城市桥梁工程施工质量检查评分表

1、.：.；表一、模板、支架和拱架序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1模板、支架和拱架制造及安装模板、支架与拱架制造及安装应符合施工设计图施工方案的规定，且稳定牢靠，接缝严密，立柱根底有足够的支撑面和排水、防冻融措施。252模板制造模板制造允许偏向：1、木模板：1模板的长度和宽度5mm；2平板模板外表最大的部分不平刨光模板3mm；3平板模板外表最大的部分不平不刨光模板5mm；2、钢模板:1模板的长度和宽度0,-1mm；2肋高5mm；3板面部分不平1.0mm；25根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3模板、支架和拱架安装模板、支架和拱架安装允许偏向应符合表 5

2、.4.3 的规定。1、外表平整：清水模板3mm；混水模板5mm；钢模板3mm2、垂直度：1墙、柱：H/1000，且不大于6mm；2墩、台：H/500，且不大于20mm；3塔柱：H/3000，且不大于30mm3、模内尺寸：1根底：10mm；2墩、台：+5，-8mm；3梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-6 mm；4、轴线错位：1根底15 mm；2墩、台、墙10 mm；3梁、柱、拱、塔柱8 mm；4悬浇各梁段8 mm；5横隔墙5 mm5、支承面高程：+2，-5 mm6、悬浇各梁段底面高程：+10，0 mm7、预埋件：1支座板、锚垫板、衔接板等:位置5mm,平面高差2mm；2螺栓、锚筋等:位置3mm,外露

3、长度5mm；8、梁底模板拱度：+5，-2mm；254预埋件固定在模板上的预埋件、预留孔内模不得脱漏，且应安装结实。25合 计100注：本评分表参照编制。表二、钢筋序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1钢筋、焊条1、钢筋、焊条的种类、牌号、规格和技术性能必需符合国家现行规范规定和设计要求。2、钢筋进场时，必需按批抽取试件做力学性能和工艺性能实验，其质量必需符合国家现行规范的规定。3、当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等景象时，应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。4、钢材直径现场抽检；见钢筋公称直径与公称尺寸对照表152钢筋弯制和末端弯钩1、受力钢筋弯制和末端弯钩均应符合

4、设计要求，设计未规定时，其尺寸应符合表6.2.3的规定。2、箍筋末端弯钩的方式应符合设计及规范要求。153受力钢筋衔接1、钢筋的衔接方式必需符合设计要求。2、钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求和本规范规定。3、钢筋焊接接头质量应符合图家现行规范钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定和设计要求。4、HRB335和HRB400带助钢筋机械衔接接头质量应符合国家现行规范JGJ107、JGJ108的规定和设计要求154钢筋安装钢筋安装时,其种类、规格、数量、外形,必需符合设计要求不合格，扣15分155预埋件和钢筋外观及接头1、预埋件的规格、数量、位置等必需符合设计要求视情况，扣25分

5、2、钢筋外表不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头外表不得有夹渣、焊瘤。扣25分106钢筋加工允许偏向1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm；2、弯起钢筋的弯折：20mm；3、箍筋内净尺寸：5mm。10根据实测合格百分率乘以应得分计算分。7钢筋网允许偏向1、网的长宽：10mm；2、网眼尺寸：10mm；3、网眼对角线差：15mm。108钢筋成形和安装允许偏向1、受力钢筋间距： 两排以上排拒：15mm；同排：梁板、拱肋10mm根底、墩台、柱20mm；灌注桩：20mm；2、箍筋、横向程度筋、螺旋筋间距：10mm；3、钢筋骨架尺寸：长10mm；宽、高或直径5mm；4、弯起钢筋位置：20

6、mm；5、钢筋维护 层厚度：墩台、根底10mm；梁、柱、桩5mm；板、梁3mm10合 计100表三、混凝土序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1混凝土和砂浆施工质量保证条件1、混凝土现场搅拌时无计量设备，扣10分；场地未硬化，扣5分； 2、砂浆搅拌未采用强迫式搅拌机，扣10分；无计量设备，扣10分；当有需求时未设置淋灰池，缺1项次扣5分；3、试件未按要求进展硬标识、同养试块未在代表部位存放、未采用维护笼或维护笼不符合要求，每项次扣3分；202水泥进场水泥进场除全数检验合格证和出场实验报告外,应对其强度、细 度、安定性和凝固时间抽样复验。103混凝土外加剂混凝土外加剂除全数检查合格证和出厂检

7、验报告外,应对其减水率、凝结时间差、抗压强度比抽样检验。104碱含量当使器具有潜在碱活性骨料时,混凝土中总碱含量应符合本规范第7.1.2条的规定和设计要求。105混凝土强度等级混凝土强度等级应按现行国家规范GBJ107的规定检验评定,其结果必需符合设计要求用于检查凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合相关规定。10抗冻混凝土抗冻混凝土应进展抗冻性能实验,抗渗混凝土应进展抗渗性能实验,实验方法应符合现行国家规范GBJ82的规定106矿物掺和料混凝土掺用的矿物掺和料除全数检验合格证和出厂检验报告外, 应对其细度、含水率,抗压强度比等工程抽样检验57细骨料对细骨料,应抽样检验

8、其颗粒级配、细度模数、含泥量及规定要 求的检验项,并应符合JGJ52的规定58粗骨料对粗骨料,应抽样检验其颗粒级配,压碎值目的、针片状颗粒含量及规定要求的检验项,并应符合JGJ52的规定59混凝土用水当拌制混凝土用水采用非饮用水源时,应进展水质检测,并应符合国家现行规范JGJ63的规定510坍落度混凝土拌台物的坍落度应符合设计配合比要求511混凝土原资料混凝土原资料每盘称量允许偏向应规定：1、水泥和枯燥形状的掺合料：工地2%，工厂或搅拌站1%；2、粗、细骨料：工地3%，工厂或搅拌站2%；3、水、外加剂：工地2%，工厂或搅拌站1%。5根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分合

9、 计100表四、预应力混凝土序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1混凝土和砂浆施工质量保证条件1、混凝土现场搅拌时无计量设备，扣10分；场地未硬化，扣5分； 2、砂浆搅拌未采用强迫式搅拌机，扣10分；无计量设备，扣10分；当有需求时未设置淋灰池，缺1项次扣5分；3、试件未按要求进展硬标识、同养试块未在代表部位存放、未采用维护笼或维护笼不符合要求，每项次扣3分；202预应力筋进场检验预应力筋进场时，应对其质量证明文件、包装、标志和规格进展检验。103预应力筋用锚具、夹具和衔接器预应力筋锚具，夹具和衔接器应符合国家现行规范GB/T14370和JGJ85的规定。进场时，应对其质量证明文件、型号，

10、规格等进展检验。104预应力筋安装预应力筋的种类、规格、数量必需符合设计要求105预应力筋张拉和放张预应力筋张拉和放张时混凝土强度必需符合设计规定;设计无规定时为设计强度的75%106预应力筋张拉允许偏向1、钢丝、钢绞线先张法允许偏向：1镦头钢丝同束长度相对差：束长20m时L/5000，且不大于5mm；束长620m时L/3000，且不大于4mm；束长20m时2mm2张拉应力值：符合设计要求；3张拉伸长率：6%；4断丝数：不超越总数的1%2、钢筋先张法允许偏向：1接头在同一平面内的轴线偏位：2mm，且不大于1/10直径；2中心偏位：4%短边，且不大于5mm；3张拉应力值：符合设计要求；4张拉伸长

11、率：6%3、钢筋后张法允许偏向：1管道坐标：梁长方向30mm；梁高方向10mm；2管道间距：同排10mm；上下排10mm；3张拉伸长值：符合设计要求；4张拉伸长率：6%；5断丝滑丝数：刚束不超越总数的1%。10根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同7孔道压浆的水泥浆强度孔道压浆的水泥浆强度必需符合设计规定,压浆时排气孔、排水孔应有水泥浓浆溢出58锚具的封锁维护埋设在构造内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强 度等级应符合设计要求，不宜低于构造混凝土强度等级的 80%，且不得低于30MPa。109预应力筋1、预应力筋运用前应进展外观质量检查,不得有弯

12、折,外表不得有裂纹、毛刺、机械损伤,氧化铁锈、油污等视情况，扣25分2、预应力筋用锚具、夹具和衔接器运用前应进展外观质量检查,外表不得有裂纹、机械损伤、锈蚀、油污等视情况，扣25分3、预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定形状下进展，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计规定视情况，视情况，扣25分1010金属螺旋管预应力混凝土用金属螺旋管运用前应按国家现行规范JG/T 3013的规定进展检验视情况，扣25分5合 计100表五、砌体序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1砂浆施工质量保证条件1、砂浆搅拌未采用强迫式搅拌机，扣10分；场地未硬化，扣5分；无计量设备，扣10分；当有需求时未

13、设置淋灰池，缺1项次扣5分；2、未采用计量设备或有计量设备却形同虚设，扣5分。3、未按规范要求留置试块，每次扣5分；202石材、混凝土砌块石材的技术性能和混凝土砌块的强度等级应符合设计要求。103砌筑砂浆1、砂、水泥、水和外加荆的质量检验应符合本规范第7.13 节的有关规定2、砂浆的强度等级必需符合设计要求3、砂浆的丰满度应到达80%以上10即表三4砌体砌体必需分层砌筑,灰缝均匀,缝宽符合要求,咬槎严密,严禁通缝55预埋件等预埋件,泄水孔、滤层、防水设备、沉降缝等应符合设计规定56砌体砌缝宽度、位置1、外表砌缝宽度：浆砌片石40mm；浆砌块石30mm；浆砌料石1520mm。视情况，扣48分2、

14、三块石料相接处的空隙：70mm；视情况，扣48分3、两层间竖向错缝：80mm；视情况，扣48分107勾缝勾缝应巩固,无零落交接处应平顺,宽度,深度应均匀,灰缝颜色应一致,砌体外表应干净58砌体外表质量1、外表平整度观感差，扣1-3分；2、砂浆部分不丰满，扣2分；3、砂浆部分不均匀，扣1分；4、个别地方有通缝，每处扣3分；109砌体位置的允许偏向及检验1、门窗洞口高度宽10mm；2、外墙上下窗口偏移20mm；3、程度灰缝平直度10mm4、墙面垂直度每层5mm5、墙面平整度每层8mm1010填充墙顶砌砖质量1、梁板与顶砖交界有缝，扣2分；2、梁板直接与顶砖接触、无浆，扣2分；3、顶砖陈列无序、斜度

15、不一，扣1分。4、顶砖砌筑时间未按规范规定时间砌筑间隔14天，扣3-5分。1011纵横墙砌筑质量1、拉结筋长度、数量不够，间距过大扣2分；2、纵横墙咬槎不规范，每一处扣2分；3、构造柱、圈梁不符合规范要求，扣3-5分；5合 计100表六、根底序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1根底施工根底施工涉及的模板与支架,钢筋、混凝土、预应力混凝土,砌体质量检验应符合本规范第5.4,6.5,7.13、8.5、9.6节的规定15即表一、表二、表三、表四、表五2扩展根底1、基坑开挖允许偏向应符合规定：1基底高程：土方0，-20mm；石方+50，-200mm2轴线偏移：50mm3基坑尺寸：不小于设计规定2

16、、地基检验应符合以下要求:1地基承裁力应按本规范第 10.1.7条规定进展检验,确认符合设计要求2地基处置应符合专项处置方案要求,处置后的地基必需满足设计要求3、回填土方应符合以下要求:1当年筑路和管线上填土的压实度规范应符合要求: 1.填土上当年筑路符合国家规范CJJ1的有关规定。2.管线填上符合相差管线施工规范的规定。2除当年筑路和管线上回填土方以外,填方压实度不应小于87%轻型击实视情况，扣48分3填料应符合设计要求,不得含有影响填筑质量的杂物基坑填筑应分层同填、分层夯实视情况，扣48分4、现浇混凝土根底的质量检验应符合本规范第10.7.1条规定,且应符合以下要求：1现浇混凝土根底允许偏

17、向应符合要求；1.断面尺寸：长、宽20mm2.顶面高程：10mm3.根底厚度：+10,0mm4.轴线偏移：15mm2根底外表不得有孔洞、露筋。5、砌体根底的质量检验应符合本规范第 10.7.1 条规定，砌体根底允许偏向应符合要求。1顶面高程:25mm2根底厚度:片石+30,0mm,料石、砌块+15,0mm3轴线偏位:15mm15根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3沉入桩1、预制桩质量检验应符合本规范第 10.7.1条规定，且应符合以下要求：1桩外表不得出现孔洞、露筋和受力裂痕。不合格，扣15分2钢筋混凝土和预应力混凝土桩的预制允许偏向规定。1.实心桩：横截面

18、边长5mm；长度50mm；桩尖对中轴线的倾斜10mm；桩轴线的弯曲矢高0.1%桩长，且不大于20mm；桩顶平面对桩纵轴的倾斜1%桩径(边长)，且不大于3mm；接桩的接头平面与庄轴平面垂直度0.5%2.空心桩：内径不小于设计；壁厚0，-3mm；桩轴线的弯曲矢高0.2%3柱身外表无蜂窝、麻面和超越 0.15mm 的收缩裂痕。小于 0.15mm 的横向裂痕长度，方桩不得大于边长或短边长的 1/3，管桩或多边形桩不得大于直 径或对角线的 1/3；小于 0.15mm 的纵向裂痕长度，方桩不得大于边长或短边 长的 1.5 倍，管桩或多边形桩不得大于直径或对角线的 1.5 倍。2、钢管桩制造质量检验应符合以

19、下要求： 1钢材种类、规格及其技术性能应符合设计要求和相关规范规定。不合格，扣15分2制造焊按质量应符合设计要求和相关规范规定。不合格，扣15分3钢管柱制造允许偏向应符合规定。1.外经：5mm2.长度：+10，0mm3.桩轴线的弯曲矢高：1%桩长，且不大于20mm4.端部平面度：2mm5.端部平面与桩身中心线的倾斜：1%桩径，且不大于3mm3、沉桩质量检验应符合以下要求：1沉入桩的入土深度、最终贯入度或停打规范应符合设计要求。不合格，扣15分2沉桩允许偏向应符合表规定。1.桩 位：群装，中间桩d/2，且不大于250mm；外缘桩d/4。排架桩，顺桥方向40mm；垂直桥方向50m。2.桩间高程：不

20、高于设计高程3.斜桩倾斜度：15%tan4.直桩垂直度：1%3接桩焊缝外观允许偏向应符合规定。1.咬边深度(焊缝)：0.5mm2.加强层高度(焊缝)：+3mm3.加强层宽度(焊缝)：04.钢管桩上下错台：公称直径700mm时3mm，公称直径700mm时2mm154混凝土灌注桩1、桩孔到达设计深度后，必需核实地质情况，确认符合设计要求。不合格，扣15分2、孔径、孔深应符合设计要求。不合格，扣15分3、混凝上抗压强度应符合设计要求。不合格，扣15分4、桩身不得出现断桩、缩径。不合格，扣15分5、钢筋笼制造和安装质量检验应符合本规范第 10.7.1 条规定，且钢筋笼底端高程偏向不得大于50mm。6、

21、混凝土灌注桩允许偏向应符合规定。1桩位：群桩100mm，排架桩50mm2沉渣厚度：摩擦桩符合设计要求，支承桩不大于设计要求3垂直度：钻孔桩1%桩长，且不大于500mm，挖孔桩0.5%桩长，且不大于200mm155沉井根底1、沉井制造质量检验应符合本规范第10.7.1 条规定，且应符合以下要求： 1钢壳沉井的钢材及其焊接质量应符合设计要求和相关规范规定；不合格，扣15分2钢壳沉井气筒必需按受压容器的有关规定制造，并经水压不得低于任务压力的1.5 倍、实验合格后方可投入运用。不合格，扣15分3混凝土沉井制造允许偏整应符合规定。1.沉井尺寸：长、宽0.5%边长，大于24m时120mm；半径0.5%半

22、径，大于12m时60mm；2.对角线长度差：1%实际值，且不大于80mm；3.井壁厚度：混凝土+40，-30mm；钢壳和钢筋混凝土15mm；4.平整度：8mm4混凝土沉井壁外表直无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15mm 的 收缩裂痕。2、沉井浮运应符合以下要求：1预制浮式沉井在下水、浮运前，应进展水密实验，合格后方可下水。不合格，扣15分2钢壳沉井底节应进展水压实验，其他各节应进展水密检查，合格后方可下水。不合格，扣15分3、沉井下沉应符合以下要求：1就地浇筑沉井首节下沉应在井壁混凝土到达设计强度后进展，其上各节到达设计强度的75%后方可下沉。不合格，扣15分2就地制造沉井下沉就位允许

23、偏向应符合规定。1.底面、顶面中心位置：H/50；2.垂直度：H/50；3.平面扭角1；3浮式沉井下沉就位允许偏向应符合规定。1.底面、顶面中心位置H/50+250mm；2.垂直度H/50；3.平面扭角24下沉后内壁不得渗漏。 4、清基后基底地质条件检验应符合规定。1地基承裁力应按本规范第 10.1.7条规定进展检验,确认符合设计要求不合格，扣15分2地基处置应符合专项处置方案要求,处置后的地基必需满足设计要求不合格，扣15分5、封底填充混凝土应符合本规范第10.7.1条规定，且应符合以下要求： 1沉井在软土中沉至设计高程并清基后，待8h内累计下沉小于 10mm 时，方可封底；视情况，扣48分

24、2沉井应在封底混凝土强度到达设计要求后方可进展抽水填充。视情况，扣48分156地下延续墙1、成槽的深度应符合设计要求。不合格，扣15分2、水下混凝土质量检验应符合本规范第 10.7.1 条规定，且应符合以下要求：1墙身不得有夹层，部分凹进。不合格，扣15分2接头处置应符合施工设计要求。不合格，扣15分3地下延续墙允许偏向应符合表 10.7.6 的规定。1.轴线位置：30mm；2.外型尺寸：+30，0 mm；3.垂直度：5%墙高；4.顶面高程：+10mm；5.沉渣厚度：符合设计要求157现浇混凝土承台现浇混凝土承台质量检验，应符合本规拖第 10.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、混凝土承台允

25、许偏向应符合表 10.7.7 的规定。视情况，扣25分2、承台外表应无孔洞，露筋、缺棱掉角、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分10合 计100表七、墩台序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1墩台施工墩台施工涉及的模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、砌体质量检验应符合本规范第5.4，6.5、7.13、8.5、9.6 节的规定。15即表一五2砌体墩台墩台砌体质量检验应符合本规范第11.5.1条规定，砌筑墩台允许偏向：1、墩台尺寸：长：浆砌块石+20，-10mm；浆砌料石、砌块+10，0mm 厚：浆砌块石10mm；浆砌料石、砌块+10，0mm2、顶面高程：浆砌块石

26、15mm；浆砌料石、砌块10mm3、轴线偏位：浆砌块石15mm；浆砌料石、砌块10mm4、墙面垂直度：浆砌块石0.5%H,且不大于20mm；浆砌料石、砌块0.3%H,且不大于15mm5、墙面平整度：浆砌块石30mm；浆砌料石、砌块10mm6、程度缝平直：浆砌料石、砌块10mm7、墙面坡度：符合设计要求10根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3现浇混凝土墩台现浇混凝土墩台质量检验应符合本规范第 11.5.1 条规定，且应符合以下规定：1、钢管混凝土柱：1钢材种类、规格及其技术性能应符合设计要求和相关规范规定。2制造焊按质量应符合设计要求和相关规范规定。3钢管柱制

27、造：1.外径：5mm；2.长度：+10，0mm；3.桩轴线的弯曲矢高：1%桩长，且不大于20mm4.端部平面度：2mm；5.端部平面与桩身中心线的倾斜：1%桩径，且不大于3mm4混凝土与钢管应严密结合，无空隙。2、现浇混凝土墩台：1墩台尺寸：长+15，0mm；厚+10，-8mm；2顶面高程：10mm；3轴线偏移：10mm；4墙面垂直度：0.25%H，且不大于25mm；5墙面平整度：8mm；6节段间错台：5mm；7预埋件位置：5mm；3、现浇混凝土柱：1断面尺寸：长宽(直径)5mm；2顶面高程：10mm；3垂直度：0.2%H，且不大于15mm；4轴线偏位：8mm；5平整度：5mm；6节段间错台：

28、3mm；4、现浇混凝土挡墙：1墙身尺寸：长5mm，厚5mm；2顶面高程：5mm；3垂直度：0.15%H，且不大于10mm；4轴线偏位：10mm；5直顺度：10mm；6平整度：8mm；5、混凝土外表应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面。视情况，扣48分154预制安装混凝土柱6、预制安装混凝土柱：1、柱与根底衔接处必需接触严密，焊接结实，混凝土灌注密实，混凝土强度符合设计要求。2、预制混凝土柱制造允许偏向应符合规定。1断面尺寸：长宽(直径)5mm；2高度：10mm；3预应力筋孔道位置：10mm；4侧向弯曲：H/750；5平整度：3mm；3、预制柱安装允许偏向应符合规定。1平面位置：10mm；2埋入根底深度：

29、不小于设计要求；3相邻间距：10mm；4垂直度：0.5%H，且不大于20mm；5墩、柱顶高程：10mm；6节段间错台：3mm；4、混凝土柱外表应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和缺棱掉角景象。视情况，扣48分155现浇混凝土盖粱1、现浇混凝土盖梁不得出现超越设计规定的受力裂痕。不合格，扣15分2、现浇混凝土盖梁允许偏向应符合规定。1盖梁尺寸：长+20，-10 mm；宽+10，0mm；高5mm；2盖梁轴线偏位：8mm；3盖梁顶面高程：0，-5mm；4平整度：5mm；5支座垫石预留位置：10mm；6预埋件位置：高程2mm，轴线5mm；3、盖梁外表应无孔洞、露筋，蜂窝，麻面。视情况，扣48分156人行天桥钢

30、墩柱1、人行天桥钢墩柱的钢材和焊接质量：1钢材种类、规格及其技术性能应符合设计要求和相关规范规定。2制造焊按质量应符合设计要求和相关规范规定。3钢管柱制造允许偏向：1.外径：5mm；2.长度：+10，0mm；3.桩轴线的弯曲矢高：1%桩长，且不大于20mm；4.端部平面度：2mm；5.端部平面与桩身中心线的倾斜：1%桩径，且不大于3mm；2、人行天桥钢墩柱制造：1柱底面到柱顶支承面的间隔 ：5mm；2柱身截面：3mm；3柱身轴线与柱顶支承面垂直度：5mm；4柱顶支承面几何尺寸：3mm；5柱身挠曲：H/1000，且不大于10mm；6柱身接口错台：3mm；3、人行天桥钢墩柱安装：1钢柱轴线对行、列

31、定位轴线的偏位：5mm；2柱基标高：+10，-5mm；3挠曲矢高：H/1000且不大于10mm；4钢柱轴线的垂直度：H10m时10mm，H10m时H/100，且不大于25mm；157台背填土台背填土质量检验应符合国家现行规范CJJ1 有关规定，应符合以下规定：1、台身、挡墙混凝土强度到达设计强度的75%以上时，方可回填土。2、拱桥台背填土应在接受拱圈程度推力前完成。3、台背填土的长度，台身顶面处不应小于桥台高度加 2m，底面不应小于2m,；拱桥台背填土长度不应小于台高的 34 倍。视情况，扣48分15合 计100表八、支座序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1支座进场支座应进展进场检验。2

32、02支座安装前支座安装前，应检查跨距、支度栓孔位置和制造电视顶面高程、乎整度、坡度、坡向，确认符合设计要求。203支座与梁底及垫石支座与梁底及垫石之间必需密贴，间隙不得大于0.3mm。垫层资料和强度应符合设计要求。204支座锚栓支座锚栓的埋置深度和外露长度应符合设计要求。支座锚栓应在 其位置调整准确后固结，锚栓与孔之间隙必需填捣密实。不合格，扣15分155粘结灌浆和光滑资料支座的粘结灌浆和光滑资料应符合设计要求。156支座安装支座安装允许偏向应符合规定：1、支座高程：5mm；2、支座偏位：3mm；10根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分合 计100表九、混凝土梁板序号检

33、查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明混凝土梁板施工1、混凝土梁板施工中涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土的质量检验应符合本规范表 5.4、6.5、7.13，8.5 节的有关规定。20即表一四支架上浇筑粱板支架上浇筑粱板质量检验席符合本规范第 10.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、构造外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。2、整体浇筑钢筋混凝土梁、板允许扁差应符合规定。1轴线位置：10mm；2梁板顶面高程：10mm；3断面尺 寸(mm)：高+5，-10；宽30；顶、底、腹板厚+10，0；4长度：+5，-10mm；5横坡(%)：0.15；6平整度：8mm；3、构造外表应无孔洞、露筋、蜂窝

34、，麻面和宽度超越0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣48分15根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3预制安装粱板预制安装粱板质量检验应符合本规范第 13.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、构造外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。不合格，扣15分2、安装时构造强度及预应力孔道砂浆强度必需符合设计要求，设计未要求时，必需到达设计强度的75%。3、预制梁、板允许偏向应符合规定。1断面尺寸：宽，梁0，-10mm；板0，-10mm；高，梁5mm；顶、底、腹板厚5mm；2长度：0，-10mm；3侧向弯曲：L/1000且不大于10mm；4对角线长度差：15mm；5平整度：

35、8mm；4、梁、板安装允许偏向应符合规定。1平面位置：顺桥纵轴线方向10mm，垂直桥纵轴线方向5mm；2焊接横隔梁相对位置：10mm；3湿接横隔梁相对位置：20mm；4伸缩缝宽度：+10，-5mm；5支座板：每块位置5mm，每块边缘高差1mm；6焊缝长度：不小于设计要求每处；7相邻两构件支点处顶面高差：10mm；8块体拼装立缝宽度：+10，-5mm；9垂直度1.2%；5、混凝土外表应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15mm 的收缩裂痕。视情况，扣48分154悬臂浇筑预应力混凝土梁悬臂浇筑预应力混凝土梁质量检验度符合本规范第 13.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、悬臂浇筑必需对称进

36、展，桥墩两侧平衡偏向不得大于设计规定，轴线挠 座必需在设计规定范围内。2、梁体外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。3、悬臂合龙时，两侧梁体的高差必需在设计允许范围内。4、悬臂浇筑预应力混凝土梁允许偏向应符合表 13.7.4 的规定。5、梁体线形平顺，相邻梁段接缝处无明显折弯和错台，梁体外表无孔洞、 露筋、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15m 的收缩裂痕。视情况，扣510分205悬臂拼装预应力混凝土梁悬臂拼装预应力混凝土梁质量检验应符合本规范第 13.7.1 条和第13.7.3 条有关规定，且应符合以下规定： 1、悬臂拼装必需对称进展，桥墩两侧平衡偏向不得大于设计规定，轴线挠 度必需在设计规定范围内

37、。2、悬臂合龙时，两侧梁体高必需在设计规定允许范围内。3、预制梁段允许偏向应符合规定。1断面尺寸：宽0，-10mm；高5mm；顶底腹板厚5mm；2长度：20mm；3横隔梁轴线：5mm；4侧向弯曲：L/1000，且不大于10mm；5平整度：8mm；4、悬臂拼装预应力混凝土梁允许偏向应符合规定。1轴线偏移：L100m时10mm，L100m时L/10000；2顶面高程：L100m时20mm，L100m时L/5000，相邻节段高差10mm；3合龙后同跨对称点高程差：L100m时20mm，L100m时L/5000；5、梁体线形平顺，相邻梁段接缝处无明显折弯和错台，预制梁外表无孔洞， 露筋、蜂窝、麻面和宽

38、度超越0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣510分206顶推施工预应力混凝土梁顶推施工预应力混凝土梁质量检验应符合本规范第 13.7.1条和第 13.7.3 条有关规定，且应符合以下规定：1、顶制梁段允许偏向应符合本规范规定。1断面尺寸：宽0，-10mm；高5mm；顶底腹板厚5mm；2长度：20mm；3横隔梁轴线：5mm；4侧向弯曲：L/1000，且不大于10mm；5平整度：8mm；2、顶推施工梁允许偏向应符合规定。1轴线方向：10mm；2落梁反力：不大于1.1设计反力；3支座顶面高程：5mm；4支座高差：相邻纵向支点5mm或设计要求，固墩两侧支点2mm或设计要求；3、梁体线形平顺，相邻梁段接缝

39、处无明显折弯和错台，顶制梁外表无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15mm 的收缩裂痕。视情况，扣25分10合 计100表十、钢梁序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1钢梁制造1、钢材、焊接资料、涂装资料应符合国家现行规范规定和设计要求。不合格，扣50分2、高强度螺栓衔接副等紧固件及其衔接应符合国家现行规范规定和设计要求。不合格，扣50分3、高强螺栓的栓接板面摩擦面除锈处置后的抗滑移系数应符合设计求。不合格，扣50分4、焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范规定。不合格，扣50分1焊接终了，一切焊缝必需进展外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进展无损检验，确认合格。2采用超声波探伤

40、检验时，其内部质量分级应符合表 14.2.8-1 的 规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 14.2.8-2 规定。3当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的 10%，且不得少于 1 条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各 250300mm；当焊缝长度大于1200mm 时，中部应加探 250300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家规范GB/T 3323 的规定，射线照相质量等级应为 B 级；焊缝内部质量应为级。5、涂装检验应符合以下要求：不合格，扣50分1涂装前钢材外表不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材外表除 锈等级和粗糙度应符合设计要求。2涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的最小厚度

41、不应小于设计要求厚度的 90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。3热喷铝涂层应进展附着力检查。6、焊缝外观质量应符合本规范第 14.2.7 条规定。 7、钢梁制造允许偏向应分别符合表 14.3.1-1表 14.3.1-3 的规定。8、焊钉焊接后应进展弯曲实验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。视情况，扣1225分9、焊钉根部应均匀，焊脚立面的部分未熔合或缺乏 360的焊脚应进展修补。视情况，扣1225分50根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同2钢梁现场安装1、高强度螺栓衔接副等紧固件及其衔接应符合国家现行规范规定和设计 要求。高强螺栓的栓接板面(摩

42、擦面)除锈处置后的抗滑移系数应符合设计要求。其扭矩偏向不得超越10%。不合格，扣50分2、焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范规定。不合格，扣50分1焊接终了，一切焊缝必需进展外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进展无损检验，确认合格。2采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表 14.2.8-1 的 规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 14.2.8-2 规定。3当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的 10%，且不得少于 1 条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各 250300mm；当焊缝长度大于1200mm 时，中部应加探 250300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家规范G

43、B/T 3323 的规定，射线照相质量等级应为 B 级；焊缝内部质量应为级。3、钢梁安装允许偏向应符合规定。1轴线偏位：钢梁中线10mm，两孔相邻横粱中线相对偏向5mm；2粱底标高：墩台处粱底10mm，两孔相邻横粱相对高差5mm；4、焊缝外观质量检验应符合本规范表14.2.7的规定。50合 计100表十一、结合梁序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1钢主梁钢主梁制造、安装质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定。35即表十2混凝土主梁预制与安装预制安装粱板质量检验应符合本规范第 13.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、构造外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。2、安装时构造强度及预应

44、力孔道砂浆强度必需符合设计要求，设计未要求时，必需到达设计强度的75%。3、预制梁、板允许偏向应符合规定。1断面尺寸：宽，梁0，-10mm；板0，-10mm；高，梁5mm；顶、底、腹板厚5mm；2长度：0，-10mm；3侧向弯曲：L/1000且不大于10mm；4对角线长度差：15mm；5平整度：8mm；4、梁、板安装允许偏向应符合规定。1平面位置：顺桥纵轴线方向10mm，垂直桥纵轴线方向5mm；2焊接横隔梁相对位置：10mm；3湿接横隔梁相对位置：20mm；4伸缩缝宽度：+10，-5mm；5支座板：每块位置5mm，每块边缘高差1mm；6焊缝长度：不小于设计要求每处；7相邻两构件支点处顶面高差：

45、10mm；8块体拼装立缝宽度：+10，-5mm；9垂直度1.2%；5、混凝土外表应无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度超越 0.15mm 的收缩裂痕。视情况，扣918分35根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3现浇混凝土施工现浇混凝土施工中涉及模板与支架，钢筋、混凝土、预应力混凝土质量检验除应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5 节有关规定外，结合梁现浇混凝土构造允许偏向尚应符合规定。1、长度：15；2、厚度：+10，0；3、高程：20；4、横坡(%)：1.5；30即表一四合 计100表十二、拱部与拱上构造表序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1拱部与

46、拱上构造施工拱部与拱上构造施工中涉及模板和拱架、钢筋、混凝土、预应力混凝土、砌体的质最检验应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5、9.6 节的有关规定。10即表一五2砌筑拱圈砌筑拱圈质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符合以下规定：1、砌筑程序、方法应符合设计要求和本规范第 16.2节有关规定。2、砌筑拱圈允许偏向应符合规定。1轴线与砌体外平面偏向：有镶面+20，-10mm；无镶面+30，-10mm；2拱圈厚度：+3%设计厚度，0；3镶面石外表错台：粗料石、砌块3mm；块石5mm；4内弧线偏离设计弧线：L30m时20mm；L30m时L/1500；3、拱圈轮廓线条明晰圆

47、滑，外表整齐。视情况，扣25分10根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3现浇混凝土拱圈现浇混凝土拱圈质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符合以下规定：1、混凝土应按施工设计要求的顺序浇筑。2、拱圈不得出现超越设计规定的受力裂痕。3、现浇混凝土拱圈允许偏向应符合规定。1轴线偏位：板拱10mm，肋拱5mm；2内弧线偏离设计弧线：跨径L30m时20mm，跨径L30m时L/1500；3断面尺寸：高度5mm，顶、底、腹板厚+10，0mm；4拱肋间距：5mm；5拱宽：板拱20mm，肋拱10mm；4、拱圈外形轮廓应明晰、圆顺，外表平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻

48、面和宽度大于0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分104劲性骨架混凝土拱圈劲性骨架混凝土拱圈质量检验应符合本规范第16.10.1条规定，且应符合以下规定：1、混凝土应按施工设计要求的顺序浇筑。2、劲性骨架制造及安装允许偏向应符合规定。1杆件截面尺寸：不小于设计要求；2骨架高、宽：10mm；3内弧偏离设计弧线：10mm；4每段的弧长：10mm；5轴线偏向：L/6000；6高程：L/3000；7对称点相对高差：允许L/3000，极值L/1500,且反向；3、劲性骨架混凝土拱圈允许偏向应符合规定。1轴线位置：L60m时10mm，L=200m时50mm，L200m时L/4000；2高程：L/3000

49、；3对称点相对高差：允许L/3000，极值L/1500，且反向；4断面尺寸：10mm；4、拱圈外形圆顺，外表平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度大于0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分105装配式混凝土拱部构造装配式混凝土拱部构造质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符合以下规定：1、拱段接头现浇混凝土强度必需到达设计要求或到达设计强度的75%后，方可进展拱上构造施工。2、构造外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。3、预制拱圈质量检验允许偏向应符合规定。1混凝土抗压强度：符合设计要求；2每段拱箱内弧长：0，-10mm；3内弧偏离设计弧线：5mm；4断面尺寸：顶底腹板厚+10，0

50、mm，宽度及高度+10，-5mm；5轴线位移：肋拱5mm，箱拱10mm；6拱箱接头尺寸及倾角：5mm；7预埋件位置：肋拱5mm，箱拱10mm；4、拱圈安装允许偏向应符合规定。1轴线位移：L60m时10mm，L60m时L/6000；2高程：L60m时20mm，L60m时L/3000；3对称点相对高差：允许，L60m时20mm，L60m时L/3000；极值，允许偏向的2倍，且反向；4各拱肋相对高差：L60m时20mm，L60m时L/3000；5拱肋间距：10mm；5、悬臂拼装的桁架拱允许偏向应符合规定。1轴线偏位：L60m时10mm，L60m时L/6000mm；2高程：L60m时20mm，L60m

51、时L/3000；3相邻供片高差：15mm；4对称点相对高差：允许，L60m时20mm，L60m时L/3000；极值，允许偏向的2倍，且反向；5拱片竖向垂直度：1/3000高度，且不大于20mm；6、腹拱安装允许偏向应符合规定。1轴线偏移：10mm；2拱顶高程：20mm；3相邻块间高差：5mm；7、拱固外形圆顺，外表平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度大于0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣48分156钢管混凝土拱钢管混凝土拱质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符合以下规定：1、钢管内混凝土应丰满，管壁与混凝土严密结合。2、防护涂料规格和层数，应符合设计要求。3、钢管拱肋制造与安装

52、允许偏向应符合规定。1钢管直径：D/500，且5mm；2钢管中距：5mm；3内弧偏离设计弧线：8mm；4拱肋内弧长度：0，-10mm；5节段端部平面度：3mm；6竖杆节间长度：2mm；7轴线偏移：L/6000；8高程：L/3000；9对称点相对高差：允许L/3000，极值L/1500,且反向；10拱肋接缝错边：0.2壁厚，且不大于2mm；4、钢管混凝土拱肋允许偏向应符合规定。1轴线偏位：L60m时10mm，L200m时50mm，L200m时L/4000；2高程：L/3000；3对称点相对高差：允许L/3000，极值L/1500,且反向；5、钢管混凝土拱肋线形圆顺，无折弯。视情况，扣25分107

53、中下承式拱吊杆和柔性系杆拱中下承式拱吊杆和柔性系杆拱质量检验应符合本规范第16.10.1条规定，且应符合以下规定： 1、吊杆、系杆及其锚具的材质、规格和技术性能应符合国家现行规范和设计规定。2、吊杆、系杆防护必需符合设计要求和本规范第 14.3.1 条有关规定。3、吊杆的制造与安装允许偏向应符合规定。1吊杆长度： l /1000,且10mm；2吊杆拉力：允许应符合设计要求，极值下承式拱吊杆拉力偏向20%；3吊点位置：10mm；4吊点高程：高程10mm，两侧高差20mm；4、柔性系杆张拉应力和伸长率应符合设计要求。视情况，扣25分108转体施工拱转体施工拱质量检验应符合本规范第 16.10.1

54、条规定，且应符合以下规定：1、转动没施和锚固体系应平安可靠。2、双侧对称施工误差应控制在设计规定的范围内。3、合龙段两侧高差必需在设计规定的允许范围内。4、封锁转盘和合龙段混凝土强度应符合设计要求。5、转体施工拱允许偏向应符合规定。1轴线位移：L/6000；2拱顶高程：20mm；3同一横截面两侧或相邻上部构件高差：10mm；159拱上构造拱上构造质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定；拱上构造施工时间和顺序应符合设计和施工设计规定。10合 计100表十三、斜拉桥序号检查工程扣分规范应得分实得分扣分阐明1斜拉桥施工斜拉桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土质量检验应符合本规范第

55、 5.4、6.5、7.13、8.5 节的有关规定。10即表一四2现浇混凝土索塔施工现浇混凝土索塔施工质量检验应符合本规范第 17.5.1 条规定，且应符合以下规定：1、索塔及横梁外表不得出现孔洞、露筋和超越设计规定的受力裂痕。2、避雷设备应符合设计要求。3、现浇混凝土索塔允许偏向应符合规定。1地面处轴线偏位：10mm；2垂直度：H/3000，且不大干30mm或设计要求；3断面尺寸：20mm；4塔柱壁厚：5mm；5拉索锚固点高程：1Omm；6索管轴线偏位：10mm，且两端同向；7横粱断面尺寸：10mm；8横梁顶面高程：10mm；9横粱轴线偏位：10mm；10横粱壁厚：5mm；11预埋件位置：5m

56、m；12分段浇筑时，接缝错台：5mm；4、索塔外表应平整、直顺，无蜂窝、麻面和大于0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分10根据实测合格百分率乘以应得分计算，假设低于80%，那么计零分，以下均同3混凝土斜拉桥悬臂施工，墩顶梁段混凝土斜拉桥悬臂施工，墩顶梁段质量检验应符合规范第17.5.1条规定，且应符合以下规定：1、梁段外表不得出现孔洞、露筋和宽度超越设计规定的受力裂痕。不合格，扣10分2、混凝土斜拉桥墩顶梁段允许偏向应符合规定。1轴线偏位：跨径/10000；2顶面高程：10mm；3断面尺寸：高度+5，-1Omm，顶宽30mm，底宽或肋间宽20mm，顶、底、腹板厚或肋宽+10，0mm；4横坡

57、(%)：0.15；5平整度：8mm；6项埋件位置：5mm；3、梁段外表应无蜂窝、麻面和大于 0.15mm 的收缩裂痕。104支架上浇筑混凝土主梁支架上浇筑混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1 条规定，支架上浇筑粱板质量检验席符合本规范第 10.7.1 条规定，且应符合以下规定：1、构造外表不得出现超越设计规定的受力裂痕。不合格，扣10分2、整体浇筑钢筋混凝土梁、板允许扁差应符合规定。1轴线位置：10mm；2梁板顶面高程：10mm；3断面尺 寸(mm)：高+5，-10；宽30；顶、底、腹板厚+10，0；4长度：+5，-10mm；5横坡(%)：0.15；6平整度：8mm；3、构造外表应无

58、孔洞、露筋、蜂窝，麻面和宽度超越0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分105悬臂浇筑混凝土主梁悬臂浇筑混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1条规定，且应符合以下规定：1、悬臂浇筑必需对称进展。不合格，扣10分2、合龙段两侧的高差必需在设计允许范围内。不合格，扣10分3、混凝土外表不得出现露筋、孔洞和宽度超越设计规定的受力裂痕。不合格，扣10分4、悬臂浇筑混凝土主梁允许偏向应符合规定。1轴线偏位：L200m时10mm，L200m时1/20000；2断面尺寸：宽度+5，-8mm；高度+5，-8mm；壁厚+5，0mm；3长度：10mm；4节段高差：5mm；5预应力筋轴线偏位：1Omm；6拉

59、索索力：符合设计和施工控制要求；7索管轴线偏位：1Omm；8横坡(%)：0.15；9平整度：8mm；10预埋件位置：5mm；5、梁体线形平顺、梁段接缝处无明显折弯和错台，外表无蜂窝、麻面和大于0.15mm的收缩裂痕。视情况，扣25分106悬臂拼装混凝土主梁悬臂拼装混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1 条和第13.7.3 条有关规定，且应符合以下规定：1、悬臂拼装必需对称进展。不合格，扣10分2、合龙段两侧的高差必需在设计允许范围内。不合格，扣10分3、悬臂拼装混凝土主梁允许偏向应符合规定。1轴线偏位：1Omm；2节段高差：5mm；3预虚力筋轴线偏位：10mm；4拉索索力：符合设计和施

60、工控制要求；5索管轴线偏位：10mm；4、梁体线形应平顺，梁段接缝处应无明显折弯和错台。视情况，扣25分107钢箱梁的拼装钢箱梁的拼装质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定，且应符合以下规定：1、悬臂拼装必需对称进展。不合格，扣10分2、钢箱梁段制造允许偏向应符合表 17.5.7-1 的规定。3、钢箱梁悬臂拼装允许偏向应符合表 17.5.7-2 的规定。4、钢箱梁在支架上安装允许偏向应符合规定。1轴线偏位：10mm；2粱段的纵向位置：10mm；3梁顶高程：10mm；4梁顶程度度：10mm；5相邻节段匹配高差：2mm；5、梁体线形应平顺，梁段间应无明显折弯。视情况，扣25分108结合梁的工