剧上升，已超限不下降;进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4、正常停车按以下程

14、序：取得主管部门停车命令;停电机对（对离心式风机），停电机前，落下进风闸三分之二，拉开负荷开关或油开关;根据停车命令决定是否开备用扇风机;关“停止扇风机”进风闸门。紧急停车按以下程序进行：拉开负开关或油开关，切断电机电源;上报主管部门。5、反风事故反风应在总工程师和矿长在现场指挥下进行;必须能在10分钟内改变巷道内风流方向;用反风道反风时：A停止运行扇风机运转； TOC o 1-5 h z B、关闭常有进风闸门，打开进风道地面进风门；C、吊起由风侧反风门（关断正常通道的由口，打开反风道与井下连接）;三、日常维护主扇司机进行以下日常维护：每班要进行定期巡视，每小时一次，巡视内容按有关规定进行，发

15、现问题必须及时进行处理;对轴承润滑的要求：A、滚动轴承用二硫化铜或钙基脂，油量不大于油腔的三分之二;B、禁止不同油混同使用。对备用风机A每13个月轮换运行一次，最长不超过半年；B、轮换期超过一个月时，应每月溜空车一次，每次不少于1小时;C、保证备用风机随时可以在10分钟内投入使用。司机有权监督有关人员定期进行以下校验：A、定期校对指示仪表装置，每半年一次；B、每年测主轴水平一次；C、每半年检查反风道一次，每年作反风演习一次。四、安全守则主扇司机应遵守以下安全守则：对高压电器A、1人操作，1人监视; TOC o 1-5 h z B、操作时应戴绝缘手套，穿名fc缘鞋或站在绝缘垫上；C、有可靠接地；

16、D、电源电压不超过额定电压+10%-5%。电压超限应经主管技术员审核确定是否继续可用;E、电流不超限。地面风道进风门应锁固;A、扇风机房内不得有明火炉；B、除故障紧急停车外，禁止无指示停车；C、司机不得擅自离开工作岗位，不干与本职工作无关的工作。信号把钩工操作规程一、准备工作1、信号把钩工上岗后，必须详细检查防跑车和跑车防护装置，连接装置、保险绳钩头和接头（钩头钢丝绳的连接）以及各种使用工具必须完好，齐全、灵敏可靠，检查钩头15米以内的钢丝绳不得有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁提升，信号把钩工必须是经专业安全技术培训，考试合格，并取得合格证后持证上岗。2、详细检查斜巷内确

17、认无障碍或影响安全提升的安全隐患，以及无其它工作人员进行工作，确认安全无误后，方可打铃提升。3、信号把钩工在上岗操作前必须扎紧袖口腰带，做好自身安全防护。4、认真检查设备、材料必须捆绑固定牢固，重心必须稳定。5、认真检查核对所挂车辆的重量和数量，应符合有关提升规定。6、运送超重、超高、超长、超宽设备、材料等物件应有安全提升措施。7、所发出的信号必须清晰、准确可靠，精力集中、细心操作，当收到信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话回点等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。二、摘挂钩操作程序1、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳进行摘挂2、操作时站立的位置应符合下列要求：(1)严

18、禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体;(2)必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200m3右进行摘桂钩;)摘挂完毕需越过串车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从两车之间或车辆运行下方越过。3、摘挂钩时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具进行操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。斜井运送物料时，发现牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽、超长时，都不得发出开车信号。特殊设备、材料及长大物件，要严格按总工程师批准的安全技术措施进行作业，采用专用的连接装置，由专人指挥提升。6、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再进行详

19、细检查一遍，看是否完好正确，牢固可靠，然后看车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开上部车场(或井口)挡车拦或阻车器，进入信号硐室的安全地带，方准发给信号开车指令。车辆运行时，信号把钩工要严密注视车辆运行状态，发异常或事故，及时发出紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或性质，拿出处理意见，进行处理。信号把钩工工作完毕，必须清理现场。将钢丝绳、保险绳、工具和多余不用的连接环、插销等连接装置放在轨道以外的安全地带，上部车（或井口）的信号把钩工还应检查挡车拦、阻车器等处于关闭状态，确认无误后方可离开现场，以防发生意外事故。三、其他注意事项1、倾斜井巷的轨道维护、掉道处理、检修等工作时，信

20、号把钩工在提升前必须对轨道线，巷道环境有无障碍、隐患、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运行，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方准提升。串车进出车场，信号把钩工要做到目接目送，以便做好随时发出停车信号的准备。在倾斜井巷设置的风门，当车辆通过后，必须能自动关闭并严禁同时打开两道风门，防止风流短路，造成意外事故。4、信号必须采用统一的“一停”、“二提”、“三下”的信号指令，不得私自改变，也不得任意临时规定信号，以防混乱。5、信号把钩工上岗期间必须忠于职守，对于不符合提升规定的要求以及违反操作规程，严禁摘挂钩进行提升作业。6、信号把钩工必须严格遵守岗位责任制和交接玉和制度

21、，严格执行斜井提升的有关安全规定。1、搬动电钻时，要提电钻手柄，不得提、拖电缆，在未到工作面以前，钻杆不得装在电钻上。2、工作前，要检查各部件是否齐全牢固，螺丝是否扭紧，机体壳不得有裂纹或损伤，风扇要正常，钎套要正确灵活。3、电缆长出部分要挂好，不要埋在煤或杂物里及拖在轨道上。4、电缆线头要严密结实，胶皮若损坏，不得使用。5、钻眼时，必须按操作规程的规定工作。6、使用电钻时，用力要够，不得强拉，并每隔一定时间，将钎子退出稍许，以便排出煤粉，避免烧坏电机。7、工作面瓦斯浓度达1.0%时，停止使用电钻打眼，如有水的地方，要特别注意漏电，钻眼时要注意前进的程度，如快慢发生变化或声音不正常时，应禁止工

22、作，查明原因，处理后再使用，电钻发热、温度过高，发现杂音等故障不得使用，可由操作者自行处理，当需拆修时，必须及时送面电部门进行处理。操作者应戴口罩，工作中要随时观察顶板，发生安全隐患时，必须先处理好后再进行工作。打完眼后将钎杆拆下空转电动机，使钎套上煤粉掉落，电缆整齐地盘起来和电钻收放在干燥安全的地方，以免放炮时炸坏电缆。、根据煤壁凸凹程度决定该段煤壁打眼深度，要求放炮后使煤壁尽量是直线。一、检查1、检查推车线路中的巷道支护完好状况，有低矮、狭窄不 TOC o 1-5 h z 合格的，要汇报班长;2、检查推车线路的轨道，道岔是否合格;检查推车线路的风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推陈车，不

23、合格的要汇报班长;装车地点及沿路的轨道是否清理干净，有无杂物淤泥，妨碍推车;检查车轮是否完好及车轮运转情况;矿车车箱是否变形破损，连接环是否损坏;检查矿车前后轮轴的固定情况。检查发现不合格的矿车推到旁道或升井处理，其它问题也必须及时处理，否则不得进行作业。二、推车时应注意以下注意事项1、一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于5%。时，不得小于10米，坡度大于5%。时，不得小于30米，2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度在的地方向下推以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号;3、严禁放飞车，巷

24、道坡度大7%。时，严禁人力推车。三、车掉道后恢复道的操作 TOC o 1-5 h z 1、先将矿车刹住，先抬一头再抬另一头;2、要用小铁道、撬棍进行复位，严禁一人操作;抬扛矿车时，人员只准矿车的前后和外侧宽处，不要站在里侧狭窄处;4、多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。四、其它规定收工时要将空重车分别停在空重车道上，不准把车停留在中途巷道中，同时也不要沿道随意摆放矿车。矿车洒落的浮煤必须及时清扫干净，不得将煤矸扫入水沟中。5、按时在现场进行交接班。支护工操作规程一、支护前的准备 TOC o 1-5 h z 1、检查巷道原支护的质量;2、修找装岩后巷道帮顶浮矸及断面规格尺寸;3、按作业规程

25、规定的巷道支护形式结构尺寸，准备好支架、梁、腿，如是木棚应先将梁腿新口砍好、准备;二、架棚操作1、挖掘腿窝，按作业规程规定的棚距支架下宽，腿窝深度，有十字镐风镐将腿窝挖出;2、竖棚腿先将一边或同时两边的棚腿竖上;有腰线检查棚腿的高度，用中线检查支架的下宽;3、上梁将梁的一端先搭在一边的棚腿上，再上另一端或将梁头两端同时上在两辚的棚腿上;调整棚梁及棚腿的位置;用木楔先稳好梁腿。4、再校正棚子的中腰线和下宽以及棚子的前倾后仰、迎山角、按作业规程要求背好顶帮。三、支架时注意事项1、架棚应由23人进行操作并由专人进行指挥;2、上梁前必须先处理好顶帮活矸，如帮顶破碎时必须采取临 TOC o 1-5 h

26、z 时安全措施;3、棚式支架必须一架一架的支设，严禁多架同时架设;4、若巷道高度过大或倾角较大时，应设置好脚手架或安全挡板;5、架好的棚子规格，必须符合作业规程和质量标准要求;6、如棚梁上空顶过大时，必须用木料或皮柴接严背紧。一、上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、耙子等外工具，并检查各工具的牢固性。二、出煤前要检查并处理好下列事项1、放完炮后，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打好临时支护， TOC o 1-5 h z 在临时支护的可靠保护下进行作业;2、煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理;3、出煤地点周围不合格的支护必须及时修好补齐;4、清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清

27、扫干净，以保证工作中自身安全及通风，行人的畅通;三、操作1、先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内铲煤;2、出煤时要上下照顾，不要乱扬，准确地将煤装入溜槽内;3、出煤时要铲净见底，要注意支柱是否打在实底上，严禁打在浮煤、浮矸上4、大于0.4米的煤块要进行二次破碎，矸石捡到老塘一边。五、保证煤炭质量，实行煤矸分装、分运。六、装车时，人员必须将矿车固定稳固，人员站在溜槽一侧进行装车，装车人员必须随时注意工作面溜煤情况。发现异常情况立即停止装车，并联系班组长进行处理。七、完成所分配的任务后，要与支护工等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理，不得留有伞檐，不得丢

28、顶煤或底煤，浮煤要清扫干净。按规定留出炮道。八、经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。瓦斯检查员操作规程1、瓦斯检查员负责检查所辖范围内的瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况;2、必须熟悉矿井通风系统和所辖范围内的通风、瓦斯、防、 TOC o 1-5 h z 防灭火设施;3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的管理规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表;4、当井下局部地区瓦斯超限，在瓦斯浓度小于2%时，能及时处理，发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并向通风科有领导汇报;5、严格执行现场交接班制度;瓦斯检查员应携带瓦斯检测仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格;7

29、、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性，条纹是否符合要求;领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓;8、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳的方法如下：在待测地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对准;在检测地点，带辅助管挤压气泵57次，观测检定器，读出甲烷浓度;在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度，再拔掉辅助管，用检测甲烷的方法测出混合气体的浓度，混合气体的浓度减支甲烷的浓度即得到二氧化碳的浓度9、需要测定瓦斯的地点如下：采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点如下：工作面进风流工作面风流上隅角工作面回风流尾巷栅栏处掘进工作面需测甲烷和二氧化碳的地点有：掘进工作面进风流掘进

30、工作面回风流局部署通风机前后各10米范围内的风流局部高冒地区矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站进行;采区回风流中的甲烷、二氧化碳的测定在该采区的分风流汇合处的测风站进行;硐室的甲烷、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行;设置有电机的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳有检查应在以电机为中心的进回风两端各20米范围内的巷道内进行;放炮地点检查瓦斯的部位有：采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下 TOC o 1-5 h z 各20米范围内进行;掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20米范围内的巷道内流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11、循环检查瓦斯的次数和

31、顺序如下：瓦斯检查次数按有关规定进;循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：采煤工作面从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查;循环检查中，应在采掘工作面上、下检查的间隔时间里确定无人工作区或其它地点的检查时间;采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次的其间隔时间不允许过大或过小，其间隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数;、每次检查瓦斯后，必须认真填写瓦斯检查记录手册、黑板牌、并随时向调度室汇报检查情况，以便采取相应的措施;、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3%时，可按照制定的排放措施就地排放。当积聚的瓦斯浓度超过2%时

32、，应报请矿总工程师主持制定措施，并严格按规定的措施进行处理。、瓦斯检查牌板的吊挂位置，对于回采工作面应吊挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处;对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、湿度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等，瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而移动。、每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录，对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报通风调度科和监测值班员。、每个地区的瓦斯检查员和专职瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防

33、”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向通风调度室汇报。、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。1、测风员应担负的工作有以下方面： TOC o 1-5 h z 测算矿井风量、风压、漏风量、按计划进行矿井风量调节;测定矿井内的空气湿度;在鉴定矿井瓦斯等级、进行矿井反风试验，测定主要通风机性能时，测定有关参数和汇总资料;及时准确填写有关报表和井下测风牌板。2、必须熟悉矿井通风系统，发现问题及时向通风调度室汇报。3、入井前须根据任务带好所用的风表、秒表、笔、记录本、瓦斯桧定器等，携带和使用仪器时，必须轻拿轻放，避免碰撞。4、测风时，应先将风表记数器指针回零或记始读数，待风表叶轮转动30秒左右

34、后，再同时启动风表记数器和秒表进行测定，测定结束同时关闭，风表的开、停应秒表一致。5、在每个测风断面至少测定次，取其平均值。6、测风时风表不能距人体及巷道顶、帮、底部太近，一般应保持20公分以距离。7、在倾斜巷道内测风时，要注意叶轮志风流方向始终保持垂直。8、在矿车和人通过或风门开启等情况时，要等待一定时间，待风流稳定后再进行测风。9、及时记录和换算测定结果，发现问题应立即重测。10、风表叶片不得和其它物体接触，倒转或用嘴吹，风珍、表用后应立即放入盒内，不得交由非测风人员管理。11、应按规定的测风制度进行工作。一、工作人员严格按作业规程规定进行作业，下井前必须携带铁丝在必要时扎紧软管与风钻的接

35、口处，下井前携带足够的钻头。二、到工作地点后必须先进行敲帮问顶，检查有无瞎炮或残炮，通风是否良好，支柱是否牢固、合格。三、检查机头、风、水管路是否完整有无损坏，有损坏时应立即修复，螺丝栓是否有扭曲现象，螺帽不得有松动，钎子卡套及弹簧要完整，软管中的杂物，要用压缩空气吹出。四、风钻与软管要连接紧密，防止脱落，装钎子时必须将风阀关上，以免伤着手。机头与气腿连接要牢固，检查钎子尾端、长度要合格，部击面要平整。并与中心线轴间垂直，否则不许用，检查供水管路及供水情况，无异状时将其连接在风钻上。五、必须坚持湿式凿眼，严禁干打眼，供打眼用水的水箱要注满水，并保持水清洁，在装水前要把水箱内的泥沙放出。六、在打

36、眼以前应先打开水阀以检查水管之间通水情况，检查注油口，将润滑油添在其中，放出汽泡后，扭紧塞子。七、打眼时先打开进水阀，在开凿岩机汽阀停钻时，先关凿岩机汽阀，再关进水阀，不准风钻空转。八、打眼中发现异常声音或震动，进度突然变化等情况时应立即停止工作，查明原因并加以处理后方准作业。九、打眼中根据岩石的软硬，适当调整水量，使岩粉被水浸湿排出孔外，打眼时要保持机体与钎子成一条直线，不可左右偏动，以免折断钎子，每班工作要注油23次，油要适当，油要盖好保持油的清洁。十、打眼时气腿顶住底板后，才能开气腿风管，软管要放直，不能转成锐角，不能受挤压，打完眼后关闭干线风管上的风阀，然后从风钻上拔下钎子软管，严禁用

37、风管吹迎头的风。十一、打完眼后应消除炮眼中的岩粉液。十二、打完眼后应把机体关闭，软风水管收盘好放在安全进点，工具、钎子收存妥当。放炮员安全操作规程一、放炮员必须经过技术培训，考试合格，取得技术操作资格证书的人员担任。二、放炮员向班组长接受任务后，确定当班使用的炸药、雷管数量，填写领料单。严禁携带不合格的瓦斯检定器下井使用。三、领取并检查放炮器 TOC o 1-5 h z 1、用放炮钥匙扭到充电位置，看氖灯是否发亮;2、禁止用短路的方法检查放炮器;3、放炮器完好，电池电力充足。四、领取炸药持有班组长签字盖章或经主管部门批准的火药领取单到爆破材料库领取当班用炸药;只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药

38、，严禁领取和使用非煤矿用炸药、黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药，炸药含水超过0.5%铵锑炸药及硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药。五、领取电雷管1、只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒延期电雷管最后一段延期不得超过130毫秒;2、当面点清电雷管数量;3、严禁领用延期性电雷管，非电导爆索。六、运送爆破材料应遵守以下规定：1、电雷管必须由放炮员亲自携带运送;2、放炮员和放炮助手携带的炸药量不得超过矿规定的限量爆破材料必须装在坚实的非金属容器内，电雷管和炸药应分装在不同的容器内并加锁，严禁将电雷管、炸药装在衣袋内;4、携带爆破材料的人员不得在上下班时间内，沿井筒上下5、领到爆破材料后，应直接送

39、到工作地点，严禁中途逗留。七、爆破材料的存放爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线以 TOC o 1-5 h z 外顶板完好、支架完整、无电器设备、不潮湿的安全地点;2、药箱内只准存放炸药或电雷管。严禁存放其它物件;不准任何人在存放药箱的地点休息，更不准坐在火药箱上4、防爆型放炮器应放在干燥的地点。八、装配引药1、只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替;必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药;3、严禁坐在药箱上装配引药;从成束的电雷管中抽去单个电雷管时，应将成束雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一人电

40、雷管;装配引药，应将炸药卷顶部揉软，用木钎或竹钎在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上;装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏绝缘层;7、装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少，装好的引药要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得丢失，不准随地乱放。九、装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。有下列情形之一时不准装药：1、装药地点20米范围内瓦斯浓度超过1%时; TOC

41、o 1-5 h z 2、工作面风量不足或风向不稳定;3、装药地点20米范围内煤尘堆积飞扬;4、装药地点有片帮、冒顶危险;5、有伞檐、炮眼不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上;6、炮眼有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，湿度骤高骤低等;有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等;8、炮眼内煤粉未清理干净9、基本支护与特殊支护不齐全，支架有损坏未处理;10、发现瞎炮未处理。十、装药用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净;2、用炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，不得强力冲推，但要药卷紧密接触;正向爆破的引药最后装，装药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直雷管脚线，但不要过紧

42、，不得损伤脚步线;填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。炮眼填够炮泥后，要将脚线扭结，并盘在眼口，不得拖在炮眼外边;炮眼封泥应采用水炮泥，装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.030.04米的水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力过猛和 TOC o 1-5 h z 压得太紧，以防捣破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥;封泥应用不燃性砂、粘土，禁止使用块状材料或可燃性材料;十一、炮眼深度和封泥量的规定1、炮眼深度小于0.6米时，不准放炮;2、炮眼深度为0.61米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。十二、要按照作业规程的规定的一次装药分段或分

43、段装药、分段放炮的方式进行装药作业。十三、设置警戒联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有能道上设置警戒，放炮员须为警戒人员之一;警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌， TOC o 1-5 h z 栏杆或拉绳作标志;3、放炮时，所有人员都应在警戒线之外;4、工作面若与其它采掘作业面贯通，在相距15米时，必须在贯通处设置警戒，直到贯通。贯通处两头都要检查瓦斯深度;警戒的安全线距离爆破点直巷不小于100米，转弯巷道不得小于75米。十四、检查和处理在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮地点进行第二次检查，对查出的问题应及时处理。有下列情况之一时，不准联

44、线放炮：1、放炮地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%; TOC o 1-5 h z 2、上一班的装药炮眼未完毕，未进行处理的;3、没有按规定设置好警戒的;4、放炮母线不足100米的;5、应该掩盖维护好的设施未进行掩盖维护的;6、没按规定使用水炮泥或封泥长度不够的;7、分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。十五、联线1、要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮;严格执行放炮员联线放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放炮员本人操作;工作面布置的单排眼，双排眼，三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路，母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路母

45、线和脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员最后退出放炮地点。十六、放炮母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声 TOC o 1-5 h z 叫喊“要放炮啦”;放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”;到达放炮的警戒地点后将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口哨并大声叫喊“放炮啦”，静等5秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氖灯闪亮稳定，将开关钥匙转到放电位置引爆电雷管;炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并扭结成短路。十七、炮后检查1、放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作，检查瓦斯、顶板、通风、支护等安全情况;2、通电后若没有起爆，用瞬发电

46、雷管时至少等5分种，用毫秒延期电雷管时至少等15分种后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因;3、确属因联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮;4、确属瞎炮，应按第十八条规定进行处理。十八、处理瞎炮时，应遵守下列规定：在距瞎炮至少0.3米以外的地方另打一平行眼，重新装药放炮;严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无引余炸药）继续加深;严禁用打 TOC o 1-5 h z 眼方法往外捣药;严禁用压风吹这些炮眼;处理瞎炮的眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管和炸药;在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行其它与处理瞎炮无关的作业。十九、装药的炮眼

47、必须当班放炮完毕，若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下一班放炮员交待清楚二十、在本班放炮、发出“放完炮了”，方可撤警戒各让其他人员进入工作面进行作业。二十一、收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。二十二、清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并须经班长签字，当班要办好爆破材料退还手续，不准私藏雷管和炸药。二十三、向下一班放炮员交班，介绍当班出现的情况。掘进技术操作规程一、开工前守则（一）规程的学习和考试凡参加施工的人员，必须学习该项工程的施工作业规程或施工组织措施，要学懂弄通。尤其要熟悉工程的规格质量、施工方法、安全措施和避灾路线，没学习者不得施工。参加施工作业规程或施工组织措施学习的

48、每个人员，都要在该作业规程或措施的学习贯彻记录表内签字或盖章。参加施工的每个干部和工人，对其工作地点的作业规程或措施学习后，还要参加考试，经评卷及格者才能参加施工。不及格者要补考及格后才能参加施工。（二）开工前的检查与准备工作4、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、锛、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。检查迎头空顶距

49、是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。9、开工前要检查机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。10、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。11、准备好所使用的支护材料及放炮器材。、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。（三）顶板管理、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路

50、畅通。15、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。20、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。21、找顶时，只准一组进行，禁止两

51、组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。22、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。23、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。二、打眼工24、打眼前的准备采用凿岩机打眼时，在打眼前必须检查风、水管是否完好、畅通，其连接头是否牢固，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理;采用煤电钻打眼时，在打眼前必须检查电缆有无破皮漏电、煤电钻外壳、后罩、风翅是否完好，开关是否灵活，并送电进行试运转，听其声音是否正常。如上述检查项目有一项不符合要求 TOC o 1-5 h z 的，必须进行处理，否则不得进行打眼;检查钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有无堵塞

52、。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换;检查钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有无堵塞，不合格的钻头、钎头应进行更换;检查打眼地点的安全情况是否良好。如打眼工作面的顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超过作业规程规定要进行补架棚。打眼工作必须在前探支架下进行。25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。 TOC o 1-5 h z 迎头局扇停止运转;采用煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中沼气含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚沼气浓度达到2%时;无水防尘;工作面瞎炮未处理完毕;工作面安全存有隐患。26、打眼前必须看好中、腰线，

53、按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm30m厢，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。28、在煤电钻打眼过程中，要经常来回窜动钎子进行排粉。特别是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，防止发生卡钎事故。29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水（风水联动的凿岩机除外）。打眼过程中给水要均匀适当，防止水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，禁止在凿岩机前及钎子下面站人。30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣

54、现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。31、打眼时，钎子与打眼方向要保持一致。推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。32、禁止将钎子当其它工具用。若发现钎子变形弯曲，必须进行更换，否则不准使用。33、钎头与钎子的连接要牢固。在打眼过程中，若发现钎头合金片脱落时，必须及时更换，否则不得继续打眼。34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。35、打眼扶钻的人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。36、眼位过高时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。37

55、、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人。38、在倾角超过25度以上的上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。40、在倾角较大的下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。41、在打眼过程中，如突然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，防止凿岩机将钎子坠弯。42、在打眼过程中，如发现煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。44、处理瞎炮的炮

56、眼，必须在与原炮眼相距不小于300mm的距离，并平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。46、打眼时要采取防尘措施。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。1、溜子司机要经过技术培训，持合格证者方可操作。2、溜子电动机附近20米以内风流沼气浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。接班后要对溜子进行以下几个方面的检查：各部螺栓是否齐全、紧固； TOC o 1-5 h z 液压联轴节是否缺油，防护罩是否齐全；防尘的喷雾头是否灵活、可靠；操作按钮是否灵活、

57、可靠；信号按钮是否灵活、可靠；压柱是否打齐、打牢；大小链是否松紧适宜;变速箱是否缺油。以上各项如果检查出问题，要及时处理，严禁带病运转。3、将开关柄打到送电位置，对溜子进行反正转检查。司机接到开溜子信号后，要先点一下溜子，如果没有异常情况，再按启动按钮，使溜子进行运转。在正常情况下接到停车信号，如有多部溜子要按从迎头往外，逐台停止运转。启动时，从外往里逐台启动的原则进行。若遇紧急情况，接到停车信号，必须立即停止运转。6、在运转中，司机精力必须集中，发现断链子，立即停车进行处理。7、在运转中，发现不正常声响或异常情况，要停溜子找出原因。8、溜子铺设要平直。、停溜子后交接班时，要将开关手柄打到零位

58、，对溜子在运转中由现的可疑情况要交待清楚。、停溜子后，司机要清理溜子头及两侧的浮煤（岩）。采煤技术操作规程一、电煤钻工（一）装备与检查工作1、使用前检查电煤钻外壳有无裂纹式破裂，螺丝、缧帽是否松动，插销是否完整。2、电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头或断相不准使用。3、检查综合保护设备是否灵活可靠，如失灵应停止使用。4、拿电钻时，务必抓提手把或用绳拴好背在肩上，严禁用电缆直接拖拽电钻。5、检查开关是否灵活好用。6、准备好已打磨锋利的钻头。7、检查支柱和顶板情况，要敲帮问顶。如有冒顶危险时要及时处理。8、检查旋转方向是否倒转，声音是否正常。打眼时禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须绑扎好，系好钮扣，以免被钻杆咬