脱硫调试方案计划

PAGE80贵州黔东火电厂一期脱硫改造工程脱硫工程调试方案 编制：审核：批准：福建龙净环保股份有限公司黔东项目部年月日

目录TOC\o"1-2"\u1编写目的 32编写依据 33组织分工及职责 34环境要求 55．安全措施。 56．所需调试设备、仪器和工具。 67工艺水、浆液返回系统调试方案 68烟气系统调试方案 99吸收塔系统调试方案 1910石膏脱水储运系统调试方案 2411、石灰石浆液制备系统调试方案 3012、排水坑和事故浆液系统调试方案 3613控制系统调试方案 3814电气调试方案 4415化学分析方案 4916废水系统调试方案 56

1编写目的为了顺利地开展和完成贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程的各项调试任务，规范调试的工作，确保贵州黔东火电厂一期烟气脱硫（删除改造二字）工程顺利启动、运行并移交生产。本调试方案涉及整个脱硫系统，因此调试范围包括原一期工程和改造工程。2编写依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》；《火电工程启动调试工作规定》；《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；《脱硫工程质量检验及评定规范》（征求意见稿）；《贵州黔东火电厂一期烟气脱硫工程总承包合同及技术协议》；设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等。3组织分工及职责调试现场人员配备：根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为：项目经理1名。调试经理1名。机务调试工程师2名。热控调试工程师2名。电气调试工程师1名。设计工代1名。PLC厂家技术服务1名。设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。职责分工：项目经理在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。调试经理在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。组织编制调试大纲及调试方案。制定调试计划和阶段性工作计划。组织参加调试各阶段的验收工作。参加业主方组织的性能考核试验。负责调试人员和运行操作人员的技术培训。组织编写及提交调试报告。热控、电气、机务调试工程师。参加调试大纲及调试方案的编制。参加调试各阶段的验收工作。负责系统调试和整套启动的调试工作。编写及提交本专业调试报告。完成调试经理指定的相关工作。设计工代包括机务、热控、电气等专业的工程师。在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。负责现场的设计交底、设计修改工作。参加调试大纲及调试方案的编制。配合系统调试和整套启动工作。PLC控制系统服务人员负责现场PLC控制系统设备的清点、安装指导、系统受电和软件恢复工作。负责现场控制设备的维护。配合系统逻辑修改和画面修改工作。配合现场控制系统的调试工作。负责提交本专业的调试报告。厂方专家及其他依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。另外：设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。施工现场调试网络图项目经理工艺工程师项目经理工艺工程师电气工程师热控工程师PLC、各厂家设计院工代调试经理生产经理4环境要求热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。通讯满足调试要求。5．安全措施。必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6．所需调试设备、仪器和工具。万用表3台。4—20mA电流信号发生器1台。微压校验仪1台。对讲机4个。红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水、浆液返回系统调试方案系统简介工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1工艺水箱1Φ4，H=，有效容积60m3现场制作2工艺水泵3离心泵Q=120m3/h，H=60m，37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司3除雾器冲洗水泵3离心泵Q=144m3/h，H=68m，37KW，380V上海东方泵业（集团）有限公司4回流水箱2V=100m3φ5mh=现场制作5回流水泵4离心式,Q=440m3/hH=32m电机功率75KW，380V山东双轮6回流水箱搅拌器2顶进式，15KW，380V江苏法尔机械制造有限公司7废水泵4Q=h，P=功率山东双轮调试方法及步骤阀门传动试验检查。阀门传动开关正常，位置反馈准确。阀门联锁正确。工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。试运前的检查。.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查转动是否顺畅。.7电机已试转合格。试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。泵启动后出口门联开。浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。联上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵启停顺序：泵启动顺序。.1选定要启动的泵，.2关闭泵出口阀。.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。.4打开泵进口阀。.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。.6启动泵。.7打开泵出口阀。泵停止顺序：.1停止泵。.2关闭泵出口阀。.3打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。.4关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。.5打开泵出口阀。.6冲洗泵及管路。延时。.7关闭出口阀。.8关闭冲洗阀。试运中应注意的问题及解决方法工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统的运行要求。8烟气系统调试方案系统简介烟气系统包括2*1台升压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱；FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在—,最大不允许超过MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。系统主要设备特性如下表：序号设备名称数量规格及型号厂家1升压风机入口烟气挡板2TBY9300*7000*500无锡华通环保电力设备有限公司2净烟气挡板2TBJ7000*8800*500无锡华通环保电力设备有限公司3旁路烟气挡板2TBP7000*10000*500无锡华通环保电力设备有限公司4挡板密封风机422Kw，380v无锡华通配套7密封空气电加热器2型号DYK-180；加热元件高锰铝合金丝外套不锈管;额定功率180kW;380V;IP55无锡华通配套9升压风机2动叶可调轴流式风机，BMCR工况设计流量h，压升3450Pa，轴功率为3934KW。武汉鼓风机有限公司10升压风机电动机2鼠笼式异步电机；电压等级：6KV；额定功率：7100KW湘潭电机厂11升压风机电机润滑、液压油站4风机配套12烟气换热器(GGH)2入口烟气量2355812Nm3/h,入口烟气温度°C，回转式，出口净烟气温度80°C转速：转/分；泄漏率≤1%；镀搪瓷换热元件哈尔滨锅炉厂有限责任公司13GGH传动装置电机(变频)2电压等级：380V；额定功率：15kW；防护等级：IP55；绝缘等级：F级哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套14GGH吹灰器4摆动式，耗气量1500Nm3/h，工作压力~;电机功率;伸缩长度6800mm哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套15GGH密封风机4哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套16GGH低泄漏风机2哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套17GGH高压冲洗水泵1柱塞泵，流量160L/min；压力10MPa，电机功率37kW哈尔滨锅炉厂有限责任公司配套调试方法及步骤烟气挡板的调试。检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。所有的螺栓紧固完毕。.3烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。.4分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。调试前的检查。.1风机及所有相关风道安装完毕。.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。.3检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。.4风机润滑油油位正常。.5风机的各个测量参数准确。马达的单独试运。.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达，转向应正确。风机的试运。.1联上联轴器，启动风机。.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。风机的联锁保护试验。升压风机的调试。调试前的检查。.1风机及所有相关风道安装完毕。.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。.3检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。.4风机电机润滑油油位和冷却系统正常。.5风机的各个测量参数准确。马达的单独试运。.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达，转向应正确。风机的试运。.1联上联轴器，启动风机。.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：.1风机或风机电机轴承温度高，跳风机。.2风机电机线圈温度高，跳风机。.3机壳振动>s或发报警信号，机壳振动>s或跳风机。.4风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。.5风机启动后联锁开烟气进口档板。.6风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用.7风机轴承冷却风机互为联锁备用升压风机叶片角度控制及调整。冷却风机联锁试验和试运。烟气换热器高压水泵的试运试运前的检查.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵的联锁保护试验.1当工艺水压力低，泵保护停。泵的试运.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。.2工艺水箱水位足够。.3工艺水系统已启动。.4联上联轴器，启动泵。.5测量泵的转速，电流，进、出口压力。.6定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。烟气系统启停顺控。FGD烟气主系统起停所牵涉到的单体系统设备.1烟气旁路挡板门.2增压风机入口原烟气挡板门.3增压风机.4增压风机导叶.5A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵.6A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器.7吸收塔除雾器.8GGH.9GGH低泄露风机.10净烟气挡板门启动前主要设备的调整检查试验.1增压风机调试.调试前的检查。.风机及所有相关风道安装完毕。.风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。.检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位置就地于PLC指示正确。.风机电机润滑油油位和冷却系统正常。.风机的各个测量参数准确。.风机启动前的传动保护试验.增压风机电机轴承温度90℃报警，95℃跳闸.增压风机电机绕组温度130℃报警，135℃跳闸.增压风机轴承温度90℃报警，110℃跳闸.增压风振动：振速报警，跳闸。振幅报警，跳闸.增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于报警.测量马达绝缘合格。.核实转向应正确。.风机的试运。.风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器.检查确认风机润滑油脂充满油管.关闭风机导叶零开度（-36度）.启动风机。.自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸.手动调整风机导叶合适的工况.定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.风机的联锁保护试验。在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：.风机或风机电机轴承温度高，跳风机。.风机电机线圈温度高，跳风机。.机壳振动>s或162mm发报警信号，机壳振动>s或198mm跳风机。.风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。.风机启动后联锁开烟气进口档板。.风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用.风机轴承冷却风机互为联锁备用.增压风机正常停运.调整A增压风机导叶开度0%.停A增压风机.联锁关A增压风机入口原烟气挡板门.启动挡板门密封风机.2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站.升压风机叶片角度控制及调整。.冷却风机联锁试验和试运。.2GGH调试.启动调试前的检查.设备安装全部结束并已经通过验收.现场照明、安全等相公设施具备使用条件.检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。.润滑油油位和冷却系统正常。.各个测量参数准确。.GGH系统启动.手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动.确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力,）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）.启动GGH密封风机.将GGH运行投高速（min）启动GGH主电机.确认GGH转速低报警消失.启动低泄露风机.调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上.FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。.GGH系统停止.确认FGD系统停运前，对GGH进行一次吹扫.将入口挡板门关闭停低泄露风机.解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机.停GGH密封风机启动顺序：.1启动气气换热器系统。.2 启动两台吸收塔浆液循环泵 .3打开出口净烟气挡板。.4关闭吸收塔通风阀。.5开升压风机出口烟气挡板门。.6启动升压风机。.7在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。.13调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。.14手动关闭FGD旁路挡板停止顺序。.1打开FGD旁路挡板。.2停升压风机。.3关闭进口烟气挡板。.4打开吸收塔通风阀。.5关闭出口净烟气挡板。.6延时停气气换热器。升压风机启停顺序。启动顺序：.1启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。.2启动升压风机电机润滑\液压油站.2前导叶关闭。.3升压风机启动。.4手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。升压风机停止顺序：（正常情况）.1升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。.2停升压风机。.3关闭进口烟气挡板。.4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。升压风机停止顺序：（异常情况）.1停升压风机。.2升压风机叶片逐渐关闭。.3关闭进口烟气挡板。.4升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。升压风机导叶开度控制:通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。气气换热器（GGH）启停顺序启动顺序：.1启动吹灰器密封风机。.2启动GGH密封风机。.3启动烟气再热器主驱动电机。.4启动低泄漏风机。.5打开低泄漏风机进口阀.6启动吹灰器吹扫程序。停止顺序：.1停止低泄漏风机。.2关闭低泄漏风机进口阀。.3停止密封风机。.4停止吹灰器吹扫程序。.5增压风机停运延迟2小时手动停止烟气换热器电机。在线高压水冲洗启动程序。高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。选择并启动高压水冲洗程序吹枪电机启动。吹枪前进到达编码器控制起始位置。打开高压水阀。请求PLC启动高压水泵。PLC打开高压冲洗排水阀。PLC启动高压冲洗水泵。PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。吹枪停留转子转动一圈（40s）。吹枪后退到编码器控制后退终点。请求PLC停止高压水泵。PLC打开高压冲洗排水阀。PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。关闭高压水阀。吹枪后退到编码器控制停止极限位置。吹枪电机停止。PLC关闭高压冲洗放水阀。吹灰器杂用空气吹扫程序。GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa的压力。GGH吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。启动吹灰器驱动电机。吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。打开杂用空气吹扫隔离阀。吹枪停留转子转动一圈（40s）。吹枪前进75mm并停留40s，直到到达编码器控制前进终点。吹枪停留转子转动一圈（40s）。吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。关闭吹扫杂用隔离阀。吹枪继续后退直到到达停止限位开关。停止吹灰器驱动电机。离线低压水冲洗程序。GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。吹枪电机启动。吹枪前进到达编码器控制起始位置。打开低压水阀。吹枪停留120s前进到达编码器控制前进终点。吹枪停留转子转动一圈（120s）。吹枪后退到编码器控制后退终点。吹枪停止。关闭低压水阀。吹枪在编码器控制后退终点停留360s。吹枪后退到编码器控制停止极限位置。吹枪电机停止。试运中应注意的问题及解决方法烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。烟气挡板要求能够正确、可靠动作。试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。9吸收塔系统调试方案系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO3×1/2H2O生成石膏（CaSO4×1/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔2吸收塔筒体：直径：；高：50米现场制作2吸收塔循环泵10离心式,机械密封32DTL-24流量：9300m3/h；扬程：22m/24m/26m/28m;轴功率900KW,叶轮材质A49,机械密封65Mn长沙水泵厂3吸收塔搅拌器18侧进式37KWSARDIK(澳大利亚)4氧化风机10罗茨型ARF-300CE；流量：h(标况)；风压：98kPa；配套电机:YKK450-4；6kV；电机功率：355kW，转速980r/min,IP44长沙鼓风机厂有限责任公司/株洲南车电机股份有限公司5喷淋层26层喷淋层,共599个喷嘴上海外高桥喷雾系统有限公司6除雾器2型号MEV30/27直径:；材料：PP德国RPT（reaplastiktech）调试方法及步骤阀门传动试验阀门传动开关正确，位置反馈准确阀门联锁正确吸收塔循环泵的试运试运前的检查.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵的联锁保护试验在拆下联轴器的情况下，进行以下试验：.1当吸收塔液位低，泵保护停。.2泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停.3泵运行时入口门关闭，泵保护停泵的试运.1吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在7m左右，正常运行吸收塔位维持在8—9m之间.2联上联轴器，启动泵。.3测量泵的转速，振动、电流，出口压力。.4定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运启动前的检查.1喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。.2所有杂物清理完毕。.3冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正确。.4清洗水各层喷嘴安装方向正确。.5开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验.1启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。.3检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运.1启动除雾器水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。.3启动循环泵。.4启动烟气系统.5记录烟气的温度和流量。.6记录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动冲洗水。吸收塔搅拌器的试运试运前的检查.1搅拌器及其清洗水系统安装完毕。.1润滑油正常。.2手动转搅拌器，检查是否顺畅。.3吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。搅拌器的运转定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。搅拌器的联锁试验检查以下联锁内容：当吸收塔液位>3m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位<（可调整），搅拌器自动停。氧化风机的调试和试运。调试前的检查。.1风机及所有相关风道安装完毕。.2风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。.3减温水系统具备正常工作条件。.4风机润滑油油位和冷却系统正常。.5风机的各个测量点校验准确。.6风机出口管道的安全门动作正常、可靠。马达的单独试运。.1拆下联轴皮带，测量马达绝缘合格。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。风机的试运。.1联上联轴皮带，启动风机。.2定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：.1轴承温度高，跳风机。.2电机绕组温度高，跳风机。.3出口压力高，跳风机。氧化空气系统启停顺序：启动顺序。.1打开氧化风机出口阀门。.2打开氧化风机排空门。.3启动氧化风机.4关闭氧化风机排空门。.5打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在50℃—60℃之间。停止顺序：.1关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）.2打开氧化风机排空门。.3停氧化风机.4关闭氧化风机出口阀门。.5关闭氧化风机排空门。吸收塔浆液循环泵的启停顺序。启动顺序。.1关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。.2打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，（延时60S）。.3启动吸收塔浆液循环泵。停止顺序。.1停止吸收塔浆液循环泵。.2关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。.3打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定）.4关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。.5打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。（根据实际冲洗情况确定）.6打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定）.7关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟（保养水位根据情况确定）。.8关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀。吸收塔系统启停顺序。启动顺序。.1启动氧化风机。.2启动吸收塔浆液循环泵。.3启动除雾器冲洗系统。停止顺序。.1停止吸收塔浆液循环泵。.2停止氧化风机。.3停止除雾器冲洗系统。10石膏脱水储运系统调试方案系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系统为二塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液公用分配箱，再进入2台脱水皮带机二级脱水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。其溢流进入回流水池，由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的正常运行。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至浆液返回箱。从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由浆液返回泵抽吸至吸收塔和石灰石浆液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统包括8台吸收塔石膏排出泵、4台石膏旋流器、4台真空皮带机、4台真空泵、7台滤布冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、溢流缓冲箱、回流水箱、3台滤布/滤饼冲洗水箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分离为含固量约为3%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理；为维持系统内氯离子浓度在最佳的2-3万ppm范围内，废水旋流站10%的底流排入浆液缓冲箱以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。系统主要设备如下：序号设备名称数量规格及型号厂家1石膏旋流器4入口流量106m3/h;入口压力145KPa;旋流子型号VV100-8-1/A-A/23；材质聚亚氨酯；数量6(1个备用);北京华德创业环保设备有限公司2石膏旋流器溢流缓冲箱搅拌器2顶进式,碳钢衬胶,轴功率3KW,电机功率4KW中国中立机械工业有限公司3真空皮带过滤机4h,（石膏含水10%）过滤面积N=重庆远达天益环保设备有限公司4真空皮带过滤机水环真空泵4水环式Q=9000m3/h,P=40kPa，N=185kW淄博水环真空泵厂有限公司5滤布冲洗水泵7离心式,h，H=60m电机功率11KW重庆远达天益环保设备有限公司6滤饼冲洗水泵4离心式,Q=10m3/hH=50m，电机功率重庆远达天益环保设备有限公司7吸收塔石膏排出泵8型号65DT-A40(38)流量：106m3/h；扬程：53m；轴功率31KW电机Y225S-4功率：37kW山东双轮集团股份有限公司8料仓卸料机(胶带输送机)2500×26000mm,额定输送率45t/h衡阳盛龙运输机械有限公司调试方法及步骤。阀门传动试验。阀门传动开关正确，位置反馈准确阀门联锁正确。吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、浆液返回箱搅拌器、石膏抛弃箱搅拌器、溢流箱搅拌器的试运。试运前的检查。.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运。.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵出口压力高时，再循环电动门联开。泵启动后出口门联开。浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。水池（箱）水位足够。联上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。搅拌器的试运搅拌器的电机试转、保护试验完毕。浆液箱注入水到合适的运行液位联上联轴器，启动搅拌器。测量搅拌器的电流定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。真空泵的试运。试运前的检查。.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2泵基础牢固，螺栓紧固。.3相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.4润滑油油位正常。.5工艺水系统正常。.6用手盘泵的转子，检查是否顺畅。.7各测量参数回路正确，数据准确。马达的单独试运。.1测量马达绝缘合格，拆下联轴皮带。.2点动试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。真空泵的试运转.1联上驱动皮带，打开真空泵工作密封水阀。.2启动真空泵水泵。.3试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。真空泵的保护和联锁试验。.1真空泵工作水流量低，泵保护停。.2真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。.3真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。真空皮带机、皮带输送机的试运试运前的检查。马达的单独试运。皮带机的试运。皮带机的联锁保护试验.1危急拉线开关动作.2滤布纠偏开关动作.3滤布张紧开关动作.4皮带跑偏开关动作.5皮带润滑水流量低低，延时.6皮带真空盘密封水流量低低，延时.7皮带滤布冲洗水流量低低，延时皮带及滤布的调整皮带机润滑水的调整。吸收塔石膏排出泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、浆液泵启/停顺序：.1泵启动顺序。.选定要启动的泵，.关闭泵出口阀。.打开冲洗阀，延时。.打开泵1（2）进口阀。.关闭冲洗阀.启动泵。.打开泵出口阀。.2泵停止顺序：.停止泵。.关闭泵出口阀。.打开冲洗阀，延时。.关闭泵进口阀。.打开排污阀，延时.关闭排污阀.关闭冲洗阀。真空皮带机启停顺序启动顺序：.1选择滤布冲洗水泵、.2启动石膏皮带输送机.3打开真空泵工作水进水总阀，延时60S.4打开滤布冲洗水泵进口阀.5启动滤布冲洗水泵，.6打开滤布冲洗水泵出口阀.7启动真空皮带过滤机.8打开真空泵出口门.9打开真空泵进口门.10关闭真空泵排放水阀，延时15S.11启动真空泵.12打开滤饼冲洗水进口阀.13打开皮带机石膏进料总阀 停止顺序：.1打开石膏排出泵回流阀.2关闭皮带机石膏进料总阀，延时300s.3停止滤饼冲洗水阀.4停止真空泵，延时15S.5关闭真空泵出口门.6关闭真空泵进口门.7停止真空皮带过滤机驱动电机，延时10S。 .8停止滤布冲洗水泵 .9关闭真空泵工作水阀 .10关闭滤布冲洗水泵进口阀.11关闭滤布冲洗水泵出口阀.12停石膏转运皮带机试运中应注意的问题及解决方法试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。密切关注石膏转运的排料情况，检查石膏落料口、转运皮带是否堵塞。如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。石膏循环回流门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上开度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，并将6个旋流子全部投入运行。注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率。注意检查皮带机的跑偏情况。所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行。在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。11、石灰石浆液制备系统调试方案系统简介石灰石浆液制备系统包括石灰石上料、湿式球磨机系统、石灰石浆液存储系统三大部分。石灰石上料系统是将汽车拉来的小于10mm含CaCO3%石子倒入石子落料仓，通过振动给料机将石子送入斗提机，再由螺旋输送机将石子送入石灰石储料仓。湿式球磨机系统是将石灰石储料仓的石子通过称重皮带机将石灰石送入湿式球磨机，在湿式球磨机内石灰石子与石膏返回浆液（或工艺水）混合，将石子磨成1200Kg/m3的石灰石浆液通过旋流站排入石灰石浆液箱，当FGD运行时，通过石灰石浆液供给泵将石灰石浆液打入吸收塔，满足系统反应需求。石灰石浆液存储系统的主要功能是将湿式球磨机系统制备的合格石灰石浆液收集存储，在FGD系统需要浆液时再将浆液供给吸收塔。主要系统设备：序号设备名称数量规格及型号厂家1FGD石灰石卸料斗2V=40m34000x4000x3400mm钢筋混凝土－现场制作2钢蓖子24000mm×4000mm现场制作3FGD石灰石卸料斗振动给料机4GZG4FQ=45t/h济宁旭光科技有限公司4FGD石灰石卸料斗斗式提升机4Q=45t/h提升高度H=35m济宁旭光科技有限公司5永磁除铁器4RCYD-5型镇江电磁设备厂有限责任公司7卸料间布袋除尘器2处理风量12000m3/h，除尘效率%，出口含尘浓度≤50mg/Nm3厦门龙净环保物料输送科技有限公司8真空释放阀2Φ508型厦门龙净环保物料输送科技有限公司9排污泵3Q=20m3/h,H=20m轴功率电机功率：10石灰石仓2有效容积710m3现场制作11皮带称重给料机4Q=0～30t/hN=3kWL=6m徐州市华能测控机电设备有限公司12湿式球磨机4卧式钢球磨；出力≥21T/h；进料≤20mm；出料90%过325目；功率710KW济南重工股份有限公司13湿式球磨机配套电机4YTM500-6，额定功率：710kW（双轴伸）转速990r/min，6KV,IP54株洲南车电机股份有限公司14湿磨排浆罐4尺寸Φ2800×2000mm；有效容积11m315湿磨排浆罐湿磨浆液泵8离心式流量142m3/h，扬程45m；机械密封电机功率37KW中国中立机械工业有限公司16湿磨排浆罐搅拌器4顶进式，电机功率：5kW江苏法尔机械制造有限公司17石灰石浆液旋流器4流量100m3/h进口含固量55%；溢流含固量30%；底流含固量70%；5个旋流子加1个备用北京华德创业环保设备有限公司18浆液分配箱4电动推杆式，材料Q235-A/衬胶/4mm济南重工股份有限公司19石灰石浆液箱2Φ9500×8500mm；有效容积550m3；重量45t现场制作20石灰石浆液箱搅拌器2顶进式,碳钢衬胶,轴功率22KW,电机功率30KW中国中立机械工业有限公司21石灰石浆液供给泵4离心式80DT-A36流量90m3/h，扬程40m，轴功率；机械密封电机Y225S-4功率37KW石家庄工业水泵厂22空气炮4ZB-04-03B，V=170L濮济南重工股份有限公司23振打器8调试方法及步骤阀门传动试验。阀门传动开关正确，位置反馈准确阀门联锁正确。石灰石浆液供给泵、湿磨浆液泵、搅拌器的试运。试运前的检查。.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运。.1拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运泵的联锁保护试验。液位低低，泵保护停。泵互为备用联锁。泵出口流量低或压力高时，再循环电动门联开。泵启动后出口门联开。浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。浆液箱水位足够。联上联轴器，启动泵。测量泵的电流，进、出口压力。定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。上料系统起停顺序启动顺序.1启动石灰石仓顶除尘器，延时.2启动石灰石卸料仓顶除尘器，延时.3启动除尘器吹扫.4启动螺旋给料机，延时.5启动斗提机，延时.6启动振动给料机停止顺序.1停振动给料机，延时斗提机一个运行周期.2停斗提机，延时120s（可修改，以螺旋给料机将料下净为标准）.3停螺旋给料机.4停石灰石仓顶除尘器.5停石灰石卸料仓顶除尘器湿磨机系统起停顺序浆液再循环泵启/停顺序.1浆液再循环泵启动顺序.检查石灰石浆液旋流站底部三通门切换至再循环箱.选定A（B）湿磨浆液泵.开选定泵冲洗门.开选定泵入口门.关选定泵冲洗门.启动泵.开选定泵出口门.投泵连锁.2浆液再循环泵停止顺序.解除泵连锁.停泵.关闭泵入口门.开泵排污门，延时60s，（具体时间可根据管道浆液排放情况来定）.关泵出口门.开泵冲洗门，延时60s，（具体时间可根据浆液排放情况来定）.关泵排污门.关泵冲洗门湿磨机启/停顺序.1湿磨机启动顺序.检查磨机润滑油系统运行正常，无报警信号.检查浆液再循环泵出口压力信号正常.启动湿磨浆液泵.启动湿磨机.石浆液旋流站底部三通门切换至湿磨机，延时60s.启动称重皮带给料机.开湿磨供水入口门.依据设定给料量，自动调整湿磨供水调门开度，达到设定给水量。.2湿磨机停止顺序.停承重皮带给料机，延时300s，（时间可依据实际情况待定）.关闭湿磨供水入口门.石浆液旋流站底部三通门切换至浆液再循环箱.停湿磨机主电动机石灰石浆液给料系统启/停顺序.1石灰石浆液给料泵启动顺序.开冲洗门.开入口门，延时.关冲洗门.启动石灰石浆液给料泵，延时.开出口门.2石灰石浆液给料泵停止顺序.停石灰石浆液给料泵，延时.关入口门.开排污门,延时60s(时间依据管道排空情况确定).关出口门.开冲洗门，延时60s(时间依据冲洗情况确定).关排污门.关冲洗门试运中应注意的问题及解决方法试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。密切关注称重皮带给料机的转运给料情况，检查磨机给料口是否堵塞。如果给料中断，则启动振打，或派人员到就地敲打给料口处，直到落料顺畅。如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。石灰石浆液供给系统管道比较长，在浆液泵停运后，最好进行人工冲洗，通过对系统工艺水流量、压力的判断，确定管道是否冲洗干净。注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。磨机在运行期间，要注意检查润滑油脂的情况，如果油位低要及时加油。在运行过程中，要定期检查石灰石浆液旋流站的入口压力，如果压力高，要检查旋流子是否堵塞，堵塞要及时疏通。在制浆过程中，要根据要求严格控制石灰石粒径的大小小于10mm，及石灰石的品质，否则磨机将甩出大量的无法磨碎的石灰石颗粒，影响系统正常运行。12、排水坑和事故浆液系统调试方案系统简介排水坑和事故浆液系统主要包括吸收塔区排水坑系统和事故浆液箱系统。主要设备有吸收塔区排水坑泵和吸收塔搅拌器，事故浆液箱泵和搅拌器。排水坑主要用来收集FGD系统正常运行、冲洗和检修中产生的排出物。排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液池。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。事故浆液箱储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。系统主要设备特性如下表。序号设备名称数量规格及型号厂家1吸收塔区域排水坑泵2液下式，流量:40m3/h；扬程:20m电机功率山东双轮集团股份有限公司2吸收塔排水坑搅拌器2顶进式，电机功率：4kW江苏法尔机械制造有限公司3事故浆液箱泵1流量：350m3/h；扬程：30m；电动机功率75KW山东双轮集团股份有限公司4事故浆液箱搅拌器1顶进式，电机功率：45kW江苏法尔机械制造有限公司调试方法及步骤阀门传动试验检查。阀门传动开关正确，位置反馈准确。阀门联锁正确。吸收塔区排水坑泵和搅拌器、事故浆液箱泵和搅拌器的的试运。试运前的检查。.1泵及相关管道、阀门安装完毕。.2管道用工业水冲洗完毕。.3泵基础牢固，螺栓紧固。.4相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.5润滑油油位正常。.6手动转泵，检查是否顺畅。马达的单独试运.1测量马达绝缘合格，拆下联轴器。.2单独试运马达，转向应正确。.3试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵的联锁保护试验。.1液位低低，泵保护停。.2泵互为备用联锁。（只针对排水坑泵）.3泵液位高，泵连锁启动。.4泵启动后出口门联开。.5水箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，水箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。泵的试运。.1泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。.2水坑（箱）水位足够。.3联上联轴器，启动泵。.4测量泵的电流，出口压力。.5定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。泵启停顺序：泵启动顺序。.1选定要启动的泵，.2关闭泵出口阀。.3打开冲洗阀，延时.4打开泵进口阀，延时.5关闭冲洗阀.6启动泵。.7打开泵出口阀。泵停止顺序：.1停止泵，延时30s.2关闭泵入口阀（只针对事故箱泵）.3打开排污阀，（只针对事故箱泵）.4关闭出口阀.5打开冲洗阀，延时30s.6关闭冲洗阀，.7关闭排污阀，（只针对事故箱泵）试运中应注意的问题及解决方法泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。运行中应经常监视排水坑液位，如液位过高，而排水坑泵未启动，应查找原因，手动启动排水坑泵。排水坑泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。比较长的排水坑沟道，当有浆液沉积时，应该及时清理，特别注意不能够使杂物进入排水坑，否则会影响泵的运行甚至损坏泵。13控制系统调试方案系统概述黔东火发电有限公司工程烟气脱硫工程是福建龙净环保科技工程有限公司总承包，控制系统采用AB分散控制系统（PLC）。该系统由高速数据网和连接在网上的人机接口站（MMI）与分散处理单元（CPU）三大部分组成。一期工程2台机组烟气脱硫系统采用1套分散控制系统（FGD_PLC）进行控制，控制器的设置按机组及工艺系统独立分开配置。每台机组烟气脱硫主装置系统配2对控制器，公用系统及电气系统配2对控制器。FGD_PLC系统配4套操作员站、1套工程师站和1套历史数据站。本次脱硫改造新增2对CPU，新增的IO测点监控纳入原FGD_PLC，不另外新增监控设备。调试方法及步骤现场仪表调试施工单位负责压力变送器、差压变送器、电磁流量变送器、热电阻、温度变送器、压力开关的校验，并提供仪表校验报告。施工单位配合供货商完成料斗秤、料位变送器、料位开关、烟气连续测量系统的校验。查线施工单位负责检查所有热控电缆的连接是否牢固，接触是否优良。包括就地仪表到盘柜的电缆、就地被控设备到盘柜的电缆，盘柜之间的电缆、盘柜内部的接线等。电缆PVC挂牌规范，无遗漏。电缆屏蔽线接地检查、验收合格。控制盘柜封堵严密。PLC离线调试龙净与AB公司负责完成PLC离线调试。包括PLC模件通电试验、全部通道测试、上位机和PLC数据通讯、离线逻辑调试、上位机画面调整等。需要提供通道测试报告。冷态单体调试编制单体调试设备清册（应包含原一期工程设备），对照清册通过PLC对所有被控设备进行一对一远方操作，期间需施工单位配合授电和查线，以及工艺调试工程师总体协调。冷态调试期间完成DAS、MCS和SCS的调试。分部调试在工艺调试工程师的总体协调下对分系统进行调试，包括各子系统的保护、联锁、调节、上位机画面的参数监控，期间需要工艺调试工程师对分系统调试进行质量分析和故障分析。MCS系统已作完静态试验，各PID参数已给出初始值。整体调试在工艺调试工程师的指挥下进行整体调试，包括分系统联调、分系统间联锁、分系统间保护和自动投入、脱硫效率分析、钙硫比分析、上位机画面的参数监控、故障分析和报表。期间有必要配合工艺调试工程师做一系列动态试验、确定整定值、分析运行曲线等。在不同的锅炉负荷下，对不同的烟气量进行脱硫，脱硫效率和钙硫比是不同的，在整体调试期间打印一系列报表以供工艺调试工程师分析，并配合工艺调试工程师完成整体调试报告。PLC系统调试PLC硬件调试步骤.1检查操作员站、PLC柜及有关外设的安装情况。.2检查系统通讯用的各类预制及连接电缆。.3检查控制器模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。.4检查I/O模件的类型、安装就位情况和内部参数的设置。.5检查电源，包括接入电源等级、类型、接线分配、接点等。.6检查机柜地、信号地的连接，保证单点接地。.7逐个PLC机柜上电，保证各模件的指示灯和通讯的正确。PLC软件调试步骤.1进行系统软件和应用软件的装载，并注意提供的应用软件是否齐全。.2进行系统初始化组态。.3检查操作员站的监控和组态功能，包括系统通讯和应用软件等。.4进行系统通讯、系统外设、I/O等初始化组态，注意检查I/O初始值。.5检查用户画面，进行相应修改。打印机调试步骤.1检查打印机有关预制电缆、电源和说明书等是否按供货清单提供。.2检查打印机的供电电源是否满足要求。.3给打印机上电。.4在操作员站上设置打印机。.5检查操作员站和打印机的通讯，并打印测试页。DAS系统调试.1DAS系统调试步骤.外部接线检查根据接线图检查电缆接线，保证接线正确，发现错误则应纠正。.I/O模件调校本系统采集数据类型包括4~20mA模拟量、热电阻、开关量输入和开关量输出。根据不同信号类型的I/O通道，在相应端子排上用信号发生器、电阻箱、短接线等加入模拟信号或状态信号，逐点校验各I/O点，在操作站上观察相关参数，并填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。然后分析每一个参数的误差，如达不到原设备的设计要求，则应作出适当调校或更换I/O模件。.2静态参数的设置和检查检查所有模拟量的工程单位、量程设置是否正确。对需进行压力、温度补偿的测量参数，检查补偿公式及有关参数设置是否正确。检查有关参数的非线性修正、数字量滤波常数等设置是否正确。检查有关报警值设定是否符合生产要求和参数达到报警值时能否发出报警等。.3操作员站功能检查检查I/O点显示画面、流程图画面、报警组画面、趋势画面、顺控画面等是否完整合理，有无遗漏，如有错误应重新组态修改，直到满足运行要求。检查键盘、鼠标、监视器等是否正常投入使用。.4报表记录打印功能检查检查打印机是否能投入使用。本系统有一般记录、跳闸记录等。记录打印功能应能满足定期打印、状态变化打印、运行人员请求打印等要求，能记录报警信息、跳闸信息、操作信息、系统维护信息等。跳闸打印功能应能满足任一跳闸条件满足时的触发打印要求，能按照设计要求打印跳闸前后主要参数的记录。.5历史数据库服务器存储功能检查检查历史数据存储的组态，重要参数是否已按要求设置历史数据查询功能，各参数的存储频率根据其快速性和重要性判断是否满足要求。用历史趋势画面调出各重要参数，观察历史数据是否真实有效。本次历史数据存储功能的检查，一个重要内容为检查所有点进历史站，并在操作员站上可以直接调用历史曲线，同时不影响其它操作员站的操作速度。历史数据应能存在至少半年。MCS系统调试.1MCS系统静态试验步骤.按《热控设备的送电与停电》（GI/05/12/212/1997）程序步骤送上系统电源。.利用信号源向对应的模拟量通道加上与实际工艺流程相对应的模拟量，并作记录。.用CRT、万用表等监视系统输出，检查输出信号的变化方向、输出信号幅值、有关报警和联锁保护功能，并作记录。.检验控制系统的输出及有关设备的动作是否符合设计要求，如符合设计要求，则改变信号源的幅值，继续其它点的试验。如试验结果不符合设计要求，则停止试验，重新检查设备、线路、信号源的连接和系统的有关逻辑，找出相关障碍。如妨碍试验的障碍是可快速消除的障碍，则将这些障碍消除后继续试验。如妨碍试验的障碍一时无法消除，则中止试验恢复系统接线。.填写《热控设备（系统）校验记录表》（见附表）。.2MCS系统试验.对象动态特性试验.建立相应趋势图。.加入扰动信号，记录对象特性曲线以供分析。.3MCS系统动态试验步骤.填写《重要热控设备和热控系统在线试验、投运切除申请表》（见附录）。.重新检查系统输入、输出信号是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的动态试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统动态试验。.利用CRT作为显示、记录设备，记录相关系统的被调量、被调量设定值、阀门开度等参数。.确认系统的有关参数。.待负荷稳定后，联系运行人员，将相关系统投入自动。.当被调量稳定后，改变被调量设定值2-10%，观察被调量的过渡过程，并按照《模拟量控制系统投运及动态试验记录表》（见附录）的内容记录有关参数。.试验完成。检查控制系统的调节品质，如系统的调节品质达到设计要求，则系统可移交运行人员实际使用。否则继续修改系统参数，进一步提高系统的调节品质或找出影响系统调节品质的障碍所在。SCS系统调试.1SCS系统试验步骤.试验前试验人员应熟悉SCS系统的每个步序和工作过程。.对提供的SCS逻辑图进行检查，确保设计的正确性，并对设计不完善的地方进行修改。.对PLC扩展继电器接线进行校验，确保接线正确，防止强电经中间继电器进入PLC模件。.对DO卡的输出通道进行校验，采用在操作员站对通道加强制开关量信号，观察中间继电器的动作情况或用万用表测量输出通道的输出电阻。.对DI卡的输入通道进行校验，采用在PLC端子侧短接，模拟现场信号，在CRT上观察信号的变化情况。.给系统上电。.各被控对象已受电，在操作员站对各被控对象进行开（启）关（停）操作，观察被控对象的可操作性。.用CRT、万用表，逐步用短路线或步序控制开关模拟各步序的启动触发条件，检查顺控系统的每一个步序是否可按预定的步骤进行。如上一个步序的动作符合工艺要求，则进行下一个步序。如上一个步序的动作不符合设计和工艺要求，则停止试验，重新检查设备的控制逻辑、外围接线和所加的模拟信号等，找出相关障碍。如与该系统有关的障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行试验。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止试验。.2SCS系统投运步骤.重新检查系统输入、输出信号和系统逻辑是否正确，如正确，则进行下一步工作。如不正确，需检查外围设备、系统接线和系统的内部逻辑，消除有关障碍。如与该系统有关的所有障碍能快速消除，则将其消除，并继续进行系统的投运。如与该系统有关的障碍未能快速消除，则中止系统投运。.初步设置系统的有关参数并确认。.将系统的有关的切投开关置于“投入”或“自动”位置并确认系统已经投入。.密切监视系统的动作情况。如系统没有按预定的程序动作，则应迅速将系统切回手动，并重新检查系统的有关参数及系统的接线。如系统的故障能迅速消除，则将系统故障消除后，将系统继续投运。如系统的故障无法迅速消除，则将系统退出。.系统投运正常后，填写《热控设备（系统）校验记录表》工艺系统逻辑结构从上到下分为组回路GC、子组回路SGC、部件回路PC、单元自动切换UCA和驱动回路DCM5个层次.对照逻辑图,分别做设备启停试验,保护联锁试验,顺序控制试验闭环控制回路试验。14电气调试方案系统概况黔东火力发电有限公司工程烟气脱硫改造工程是福建龙净环保科技工程有限公司总承包，属于脱硫系统供电范围为脱硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段）；400V脱硫PCⅠ、Ⅱ及新增400V脱硫PCⅢ、Ⅳ段；脱硫烟气MCCⅠ、Ⅱ段；脱硫保安MCCⅠ、Ⅱ段及新增脱硫保安MCCⅢ段；石膏脱水MCC段及新增石膏脱水系统MCC段、石灰石浆液制备系统MCC段及新增石灰石浆液制备系统MCC段；UPS不停电电源；直流系统及新增直流分电柜的供配电系统、电气控制与保护、照明（投标方设计，招标方负责供货及施工）及检修系统、防雷接地系统及安全滑触线、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。电气系统简介脱硫岛内共设四段6kV母线段：即脱硫6kVⅠ、Ⅱ及新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段和四段PC段：即脱硫PCⅠ、Ⅱ及新增400V脱硫PCⅢ、Ⅳ段。6kV脱硫Ⅰ段电源由T接于1＃发电机出口的1＃脱硫高压变压器（容量20000kVA）供电，6kV脱硫Ⅱ段电源由T接于2＃发电机出口的2＃脱硫高压变压器（容量20000kVA）供电，正常运行采用单元制方式，不考虑两台脱硫变互为备用，但仍保留互为备用的接线。新增脱硫6kVⅢ、Ⅳ段分别由一期6kVⅠ、Ⅱ段各提供一路电源；增加主厂房至新增脱硫6kVⅢ段的备用电源进线（作为脱硫系统检修电源供电）。脱硫岛内6kV系统的中性点接地与主厂房一致。脱硫岛设380/220V脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ及新增Ⅲ、Ⅳ段，分别为＃1、2机组的脱硫低压负荷供电。380/220V脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的电源分别由接于6kV脱硫Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段的#A、B、C、D脱硫低压干式变压器供电，低压干式变压器容量为2000kVA、（3~4）1250kVA，2台变压器互为备用。脱硫动力中心Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ段之间分别设联络开关，正常运行时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关自动闭合。脱硫低压变压器低压侧中性点直接接地。低压厂用电负荷采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的两级供电方式。脱硫系统电气一次/二次检查及连锁传动试验脱硫6kV段手动合/跳6kV段进线/备用进线开关，开关动作及其装置指示正确。PLC合/跳6kV段进线/备用进线开关，开关动作及其装置指示正确。模拟保护动作（或者短接保护出口），6kV段进线/备用进线开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。合6kV段进线/备用进线开关，保持合闸按钮在合闸位置，模拟保护动作，6KV段进线/备用进线开关跳闸后，不会再合上，开关防跳功能正确。手动合/跳6kV段负荷开关，开关动作及其装置指示正确。PLC合/跳6kV段负荷开关，开关动作及其装置指示正确。模拟保护动作（或者短接保护出口），所有负荷开关跳闸正确，装置及其报警显示正确。合负荷开关，保持合闸按钮在合闸位置，模拟保护动作，负荷开关跳闸后，不会再合上，开关防跳功