外装饰幕墙施工组织设计（121页）

1、外装饰幕墙施工组织设计目 录第一章 工程概况003工程概况003工程范围003材料选择003平面布置004第二章 进度计划及保证措施005施工进度计划安排005施工进度计划表006施工进度计划保证措施008承诺010第三章 资源计划011主要施工机械011材料计划015劳动力计划018第四章 施工技术方案022 预埋件施工方案022放样030埋件偏差处理039框架玻璃幕墙安装技术及工艺046石材板片施工方案053铝合金门窗施工方案055点式玻璃雨篷064层间防火施工方案065避雷节点施工方案067第五章 安全管理070安全管理体系070安全生产措施077第六章 质量保证081质量管理体系081

2、质量目标及保证计划082材料采购质量保证措施083加工、制作质量保证措施085现场施工质量保证措施091工程保修及售后服务计划095第七章 季节性施工措施099第八章 环境保护措施101第九章 文明施工措施103安全文明施工措施103现场文明施工措施108现场文明、卫生管理规定110安全文明施工组织机构与保障体系111第十章 工程技术标准115第一章 工程概况一、工程概况工程名称：*景苑外装饰工程建设单位：上海*置业顾问设计单位：*建筑规划设计国际有限公司合作设计单位：*工程有限公司工程地点：位于上海市杨浦区*路与*路口建筑面积： m 建筑高度：36m幕墙面积： m质量目标：一次性验收合格施工

3、现场：达到上海市安全文明施工标化工地要求二、工程范围玻璃幕墙 铝板装饰石材幕墙玻璃雨蓬百叶窗铝合金窗三、平面布置地理位置图平面布置图第二章 进度计划及保证措施一、施工进度计划安排一级进度控制计划是表述分项工程的阶段目标，是提示业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的表达方式。主要实现对分项工程计划，进行实时监控、动态关联。本次提交外装饰工程施工计划是“装饰工程总体形象进度控制计划”。全部外装饰工程于计划总工期275天,进场时间为2007年7月1日，竣工日期为2008年3月30日。二级进度控制计划以分项工程的阶段目标为指导，分解形成具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主

4、、监理与总包管理人员对该单项工程进度的总体控制及施工现场进度控制计划。主要有：龙骨安装计划；装饰面材安装计划。三级进度控制计划，即周、日作业计划周日作业计划是当周（当日）操作计划，我公司随工程例会发布并总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标分解至每一周、每一日。二、施工进度计划表三、施工进度计划保证措施若我公司中标，我公司即在当日开始本工程施工图的细化设计工作，并进行埋件的制作。核定主材用量进行生产加工。合同签订之日，项目经理部进驻现场办公，办理有关施工手续，并配合总包进行工作面外脚手架拆改,进行该建筑的基本测量工作、施工现场临建、暂电等工作，为维护施工进度计划的严肃性，

5、我公司特制定如下施工进度保证措施。组织保证体系本工程将纳入公司本年度重点工程项目，实现公司决策层统一管理，并成立工程总指挥部、公司管理层对口负责、项目经理部具体实施的三级组织保证系统、保证施工进度计划有序进行。人员素质保证公司将委派资深设计师进行施工图深化设计。委派从事幕墙、门窗施工多年、管理经验丰富、具有国家一级项目经理资质的工程师担任项目经理。选派技能过硬、作风过硬、纪律过硬、有着丰富幕墙、门窗施工经验的施工队伍进行施工。管理制度保证我公司经国际ISO9001 质量体系认证，有着规范、严格的管理制度，公司所属人员在施工过程中应严格按照管理制度执行，并制定本工程措施。目部建立生产例会制度，每

6、周一上午召开工程例会，针对工程施工进度、质量、安全及总包、监理的要求等内容，检查上次例会以来的计划执行情况，及时解决影响进度的有关问题，确保周进度计划如期实现。项目部建立各分管口每日碰头会制度，项目经理每日下班后组织召开项目部各分管口及安装队长参加的碰头会，对一天来进度计划执行情况进行落实，协调解决各环节上出现的问题，该加班必须加班，日进度计划绝不能滞后，并迅速布置第二天的人员调整方案。技术保证公司组织以设计、技术、工艺等职能部门为主的技术保证班子，负责解决施工中的图纸问题、交叉施工问题、交接口问题及时解决等，保证施工顺利进行。采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证雨季施工顺利进行。进驻现场

7、，抓好测量校核及设计分格调整，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。质量保证在质量控制方面，采用“样板引路”方法。项目部进场后，首先学习监理规划要点，同总包、监理共同制定关键工序，关键部位质量控制点、监理旁站点。从进场材料样板到成品保护样板，施工全过程中的每一道工序、每一个环节全部实行“样板”制。样板完成后，必须申报监理、设计、总包代表，经联检通过后，再全面展开施工。施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，保证大面积展开施工同样板施工质量上一个样，以质量保进度。材料进场保证

8、总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。施工现场保证合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保2天安装材料储备量。机具设备保证本工程采用先进的安装设备，以提高安装效率，为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量的备存。加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。8人力资源保证按人力资源组织配备，我公司共安排3个玻璃幕墙安装队、3个石材幕墙安装队，2个金属幕墙安装施工队。按工艺流程有序进场施工。施工高峰期总用

9、工：90人。按目前进度计划足以满足需求。在施工中项目部将根据现场情况随时调整，如果人力资源出现紧缺，公司将立即进行调配，以保证施工进度计划顺利实施。9安全保证在施工中坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理，抓好各项安全检查落实工作，以完全保进度，实现安全事故为零的目标，消防坚持抓生产必管安全，有项目就有措施，有交底就有检查，有问题就有解决。10后勤保证切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的吃、住、行及生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。四、承诺 我公司承诺：如果甲方的资金不到位也不会影响工程进度第三章 资源计划主要施工机械一、机械、机具设备计划垂直运

10、输设备：总承包商负责提供垂直升降梯。施工用小型设备按照预选文件提出的施工内容，配备足够数量的装饰施工用的小型机械。考虑到工期、工程质量及施工现场场地紧张状况及本工程施工现场周围环境，施工时间控制及施工噪音管理将成为施工的重点，届时我们将能够在加工厂完成的加工任务，全部安排在加工厂内，施工现场只安排极少量的修补及组装工作，组装工作在安装工作面完成。现场主要配备一些临时修补钢构件加工和一些打孔、连接等小型机械，并做到：进场后各种机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；小型机械由专业人员使用操作，按操作规程使用，并负责维护保养；建立机具、设备安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具明显位置处，做

11、到有标识、有制度、有专人负责；机具、设备的安全防护装置必须按规定要求配备，且齐全、完好、安全有效并达到环保要求；户外设置的机具、设备应有防雨、防砸等防护措施；机械设备应定期进行检查，并在每日上班前进行普检，保证施工时不会出现故障或安全问题。二、机械、机具设备使用及进场计划以下设备清单是我公司拟投入本工程的加工及施工安装设备。加工设备是由德国叶鲁公司引进的多条铝合金型材加工流水线和加工中心及意大利石材加工流水线组成。是玻璃幕墙和石材幕墙现代化生产基地，具有加工玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗80万平米的生产能力。主要施工设备表玻璃、铝板幕墙专用加工设备序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定

12、功率(kW)1全数控加工中心SBZ1301德国199642全数控6轴CNC加工中心QUADRA1意大利20034.53全数控4轴CNC加工中心COMER E/M TU1意大利200344全数控3轴CNC加工中心INDEX M1意大利200345数控单板加工中心CENTRUM-25001德国19986石材加工中心FISCHER5德国199717双头斜锥切割机500/52德国19983.58角接口切割机PRISMA 5001德国20001.59单头自动切割机PROFILMA 4501德国2000310数控切割机DG102/204 2德国1994411平板刨槽切割机52071德国19962.512自

13、动复合板加工机HOLZHER1220 3奥地利1996313平切机AS450 4德国1994314型材切割开槽机3830A、13322日本19951.515端铣床PRIMUS/300PV1德国19982.216端铣AF222/014德国19942.517仿形铣AS170/00 3德国19940.7418平切铣KS107/10 4德国1994419冲床(6.3t25t)J236中国19941.120打胶机(双组份)S97 3德国19973021多头钻EXPERT1德国19991.522多功能组合钻床BA135/06/六组 6德国19940.7423台钻H536 R2X63中国1994124油压机

14、(100t/40t)LVD4德国19941025空压机Z225 AR4日本199423.126气体保护焊机SD350CY31中国199927电焊机ZX540014中国19942428攻丝机SB4416 1中国19941.129三星弯曲机ALIA60RP2意大利1995730夹角机EP1241德国19940.5531砂轮机M33252中国19941.532玻璃磨边机BMB2中国19971.533配套吸尘机全球牌1新加坡19952.234铲车(3t /5t)CPCD30/503中国199835卡车东风牌号/5t6中国1997施工现场专用机械(工具)设备序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定

15、功率(kW)1台钻22电焊机83切割机24砂轮切割机35冲击钻26无齿锯17手枪钻158拉铆枪89胶枪610吸盘1411玻璃、铝窗专用运输车412玻璃运输架1013二次接线电闸箱814拖线电闸箱1215对讲机416手推车217激光铅锤仪118水准仪219经纬仪120数码相机121卡车1施工机械、机具设备工序安排表机械、机具设备名称工序测量放线、埋件校核与补做转接件、骨架安装防火、保温、避雷、层间封修玻璃、铝合金窗、铝板安装其他装饰安装清洁收尾验收各工序所需机械、机具设备数量台钻211电焊机28344切割机2222砂轮切割机3332冲击钻432无齿锯221手枪钻8812126拉铆枪82胶枪64激

16、光铅锤仪11111水准仪11112经纬仪11111材料计划一、工程主要材料选择原则本工程材料商的选择和材料供应，由施工方负责。所有材料选用及标准均需符合JGJ133-2001和JGJ102-2003规范要求及其他规范要求。由此，为了不辜负业主的信任与期望，对工程材料的选择原则是：按照招标文件的要求进行选材；选用性能优异的优质产品，以保证该工程外饰效果的美观与经久耐用，使之竣工后能成为经久不衰的建筑精品；同时我们又力求性价比达到最佳，即以较低的价格来完美实现工程精品，以体现我公司科学设计、科学施工与科学管理的强劲工程实力，让人们充分感受到现代科技与建筑美学的完美结合与发展。二、材料供货网络的质量

17、保证本工程材料供货网络选择如下：铝合金型材供货厂家：渤海铝业；铝单板供货厂家：西飞玻璃供货厂家：南玻/上海耀皮胶供货厂家：广州白云、道康宁或美国GE胶，包括双组份幕墙结构胶和单组份专用中性耐候硅酮密封胶两种；钢材供货厂家：宝新/鞍钢等；五金配件供货厂家：香港伟源。以上材料供应厂家均通过我公司质量认证，并已纳入公司物资合格供方名录，是与公司有着多项大型项目合作关系的合作伙伴，在质量与信誉方面多次在公司物资供方评价中名列前茅的厂家。三、主要材料简介铝合金型材选用6063-T5/T6 型材，符合国家GB5237-2000 标准，为优质高级铝型材。本工程铝型材推荐选用江阴裕华公司生产的优质高精级铝型材

18、。本工程铝合金型材氟碳喷涂处理，涂层厚度45m60m。型材符合国标GB/T5237.1-T5237.5-2000铝合金建筑型材、GB/T6892-2000工业用铝合金热挤压型材的规定。玻璃本工程玻璃推荐选用南玻公司/上海耀皮生产的玻璃。产品符合GB9962-1999 规范要求。1)玻璃种类：玻璃幕墙：6 钢化LOW-E 玻璃+12A+6 净白钢化中空玻璃；外窗：5LOW-E钢化玻璃+6A+5透明钢化玻璃；2)本工程对玻璃加工要求：玻璃尺寸偏差不大于2mm。钢化玻璃应经过二次热处理。LOW-E 膜玻璃不应有变色、脱落、褪色、孔洞、色差等缺陷。中空玻璃不应出现内部雾化、水汽、结露、结冰等现象。钢化

19、玻璃不应有彩虹现象。硅酮胶1)一般要求：选用白云、道康宁或美国GE 产品，密封胶应符合GB/T14683-93 中规定，结构胶应符合GB16776-97 中规定，中高弹性模量，具有良好的粘着力和延伸，抗气候变化，抗紫外线破坏，抗撕裂和耐老化，黑色。防火密封胶：幕墙防火层与楼板接缝处使用阻燃密封胶。2)密封胶条三元乙丙材料（EPDM）为人工合成橡胶，有以下之优点：a)耐侯性能好乙丙橡胶耐侯性能好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。含碳黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下爆晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化很小。乙丙橡胶制品在自然状态下，可使用30-50 年。b)耐老化性能乙丙橡胶具有极高的化学稳定性

20、，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。附件本工程五金附件采用香港伟源不锈钢制品，钢材采用宝新/鞍钢产品。所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：不锈钢冷轧钢板(GB3280)/不锈钢热轧钢板(GB4239)/不锈钢板(GB4237-92)所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。钢材表面热镀锌，镀层50m。工程用钢材应符合下列标准的规定：普通碳素结构钢技术条件(GB700)优质碳素结构钢钢号和一般技术文件(GB699)普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件(GB912)合金结构钢技术条件(GB3077)普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术

21、(GB3274)工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂二道防锈漆。钢筋(GB1499-91)五金配件：本工程开启窗部份五金配件，坚郎/立兴。操作方便，只须轻轻拧动执手，便可锁住所有锁点。安装容易，清晰的加工图，使用户方便安装。安全可靠，使高楼的开启窗更加安全。美观、耐用。表面氟碳喷涂处理，防紫外线照射、长时间不脱色、褪色。保温棉：层间保温采用阻燃岩棉；幕墙保温板采用50 保温岩棉,防火等级为A 级不燃，国产优质产品，质量符合GB11835-89 及响应标准规范。劳动力计划为了对施工现场实施有效的全过程管理；确保工程“动态管理，过程精品”，公司

22、将依据项目法施工, 组建强有力的项目领导班子，选择具有丰富经验的施工队伍组织施工。建立健全项目经理部技术、质量、生产等管理体系，严格执行公司ISO9001质量体系标准，并以合同文本为依据，合理地组织人、财、物等生产要素，实行全员、全责制；加大全体人员承担风险的力度，以降低成本,达到保工期、保质量、保安全、保文明施工，保环境优良，优质高效地完成施工任务,确保该工程装饰质量达到一个较高的标准，交给业主一个满意的建筑艺术精品。一、项目经理部管理人员配备计划我公司将按照不同的工作职能，安排项目经理部人员岗位，并依据本工程的实际情况配备足够人力，做到分工明确，职责清楚，确保工程管理全面、细致，达到业主满

23、意的目标。1项目组织管理机构图2施工现场生产调整组织管理机构图3施工项目组织管理机构人员配备职 务职 称人数拟在本项目中承担的工作总经理工程师1总指挥项目经理（壹级）工程师1项目经理项目副经理工程师1项目副经理项目工程师工程师1技术管理质量管理员1质量管理资 料 员1资料管理材 料 员1材料管理安 全 员1安全管理二、劳务队伍人员配备计划根据该工程的工期要求和工作量，提前落实人力资源的来源，做好人力资源的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证人力资源充足又不窝工。需用高峰期人力资源：94人。1劳动力计划表(人力资源专业工种配备表)序号劳动力资源、工种配置人数备

24、注1施工队长3特殊工种具有专业工种上岗证书。现场施工劳动力组织按进度计划进行动态管理。2电工23电焊工64玻璃板块安装工125铝合金窗安装工126石材安装工127铝板穹顶安装工88其他安装工129龙骨安装工1210测量员211打胶工515管理人员813合计942 人力资源进场计划表工种、级别工程施工阶段投入劳动力情况放线、埋件校核与补做转接件、骨架安装防火、保温、避雷、层间封修玻璃、铝合金窗、铝板安装其他装饰安装清洁收尾验收测量员222222施工队长333333电工111111电焊工262442龙骨安装工1212128玻璃安装工12126石材安装工12126铝板穹顶安装工246842铝合金窗安

25、装工4661264其他安装工61282打胶工554合计143238836532第四章 施工技术方案埋件施工方案一、预埋件施工文件1.资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；2.与总包签定安全施工协议；3.预埋件施工图提供总包68套；4.施工人员的联系电话交给总包、业主；5.与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。二、埋件需提供的质保资料1.钢材质保书；2.钢筋质保书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章；3.镀锌质保书，要有供应单位红章；4.埋件的拉拔试验报告，（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成100*100钢材块，焊四根

26、长为300mm的钢筋，如图示:三、预埋件的检查1.焊缝高度必须达到设计要求；2.焊角没有咬边现象；3.防锈漆涂刷是否均匀；4.所用材料是否符合设计要求；5.加工尺寸与图是否一致；6.填写预埋件进场验收表，参见附表7.填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。四、预埋件埋设方法1.预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。2.当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示：3.在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分

27、格线弹在底模外檐口处。（如图）4.根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至若干个进行埋设（参见下图）并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽验收单并附检查表报监理验收。五、预埋件埋设的要求1.预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm（参见下图）2.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量

28、。图示：3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。2.幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。图示：3.当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。4.若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。5.预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图），上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加

29、大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。6.埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。7.预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。图示：8.结构阴阳角的埋件处理a.阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。图示：b.阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。9.剪力墙处埋件

30、施工一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。图示：10.圆弧处埋件施工圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。图示：11.当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：预埋件安装检查表施工部位：编号测量放线编号测量放线出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注1n2n+13n+24n+35n+46n+57施工员： 日期：12.预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表：预埋件进场验收记录表项目名

31、称： 供应商： 产品名称：到货日期： 批号： 型号： 数量：序号检验项目质量情况备注1产品保证文件2钢板尺寸偏差3钢板厚度偏差4锚筋长度偏差5焊接质量6镀锌质量7外观质量8拉拔试验质量检验结论备注检验人： 检验日期： 年 月 日预埋件埋设质量要求序号质量要求检测方法1预埋件标高差：10mm利用激光仪或经纬仪检测2预埋件进出差：20mm利用激光仪或经纬仪检测3预埋件左右差：20mm利用激光仪或经纬仪检测4预埋件垂直方向倾斜：5mm利用激光仪或经纬仪检测5预埋件水平方向倾斜：5mm利用激光仪或经纬仪检测弹线放样一、准备工作：1.熟悉图纸和有关资料2.掌握质量标准、熟练使用仪器3.检查测量仪器是否有

32、年检合格证4.初拟弹线方案（进行会议讨论）5.总承包方基线、控制线、设置的情况6.请总承包方提供控制线图7.清理出总承包方原弹各种基线8.圆弧部分找出圆心位置 二、进行技术交底和安全交底：1.由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2.施工过程中安全交底。3.项目部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容： 1.基线、轴线复核2.水平标高的布置3.放内、外控制线4.弹分割线5.垂直钢线的布置6.结构预埋件的检查四、质量标准：1.玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-20032.建筑幕墙工程技术规范DBJ-56-963.城市测量规范CJJ8-854.工程测量规范GB50026-93五、

33、施工测量的依据：1.平、立面图、节点大样图2.工程建筑图、结构图3.总承包单位提供的内控点布置图六、资料汇总：1.技术交底记录2.基线复核记录3.结构检查记录4.埋件偏位记录5.自检记录6.专检记录7.测量仪器年检合格证七、弹线放样的人员及设备的配置1.根据结构图及建筑图所示情况，设立两个小组进行测量放样。一组人负责轴线、基线的复合以及内外控制线的布置、弹线的弹设；另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢线。两组人在分工的基础上严密配合确保整个大楼的放线 2.每组设一名负责人，每组4人，两组共8人3.若遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量4.测量仪器的配量索佳S

34、ET2B全站仪一台索佳配套测距仪（棱镜）一台索佳PD3铅垂仪一台DIS3-1自动安平水准仪一台50米、30米钢卷尺各一把7.5米、5米钢卷尺各六把八、测量放样施工本工程塔楼放样圆弧部分，以理论圆心为控制点，在电脑上找出理论分格线，将幕墙安装基准面向里推500mm，作为安装参照基准，实际放样时：以基准点1及理论圆心找出基准点2；以基准点2向基准点1向外延伸500mm，即幕墙安装基准面。依据设计图纸理论分格，在现场将圆弧分格中一并吸收土建的误差。圆弧面与平面交接处从底层到顶层拉钢线用50*50*4角钢固定(作为安装时的参照基准)，每45层设置一个角钢，钢线设定详见其余段落。其余平面放线可参照下面内

35、容进行。1.基准点、线的确认：该大楼幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.标准层的设立：建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据整个大楼首层总承包单位设置的原基准点，我们拟定从首层、顶层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以0.8mm的精度传递基

36、准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3.投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4.内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为整个大楼的主控制线

37、，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。5.外围结构的测量:内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，

38、用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6.层间标高的设置在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录

39、在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，搞度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图3-1）标尺读数的计算（参见图3-2）：式一： H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志A-层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：式二： Hn+1=a4-a3+bn-An式中：H n+1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标

40、志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数7.钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用445角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8.测量仪器的型号及精度：* 索佳SET2B全站仪测角精度2* 索佳PD3铅垂仪精度1:40000 * DZS3-1自动安平水准仪 * 50米、7.5米、5米钢卷尺9.测量放样误差控制标准：标高：* 0.000至1米线1mm；* 层与层之间1米线1mm；

41、* 总标高0.000至楼顶层1mm。制线：* 墙完成面控制线2mm(参见图)；* 线到外控线1mm；* 部分通过圆心与弦长垂直内点与外点1mm；* 结构封闭线2mm。投点：各标准层之间点与点之间垂直度1mm。九、弹线放样质量控制（见附图）：埋件偏差处理一、预埋件与结构检查1.在弹线放样过程中，预埋件与结构检查的工作相继展开，依据1-1轴线处检查为起始点，进行预埋件与结构的检查，并进行记录，参见检查表。2.依据预件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位进行

42、配合处理。3.若预埋件结构偏差较大，已超出施工各范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。5.埋件上下、左右的检查依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。6.埋件进出检查埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。7.埋件检查的记录工程名称： 结构/埋件检查表编号施工部位进出左右上下倾斜度备

43、注123456检查人： 日期：注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。二、预埋件的偏差处理1.预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。设计尺寸参见下图：2.依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：1)土建将偏差结构进行剔凿；2)将玻璃完成面向外推移；3)部分剔凿、部分推移。三、预埋件偏移处理1.当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无

44、法焊接，如图a.当哈芬槽式埋件大于45mm时，一端则连接困难，如图b。2.预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图a,哈芬式埋件如图b。四、化学锚栓施工1.埋件发生偏差，因将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。2.埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。 3.化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：五、化学锚栓施工步骤和要求化学螺栓安装示意

45、图1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示： 2.为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：3.打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：a.由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； b.安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计

46、施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。4.在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。5.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：7.当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300

47、010306010202030240820框架玻璃幕墙安装技术及工艺一、施工顺序结构、埋件的检查支座的安装立柱的安装横梁的安装避雷安装隐蔽验收玻璃安装层间防火、保温层装饰条安装打胶二、结构、埋件的检查1埋件左右、上下偏差的检查首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。（图示）：2结构进出的检查支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。三、支座

48、及立柱的安装1支座与立柱的连接考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）2. 立柱安装调节待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在23mm之内如图示 3立柱的分格安装控制立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安

49、装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在1mm，否则会影响横料的安装。4底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于200mm。四、横梁安装1. 立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.10.2毫米。图示：2由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺

50、寸应比分格尺寸短44.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片或打胶处理。3. 横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。五、玻璃板块安装1. 横梁像胶垫块的安装在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块。2. 压板的安装在未装板块之前，先将压板固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300，螺栓距压板端部的

51、距离不应大于50。隔热垫块根据螺栓数量进行布置。3. 玻璃安装压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二单元板高低差控制在1mm，缝宽控制在1mm。玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。六、装饰条的安装外装饰条安装之前应利用线锤或全站仪将内压板调整为横平竖直，然后再进行装饰条的安装，装饰条安装应用橡胶锤进行击打安装。竖向装饰条应通装，横向装饰条跟分格走留1毫米空隙。七、打胶板块安装固定完成后，进行打胶工序。在装

52、饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。石材板片施工方案本工程裙楼石材幕墙面积较大，石材供应及选购极为重要，建议成立一套班子，有业主、项目工程部经理、项目监理、施工项目经理、施工项目采购人员组成，到矿山现场察看资源情况及加工场地的加工能力，这样方能确保所选购的矿源有足够的石材及加工能力，并保证石材的质量。一、石材的加工及质量控制1石材加工时以装饰面为基准，这样石材厚度有误差（1.0mm）的话也能保持外立面的平面度，并注意到角。2石材的加工质量

53、控制 根据以往的经验石材的质量控制最难，所以一定要事前把关（荒料开下来大的石材板材是否存在裂缝等缺陷），最好的措施是在石材的加工现场进行监督，每一片石材进入工厂加工之前要彻底检查。色斑；隐裂缝；色差；石材的烧毛深度，光滑度。注：石材的烧毛光滑度是指烧毛的后处理，较易处理，只要进行打光（用铜丝刷打磨即可）。此时石材的表面很脏，可以用草酸加水冲洗。但是石材的烧毛深度较难处理，一般石材的烧毛深度需2mm以上，低于2mm烧毛的质感就差，手摸上去没有凹凸感，如果烧毛深度大于3mm以上，石材容易开裂，会造成很大的浪费。根据以往的经验石材在烧毛过程中开裂的主要原因：烧毛深度太大；枪在石材表面停留的时间太长；

54、石材底部没有架空；没有通风设备。总结以上经验得出确实可行石材烧毛的加工办法是：在室外通风良好的情况下；石材的底部垫放厚木材（确保热量不在石材底部停留）；条件允许可添加风扇；枪不要在石材表面一个地方停留时间太长，应均匀移动。二、石材的检验1石材的厚度不得大于（1.0mm），或者依据合同事项规定的有关石材尺寸要求。2石材的外观（色差及斑点），编号相邻的石材扳片色差不能相差太大，石材的斑点不宜大于5050平方毫米。3石材有爆角（大于规定要求），裂缝等现象应退回加工厂另外加工。三、石材的安装1工地现场安装施工时，石材与钢结构连接处挂钩内侧要垫放橡皮，保证连接无松动（或者采取打胶的方法也可）。2调整好上

55、下左右位置尺寸拧紧螺栓。（参见图）四、打胶1石材的打胶一定要选择技术水平高的工人，如果在打胶过程中把胶溢到石材上将很难清除（特别是烧毛石材）。2打胶之前要做好清洁工作，用二甲苯和干净的白布清洁。3在石材打胶处塞入泡沫条，石材边缘处贴上美文纸。4注好胶以后在刮胶时保持胶的严密性（密实），不应有气孔和浮胶等现象。铝合金门窗施工安装一、施工总流程二、结构的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进行测量放线（详见测量放线章节），放线完毕后，依据轴线与洞口的关系，将洞口与轴线的相对位置全部检查出来，依据标高尺寸，检查洞口的高低，记录汇总，并报总包商讨处理意见。处理不了再报业主监理。图示（若有问题

56、进行剔凿或其它处理）三、后补埋件处理若预埋件经检查，若有偏位须后补埋件，符合要求后再进行施工。后补埋件的方法有以下几种（1）植筋法（2）后补埋板法四、铝框、钢副框的铁脚布置铝框以及钢副框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100150mm，中间间隔为500600mm，特殊情况下可300400mm间距。镀锌上墙连接件示意图五、窗框安装的调整窗框安装在洞口后，上下、左右调节采用木楔子进行四周调整，木楔子调整应打在竖料或横料的顶端，当前后、左右、上下调整完毕后，再进行固定。图示：六、窗框安装后的检查窗框安装后，还需进行垂直度、水平度的检查（图示），待检查后窗框安装的各项指标达到标准要求，填写隐蔽单。报监

57、理验收合格后，清洁砼面的表面灰尘，进行打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数（理论值为1：60），在打发泡剂时注意污染型材表面。七、铝合金框到工地检查铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进行了注胶处理。图示：八、钢副框的制作钢副框材料到工地后，进行材料报验，填写物资进场报验表，依据尺寸进行下料，下料后须检查方钢材的直线度，不符合调整，符合要求后再拼框。拼框须在平台上进行，且设立靠山（图示），再进行焊接，待冷却后取出。九、钢副框脚码位置的设置钢副框的脚码的设置，端头部应设置为100150mm，中间间隔为500600mm。（特殊情况设置为300mm一档

58、）图示：十、钢副框安装后的检查钢副框安装后，需进行垂直度、水平的检查（如图示）合格后再与埋件进行焊接，焊接完毕除渣，自检后填写隐蔽验收单报监理验收。合格后安装铝框（有避雷要求的需与均压环相连接）。十一、铝合金窗框安装铝合金窗框安装，窗框与钢副框固定点需垫隔离垫，同时吊锤线校水平，直至符合要求。十二、开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进行窗扇的安装，调节直到符合要求。十三、质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进行控制：窗框槽口宽度、高度2000mm，其安装误差控制在1.0mm；窗框槽口宽度、高度2000mm，其安

59、装误差控制在1.5mm。窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在1.5mm，窗框槽口对角线尺寸2000mm，其安装误差控制在2.5mm。框、扇各相邻构件装配间隙0.3mm，同一水平高低差0.3mm。点玻雨蓬施工方案一、拼装：首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。雨篷结构1雨篷拉节点连接方式1雨篷结构2雨篷拉节点连接方式2二、雨蓬钢结构吊装按照吊装要求，钢结构拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加

60、固并焊接。钢梁安装标高偏差不应大于3mm，腹杆的最大标高偏差不应大于8mm。三、安装连接杆这是本玻璃雨篷工程安装非常重要的一环工艺技术。首先进行耳板焊接，用测量工具按各主要基准控制点来调整、校对视准线的准确位置，再用水平仪在 “线上”确定连接杆的顶端在空间中心点的水平点，这就保证耳板顶端的空间中心点准确定位，其公差控制为1mm。这就确定连接杆两端的中心点位置，然后开始安装连接杆。用销钉将连接杆与耳板连接。四、根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平标高偏差不大于2mm。五、