品质部培训教材-

1、PAGE .：.；东莞长安富威电子塑胶五金制品厂 张来刚 1、 第一章：质量的根本概念 342、 第二章：检验的根本知识 583、 第三章：品管运用手法 9104、 第四章：质量工序控制 11125、 第五章：ISO的根本知识 136、 第六章：ROHS的根本知识 147、 第七章：组长应有职责与管理范围 1516 第一章:质量的根本概念1、质量：质量是指产品整体的特性，此种特性和特征具有满足顾客规定或潜在的需求才干,普通为外观及功能。2、检验：对产品的一个或多个特性进展诸如丈量检查或度量，并将结果与规定要求进展比较，以确定每项特性能否合格，可以用工具如卡尺、仪器来达成目的。3、进料检验Inc

2、oming Quality Control:又称为验收检验，是控制不让不良资料进入仓库的控制点。4、制程检验In process Quality Control:又称为中间检验，是指原物料入库以后至产品完工之前这一过程中的消费控制。5、最终检验Final Quality Control:产品一切工序完成之后对产品功能、外观、尺寸等全方位检测的控制点。6、合格：满足规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。7、不合格：没有满足某个规格要求，包含图纸尺寸，外观及功能。8、致命缺陷： 指产品在运用过程中，存在影响生命平安的缺陷，包含电流电压隐患9、严重缺陷： 指产品主要功能不能到达设计所期望之目的，检测过

3、程参数与工程制定的规范数据不符。10、细微缺陷：指产品出现一些与检验规范水不大相符，但该产品能有效运用，同时没致命和严重缺陷出现。不良品应对步骤：在最根本的质量管理中,一旦有不良品,须有几个重要步骤：1、将不良品标识隔离不可与良品混参，不可破坏不良证据。2、不良品要速交给工程部或相关人员进展分析3、最快时间向上级通报假设工程部所分析，预防及纠正措施出来后，质量部须严密追踪，跟进效果确认。假设细微不良率10%，严重不良率5%停拉是正确明智的动作,免得不良品越做越多。质量检验的目的为：提早发现质量问题，如来料。提早发现制程中质量问题。防止整批批量性质量问题到客户手中。但质量检验重点为协助消费部消费

4、好质量，正确质量观念 = 产品的质量是消费出来的，并非检查出来的。第二章:检验的根本知识一、检验的分类： 检验是实施质量管理控制最根底的手段。经过检验之任务，可以评鉴产品质量情况，并且获得质量资讯回馈，采取矫正及改善措施。包括： 进料检验 制程检验 最终检验 IQC IPQC FQC 二、进料检验1、本公司进料类别可分为：塑料、五金、电子及包装类别。2、进料检验是评价供应商质量的主要资讯来源，它分为全检、抽检及免检。3、进料检验的检验工程主要分为外观、尺寸、电气性能、化学性实验、物理特性实验、机械特性检验。4、进料检验的抽检普通是随机抽样，采用MIL-STD-105E检验水准。AQL允收水准普

5、通依产品而定。5、进料检验的合格产品须贴上合格标签或盖PASS章，不合格产品须贴上不合格标签或盖REJECT章。特采或拣用之产品贴上特采或拣用重工标签。6、对于进料检验的异常应以的方式反响给供应商，要求供应商改善。7、供应商的质量表现可以在以下几种方式中表达出来：a、批量合格率，可以月来计算。b、季度供应商工厂稽核，可分现场稽核及文件ISO稽核。C、准时交货率，可以月份来计算。d、配合度忽然要求明天交货，能否可到达e、价钱三、制程检验：1、制程检验是质量控制的中心，又称为中间检验。制程检验分为：首件检验 巡回检验 自主检验 检验站检验2、制程检验的目的是及时发现不良品，防止大量不良品的产生。经

6、过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序。3、对于制程不稳定要素，PQC应事先了解，并做重点控制，这些不稳定要素包括：该产品以前曾有的异常，且有不良较高之记录。运用的机器不稳定。供应商或IQC资料。新产品的初次量产。新的操作人员。4、对于制程检验有突发性或经常性的异常且具有严重性时，PQC应开立，通知相关部门迅速处置，并追踪处置结果。5、各检验站应设置检验规范，作为检验员作业之根据。检验规范包括：检验工程、规格要求及检验手法。6、制程中常见塑胶外观不良有配套胶件有明显色差，外表严重缩水、批锋、刮花、夹纹、变形、气泡、混点、混色、油污。7、制程中常见的丝印不良有：丝印颜色有明显差别、字体、图

7、案有错漏、模糊不清或不完全。8、检验过程中凡有时机接触COB板作业时，均须佩带防静电带作业，主要是防止人体或穿着衣服带有静电在测试时击坏IC。所以COB测度均须接以下流程进展。配带防静电手带 将测试架电源开关打至“OFF 将COB放入测试架 翻开测架电源开关至“ON 测试COB功能 将测试架电源开关打至“OFF 取出COB 9、制程焊锡过程中的连锡是指单焊点位非衔接位被锡连在一同，呵斥短路。假焊是指组件脚与焊锡没有焊接，呵斥不导通。断铜皮是指PCB板上的铜铂线路在外力作用下断开，导致某电路不通构成断路。最终检验：最终检验为整体批量能否可出货给客户的一个检验。1、本厂最终检验AQL：0.65为主

8、要；2.5为次要。2、最终检验分为：功能及外观两大部分。 3、FQC在验货时的根本流程为:消费部送检单 查 AQL表随机抽样 核对相关资料等 核对样板、检查外观 测试功能 不良断定填写报表 REJ印章标识、隔离 消费返工跟进 重检不合格 填写报告 PASS印章 合格 首件1、首件样品为消费部在未正式消费时须做出来，让质量部及消费工程部确认的样板。2、由于本公司产品牵涉多个不同单位部门，所以首件有几个部分单位运用。例如：Bonding首件、PCBA首件、包装首件、塑料件首件、装配首件、丝印、移印及喷油首件。3、首件的目的可以为以下几项：A、核对BOM表,防止用错零配件.B、检查工艺质量,如焊锡、

9、装配能否符合要求.C、检查产品功能、外观看其能否符合客人要求.D、相关测试,如跌落、寿命能否到达要求.NG经上述检查OK后签板确认,如发现不良,立刻知会消费加以改善,以减少浪费,从而确保产质量量.批量生産质量与工程OK生産首件运作流程为：4、假设首件在其中一个部门不接受之下，需求：a、消费部填写异常问题的改善对策b、重新提供样板直到接受为止信任性检验测试1、信任性测试主要为评价产品的信任性可靠性。2、所谓信任性是指产品：a、长期运用中寿命多久b、在破坏性测试中能否外观或功能还正常3、普通的信任性测试，例如：a、老化测试 Aging Testb、温度湿度测试Humidity Testc、环境测试

10、 Pre-Conditional Test / Circumstance Testd、跌落测试e、线材摇摆测试f、马达振动测试g、按钮寿命测试第三章：品管运用手法层别法：层别法是品管手法中最根本的概念。即将多种多样的资料分成不同类别，使之方便分析。普通工厂所做的层别如下：作业员：不同作业员别。机器：不同机器别。原资料：不同供应商。环境作业条件：不同的温度、湿度、压力、作业场所。产品：不同产品别。不同批别：不同时间消费的产品。柏拉图：柏拉图是根据归集的数据，以不良缘由，不良情况的景象，有系统地加以层别分类，计算出各工程所产生的数据及所占的比例，再按照大小顺序陈列，再加上累积值的图形，然后对总不良

11、的80%以上的工程加以清查处置。特性要因图：特性要因图就是将呵斥某项结果众多的缘由，以系统的方式图解。通常以人、机械治具、资料、作业方法、环境来分析异常发生之缘由。分布图 分布图是用来表示一组成对的数据之间能否有相关性。查核表：查核表就是将要查看的任务一项一项的整理出来，然后定期或定时检查。直方图 直方图又称柱状图，可将杂乱无章之资料，解析出其规那么性。借着直方图，对于资料中心值或分布情况可一目了然。控制图控制图分为计量值控制图和计数值控制图两种。计量值控制图主要以X R均值极差图为主，计数值控制图主要以 P 不良率控制图为主。第四章:质量工序控制工序控制概述1、工序是指产品零件制造过程的根本

12、环节，也是组织消费过程的根本单位。由于产品都必需经过各道工序的加工、组装才干制呵斥功，因此，工序质量最终决议产品的制造质量。工序控制是消费景象中最常见的管理方法。2、从工序的组合和影响工序的质量的诸要素来看，工序是指机器、方法、管理、资料以及操作者在特定环境下的组合，是这几方面要素对产质量量综合起作用的过程，对工序的最终成果产质量量而言，上述各要素都是一个变量，工序控制的目的就是要使这些变量较好地匹配，使工序长期处于稳定形状，从而为制造合格产品发明条件。主导要素的分析1、当工序质量发生异常时，我们总是从机器、方法、资料、人，管理以及环境等方面进展分析，以找出缘由所在，对企业来讲，又可将这些要素

13、进一步详细化。在这些对产质量量有影响的众多要素中，必定有一种或几种要素养是占支配地拉的，这些要素的改动将使产质量量发生很大的变化。而控制了这些要素，产品的质量就能得到保证。这些要素常称为主导要素。因此，所谓主导要素是指在从多影响最后质量的要素中，起决议全局和占支配位置的要素，人们可以根据各行各业的专业知识和实际阅历确定主导要素。2、在制造过程中，我们可以根据不同的工序，结合专业技术和实际阅历，分析找出对工序质量起支配作用的主导要素，采用有效的措施到达事半功能的目的。控制影响工序的要素。既然人、机器、资料、方法、管理、环境等是影响工序质量的六大要素，那幺只对这些要素加以控制，工序才干稳定地消费出

14、符合设计要求的产品，因此，工序控制的根本内容就是对这六大要素的控制。质量控制点的设置1、产品的制造过程是由假设干道甚至几十道工序组成的，在现场控制中，不能够对每道工序不分轻重主次都予以控制，而是要选择一些对产质量量影响较大的，或在现阶段质量问题较多的工序设立质量控制点，所谓质量控制点就是在一段时期内，需求特别监视和控制的工序。2、正确设立控制点是实行工序质量控制的前提，对一个产品来讲，空间要设置多少个控制点，在哪些工序设置控制点，需求在分析设计圆和整个工艺流程之后，才干加以确定。控制点的设置要适当，确定控制点的原那么有：a、关键零件的关键工序b、特殊的工艺加工工程，并且该工艺对下道工序有艰苦影

15、响，或该工艺工程为新工艺尚未被宽广工人所熟习。C、质量不稳定，出不合格品较多的加工部位和工序，、。d质量停息反响所反映的问题较多的零件部和工序。3、普通而言，凡是消费过程中的关键所在，质量上的薄弱环节，原那么上都可以设置质量控制点。质量控制点建立以后，不是一成不变的，可以根据质量稳定情况的变化而酌情添加或取消，但关键的控制点要一直加以掌握，不能取消。第五章:ISO的根本知识一、ISO是国际规范化组织的简称。ISO9000是国际规范化组织所制定之质量管理体系规范。二、ISO9000：2000八项质量管理原那么是：以顾客为中心。 指点作用。全员参与。 过程方法。管理的系统方法。 继续改良。基于现实

16、的决策方法。 互利的供方关系。三、ISO9000的精神是：以顾客称心为原那么。 说、写、做一致。继续改良。 预防为主。全员参与。四、ISO9000 2000版的内容主要包括：范围 援用规范 术语和定义 质量管理体系 管理职责 资源管理 产品实现 量测、分析与改善五、ISO9001 2000版所必需具备的程序文件是：文件控制造业程序。质量记录控制程序。不合格品控制程序。内部审核作业程序。纠正措施。预防措施。第六章：ROHS的根本知识1、什幺是ROHS？ROHS是的英文缩写。2、ROHS限制运用的有害物质有哪些？ROHS一共列出有害物质，包括铅Pb、镉cd、汞Hg、六价铬cr6+、多溴二苯醚PBD

17、E、多溴联苯PBB。3、何时实施ROHS？欧盟将在2006年7月1日强迫性实施ROHS指令。4、ROHS对各有害物质的含量是多少？Pb1000PPM cd100PPM Hg1000PPM cr6+1000ppm PbPBB/PBDE1000PPMRSF5、无铅标识普通以表示，其颜色为绿底白字。ROHS6、本厂来料供应商将会有 标识。RSF英文是指Restricted Substance Free,是有毒物质制止运用。7、本厂培训过并考试合格人员厂牌上将会有 标识。8、消费ROHS车间将会挂上：ROHS消费控制区的牌子。9、IQC ROHS待验区将会挂上：ROHS待验区的牌子。10、货仓ROHS

18、废品也会挂上：ROHS合格摆放区的牌子。11、ROHS成份含量普通可以在外面第三公正测试机构验证，例如：SGS、ITS单位。第七章：组长应有职责与管理范围组长组长身为公司的重要人员之一，是员工阶层与主管级的一个中间人角色。质量部由于牵涉到不同单位及部门，所以分布在不同单位，但其共同点有：1、根本的检查员任务安排包含加班。2、检查员的不良发现，能第一时间协助确定、处置。3、能有简单对检查员的培训才干。4、每日根本不良的统计。5、仪器或夹具的根本管理，如清洁、校正日期观注。6、检查员的心态或心情化妥协，关怀及意见。其类别分为：一、IQC组长1、有才干监视IQC检查员完成各来料检查任务。 2、供应商的来料质量表现根本资料的把握及统计。3、与消费部消费中由于料