采煤机操作规程和岗位责任制汇编(1)(共20页)

1、PAGE PAGE 21犍为(jin wi)荣翼煤业有限煤矿采煤(ci mi)队岗位(gng wi)责任制操作规程目录(ml)第一章 采煤(ci mi)工种岗位责任制第一节 采煤(ci mi)队长岗位责任制第二节 采煤副队长岗位责任制第三节 采煤队班组长岗位责任制第四节 电煤钻工岗位责任制第五节 爆破工岗位责任制第六节 攉煤工岗位责任制第七节 支柱工岗位责任制第八节 回柱工岗位责任制第九节 充填工岗位责任制第十节 打机窝工岗位责任制第十一节 移溜工岗位责任制第十二节 支柱管理工岗位责任制第十三节 运料工岗位责任制第十四节 采煤机司机岗位责任制第十五节 巷道维修工岗位责任制第十六节 巷道回料工岗

2、位责任制第十七节 翻笼工岗位责任制第二章 采煤工种操作规程第一节 电钻打眼工操作规程第二节 爆破工操作规程第三节 攉煤工操作规程第四节 机组（割煤）司机操作规程第五节 支柱工操作规程第六节 码砂带工操作规程第七节 回柱工操作规程第八节 回柱放顶工操作规程第九节 移溜操作规程第十节 巷道支架工操作规程第十一节 巷道回料工操作规程第十二节 手动翻笼工操作规程第十三节 运料工操作规程第十四节 支柱管理工操作规程第一章 采煤工种(gngzhng)岗位责任制第一节 采煤(ci mi)队长岗位责任制1、在分管领导(ln do)领导下，对全队职工思想政治、安全生产、技术学习负全面责任，主持队业务会和全队职工

3、会议，认真贯彻执行上级指示和队会议决议，保证完成煤矿下达的生产计划和各项技术经济指标。2、对本队的安全工作负全面责任。主持每周安全的活动或组织工人认真学习和贯彻执行煤矿安全规程、作业规程、操作规程和技术安全措施，不准违章指挥，严禁违章作业，不准隐瞒事故，参加事故追查会议。3、参加煤矿组织的安全，工程质量检查，坚持每班工程质量检查验收制度，督促班组个人安质考核，工作面投产或结束以及采后巷道移交必须交接清楚，完清交接手续。4、深入工作面，参加现场值班，掌握了解工作面地质条件变化，通风、瓦斯、防尘和设备运转维护保养情况。分析研究生产、安全、工程质量、煤炭质量和原材料消耗等方面存在的问题，及时采取措施

4、加以解决，并向有关领导和部门汇报。5、按照作业规程组织生产，搞好劳动组合，坚持正规循环作业，提高工时利用和出勤率，认真执行经济责作制，搞好民主管理，每月审查全队工人出勤，奖金的合理分配工作。6、积极推广先进技术和先进经验，坚持文明生产，不断提高单产水平。7、搞好队与队之间的团结，协作配合，每月做好工作总结和研究落实下月工作任务，主持召开队的安全、民主生活会。第二节 采煤队值班长岗位责任制1、按时到调度中心报到，汇报当班出勤人数，了解上班安全生产情况和存在的问题，然后向各班布置生产任务和安全注意事项。2、督促班（组）长开好班前会，传达上级指示，交待安全生产注意事项，明确责任。协助班（组）长按照作

5、业规程作业图表规定合理分工，恰当安排劳动力，确保安全、生产任务的完成。3、认真执行现场手上交接班制，工程质量验收制度，工程质量不合格者，当场令其返工，并追究有关人员责任。4、开工前，应组织班长和瓦检员必须对工作面安全情况进行一次全面检查，发现不安全隐患立即组织处理好后，才准工人进入工作面作业，做到不安全不准生产。5、严格贯彻执行煤矿安全规程，操作规程，作业规程及其技术安全措施，按正规循环作业，组织生产，严禁“三违”发生。生产过程中出现特殊情况或发生事故时，要立即采取措施，亲自指挥处理，并向调度中心汇报请示。6、督促班长搞好评工计分和奖金分配，以及合理使用好原材料，对工程质量差，责任心不强损坏电

6、缆、设备等应进行处罚。7、做好现场管理工作，管好、用好、保护好各类设备和设施，做到文明生产。第三节 采煤队班（组）长岗位责任制1、负责全班（组）生产、安全、工程质量等方面的工作，带领全班（组）工人完成和超额完成本班（组）生产任务。2、接受(jishu)值班长下达的生产任务和安全注意事项，开好班前会，确实清点出勤人数，做到合理分工，安排好劳动力，具体落实生产任务和技术安全措施到每个工人工作中去。3、坚持执行好现场手上交接班制度(zhd)，带头执行“三大(sn d)规程”和技术安全措施，坚决制止违章作业和违犯劳动纪律，若遇特殊情况或发生事故时，应立即采取措施，亲自组织处理。4、搞好工程质量，带头和

7、检查督促工人按照作业规程和操作规程规定作业，严格按照工程质量验收标准进行验收，凡有不合格者，必须当场令其返工，并追究其责任。5、搞好评工记分和奖金的合理分配，做好原始记录，提交队主任或值班长审查。6、合理使用好原材料，管好、用好、保护好设备和管线，做到文明生产。第四节 电煤钻工岗位责任制1、按时参加班前会，接受班（组）长布置的打眼任务，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业。2、工作前先检查支柱和顶板情况，坚持敲帮问顶和瓦斯检查制度，如有冒顶危险时，要立即处理好后，才能工作。严禁空顶作业。3、按照作业规程爆破说明书规定作业，保证爆破后煤壁平整，机窝规格符合要求，不得把煤炮眼打在矸石上。4、严格按照作

8、业规程和技术操作规程规定进行操作，不损坏电钻、电缆和其它设备，工作完毕后由班（组）长检查验收合格后，才能离开工作地点。5、搞好团结、协作配合，做到安全生产。第五节 爆破工岗位责任制1、准时参加班前会，接受班（组）长安排的任务，遵守劳动纪律，抵制违章指挥，做到不违章作业。2、认真执行爆破材料管理制度，严禁丢失，更不准把炸药雷管带出井外。3、严格按照煤矿安全规程、技术操作规程和作业规程规定进行作业。必须执行“一炮三检”、“三人联锁放炮换牌”制度。4、放炮前必须安好警戒，清点好人数，保护好设备、支柱和电缆后，才准放炮。5、放炮过程中，要坚持敲帮问顶制度，保证风路畅通，冲倒的支柱要及时恢复，不准冒险蛮

9、干。6、搞好团结、协作配合，做到安全生产，严格执行炸药、电管领退核销制度。第六节 攉煤工岗位责任制1、遵守劳动纪律，按时参加班前会，保质保量安全地完成生产任务。2、进入工作面，首先观察安全情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患，必须处理好后才能攉煤。3、严格按照技术操作规程、作业规程和安全技术措施进行作业，做到边攉煤边支柱，严禁抖柱空顶作业。认真执行安全喊话和传信规定。4、搞好工程质量和煤炭质量，爱护设备和工具，不许丢失支柱、材料，不许浪费煤炭。5、搞好联保组团结、协作配合，同进同出，分配的工作任务需经班长检查验收合格后，才算完成任务。第七节 支柱工岗位责任制1、按时参加班前会，接受(ji

10、shu)班（组）长布置工作任务，自觉遵守劳动纪律，严格按技术操作规程规定操作，不违章作业，安全地完成当班任务。2、必须了解所用支柱的特性、基本结构和使用方法，正确使用支护材料。掌握工作面顶底板岩性变化和顶板来压规律，特殊情况(qngkung)要采用特殊支护，并报告值班队长和班长。3、严格执行敲帮问顶制度(zhd)，按作业规程的有关规定进行支护，保证支护质量，严禁使用失效支柱和规格材质不符合要求的支柱，支柱时要注意附近工作人员安全。4、工作面正常使用特殊支护时，必须严格按作业规程规定执行。5、倾角大于25的工作面支柱，或传送支柱时，要采取措施，确保下段人员安全。6、搞好团结、协作配合，分配的工作

11、任务和支护质量需经班长检查验收合格后才能离开工作地点。第八节 回柱工岗位责任制1、按时参加班前会，听从班（组）长分配的工作任务和安全注意事项，自觉遵守劳动纪律，不违章作业，安全地完成当班工作任务。2、坚持敲帮问顶，处理好不安全隐患，严格执行技术操作规程，掺好护身支柱，找好安全退路，才开始回柱。3、回柱时，必须按照作业规程规定的回柱方式进行，在危岩或破碎顶板下回柱时，必须先支后回。4、掌握顶板来压规律，工作面来大压时，不准回柱，并报告值班队长和班长，只有待顶板压力稳定采用特殊支护方式后，才准进行回柱。5、回撤的支柱、挑板和顶梁，做到回掺结合或及时放到指定地点，防止丢失和损坏。6、搞好团结、协作配

12、合，工作任务完成后，要由班长检查验收合格后，才能离开工作地点。7、若使用机械回柱时，应按机械回柱的安全技术操作规程规定操作。第九节 充填工岗位责任制1、自觉遵守劳动纪律，按时参加班前会，接受班长分配的任务，安全地完成任务。2、进入工作面首先检查工作活动区域安全和支护情况，坚持敲帮问顶制度，并把浮煤清理干净。3、严格按照技术操作规程和作业规程规定作业，确保工程质量，严禁违章冒险蛮干。4、在倾斜或急倾斜工作面砌筑砂磴时，必须在工作区上方和砂磴下方脚处安设好挡矸板和掺好挡砂支柱，才准工作。5、做到不用煤炭作充填材料，不允许埋压支柱、挑板、链子、刮板和其他材料。6、搞好团结、协作配合，工作完毕必须由班

13、长检查验收合格后，才能离工作面。第十节 打机窝工岗位责任制1、遵守劳动纪律，按时参加班前会，接受班（组）长布置的工作任务和安全注意事项，做好准备工作，做到不违章作业，保证安全地完成工作任务。2、按照爆破工、支柱工技术操作规程规定操作，严格按照作业规程规定作业，确保机窝规格和质量。3、严格遵守爆破材料管理制度，不丢失炸药和雷管，严禁把炸药和雷管带出井外。4、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮换牌”制度。放炮前，应将可能遭受炮击的设备、缆线妥善保护好，才准放炮，被炮打倒的支柱和支架要即时恢复。5、必须把工作区域内及巷道的煤矸收净出完，悬挂好电缆，收拣好电钻，经班长检查验收(ynshu)合格后，才

14、能离开工作地点。6、搞好团结、协作(xizu)配合，决不给机组司机留下隐患。第十一节 移溜工岗位(gng wi)责任制1、按时参加班前会，接受班长布置的任务和安全注意事项，自觉遵守劳动纪律，做到不违章作业。2、严格按照技术操作规程和作业规程规定作业，移溜前首先敲帮问顶。处理好不安全隐患和溜子道的障碍物，才能进行正式移溜工作。3、必须保证溜子铺设质量，做到平、直、稳，并要进行试运转，同时要保证机（炮）道和人行道的宽度，以及溜子与支柱的安全距离。4、溜子试运转正常后，要切断电源，开关打到零位，电缆悬挂好。5、搞好团结、协作配合，工作完毕后，须经班长进行检查验收合格后，才能离开工作面。第十二节 支柱

15、管理工岗位责任制1、“三必须”：一是必须熟悉各类支柱技术性能和使用方法。二是对摩擦式支柱、单体液压支柱绞接顶梁，必须每天清理，在新上工作面和停采工作面以及出井检修，都必须建立台帐，数目准确，记录齐全。三是各类备用支柱，必须及时运到指定的安全地点，堆放整齐并挂牌，避开有淋水和防尘水的地方。2、 “三及时”：一是清点支柱时，发现丢失，要立即寻找，查明原因，及时向值班队长汇报。二是每班检查出使用不合格的支柱要及时更换。三是对更换不合格的支柱，要及时运到库房调换，确保备用数量。“一配合”：全队职工密切配合，共同管好、用好支柱和绞接顶梁。第十三节 运料工岗位责任制1、经常了解和掌握工作面煤层厚度变化，顶

16、底板好坏及有无断层情况，做到准确及时供料。2、各类使用和备用料用量，用按时运送到指定地点，堆放整齐，实行挂牌管理，做好领用料原始记录。3、装运料使用的车辆要捆扎好，高度不超限，过风门时不得损坏设施，并做到随开随关。4、在平巷运送料车时，前后车辆距离符合规定，特别在使用机车的巷道运送料车时，必须取得可靠联系和许可。5、下料时，不得撞击、压伤缆线和管子，严禁乱扔、乱丢。6、经常清点和管好用料，防止丢失或被盗，回收的废旧材料要运送到地面交库。第十四节 采煤机司机岗位责任制1、自觉遵守劳动纪律，按时参加班前会，接受值班长和班长安排的工作任务及安全注意事项，明确分工职责，保证完成分配的任务。2、严格执行

17、技术操作规程和作业规程，不准违章作业，首先敲帮问顶，检查整个机道是否符合规定要求，机器设备各部件是否完好齐全，合格后，才准开机。3、运行(ynxng)中，必须做到“两观察(gunch)”、“一及时(jsh)”：即观察机道不准有人停留工作，观察机器运行和顶板情况，如发现异常，必须按操作程序停机处理；跟机支柱，跟不上时要减慢速度，不割顶底板，确保工程质量和煤炭质量。4、司机离开工作面时，必须将机组全部（调速、换向器、离合器）手把打到零位，切断电源，关闭防尘（冷却）水并断开磁力起动器的隔离开关。5、搞好团结、协作配合，保持机器整洁，爱护机器、电缆和水管，严防损坏和丢失。6、工作任务完成后，须经班长检

18、查验收合格后，才能离开工作地点。第十五节 巷道维修工岗位责任制1、明确自己的工作职责范围，搞好巷道维修，保证正常通风和工作面顺利出煤，并按规定维护好瓦斯抽放管路。2、经常巡视自己职责范围内的巷道的支护情况，发现巷道压力增大，支架歪斜失稳，梁担脱落，腿子撬脚等及时采取措施进行处理。3、到了工作地点必须对自己工作范围内的安全情况进行一次全面检查，首先是敲帮问顶，发现问题先进行处理，然后才能进行架料等巷修工作。4、进行巷修作业时必须严格按操作规程和安全技术措施进行，严禁违章作业，棚距、高度、宽度、前倾后仰、背帮接顶、垫板等都必须符合架料的要求。5、每班完工后都必须保证巷道整洁，水沟畅通，材料堆码整齐

19、，缆线悬挂好。第十六节 巷道回料工岗位责任制1、搞好支架、钢轨、轨枕、水泥板等材料的回放，做到少丢失或不丢失。2、经常巡视尾巷维修段巷道的变化情况，发现巷道压力特别大，支架钻底，梁担歪斜脱落，支架撬脚，放岩炮巷道逐渐变矮等情况，要及时采取措施，防止巷道垮落丢失材料。3、发现安全威胁特别大，有回不出的支架（特别是摩擦支柱），不能擅自丢失，应向有关领导和部门汇报，经同意后才能丢失。4、到了工作地点必须对自己工作范围内的安全进行一次全面检查，首先是敲帮问顶，发现有安全问题，先处理好后才能进行回料工作。5、回料时必须按安全技术措施和操作规程进行，严禁违章作业。6、无瓦斯抽放管的巷道尾巷保持料的架数必须

20、符合作业规程的规定。7、工作结束后，必须打上栅栏，揭示警标，禁止人员入内。8、 搞好团结协作配合，同巷道维修工、抽放队等经常取得联系。第二章 采煤(ci mi)技术操作规程 第一节 电钻打眼(d yn)工操作规程一、准备与检查(jinch)工作：（一）下井前要准备好电钻、钎子、钻头、单头等工具。（二）打眼前检查电钻外壳有无破裂，螺丝、螺帽是否有松动，插销、插座是否完好。（三）电缆接头要严密结实，如有“鸡爪子”、“羊尾巴”明接头或断相时不准使用。（四）详细检查电钻开关是否灵活可靠，钎子旋转方向对不对，声音是否正常，绝缘是否良好，并对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验，如有不良之处不能使用。二、打

21、眼作业：（一）打眼时应严格按照作业规程规定的炮眼布置方式，炮眼深度、角度、距顶底板的距离，眼距等进行作业（特殊情况除外）。（二）打眼时原则上是三人一起作业，两人扶住电钻（其中一人手握开关），另一人用手或脚推压电钻，准备完毕，握紧开关，启动打眼，三人配合用力，共同完成打眼工作，深度达到以后，把钎子来回往外拉动3-5次，以便排出煤粉。（三）打眼时不能用力过猛，强推硬压，要均匀用力，钻头、钎子、电钻要稳定地保持在一条直线上，不要让电钻上下左右摇摆。（四）每打完一个眼时，一人检查炮道安全，量眼距、用单头点眼定位，一人顺钎子，一人拉电钻，看准方向摆好电钻，为打下一个眼作好准备。（五）要边打眼边检查安全：

22、（检查有无冒顶危险、帽盔、涧槽、片帮、支柱是否齐全稳固，有无伞檐和零星浮岩等）如有不安全因素必须先处理，在帽盔下面和在顶板破碎的地段下打眼时，支柱必须是丛柱，且手不能用力掰支柱，防止弄掉支柱发生冒顶。三、注意事项：（一）打眼时不能戴帆布手套和线手套，工作服袖口必须拴扎好，系好纽扣，以免被钎子咬住。（二）要注意对电缆的保护：1、拿电钻时务必抓提手把，不能利用电缆直接拖拉，运出地面或运往井下，应用绳拴好背在肩上。2、电缆不能拐硬弯，按次序盘好。3、拉动电缆的距离不应超过20米，不能拉着电缆上反眼。4、横过运输机和巷道的电缆要悬挂妥善，防止溜子开动和机车运行时拉断电缆。5、电缆不准埋在煤或砂里。（三

23、）打眼时若遇断层、夹口或角度未掌握好打入顶底板时要停止打眼，只有退出钎子判明情况(qngkung)重新打眼。（四）电钻(dinzun)发热烫手时要停止打眼，冷却后在打。（五）电钻发生不正常震动要及时停止打眼，拔出钎子检查，是否(sh fu)钎子弯曲或钻头磨钝打缺等，找出原因及时更换。（六）不能在裂隙下打眼。（七）不准利用残眼继续加深，以免发生事故和影响爆破效果。（八）在打眼中，钎子不转，电机声不正常，漏电、开关不灵活均应停止打眼，找电工进行处理。（九）有淋水的工作面要防止电钻受潮漏电，所以电钻工要穿胶鞋。 第二节 爆破工操作规程一、准备工作：（一）爆破工放炮前必须检查放炮器的发爆能力，可将放炮

24、器钥匙插入放炮器锁孔内转至“充电”位置，看氖灯是否发亮。禁止用短路方法（在放炮器接线柱间用导线短路观察火花大小）来检查发爆器的能力。（二）带好放炮母线，放炮母线长度必须符合作业规程的规定。（三）带好便携式瓦斯报警仪。（四）带好放炮牌。二、炸药的领退和运输：（一）爆破工凭放炮证并带上炸药包、管箱到炸药库领取炸药、电管。（二）领取炸药电管要当面点清，并检查有无破裂变质和受潮等现象，必须把炸药、电管分别装在药包和电管箱内，严禁将炸药或电管装在衣袋内或用电管脚线捆住药包背运。（三）未用完的炸药电管交瓦检工清点验收签字后送交炸药库，交库管员清点验收，并在领退单上签字。（四）电管必须由爆破工亲自运送，炸药

25、由爆破工或在爆破工监护下由熟悉煤矿安全规程的有关规定的人员运送。（五）运送炸药电管时不能在人员集中或运输频繁地点休息。（六）利用人力运送炸药电管时，必须严格执行经矿总工程师审批的安全措施。（七）严禁用刮板运输机、皮带运输机运送炸药、电管。（八）到了工作地点如果爆破工要离开必须将炸药放在专用的存放箱内，并上锁，爆破工在未做引药和装药前不得任意打开药箱，不得将钥匙转交别人。（九）不准炸药和电管与带电体、金属、导电体、发热体等接触，炸药箱应放在支护完好，顶板完整且远离电缆和电器设备没有淋水的安全地方。、三、装配引药：（一）做引药时，先从管箱内取出电管，并理顺，一只手握住电管散尾脚线，另一只手捏住电管

26、前面脚线，用力均匀抽出，严禁捏住管体抽线。（二）扎孔：取出炸药，用直径略大于电管直径的铜质、木质或竹质的引针于摇卷的平头端中心位置扎孔，深度同电管的长度。（三）将电管插入药卷，在有电管一端将脚线绕扣于药卷上锁紧，然后将所有脚线都绕在药卷上，并将两根脚线扭结短路。（四）引药只能由爆破工自己做，数量与炮眼数量相同。（五）每个药卷只能插入一个电管，不准插入两个以上电管。（六）做引药时要在支护完好，避开电缆、电器设备的地方。四、装药：（一）装药时首先要清除炮眼(poyn)内的煤粉或岩粉，并将炮棍通到眼底，判明炮眼的深度、角度、和眼距，按作业规程的要求进行装药。（二）取出平药，将所要装的平药一个(y )

27、接一个放于炮眼内，再取出引药，回出并拉直脚线，紧接平药放于炮眼内，聚能穴一律朝向眼底，左手轻轻拉住脚线，右手用炮棍将平药、引药一起轻轻推到眼底，不能用力过猛，严禁将引药放在眼底进行反向爆破，也不能将引药放在中间进行爆破。（三）按作业规程规定的水炮泥个数装填(zhun tin)水炮泥，然后再装填黄泥，装水炮泥和黄泥时左手也要轻轻拉住脚线。（四）装第一、二段黄泥时要慢用力，轻捣动，以后的炮泥再依次捣实。（五）装填完毕将电管脚线扭结于眼口。（六）炮眼的封泥量必须符合下列要求：1、炮眼深度为0.6米至1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。2、炮眼深度超过1.0米时，封泥长度不得小于0.5米。

28、3、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。4、浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3米。5、无封泥的炮眼严禁放炮，严禁放糊炮、明炮。（七）有下列情况之一者不准装药放炮：1、装药地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到或超过1%时。2、放炮地点20米内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重（积存厚度超过2mm，长度超过5m）。3、工作面风量不足，风向不稳者。4、顶板不好，支护不齐或支护强度达不到要求者。5、炮眼出现异状，温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出及有透老窑水等征兆者。6、放炮地点20米以内未清除净煤、矸、矿车或其他物体阻塞巷道断面1/3以上者。五、放炮前的准备：（一）把工具，

29、上、下巷的牌板，炸药箱等移到安全地点。（二）检查好沿炭口两行支柱的稳固性，（三）必须详细检查炮线，对放炮崩成的明线，或有明接头要进行处理。（四）带上便携式瓦斯报警仪，便于随时监测瓦斯。（五）清点人数，把警戒线以内的人员全部撤到警戒线以外，并派人安设好警戒。六、联线放炮：（一）放炮前的一切准备工作完成，爆破工在规定的放炮距离以外，选择顶板完好，有躲身的地点，摆好放炮器，并把与放炮器联结的两根线头扭结短路，然后牵好放炮线接电管1-5段号数和启爆的顺序用串联方法与电管脚线联好，再回到放炮地点。（二）爆破工、值班长、瓦检工三人进行换牌，爆破工换得放炮钥匙后扭开母线，将两根母线接在放炮器的两根接线柱上拧

30、紧，把钥匙插入放炮器锁孔，并发出放炮警号，将钥匙旋转到充电位置，当氖灯发亮，闪光稳定，并且放炮警号发出至少5秒钟确认无误后旋扭钥匙到放电位置启爆。（三）响炮后，爆破工取下钥匙，交给瓦检工，将放炮母线摘下扭结短路，待炮烟吹散再进行联炮、换牌、放炮等，直到把炮放完。（四）每次放炮前瓦检工都必须严格检查瓦斯，只有在瓦斯不超限的情况下和没有发现其他安全隐患下，才准与爆破工进行换牌。（五）必须是边放炮边移动位置，使放炮距离始终不少于作业规程的规定。七、瞎炮的检查处理：（一）通电以后炸药(zhyo)没有爆炸，爆破(bop)工可以(ky)再启爆一次，仍然没有爆炸时，爆破工取下钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下

31、，扭结，再等一段时间，（使用毫秒电管至少等15分钟）才可沿线检查不响的原因。（二）处理瞎炮（包括残爆）必须在值班长的直接指挥下进行，并应当班处理完毕。如果当班不能处理完毕，爆破工必须同下一班的爆破工在现场交接清楚。（三）处理瞎炮时必须遵守下列规定：1、由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮。2、在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。3、严禁从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。4、处理瞎炮的炮眼爆炸以后，爆破工必须详细检查炸落后的煤和矸，收集未爆的电管。5、在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。第

32、三节 攉煤工操作规程一、准备与检查工作：（一）工作前要准备好单头（或厢刀）、铁铲（或掏扒）等。（二）到了工作地点必须全面观察和检查工作范围内的顶板、支柱、溜子等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现不安全因素，必须先处理好后才能进行攉煤工作。二、操作规程要求：（一）先攉（刨）溜子后山侧的煤，然后攉（刨）炭口的煤，后山煤攉（刨）完后将所需一定数量的支柱（要选择适应采高的支柱）传到溜子边放好，（不能影响溜子运输）待用。（二）选择顶板较好的地方，在进行敲帮问顶确认安全的情况下进入炭口，立即把支柱位置攉出来，掺打支柱，在掺好护身支柱的情况下才能进行攉（刨）煤工作，在攉煤过程中必须是按作业规程的要求，做到边攉

33、（刨）煤边支柱，随时敲帮问顶（即必须是攉出一根支柱的位置就掺上一根支柱）。（三）采高矮的工作面，选择较高，安全较好的地方进行敲帮问顶的情况下，在溜子后山侧用铁铲将炭口面溜子边的煤攉开，（把掺护身支柱的位置和人的位置攉出来为进入炭口准备条件）攉煤时必须高度注意溜子上的大块煤和溜子运行情况，发现问题立即退让，并事先就要选好退路。（四）进炭口时必须再次进行敲帮问顶，（采高在1米以下的）必须先传话经溜子司机，在停稳溜子的情况下，才能进入炭口，进炭口后立即掺打支柱，掺好护身支柱才能按要求进行正常攉煤。（五）遇顶板破碎、节理发育或冒盔涧槽的地方必须使用挑板，根据现场情况加密支柱，掺打戗柱、丛柱或五梅花柱，

34、挑板应与节理裂隙垂直或斜交，岩子厚时在裂隙的两边都应掺打支柱。（六）掺打冒盔涧槽或浮岩支柱时，支柱的长度必须选合适，位置方向看准，只能一次掺打成功，并且身子和头都不要伸到岩石下面，人姿势和退路都要选择好，便于一有情况立即退让，仍不安全时采用架木垛。（七）已经离层的冒盔，涧槽或浮岩尽量采用长钢刁放下来或采用放炮处理下来，采用刁放时必须先敲帮问顶，人应选在安全的位置，并要掺好护身支柱，倾角大刁放的下方不能有人。（八）大冒盔或大块厚岩刁放和放炮处理都有困难时，应架设木垛，并用楔子或木支柱把缝隙楔紧，把岩子固定。（九）对于倾角(qngjio)较大，已经落于煤炭上的大块浮岩或帽盔，要防止在攉（刨）煤过程

35、中下滑伤人，在攉（刨）煤时应在岩石下方紧靠岩块掺打可靠的防滑支柱，未靠拢的用支柱杠好，否则人只能在下滑线以外作业。三、注意事项：（一）煤层(micng)倾角大于25的工作面必须(bx)杠好安全档板。（二）发现身边掉砂必须立即迅速离开，然后再进行敲帮问顶检查。（三）在攉煤时遇瞎炮，将电管脚线扭结短路圈放并眼口，报告值班长安排处理。（四）在煤中发现炸药、电管必须交与瓦检工、爆破工退库。（五）机采工作面不准骑跨牵引绳（链）攉煤，以免弹伤人。（六）溜子在运行中头不能伸到溜子上面观察溜子或其他东西。（七）溜子距顶板小于0.4米的，在炭口方向取拿溜子后山侧的支柱时，应先传话给溜子司机，（或机车外出）停稳溜

36、子的情况下取过来，高度超过0.4米的头也尽量不要伸到溜子上面，并密切注意溜子上面的煤块，以防伤人，飞链时禁止取柱。（八）不能利用溜子运送支柱，因放炮打落在溜子上面的支柱，在未开溜时就应拣出来。（九）出班时一切工具自带，不能放在溜子中运送。第四节 机组（割煤）司机操作规程一、一般规定：（一）割煤司机必须是经过培训、考试合格才能担任。（二）正、副司机都必须熟悉本工作面的作业规程。二、开机前的准备工作：（一）割煤前值班队干必须派人对工作面（特别是机道）的安全进行一次全面检查，该掺临时支柱的必须掺，有伞檐必须派人处理。（二）割煤前必须把溜子移到位，并保证溜子质量。（三）割煤前必须对机道进行清理，要无煤

37、无矸，并保证机道的宽度和平整度，底板起伏大的要先处理。（四）正、副司机到了工作地点除了对顶板安全进行检查外，必须对稳车、锚链、割煤机等进行全面检查。1、检查稳车稳固支柱是否齐全牢固，钢绳断丝是否超限，离合器手把是否在零位，闸带是否可靠，套向滑轮安装是否符合要求等。2、检查牵引钢绳（锚链）是否排列整齐，断丝（锚链的磨损）是否超过规定。3、切断磁力开关电源，挂上“停电作业牌”，检查割煤机插销，操作系统手把、按钮、管制器等是否灵活，各部螺丝、销子是否齐全牢固。4、断开切割部闭锁好检查切齿是否齐全、锋利、固定牢固。5、检查各部润滑油是否充足，质量是否达到要求等。6、检查是否有防尘水，软管有无破裂，水管

38、的接头是否良好。7、割煤机在上、下出口时，要汇好电缆、水管、稳固绳等。三、开机：（一）准备工作搞好后，合上磁力开关电源，检查滚筒附近有没有人员，同副司机联系好后进行试机，按启动按钮，启动电机试空车，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无问题后按停止按钮停机。（二）利用割煤机自身的牵引力，点动启动把滚筒牵到机窝，到位后摆正机身，按停止按钮停机，断开切割部离合器，闭锁好，上好挡煤板（割煤机在下出口时也要把滚筒牵到机窝，停机后上挡煤板）收紧稳固绳。（三）上出口或下出口打好固定(gdng)锚链的支柱，在工作面机道沿倾斜每隔15米紧靠煤壁打一根固定锚链的支柱。（四）合上切割部离合器，检查检查滚筒附近

39、(fjn)有无人员，同副司机联系好后吃紧锚链，再试机，按启动按钮试空车运转正常后转动调速手把，使滚筒慢慢吃拢煤壁再停机，等待开溜。（五）开溜后先开防尘水，按启动按钮启动电动机，转动调速手把由小到大慢慢调整速度，进行正常割煤，并使稳固(wng)绳同割煤机速度同步。（六）正、副司机在割煤过程中必须随时观察顶板（敲帮问顶），发现问题要及时停机进行处理。四、注意事项：（一）牵引支柱与割煤机之间有人作业，（采用锚链牵引副司机除外）不能开机。（二）割煤时稳固绳必须随时处于张紧状态。（三）如遇割软底的情况下，应用木垛料把割煤机垫起来。（四）如有浮岩垮落于割煤机之上卡机时应处理好后再割煤，不能强割。（五）跟机

40、支柱跟不上时应减慢速度或暂停割煤。（六）过断层、帽盔涧槽、冒落带等安全威胁大的地方，割煤时应派专人观察顶板，一旦出现危险，人员立即后撤或立即停机处理。（七）如遇夹口或顶底板起伏卡机不能硬过，把割煤机退出经过放炮或其他方法处理后再割。（八）控顶距超过作业规程规定的排数不准割煤，割煤机与回柱放顶的距离必须大于20米。（九）悬顶面积超过规定未按作业规程采取措施的不准割煤。（十）更换切齿时必须切断电源，打开离合器并闭锁好防止发生事故。（十一）不准带负荷启动，除特殊情况外，停溜时都应将速度手把打到零位，等滚筒排净浮煤再停机，并关好防尘水。（十二）割煤结束，停到机窝时必须掺打好护机支柱，严禁在割煤机上掺支

41、柱，架木垛等，并把电缆水管圈好。第五节 支柱工操作规程一、一般规定：（一）各工序支柱工都必须熟悉本工作面作业规程的有关规定。如：排距、柱距、迎山角度等。（二）所有支柱工都必须了解所使用支柱的特性、基本结构和使用方法。（三）支柱不准打在浮煤、浮矸上，不准两根支柱重叠掺。（四）支柱时必须敲帮问顶，遇顶板破碎的地方先轻敲，未问明再重敲，倾角较大的工作面刁掉浮岩时，要注意下方人员的安全，自己应站在安全可靠有退路的地方。（五）同一根支柱不得同时穿鞋戴帽。（六）严格执行一柱一帽，不能一柱多帽。（七）煤层倾角在30以上的倒角煤柱，临时风巷煤柱一定要背紧背牢，严防煤柱下推。（八）支柱的粗端向下，并要打好迎山角

42、，迎山角为2-4，（煤层倾角在5以下时的支柱可与顶底板垂直），原则上煤层的倾角每增加7-8迎山角增加1。（九）每根支柱都应掺在硬底上，并要有柱窝（掏柱窝时应考虑迎山角，使掺好的支柱底面全部接触底板），因底板硬而掏不出柱窝的都应打成麻石，若软底厚度达0.3米以上，掏拢硬底确有困难时，可采用打底梁（即穿鞋），底梁的长度、宽度、厚度按作业规程的规定。（十）规定(gudng)使用挑板的工作面必须使用挑板。（十一）不准使用折损(sh sn)、弯曲、零部件不齐全、失效及未经试压合格的支柱。（十二）跟机支柱(zhzh)要及时，与机组的距离不超过作业规程的规定。二、操作要求：（一）掺支柱时先进行敲帮问顶。（二

43、）支柱前，清理供液管路，准备注液枪各足够数量支柱、顶梁及背材。（三）检查注液枪有无缺损、漏液，锁紧套是否可靠，手把捏动是否灵活。不符合要求及时更换。（四）检查工作面单体液压支柱各部件是否完好；金属绞接顶梁、钢梁有无变形损坏，配件是否齐全；检查供液管路系统有无破损、漏液；检查工作面支护情况。（五）支护时要两人配合作业，一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，扳动注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板、扶好顶梁和水销。（六）上注液枪，挂锁紧套，把注液的注液管插入注液阀体，挂好注液枪锁紧套。操作注液枪时，用手捏紧注液枪把，活柱升起，当顶盖紧贴顶梁、支柱受力时，即可松开注液枪手把停止注液。（七）支柱

44、时，外注式支柱应将三用阀嘴朝向老空区或工作面下部，内柱或支柱将卸载手把朝向煤壁。（八）禁止使用漏液或失效的支柱，禁止使用不正当方式处理漏液的三用阀。（九）支柱工用手抓支柱手托时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。（十）支柱初掌力不得少于50KN。第六节 码砂带工操作规程一、一般规定：（一）码砂工作坚持两人联保作业，互相关照安全。（二）打充填炮必须在护身支柱的情况下进行，严禁在空顶下作业。（三）拆除砂蹬位置内的支柱时必须是砂蹬码拢支柱位置，并在接顶的情况下或是掺上替换的支柱后再拆除，拆除炮崩位置的支柱时，应对周围的顶板加固，无论何处拆除支柱都必须两人一起作业，一人拆柱，一人观

45、察顶板，敲帮问顶，找好安全退路并在有护身支柱的情况下进行。（四）砂带的宽度不得少于作业规程0.2米，套子不得大于作业规程0.2米。（五）不能用煤充填，边缘用大块矸石砌整齐，做到四棱上线，砂带内要用碎石普遍接顶，即紧实封棚，不得有空心。（六）严禁在采空区取砂充填。二、码砂作业：（一）检查安全，码砂工到了工作地点必须对自己工作范围内的安全进行一次全面检查，首先是敲帮问顶，有安全问题或不符合规程的地方应首先进行处理。（二）清除砂带位置内的煤，使砂带（特别是边缘）码在实底上，倾角大的打好蹬脚支柱。（三）先搬控顶内所垮的浮岩、帽盔、涧槽等矸石用于码蹬，码蹬时由下往上逐段进行，需放炮的大矸石按放炮要求进行

46、处理。（四）打充填炮，根据所需砂的多少，岩石的硬度确定炮眼个数，深度和角度，有腰矸的还应根据腰矸的厚度，进度确定。（五）加固(ji )炮崩位置周围的支柱，拆除炮崩位置的支柱。（六）经瓦检工检查(jinch)瓦斯，安好警戒后由爆破(bop)工装药放炮。（七）检查炮崩地点周围的顶板，先观察后进行敲帮问顶，（打顶板取砂充填的用长钢撬净活矸）由外向里掺补支柱。（八）进行搬砂码蹬工作，搬砂时必须是由外向里，边搬砂边支柱，随时敲帮问顶，一人搬（传）砂，一人码蹬，互相配合作业，防止传砂时伤人。（九）码砂完毕应对自己职责范围内的安全状况，支护情况（套子、蹬头路、上、下出口）进行一次全面检查，遇帽盔、涧槽、抽厢

47、岩石等要打挑担、丛柱、五梅花柱等，对不具备条件进行放炮处理的错口岩石除打上挑担，丛柱架设木垛以外还必须用木料、楔子等把错口背紧，防止发生推垮型冒落。（十）要钉挡板的必须把挡板钉好。（十一）工作结束时，做到“三无”，即工作面无流砂，无鸭脚板，无矸石台。支柱、挑板、楔子要堆码整齐。第七节 回柱工操作规程一、一般规定：（一）回柱工作必须由技术好的工人担任，两人一组作业，一人回柱一人观察顶板，一旦发现问题及时通知撤退，观察顶板的人员不能挡住回柱人员的退路。（二）必须是在确保安全的情况下进行回柱工作，在大块厚岩层下回柱时，必须是码好临时小蹬，或架上临时木垛的情况下进行。（三）回柱时必须是在自身的前面掺好

48、可靠的护身支柱，进行敲帮问顶，看好退路，有人观察顶板的情况下进行。（四）回柱时必须是边回柱边观察顶板，稳步进行，不能抢时间。（五）回柱时应由下往上，由老塘到炭口逐步回去出，所回的柱要及时传出，不能挡住退路。（六）溜子在运转期间，放炮期间，顶板正在来压期间，或助手在转回下的支柱，没有观察顶板都必须停止回柱工作。（七）需保留的支柱必须保留，回柱排数不能超过作业规程的规定。二、回柱作业：（一）每到一个回柱地点（即套子）都必须对周围的顶板情况、有无岩石破裂，帽盔、涧槽、错口岩石、支柱断落及支柱的受压等作全面的检查，补齐缺柱，清理好退路中的障碍物，并分析回料的安全情况，难度情况，如遇特殊危险情况两人应研

49、究出具体的回料措施（如码小磴，架临时木垛，架在什么地方等），在意见统一的情况下进行回料工作。（二）对所回支柱周围，自身周围由轻到重进行敲帮问顶。在前面掺好可靠的护身支柱。（三）找好安全退路，选择好能迅速退让的正确姿势。用长柄单头，（一米左右）敲击柱头，（摩擦支柱敲击水平楔），待支柱松动后要轻敲，将支柱慢慢抖掉，一旦发现岩石发生活动立即退让，防止顶板突然冒落来不及退让发生事故。（四）所回的支柱必须在砂磴边堆码整齐，不能乱堆乱放。第八节 回柱放顶工操作规程一、一般规定：（一）回柱放顶工作必须由技术好的工人担任，一人回柱必须有一人观察顶板。（二）实行分段回柱时其分段距离不得少于25米。（三）对松软的

50、底板除采用打梁（即穿鞋）外，每隔5至8米架设一个木垛。（四）分段处应为顶板完好，采空区充分冒落压力不大之外，有断层、破碎地段应分在同一段内。（五）严禁人员进入(jnr)冒顶区内取柱，应用回柱单头或长柄铁钩把支柱钩出来。（六）有下列情况(qngkung)之一者必须处理好后再回柱：1、运输机未移完，支柱(zhzh)未掺齐者。2、退路不畅通有煤、砂、支柱堵塞者。3、前排有缺柱或失效支柱者。4、特殊支架未架到规定位置者。（七）回柱时必须是在有护身支柱的情况下进行。（八）回柱时必须是边回柱边观察顶板，稳步进行，不能抢时间。（九）悬顶正在下沉还未稳定时必须暂停回柱工作，只有其垮落或者稳定后再进行。二、回柱

51、放顶作业：（一）工作面回柱班长应对工作面的顶板，有无岩石破裂、帽盔、涧槽错口岩层有无缺柱失效支柱等情况进行全面的检查，掌握当班回柱工作的难度采取相应的措施，该处理的必须先处理，然后才进行回柱。（二）回柱时先进行敲帮问顶，检查护身支柱是否可靠，找好安全退路，选择好迅速退让的正确姿势，用长柄单头敲击支柱水平楔，待支柱松动后进行轻敲，将支柱慢慢抖掉，用单头将支柱钩出，一旦有危险立即退让到安全地点观察，待顶板稳定以后再进行回柱。（三）必须是边回柱放顶边掺新密集支柱，新老密集支柱之间的距离不超过2m，剩余支柱放在材料道内。第九节 移溜操作规程一、一般规定：（一）移溜前，值班长必须对工作面的顶板安全和新溜

52、子道有无煤、砂等障碍物进行一次全面检查，有问题的必须先处理好后才准移溜。（二）每个移溜工都必须经常地认真检查工作地点的顶板、支柱等情况，发现危险时必须立即采取措施进行处理，（三）移溜前应先开溜子，让溜子为空溜（即无负荷）的情况下进行移设。（四）移机头、机尾需要拆除附近的支柱时，必须先打好临时支柱，让拆柱人员必须是在有护身支柱的情况下进行作业，并指定人员观察顶板。（五）牵引机头时禁止人员身体的任何部位在机身和牵引支柱之间，防止机头的牵动或牵引支柱的脱落挤伤或打伤人员。（六）牵引机头时，必须是经过培训合格的溜子司机掌握按钮，按钮必须灵活可靠，牵引时不能长启动，以点动的方式将机头牵到位，并注意机头的

53、前进情况和随时发来的信号，以便及时停机。（七）倾角大于15的工作面应先在机头下方杠好可靠的支柱或木板防止机头坠入巷道。（八）如遇顶板破碎、过断层、过老空、帽盔、涧槽、托伪顶开采等都必须进行拆槽移溜，严禁整体移溜。（九）必须严格移溜质量，做到“三平”、“三稳”、“一直”机头机尾的稳固支柱必须打稳打牢。（十）链子的松紧适度。二、拆槽移溜：（一）全面检查工作面的安全，清理新溜子道的煤、矸、使新溜子道畅通。（二）开通溜子。（三）掺紧链支柱(zhzh)，在有人指挥的情况下，点动启动紧链拆脱链子槽子，然后根据分工将链子、槽子一节一节地拆脱并送到新溜道。（四）机头处留2-3人牵机头。1、先掺替换(t hun

54、)支柱。2、拆除稳固(wng)支柱及需拆支柱。3、打牵引支柱，拴上牵引链。4、在有人指挥的情况下点动牵引机头到合适位置，摆正机头，使转动链轮的轴心线与新溜道的溜子中心线垂直，垫平机头，掺打稳固支柱（特殊支架）。5、从机头开始接槽子、链子到机尾（注意链子不能接反、接倒）。6、调整、检查溜子的直线度和平稳度到机头，掺打紧链支柱，在有人指挥的情况下点动启动紧链，接通链子。7、拆除紧链支柱。8、掺打机尾稳固支柱，进行试溜，运转正常后停下，并把开关打到零位锁好。三、整体移溜（一）检查工作面的安全，清理新溜道的煤、矸，使新溜道保持畅通。（二）开通溜子。（三）掺紧紧链支柱，在有人指挥的情况下点动紧链拆脱链子

55、。（四）按第二项第4条第4点的操作程序把机头牵引到新溜道。1、从机头开始移向机尾：拆除机尾稳固支柱，摆正机头，使转动链轮的轴心线与新溜道的中心线垂直，掺打好机头稳固支柱及周围支柱，在进行敲帮问顶的情况下逐步向上拆除支柱，用人工或移溜器逐步整体向上推移溜子到位，边掺跟溜支柱到机尾；从机尾调整检查溜子直线度到机头，掺打紧链支柱，在有人指挥的情况下点动启动紧链，接通链子，掺好机尾稳固支柱再进行试溜，运转正常后停下，把开关打到零位并锁好。2、从机尾开始移向机头：（1）按第二项第4条第4点的操作程序把机头牵引到新溜道。（2）拆除机尾的稳固支柱再逐步向下拆除支柱用人工或移溜器逐步整体向下推移溜子到位，边掺

56、跟溜支柱到机头，接好槽子，掺打紧链支柱，在有人指挥的情况下紧链接好链子，掺好机尾稳固支柱再进行试溜，运转正常后停下，把开关打到零位并锁好。（3）拆支柱到掺跟溜支柱的距离不能超过作业规程的规定。第十节 巷道支架工操作规程一、巷道架设支架：（一）巷道支架工必须是3-4人进行，且由技术好的工人担任。（二）到了工作地点必须对工作范围内的安全进行全面检查，主要是敲帮问顶撬落浮岩。（三）量好支架距离，刷平巷帮，天平、底板均掏出柱窝。（四）选好长度适应的腿子（是摩擦支柱的抽出需要的活柱长度，打紧水平楔，是可缩型工字钢的调好长度上紧螺丝），（摩擦支柱看好水平楔大小头方向），扶正腿子。（五）把梁担放于腿子之上，

57、放上垫板，扶正支架，用水泥板或排材背紧帮顶。（六）料架好后，用流砂把脚窝填平，最后收净多余的流砂。二、注意事项：（一）巷道较高人必须站在矿车上架梁担时，人可站在装满煤的车内或用能承受人和梁担重量的木板横在矿车上，应防止矿车移动，不能用三棱支柱或单块水泥板横在矿车上。（二）处理支架歪斜失稳，梁担脱落一头，撬脚等支架时，人必须站在安全(nqun)地方并找好退路用长钢把梁担撬落处理危岩后进行，顺序应是由外向里逐段处理好后处理下一担，防止在处理过程中发生冒落事故。第十一节 巷道(hng do)回料工操作规程一、一般(ybn)规定：（一）每一回料点的作业组人员不得少于3人，其中指定一名作业组长全面负责现

58、场回料工作，并指定一名兼职安全员搞好现场回收的安全工作，回柱绞车司机一名。（二）回料设备：使用JH-8型回柱绞车，且设备必须完好。（三）操作器材：专门用于控制绞车的供电开关（或控制按扭）一台，绳径不小于.mm，完好钢绳长m，配备绳钩、绳卡、栓料短链(其中拴料用的短链必须用22Y及以上型号刮板机链子)、导向滑轮、绞车压柱等必备的作业器材。（四）安全作业工具：长度不小于米的撬棍一根、箱刀、单头一把、便携式瓦斯检测仪一部、信号哨子一个，一定数量的直径不小于150mm，材质良好的木替换点柱、挑板、草鞋板等相关安全作业工具。二、回料操作程序及有关安全注意事项：（一）回料方向必须由里向外，严禁反方向操作回

59、料。（二）回柱绞车的安装：将回柱绞车安置在回料点往外10-30m之间的顶板完整、支架完好的巷道内， 并掺打压柱（不少于4根）稳固回柱绞车，在回柱绞车前方2-5m处要参打两根点柱护绳，防止钢绳弹回伤人。 （三）使用回柱绞车联络信号的规定：可用哨子作联络信号。信号规定为：一响停、二响收绳，三响松绳、四响为故障信号。（四）回料人员到达工作现场后， 回料作业组长、安全员应首先巡视作业地点及其附近的安全情况，敲帮问顶，并注意观察顶、帮围岩、支架的安全情况及回柱绞车、纲绳等的完好情况，经检查后必须确认回料工作现场无安全隐患或将隐患处理好后，方准组织人员开始进行回收作业。（五）用回柱绞车回料时，先用绳子头拴

60、住支架的梁担或柱子， 也可根据回收支架的难易程度用三个绳钩整体将一担料回收的操作方法。回柱工在拴料时，应有专人监护顶、帮围岩安全，找好安全退路，并有护身支柱。（六）对于回料难度较大、紧贴帮壁的支柱，需使用导向滑轮改变待回支柱受力方向帮助回收支柱， 应用专门的稳固支柱固定导向滑轮。（七）使用回柱绞车回料， 为了防止意外断绳弹伤操作人员及其他人员，应在绞车前方2-5m适当位置用两根支柱护绳，同时回柱司机不得正对钢绳受力方向。回柱绞车收绳时，回柱司机不得停留在回柱绞车前方及左右两侧操作绞车，以防绞车压柱失稳拉倒支架或拉垮绞车附近支架危及人身安全。（八）回料人员栓好料， 且其他回料人员及无关人员必须及