生产管理管理制度汇编

1、生产管理制度汇 编编制:审核：审批：执行： 年 月 日1 / 50文件目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第一章生产部职能及权限 P5-P61、生产部职能 P52、生产部权限 P6 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 第二章工作指导书 P7-P291、目的 P72、适用范围 P73、权责 P74、工作内容 P7 -P121新品、定点品种点单管理 P74.2 批量订单管理 P5-P9 4.3 物料需求计划P 94. 4物料跟踪及缺货日报 P94.5生产计划完成时间追踪 P

2、104. 6生产控制管理 P107委外产品控制管理 P104.8 生产统计报表 P11 4.9 作业周期P 1 25、操作流程 P13-P185.1 订单管理流程 P13 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 2物料需求计划操作流程 P14 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 3物料跟踪操作流程 P14 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 5.4生产前置控制及跟踪流程 P15 HYPERLINK l bookmark19 o Current Docume

3、nt 5生产控制管理流程 P165.6委外产品控制管理流程 P175. 7生产报表统计流程 P186、生产管理流程 P19-P29物资供应计划工作流程 P19生产过程组织设计流程 P20 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 生产过程各职能部门配合流程 P21 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 生产过程控制流程 P222 / 50 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark25 o Current Document 劳动定额管理程序 P23 HYPERLINK l book

4、mark27 o Current Document 劳动工时消耗构成图 P24返工处理作业流程图 P25外协计划编制流程图 P26 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 设备管理流程与责任图 P27设备使用的管理程序 P28原材料验收管理流程 P29产品生产质量控制流程 P30生产过程质量检验流程图 P31 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 第三章生产作业管理制度 P32-P341、总则 P322、生产计划管理 P323、生产现场管理 P334、半成品流程 P335、在制品管理 P34 HYPERL

5、INK l bookmark33 o Current Document 第四章车间现场管理制度 P35-P391、目的 P352、范围 P353、内容 P35.1 质量管理 P352工艺管理 P35定置管理 P36设备管理 P37工具管理 P38计量管理 P39能源管理 P39劳动纪律 P39第五章交接班管理制度 P40-P421、目的 P402、标准 P40-42 HYPERLINK l bookmark37 o Current Document 第六章卫生管理制度 P43 HYPERLINK l bookmark39 o Current Document 第七章生产安全管理制度 P443

6、/ 50 TOC o 1-5 h z 1、目的 P442、适用范围 P443、责任 P444、内容 P44安全培训 P44安全检查及汇报 P44安全事故处理 P45附件1物料投放记录表 P46 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 附件2椰角干燥、包装记录 P47 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 附件3物料需料领用单 P48附件4内包装记录 P49附件5外包装记录 P504 / 50第一章 生产部职能及权限1、生产部职能全面负责公司各车间的安全管理、质量管理、生产管理和成本控制工作。根据公司年度经

7、营计划目标制定年度、季度、月度、生产计划。负责编排生产车间（班组、工段）的作业流水线，合理配备相应的人员。执行生产计划，合理组织人员及物料的调度安排，按时完成公司下达的 各项生产任务。制定生产管理各项制度、操作规程、流程并确保执行、检查、修订与完善。负责仓库的管理工作。负责生产车间设备的购置申请、设备验收以及生产设备日常的维护与保养、 检修等。负责生产产品质量、消耗、成本的控制和管理。负责组织制定各产品的生产周期、消耗定额和生产批量等标准。负责生产统计及生产各类报表的编制、汇总分析工作。负责对生产过程中的重大生产技术问题、质量问题进行分析与解决。负责做好生产岗位员工的工作技能培训。负责做好生产

8、车间生产现场的“ 5S管理工作。负责生产车间经济考核和有关奖惩工作。负责生产车间员工劳动纪律的监督。完成公司布置的其它各项工作。5 / 502、生产部权限有权对生产车间的组织机构和岗位设置生产人员配置、规划。对各车间车间主任以上人员有任免或调整建议权，以下人员有任免和调 整权。对订单交货期有审查的权力。对生产部门有生产进度跟踪的权力。对物控和采购有进度跟踪的权利。有权向其它部门索取工作需要有关的数据。有权对部门内员工提出奖惩意见。有权编制生产规划，有权指挥生产及调动设备用于生产组织。有权对车间招聘人员提出建议意见。有权对生产车间的经济考核提出建议意见。对本中心有关费用的计划、开支和报销有审核权

9、。对下级之间工作争议有裁决权。对公司发展战略制定有参与权。对销售合同评审有参与权。公司授予的其他权力。6 / 50第二章工作指导书1、目的：为了规范生产部各岗位作业流程和各项操作，特制定生产部标准工作指导书，确保 生产部操作准确无误，为销售部门和生产部门提供更好的服务，将产、供销连成一条畅顺 的链条，最终准时达成订单交货期，提升有效产能。2、适应范围：生产部全部人员、生产相关管理人员。3、权责订单审查：由生产部负责牵头，根据技术、采购、生产产能对订单进行审查，能否做 到定期交货或提出交货期。订单需求：销售部、电子商务部负责提供。作业指导书：由技术部负责提供。基础用量由技术部核算。材料库存由物控

10、部核实。对库存情况把控及物料申购由物控部负责。核算物料需求计划由本部负责。模具、生产器具申购由本部负责。生产计划、外加工计划和车间生产计划由本部门负责。生产报表统计由本部门负责。材料采购由采购部负责。材料验收由技术部门负责。4、工作内容新品、定点品种订单管理由生产计划人员接受来自销售部、电子商务部以及外加工协作单位的订单。对订单需求的产品进行审查和分析，对部分存在技术问题的品种及时与技术部 门联系，确定订单。确认订单完成时间。动态追踪生产情况及产品质量，如有异常，提前填报生产进度异常表由相 关部门进行处理。生产完成后，及时填写生产批记录、所用工时、物料消耗等报相关部门存档。批量订单管理7 /

11、50订单受理：受理来自销售部、电子商务部等订单，接收订单需求表，须经 销售部门主要负责人签字认可。订单统筹分配：根据客户类别、产品类别、产能确定订单分配为依据，做出月 生产计划表及物料需求计划分发相关生产车间。订单审查：根据客户出货要求、实际生产情况、设备状况等分别确认如下项 目的完成时间：销售部门的订单资料（如包装资料等）和客户提供的有关包装物等提 供的时间。技术部的作业指导书.物控部门物料需求计划完成时间。采购部门确认物料预计到货时间，委外生产订单的回复，委外产品的 完成到货时间。最后综合上述相关部门回复的完成时间、实际生产情况，按标准作 业周期审查订单各流程的完成时间是否切实可行，最后回

12、复给销售部 门的交货日期（说明：审查时按生产部管理规定中规定的各部门 订单审查时间和各流程的作业周期操作）。生产计划将订单品名、规格、数量录入生产计划表中，同时将各部门确认的相 应完成时间一并录入表中。结合回复的订单交货期和物料到货时间结合产能、各流程的作业周期、排出产品的完成日期。生产计划经生产部经理审核、生产总监审批分发采购部、物控部、技 术部以及相关部门经理级以上管理人员。根据客户交货期要求，如现有模具、备品备件无法满足需求，经生 产部综合评估，经生产总监确认核准后，填制备品备件中购单给 采购部购买。每周对生产计划生产完成日期进行跟进，每周五下班前将完成情况 或预计完成情况分发各相关部门

13、。订单变更管理8 / 50任何订单取消、数量增加或者减少、材料修改、技术参数的变更等通知下达前须先咨询生产部计划员，计划员将变更的内容进行审查确 认是否可以变更，变更后是否造成成本的增加以及交货期的延误等。生产部计划员对订单的变更确认后，经生产部经理确认后回复销售部门。销售部门需要对变更后成本增加和交期延误追溯责任后发订单变更通知单给生产部。生产部收到修改订单并确认销售部门已签字后，转发生产各部门。订单交货期变更：若是销售部门需要提前交货，则需由生产部先行 确认材料状况和生产状况，综合分析后经生产部经理确认再回复销售 部门，同时对要提前的订单调整生产计划，提前生产；若是延后，则 由订单部门直接

14、通知生产部直接调整生产计划即可。急单管理：需先由销售部门与生产部确认是否可以插单，生产部对 生产情况综合考虑后回复给销售部门，同时进行急单的生产计划调整 措施。物料需求计划生产部门接到销售部门订单并确认后，在编制生产计划书的同时编制物料需求 计划。物料需求量的计算=订单总量X基万耗用量X （ 1+*%损耗百分比）-实际可以 利库存数量。物料跟踪及缺货日报根据生产计划表，建立物料缺货报表物控部门接到生产计划及物料需求计划后，按照生产计划进度表的要求跟催采 购部门及时采购，如特殊情况不能按时完成物料采购计划时，采购部门应及时 与物控部门、生产部门联系，研究处理方案。当物料到厂后，仓管员对物料的包装

15、情况及数量进行验收签名，物控部根据物料 需求计划，做出欠料报表及物料请验单，同时跟催技术部门及时检验物料，如 检验不合格，技术部门应在 5小时内提供检验报告单给物控部门、采购部门 如是急用物料，立即召集相关人员，对物料进行验证是否可以投入使用，如9 / 50不是急用物料，采购部门应联系供货商处理。缺货报表完成后提供给物控 部门、采购部门、生产部门、技术部门以及生产部门经理以上管理。生产计划完成时间追踪生产计划每十天做一次生产计划完成情况跟踪表，对生产任务完成情况进行统 计跟踪，未能按计划完成的应进行督催，必要时上报生产部门经理及总监。新品技术转移管理和首批产品的管理。新产品的批量生产前必须先经

16、过技术部对新品的配方、工艺流程、技术参数进行再 确认以及技术部门对质量指标进行再确认，由技术部门对生产车间进行技术移交并 指导生产车间连续生产三批产品，并经技术部门检验合格后，放可以批量生产，对 新品的技术转移和首批产品的质量要求严格管理，制作技术转移跟进表和首 批产品质量考察表，定期追踪技术的稳定性和质量的稳定性。绩效考核：对未按完成时间完成的第一责任人和第二责任人进行绩效统计扣分。生产控制管理。周生产计划：各生产车间根据销售部门定单信息和生产计划、材料库存等信息， 结合生产实际状况，在每周五前制定下一周的周生产计划表分发给生产部、 销售部、采购部、物控部，以便各部门了解生产安排情况，必要时

17、召开生产会 议讨论生产排程安排。在制定周生产计划表时注意物料、人员、机器的情况，每日在上午 12 点前开出第二天要生产产品的生产通知单和领料单通知物控部门准备 物料。生产部门应追踪跟催生产实际运行情况，每日追踪查看生产日报表，以 了解生产运行情况。如发现生产部门未按照排程生产安排或未达成生产安排要 求（包括数量、质量等），必须立即深入一线了解情况，并加以改正。生产部门应经常深入生产一线，督导和检查生产现场管理，并根据生产现场管 理办法进行处罚。经常了解库存情况，均衡生产，合理控制安全库存范围，以避免造成在制品 过或成品积压。委外产品控制管理委外订单的确认定及通知10 / 50生产部门根据产品类

18、别，根据月生产计划一并做出委外加工产品计划。由生产部填写委外生产计划表，内容分委托外加工产品和外来加工 产品，经生产部经理确认核准。分发委外生产计划表给外联部执行委外生产。分发委外生产计划表给技术部对委外产品进行质量监控和管理。委外订单的进度管控。委外生产计划表下达给外联部后，外联部负责对委托加工单位进行 考察、评估和考核、合同的谈判、签订及双方业务的对接。技术部负责向委托加工单位提供配套作业资料、质量标准等。正式委外订单下达后，由外联部门对外联订单交货期进行跟踪。生产统计报表车间日报表、半成品仓、成品仓每天上午9: 00分之前报头一天的产量及相关数据。所有在制品的产量是以交到下一部门或者仓库

19、为准。报表数据必须体现当日品种、规格、产量、当日单品种累计生产数及月计划未完成数。报表中体现本部门应出勤人员数和实际出勤人数。所有报表均由生产部生产统计专员对每天对每天报表的数据进行核实，分发到总经理、生产总监、销售部、生产部等部门。11 / 50作业周期序号类别名称标准时间备注1订单时效销售部下单每月25日前2订单审核及确认每月28日前3报表及计划时效生产总计划表每月1日前4周生产计划每周五15点前5领料单派发生产前一天6部门生产报表每天上午9点前7生产报表汇总上午10点前8缺货报表及申购单提前一天特色情况除外9物料入库请验通知单材料到后1h10检验不合格报告书1h11订单审查回复时效外联部

20、1h根据实际情况接收时效12物控部1h根据实际情况接收时效13采购部1h根据实际情况接收时效14技术部1h根据实际情况接收时效15生产部计划1h根据实际情况接收时效16前置工作周期技术部基础用量核算一周前每品种17技术部作业指导书一周前每品种18生产部物料需求计划一天前每品种19物料进厂时效生产前一周2021采购周期采购按各物料及厂家特性生产前7天22检验周期原材料及成品检验1-4天23生产周期硬糖类424软糖（糕）类525固体饮料426饼干类27曲奇类28月饼类12 / 505、操作流程5.1订单管理流程流程名称责任人流程说明书表单f、接收订单生产部计 划员【1】受理来自销售部门、商务部、外

21、加工单位 的订单并回复给订单相应部门的预估的交 货期并编制月生产计划及物料需求计划销售订货单 委外订货单单审生产部计 划员【2】综合各部门回复的完成时间、实际生产状 况，按标准作业周期审查订单各流程的完 成时间是否确实可行，最后回复给相应订 单部门的交货日期；订单要求生产部计 划员【3】结合各部门回复的完成时间、生产的实际情况、产能等以及客户交货期，排定生产 计划表。订单计划表生产计划的制定生产部计 划专【4】根据产品类别、产能、委外加工等对计划 进行分配，生产部门：糖果生产车间、饼 干生产车间、委外生产、港澳生产车间；委外通知单 月生产计划 表订单统筹分配生产部计 划员【5】当正式订单通知下

22、达后，因特殊因素，相 关部门提出对订单相关的变更，则由提出 部门提出申请并追溯成本的增加责任后， 由生产部与订单相应部门确认后通知变更。订单艾更通 知单订单变更管埋1F)生产部计 划员【6】每10天修正生产任务的实际完成时 间，分发给相关部门。生产计划表生产计划的定期 修正13 / 50物料需求计划操作流程流程名称责任人流程说明书表单/接收订单 Z生产部计 划员【1】接收销售部门及外协加工订单，确认订单 要求订单要求表生产部计 划员【2】核实库存材料，并确保数据证实。库存材料明 细核实库存材料1F生产部计 划员【3】订单总量X基础耗用量X （1+*%损耗百分比）-实际库存数量，损耗百分比按照公

23、司设定 材料类别后不同的标准。物料需求计 划表计算物料需求量*生产部计划员【4】按照上述公式扣除库存后即为最终下单给 采购的物料需求量，同时按照生产计划 时间要求填入相应物料购进入库时间，经 生产部经理审核。物料需求计划表C 分发 r、）生产部计 划员【5】审核后分发采购部和仓库。物料需求 计划表物料跟踪操作流程流程名称责任人流程说明书表单建立缺货日报表1生产部计 划员【1】根据订单生产总表和物料需求计划，建立 缺货日报表。生产计划采购交货期追踪生产部计 划员【2】追踪采购部两大内回复确实的交货期。生产计划f生产部计 划员【3】当追踪发现交货期有影响客户交货期或生 产时，需要紧急召集采购、生产

24、部解决。生产计划异常处理1F生产部计收方 生产计划1人4 划员【4】当物料到仓库1小时内，仓管员在数量验3签名后提供到货通知单给生产音B接收到货通知J1生产部计 划员【5】生产部根据物料需求计划和到货通知修改 缺货日报表。生产计划修改缺货日报表1接受质量异常通 知生产部计 划员【6】如物料质量检验不合格，技术部门应在1-5小时内提供检验报告单给生产部门。生产计划生产部计 划员【7】如是紧急材料，立即召集相关人员，进行 物料检讨能否可以特米处理，如不能特米 处理，马上通知采购联系供货商处理。生产计划（品质异常处理14 / 50生产前置控制及跟踪流程流程名称责任人流程说明书表单,追踪订单部门资料等

25、/*生产部计 划员【1】追踪销售部、电子商务部、外协加工单位 订单的确定及各种应准备的资料。生产部计 划员【2】追踪作业指导书、基础用量。追踪技术部门 资料等生产部计 划员【3】追踪物料需求计划的核算。追踪物控部物料需 求计划，F生产部计 划员【4】追踪采购物料的配套入库追踪。采购材料追踪1生产部计 划员【5】跟踪物料检验和物料不良的异常处理。材料异常追踪处 理生产部计 划员【6】新产品批量生产时必须先经过技术部门确 认和技术部确认才可以生产，对新产品的 技术转移和首批产品确认做专项考察跟 踪。技术转移和首件 确认追踪进度追（异常订单预警J生产部计 划员【7】一旦预知会影响订单交货期，提前填写

26、订 单交期预警通知单给相应部门，同时召 集负责人及相关人员开专题会议进行改 善。15 / 50生产控制管理流程流程名称责任人流程说明书表单/物料状况分:析/生产部计划员及车 间管理员【1】生产部门计划员及车间管理员根据客户定 单要求和生产计划、材料状况等信息，结 合生产实际状况、设备情况等，在每周五 前制定下周的周生产计划排产表给米 购、生产部、销售部、物控，让各部门了 解生产安排情况，必要时召开生产会议研 究生产排程安排；周生产计 划表、生产部计 划员及车 间管理员生产状况分析1F生产部计 划员及车 间管理员生产计划分析1F生产部计 划员及车 间管理员制定周生产计划F生产部计 划员及车 间管

27、理员【2】生产部门在制定周生产计划表时注意物料、人员、机器的动态，每日在上午12点前开出第一大要生产订单的生产通知 单和领料单通知生产车间和物管准备材料生产动态日报表、 配套日报表落实备料情况和 车间生产情况n生产部计 划员及车 间管理员生产通知单、领料单开出生产 和领料单通知单1 F（生产跟踪和协调 生产交期更新J生产部追 踪专员【3】跟踪备料情况和实际生产情况，协调和处 理生产异常，确保生产各环节顺畅，在制 品库存合理。16 / 505.6委外产品控制管理流程17 / 505.7生产报表统计流程18 / 506、生产管理流程6.1物资供应计划工作流程19 / 506.2生产过程组织设计流程

28、20 / 506.3生产过程各职能部门配合流程订单工作流程订单审查工作流以销售为主，会审工艺技术策划程序工艺流程生厂双仃程序返工纠正、预防程序不合格品控制程序采购工作流程A生产准备程序目前出现问题较多，停工 待料产品入库程序*产品内部质量审核程序售后信息反馈程序产品出库程序销售工作程序21 / 506.4生产过程控制流程退 货返 工返 工返 工22 / 506.5劳动定额管理程序说明：完善劳动生产定额管理，对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。23 / 506.6劳动工时消耗构成图机动时间基本时间/机手动时间作业时间YI手动时间I辅助时间定额时间休息和生理需要时间全部时间消耗,准备和结束时间

29、厂非生产工作时间“非定额时间 非工人造成的损失时间工工人造成的损失时间24 / 506.7返工处理作业流程图25 / 506.8外协计划编制流程图26 / 506.9设备管理流程与责任图（设备部）（设备部）（设备部）27 / 506.10设备使用的管理程序28 / 506.11原材料验收管理流程29 / 506.12产品生产质量控制流程30 / 506.13生产过程质量检验流程图31 / 50第三章生产作业管理制度1、总则为使生产现场及生产进度得到严格管理和有效控制，实现均衡生产，圆 满完成生产计划目标，提高企业的经济效益，特制定本制度。生产作业是生产企业各项工作的中心，生产管理是生产企业管理

30、的重要 组成部分。做好生产管理，就必须合理地组织、调度好生产过程中的人 员、设备和产品。2、生产计划管理生产部应根据企业生产能力及生产指标，合理计划、安排全年生产任 务。逐月编制生产计划，督促检查计划执行情况，加强调度，确保各项 计划的完成。生产部每月2530日向各车间下达下月的生产计划。各车间每月13日对班组下达生产计划，并作到认真督促、检查。分为日、旬、月检查生产计划的实施情况，不断地平衡生产进度，以保 持计划的严肃性和可执行性。如发现某些品种的生产进度不合理，要及时填写计划调整通知单，保证 各品种按时完成。经常与其他科室进行沟通，共同努力，互相协作，保证年、季、月生产 任务的按时完成。经

31、常向有关领导汇报生产进度和生产中存在的问题，使问题能够得到及时 解决。生产中抓好薄弱环节，排除不利因素，保证生产任务的完成。3、生产现场管理32 / 50生产部负责定期公布生产进度，生产进度表的制订要依据月生产计划、生产通知单、变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备等。3.2在生产开始前，各生产单位负责人组织班前会，统计出勤，将生产任务具体落实到相关生产人员。生产部按照预定的和实际的生产进度，进行合理调度生产前一天要开出生产物料需求备料单，车间留存一份，仓库一份。各生产单位相关负责人要做好“三汇报”。开工后汇报，主要汇报生产现场基本情况、生产条件、出勤人数等。生产中汇报，主要汇报生产过程

32、的组织情况，生产进度及安全状况。生产后汇报，主要汇报生产完成情况，生产产品质量情况等等。现场各生产车间如无法按照进度如期完成，应尽快将原因通知生产部门，生产部门予以调整。每批产品（订单）完工后，将有关资料（生产日报表、发料单、外协加工等）汇总，将所有资料建档备查。生产部门要经常与销售部门、物控部门、外协部门、质量管理部门、 技术部门及现场各生产车间保持密切的联系，确实了解实际情况。4、半成品流转半成品流转要做到有计划。半成品存放要有明确、统一的标记。半成品收入和付出要有规范的账簿。产品入库要办理相关手续。定期清查仓库，预防积压。5、在制品管理33 / 50在制品堆放整齐。在制品流转有明显标记，

33、分品种进行货位管理。在制品必须按定额储存，定期对仓库进行盘点，不经生产部同意不得加 大库存，保持最低限度的存货量。34 / 50第四章车间现场管理制度1、目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务 素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2、范围：公司生产车间3、内容质量管理车间严格执行质量安全管理手册中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况， 要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合

34、格后，方能转入下工序，下工序 对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现 质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过， 预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。工艺管理严格贯彻执行工艺规程。35 / 50对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执 行情况.（否则扣发5元）严格贯彻执行按标准、按工艺生产，对工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进

35、行检查，做好记录。（否则扣发5元）对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标 准或有让步办好接收手续方可投产，否则不得投入生产。（否 则扣发2元）严格执行内控质量标准、工艺配方，如需修改或变更，应提出 申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审核后报总经理批准方 可用于生产。（否则扣发10元）合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批 后纳入相关技术、工艺文件方可用于生产。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的状态。 （否则扣发2元）定置管理定置摆放、工器具按区域按类和指定的位置放置，合理使用工器具。不得乱拿乱放。（否则扣发 2元）对不常用的物品及时运转、勤检查、勤

36、清理，不拖不积。成品要稳拿轻放，保证产品外观完好。（否则扣发2元）加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍36 / 50消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生， 周围不得有障碍物。设备管理车间设备指定专人管理。严格执行设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备 保养制度，严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”，坚持日清洁、周维护、月保养，每 天上班后检查设备的控制系统、安全装置、润滑部位。待检查 无问题方可正式工作。设备台帐卡片、运行记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小 时内报生产主管

37、或公司领导.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会” “五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好；四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障；五项纪律：即： 遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交 接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通 知维修人员检查、处理。设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备 运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理 并报告（否则扣发5元）。严禁设备空车运转。保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。37 / 50工具管理卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿。各种工具

38、量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。（否则扣发2元）精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。计量管理使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述 情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、 鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、 严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油, 正确放置。（否则扣发2元）所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或 技术品质科的通知自觉及时送检。凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。严

39、禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行 批评教育或予以罚款。38 / 50能源管理积极履行节能职责，认真考核。随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流 水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。劳动纪律车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。所有人员服从车间分配，按时上下班，不迟到、不早退、不中间溜。（否则按公司考勤制度处罚）上

40、班期间不串岗、不脱岗、不睡觉，严守岗位。（否则发现一 项扣2元）39 / 50第五章交接班管理制度1、目的：交接班是两个运行班组的一个正常衔接，是上一个班全面详尽地向下 一个班交待与传达生产状况的一个很重要的环节，为了认真做好岗位工作交接， 减少因交接不清引起的工作失误及公物损失，特制定本制度。2、标准接班人须提前15分钟签到上班，翻看工作记录，询问工作情况，以便班 前列队时将工作重点明确给操作工。交班人须将本班工作情况详细交待给下一班，并将本班已完成和待完成 工作认真记录在每班工作交接表上，交接双方签名确认。交工艺，当班人员应对管理范围内的工艺现状负责，交班时应保 持正确的工艺流程，并向接班

41、人员交待清楚。现在工艺进行到什 么地步，辅料添加情况，过滤情况，温度情况等。并在交接记录 中写清，双方签字。交设备，当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作, 对管辖范围内的设备状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设 备。交待所有动静设备的现状，包括压力容器、仪器仪表、过滤器 等的完好情况。如遇检修，则要讲明检修的部位与进度。交卫生，当班人员应做好设备、管线、仪表、管道泵、地面、墙壁、 主控室的清洁卫生，交班时交接清楚，记录签字确认。交工具，交接班时，工具应摆放整齐，无油污、无损坏、无遗失。交记录，交接班时，岗位运行记录、工艺操作记录、巡检记录、 设备运行保养记录等应真实、准确、整

42、洁。凡上述几项不合格时，接班人有权拒绝接班，并有权向车间主任反映。发现问题，交接双方须当面说明。如果交班人离开后，接班人才发现属于 上一班之间问题的，应即时报告车间主任处理。接班人未到，交班人不得离岗，否则由此产生的一切后果由交班人负责。“十交”与“五不交”十交交本班生产情况和任务完成情况。交仪表、设备运行和使用情况。交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况。交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。交工艺指标执行情况和为下一班的准备工作。40 / 50交原始记录是否正确完整。交原材料使用和产品质量情况及存在的问题。交上级指示、要求和注意事项。交跑冒漏情况。交岗位设备整洁和区域卫生情况。五不

43、交生产不正常、事故未处理完不交。设备或工艺有问题，搞不清楚不交。岗位卫生未搞好不交。记录不清、不齐、不交。车间指定本班的任务未完成不交。41 / 50工序:交班情况：接班情况:备注:交班负责人:交班时间:交接班记录日期:接班负责人:接班时间:42 / 50第六章卫生管理制度1、所有原辅料加工前必须经过检验，不合格的原辅料不得投入生产。2、各工序必须严格按照加工工艺规程和卫生要求进行操作，确保产品不受污染，符合卫生标准。3、直接入口食品应有专用包装间，使用符合卫生要求的包装材料，包装人员在 包装前必须对手进行清洗消毒。4、食品加工使用工具、容器、设备必须经常擦洗，保持清洁，直接接触食品用的工具、

44、容器使用前后必须进行清洗消毒。 5、食品生产单位必须有与其生产 经营规模相适应的封闭式垃圾收集场所或容器，并做到垃圾日产日清。经常保持厂区环境及生产环境的整洁。班前、班后 必须彻底清扫卫生，杂物、垃圾送往指定位置，不得乱堆乱放。6、保持室内外环境的清洁，无蚊蝇、老鼠孽生。有防蝇、灭蝇、防鼠、灭鼠 及灭嶂螂措施。地面清洁下水道通畅，无积水。8、加工场所整洁，无积灰，墙壁及天花板无霉斑，无蜘蛛网、无脱落。9、食品从业人员必须取得健康证，每年体检一次合格者方可上岗。10、必须穿戴浅色工作服、帽，头发不得外露，操作直接入口食品时应戴口罩，不得戴戒指，不涂指甲油等。11、食品从业人员操作食品前和大小便后

45、，应洗手消毒，不得穿戴工作服、帽 进入厕所。12、操作食品时不吸烟，不挖鼻孔掏耳朵，不得对着食品打喷嚏。14、应做到勤洗手，勤剪指甲，勤理发、洗澡，勤换洗工作服、帽。不随地吐痰，不乱丢废弃物。43 / 50第七章生产安全管理制度1、目的：建立安全生产管理标准，防止生产安全事故的发生。2、适用范围：使用于生产所有区域。3、责任：生产部门负责人对生产安全负责，生产车间各负责人对所辖区的生产安全负责， 生产员工对个人操作安全负责。4、内容：安全培训员工入职前必须经过公司级、部门级、班组级三级安全培训，经考试合格方可 上岗。员工跨部门调动必须经过生产部门安全培训及班组安全培训，部门内部 调动必须经过新

46、岗位班组级安全培训，安全培训一般一年进行一次，所有安全 培训必须有培训记录并归档。公司级安全培训按照公司规定进行。生产部门安全培训由生产部门负责人进行，培训内容必须包括本部门历年安全 事故教育、安全管理制度、消防安全管理规程、电器设备安全管理规程、生产 过程安全操作管理规程、生产事故管理规程、紧急事件处理管理规程，新员工 到岗，还应该选择性进行培训。如：乙醇的理化性质、强酸、强碱理化性质等 以及正确的使用方法。班组培训由班组长进行，培训内容包括：岗位设备安全操作注意事项、本岗位 历年安全操作事故教育、本岗位防护用品的使用、开启蒸汽、电源、压缩空气 时的注意事项、岗位可能用到的有机溶剂、酸碱等的

47、使用注意事项。部门发生安全事故后，必须由部门负责人召集相关人员开安全事故现场会，使相 关员工全部受到教育，避免再次发生类似事故。新设备调试完成，投入生产前必须由设备部对设备进行安全操作培训。新产品或新辅料、新溶剂投产前必须由工艺员对相关知识进行培训。生产部门级及班组级安全培训教材的逐步完善工作，由各岗位的深入观察，新 设备的投入使用涉及到新的有机溶剂，安全规律发生变化，发生安全事故等原 因，安全培训教材应不断丰富和完善，此项工作由生产部门、各车间主任、主 管配合完成。安全检查及汇报生产部门级别安全检查每月由部门负责人牵头，于25-30日对全部生产岗位进行安全检查，并详细记录安全隐患，并提出整改措施，责任到人。如本部门无法解决 的、情况紧急的由部门负责人协调相关部门拿出解决方案并责任到人限期整改。班组每位员工在工作时发现安全隐患，应及时向当班班组长汇报，班组长应根据 隐患的大小和急迫程度必须在下班前向车间主任汇报，由车间主任与部门负责人44 / 50到现场查看，即时消除隐患，如不能即时解决的应及时向上一级领导汇报解决。新设备投入运行48小时候，车