办公楼钢结构工程施工组织设计（101页）

1、办公楼钢结构工程施工组织设计目录 TOC o 1-3 h z u 第一章 总体概述 PAGEREF _Toc333788879 h 31 工程概况 PAGEREF _Toc333788880 h 42 质量管理目标 PAGEREF _Toc333788881 h 93 工期管理目标 PAGEREF _Toc333788882 h 94 安全管理目标 PAGEREF _Toc333788883 h 10第二章 进度计划及工期保证措施 PAGEREF _Toc333788884 h 101 进度计划 PAGEREF _Toc333788885 h 102 工期保证措施 PAGEREF _Toc33

2、3788886 h 11第三章 人力资源计划及其保证措施 PAGEREF _Toc333788887 h 151 施工组织机构 PAGEREF _Toc333788888 h 152 主要管理人员、劳动力的投入计划及其保证措施 PAGEREF _Toc333788889 h 15第四章 机械设备投入计划 PAGEREF _Toc333788890 h 191 施工现场主要施工机械（具）投入计划 PAGEREF _Toc333788891 h 19第五章 材料准备 PAGEREF _Toc333788892 h 211 翻样出图 PAGEREF _Toc333788893 h 212原材料采购及

3、质量控制 PAGEREF _Toc333788894 h 21第六章 加工与制作 PAGEREF _Toc333788895 h 241 构件类型 PAGEREF _Toc333788896 h 242 制作方法 PAGEREF _Toc333788897 h 25第七章 运输 PAGEREF _Toc333788898 h 34第八章 施工总体部署 PAGEREF _Toc333788899 h 351 施工条件分析 PAGEREF _Toc333788900 h 352 方案简述 PAGEREF _Toc333788901 h 363 重点方案优点 PAGEREF _Toc33378890

4、2 h 364 液压提升方案 PAGEREF _Toc333788903 h 375 施工流程简介 PAGEREF _Toc333788904 h 436 主要提升设备及提升系统 PAGEREF _Toc333788905 h 447 施工安全措施 PAGEREF _Toc333788906 h 538 施工现场总平面布置图 PAGEREF _Toc333788907 h 549 施工用电计划 PAGEREF _Toc333788908 h 55第九章 施工方案及施工模拟分析 PAGEREF _Toc333788909 h 561方案概述 PAGEREF _Toc333788910 h 562

5、天桥施工模拟分析 PAGEREF _Toc333788911 h 673施工工艺 PAGEREF _Toc333788912 h 74第十章 现场文明施工和成品保护措施 PAGEREF _Toc333788913 h 941 现场文明施工措施 PAGEREF _Toc333788914 h 942 成品保护专用措施 PAGEREF _Toc333788915 h 953 成品保护一般措施 PAGEREF _Toc333788916 h 95第十一章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc333788917 h 971 质量管理体系 PAGEREF _Toc333788918 h 972 质

6、保体系 PAGEREF _Toc333788920 h 973 材料保证措施 PAGEREF _Toc333788921 h 984 技术保证措施 PAGEREF _Toc333788922 h 99第一章 编制依据1.、设计采用的规范、规程、标准建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）2、施工采用的主要规范、规程、标准钢结构施工质量验收规范（GB502

7、05-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）碳素结构钢（GB/T700）低合金高强度结构钢（GB/T1591）低合金钢焊条（GB5117）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢埋弧焊剂（GB12470）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸和技术条件（GB/T3633-83）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级（GB11345-89）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24-90）钢结构设计制图深度和表示方法（03G102-2003）建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）压型金属板设计施工规程（

8、YBJ216-88）XX市建设工程文明施工管理规定第二章 总体概述1 工程概况2.1、项目名称：XXXX商务广场钢结构工程2.2、项目地点：XX市长宁区临空经济园区15号地块2.3、设计单位：XX岩土勘察设计研究院有限公司（围护设计）XX民防建筑设计研究院有限公司（民防设计）XX建筑设计研究院有限公司2.4、项目规模及主要施工内容：项目类别为商业及办公，总高度40m，地下2层，地上10层，建筑面积353650。钢结构部分为1#4#楼的劲性钢骨、端部钢结构以及钢天桥的施工。2.5、主要结构形式：本工程为XXSOHO商务广场钢结构部分，效果图如下：钢结构共分为劲性钢骨、端部钢结构、天桥（其中该部分

9、提升方案需专家论证）三大部分。劲性钢骨又分为2个部分：剪力墙钢骨及框架钢骨。剪力墙钢骨标高从-10.45m+18.6m，构件形式为H200*200*20*25型钢柱及H200*200*10*16型钢梁。框架钢骨标高从-10.45m+39.5m不等，构件形式为H400*400*20*25、H700*600*20*20、剪力墙钢骨平面图如下：1号楼2号楼3、4号楼框架部分钢骨如下图所示：2. 火车头、尾部分火车头、尾部分为钢框架结构，带有弧线斜柱，如下图所示：2. 端部钢结构部分端部钢结构为钢框架结构，带有弧线斜柱，如下图所示：3. 天桥部分天桥为连接1、2、3、4号楼的钢结构天桥，共6种类型，其

10、中1号、2号、3号天桥位于结构的34层之间，顶标高+11.700m，两端与主楼结构连接，并在桁架中部设置有2组钢桥墩；4号、5号、6号天桥位于结构的10层12层之间，顶标高+40.000m，两层与主楼结构通过支座连接，13天桥最大单跨度21.8m，3连跨总长64.8米 ，46天桥最大单跨度53.0m。其中如下图所示：13号天桥46号天桥三维模型图1-3号标高11.7米，3连跨总长64.8米4-6号天桥标高40米，单跨53米2 质量管理目标分项工程合格率100%；分项工程优良率不小于90%；合同履约率100%；按国家验收标准确保钢结构工程一次交验合格，力争XX市白玉兰奖。严格执行ISO9001质

11、量保证体系的有关规定和要求。3 工期管理目标钢结构主体施工不超过302天（不包括现场前期准备时间）。我公司根据以往同类工程的施工经验，结合设计图纸提供的工程量，科学地组织平衡流水施工，并且和总包单位、其他专业分包单位密切配合，通力合作，确保顺利完成该工程项目。4 安全管理目标实施规范化、标准化现场管理，争创XX市文明工地。第二章 进度计划及工期保证措施1 进度计划1.1 科学管理：建立科学管理的组织体系，严格按项目法组织施工，项目与各工段签订工程量定额承包合同，明确责、权、利，最大限度地调动了全体员工的积极性和责任感。1.2 严格网格计划，实施动态管理。1.3 钢结构主体施工不超过302天（不

12、包括现场前期准备）。1.3.1 具体节点工期详见“施工进度计划表”。1.4 节点工期控制控主要措施：1.4.1 工厂加工制作划分为若干个专业制作组同时制作： = 1 * GB3 型钢制作专业组； = 2 * GB3 钢桁架制作专业组； = 3 * GB3 箱型钢结构专业组； = 4 * GB3 辅助钢结构专业组；1.4.2 工厂制作实行二班工作制。1.4.3 组织管理：现场组建项目经理部，全权负责该项目的施工。1.4.4 材料采购： = 1 * GB3 组建材料采购组（工厂和现场），专门负责原材料的采购和原材料的复试工作； = 2 * GB3 钢结构用材料直接采购；2 工期保证措施2.1 选择

13、科学、高效的施工方案是确保工期的前提。2.2 熟练、过硬、高素质的施工队伍，是高速优质地完成钢结构安装的基础。2.3 安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。2.4 钢结构施工中，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。2.5 科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，严密配合。2.6 安排施工工序，尽量做到流水施工，不浪费空间、时间。2.7 明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。责任到人，责、权、利挂钩。贯彻“质量是企业的生命”的原则。2.8 遇恶劣气候环境，如条件允许，在确保安全、质量的前提下，采取特别防护措施，尽可能保证现

14、场工作顺利进行。2.9 采用适当的物质手段最大限度地调动施工作业人员的积极性及责任感，为本工程的如期完工作最大努力。第三章 人力资源计划及其保证措施1 施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：2 主要管理人员、劳动力的投入计划及其保证措施因本项目工程结构复杂，质量要求较高，对于我单位参与人员的要求相对较高。首先我单位技术人员要做到业务精通、技术过硬、并具有较强的事业心和责任感，组织和管理好项目的实施；其次，我单位参与的一线生产人员应是各专业工种的施工技术骨干、一专多能并具有一定的管理经验，能做到组织和带领好当地工人进行施工生产，并在施工过程中落

15、实好设计图纸和施工规范的质量要求，达到施工验收标准。2.1劳动力配备本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备大量的拼装和吊装人员。具体人员的安排如下：现场劳动力安排计划工种分类现场安装阶段2012/62012/72012/82012/9管理及辅助人员9233014项目领导层2352项目管理层5552测量员442无损探伤22电工452机械维修442后勤人员352构件验收及二次倒运 =SUM(ABOVE) 1315工长11技术员11平板车司机44起重工33普工46拼装206464工长122技术员12

16、2平板车司机22起重工41010电焊工42424拼装工42424焊工488铆工288整体提升 =SUM(ABOVE) 20工长1技术员1操作工6电焊工4普工8油漆喷涂77工长11油漆工66现场人数总计2910010741劳动力动态柱状图2.1.1劳动力动态管理措施根据本工程的特点，工程施工需要同时展开多个作业面，包括：40米标高天桥拼装、整体提升，40米标高天桥采用整体提升方法安装等。现场人员的分配需根据工作情况灵活调动。1. 现场组装、安装将由工厂派出的制作人员完成，加工厂拟派出工艺指导管理人员数名、指导熟悉40米标高天桥拼装，并持证的自有技工，配备一些本地的普工完成现场组装和拼装。2. 现

17、场吊装由公司安装队完成，拟派自有的现场管理人员和持证自有技工进行本工作，并根据现场需求安排人数。3. 提升架搭设施工由公司专业技术工人完成。2.2 技术组成员的技术资质 由于项目施工需要，对于项目技术组所派遣的人员要求相对较高： （1）技术组管理人员及非生产人员中： 施工技术组具有高级专业技术职称和与本工程规模相当等级的项目经理资质；总工程师具有高级专业技术职称和十年以上施工管理经验；专业工程师、专职质量员、材料员、检验试验等管理人员均具有中级以上专业技术职称和五年以上施工管理工作经验。（2）技术组内的技术工人至少应有高中以上文化程度，中、高级技工资质和十年以上的施工生产经验；特殊工种的生产人

18、员须持证上岗。 （3）技术组人员选择时，会驾驶车辆的人员将优先选择。 2.3 技术管理层人员配备 若我公司中标后，将立即成立本项目施工技术组。本着精简高效的原则，选择配备具有丰富施工经验，责任心强，管理水平高，技术精的人员组成施工技术组管理层。其中：管理层设技术组长 1 名、技术副组长 1 名、总工程师 1 名，以确保该工程优质、高效、如期地完成。第四章 机械设备投入计划1 施工现场主要施工机械（具）投入计划现场安装主要施工机械表序号设备名称规格型号性能、生产能力数量制造时间来源1手动葫芦10吨TJV-60206台分包自有5钢丝绳2000KN15.24mm200米分包自有6千斤顶20t20t8

19、2002自有7千斤顶50t50t82002自有8千斤顶100t100t42002自有9葫芦2t2t1001998自有10葫芦5t5t201998自有11葫芦10t10t82001自有12交流电焊机BX1-50026kw502001自有13直流电焊机AX-500-726kw362002自有14空压机AW0.97.5kw202003自有15碳弧气刨ZX5-63062001自有16电动扳手122003自有17手动扳手1202002自有18测力扳手1000kg122003自有19高温烘箱1005005 kw42003自有20保温筒TRB系列362002自有21卷扬机JJK-3（5）162002自有22

20、气割设备222002自有23角向砂轮磨光机202001自有24全站仪TONPCON22002自有25经纬仪DJ-132002自有26水准仪SZ352002自有27喷漆机6C161999自有28超声波探伤22002自有29火焰喷枪SQP-1162000自有30对讲机摩托罗拉通话202003自有31钢丝绳3000米自有32安全绳、网若干33小型电动工具若干第五章 材料准备1 翻样出图本工程总体部署将按钢结构制作次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。本工程翻样出图将由6人完成，其中5人翻样，1人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图

21、纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图将按土建施工顺序分步出，时间安排在总包提供设计院图纸的基础上，20天内完成。2原材料采购及质量控制 2.1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 2.2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。 b、生产部计划科根据车间库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日

22、期，送交生产部采购科。 c、生产部采购科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。 e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。 2.3原材料准备： 2.3.1原材料生产厂家的选择：原材料生产厂家仅可在以下范围内进行选择：a.国家认可的生产厂家；b.各种广告资料

23、介绍的生产厂家；c.同行业其它单位介绍的生产厂家；d.原来长期合作的生产厂家或商业、服务机构。 2.3.2原材料生产厂家的评价：采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关资料，包括：a.营业执照，生产许可证或质量认证证书；b.生产产品的鉴定书；c.生产产品的合格证书或材质试验报告。 生产部发函或组织有关采购人员到原材料生产厂家现场进行调查，了解厂家的管理水平、生产能力、产品质量、工艺装备、企业信誉等以后，在采购人员会同有关部门共同对该厂家进行评价合格后方可在该单位购买材料。本公司所供应的材料来源均为公司的合格分承包方。都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和质量。 2.4原材料

24、验收： 原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号需满足国家有关标准外，尚需进行以下复验：a.屈服强度（屈服点）；b.抗拉强度；c.伸长率（延伸率）；d.化学分析；e.其它设计需要数据；具体见表如下：原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验。2.5入库:根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放

25、标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。第六章 加工与制作1 构件类型本工程结构形式为框架钢筋混凝土+劲性混凝土及钢结构体系。19层劲性柱采用箱型截面钢柱、焊接H型截面钢柱；1012层框架柱采用圆钢管柱；框架钢梁主要采用箱型截面钢梁，部分劲性钢骨梁采用焊接H型钢梁；天桥型钢桁架主要由箱型钢构件、焊接H型钢构件及热轧宽翼缘H型钢构件组成。主要加工构件形式及使用部位如下表所示。构件名称使用部位截面形式H型钢梁劲性钢骨柱、钢骨梁箱型截面钢柱劲性钢柱、框架钢梁圆钢管柱1012层框架柱型钢桁架天

26、桥钢桁架2 制作方法2.1焊接H型钢加工制作本工程劲性钢柱及劲性钢梁大量采用焊接H型钢梁，工厂加工主要为：按下料长度切割下料、组装、焊接、端面处理、钻孔、抛丸除锈、涂装等工序。1、下料切割下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直下料，使板的两边同时受热。数控切割2、H型钢组立H型钢组立在进口H型钢生产线上组立，四个液压定位系统顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2气体保护焊。3、H型钢埋弧焊H型组

27、立拼装好后吊入龙门式埋弧自动焊机上进行焊接。焊接时，必须尽量避免焊接挠曲变形，按规定的对称焊接顺序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的杆件焊前要求预热，采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确定。4、钻孔、锁口所有需要钻孔H型杆件必须全部采用三维数控锯钻进行钻孔、锁口。在进行钢梁三维数控钻床螺栓孔加工时，由于螺栓孔为正圆柱形，所以孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。5、除锈、涂装H型钢构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合

28、格后的构件应46小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。2.2 焊接H型钢焊接要点1、焊接方法及顺序H型钢的焊接主要采用自动埋弧焊接（门式埋弧焊机）。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件要求采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接H型钢焊接结束后应进行矫正。对于焊接H型钢由于必须控制焊接H型钢的直线度，因此必须尽量避免焊接挠曲变形，为此必须控制好焊接顺序，采用对称焊接。其焊接顺序如图所示。焊接H型钢梁焊接顺序2、焊接H型钢埋弧焊焊接H型钢定位焊接后放置在焊接H型钢专用船形胎架上，调整型钢位置使焊丝行走路线为焊缝的中心线。焊接前在构件两侧设置好引、

29、出弧板。自动埋弧焊前采用大功率火焰枪或陶瓷加热器等对腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热，具体加热温度选择应按表规定，但应再提高2550。测温点为焊缝两侧边缘背侧100mm处，预热达到要求后，方可进行埋弧自动焊接。埋弧自动焊接应先在预设的长为100mm的引弧板上施焊，使在焊接前应调整好焊接各项工艺参数。收弧时也应将电弧引出焊缝区在专设的收弧板上进行收弧。这样使焊接起、收弧可能引起的缺陷排除在有效焊缝部位之外，避免由于起、收弧的缺陷而导致接头裂纹发生，同时还能有效地对接头焊缝起到焊前预热和焊后后热的效果。厚板焊接采用多层多道焊时，还应注意焊接过程控制好层间温度。3.2.4 箱型构件的加工制

30、作方案箱型构件加工时的下料切割、工艺与焊接H型钢加工制作时的工艺基本相同，可参照焊接H型钢的加工制作。1、下料切割下料切割采用数控自动火焰切割下料；钢板还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。为保证切割板材的边缘质量，防止产生条料的变形，不致产生难以修复的侧向弯曲，从板两面同时垂直切割，使板的两边同时受热。2、钢板坡口钢板坡口在专用进口钢板坡口机上进行。对不同厚度的钢板应严格按照焊接工艺焊缝要求进行坡口。3、隔板装配隔板与翼板焊接主要采取CO2气体保护焊接。焊接后需要进行矫正；4、腹板装配腹板装配需要在箱型构件专用胎架上进行，腹板被顶紧在工艺隔板上定位组装。定位组装焊接采取CO2气体保护焊，

31、工艺隔板三面焊接。5、上盖板组装在上盖板组装前需要对前道工序进行检验，检验合格的进行盖板；盖板在专用箱型构件组立机上完成。6、箱型埋弧焊箱型构件焊接主要是四条主焊缝的焊接，焊接采用门式全自动埋弧焊，两条焊缝同时、同一方向、同一焊接电流施焊。焊接后需要对其进行矫正，由于构件钢板比较厚，主要采取焊后局部加热退火消除产生的集中应力。7、箱型电渣焊箱型构件内隔板与腹板之间是垂直夹角，将采用两面电渣焊来进行内隔板焊接，焊后UT检查。8、端面铣加工端面铣加工采用专用端面铣加工设备进行机加工，箱型端面铣加工主要是为下道拼接、焊接作基准加工9、除锈、涂装构件完成后进行除锈、涂装。构件要求表面质量等级达到Sa2

32、.5级，除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的抛丸除锈机中进行。除锈合格后的构件应46小时以内进行表面清理，并喷涂防锈底漆。3.2.5 圆钢管柱加工制作方案本工程主体结构1012层框架柱采用大直径（直径在4001000mm）圆钢管柱，圆钢管柱主要规格是500 x30，径厚比较小，因此我司拟采用压制钢管法进行加工制作。第七章 运输本工程的运输包括施工机械器具、钢结构。运输的手段采用汽车运输。所有零件，设备的装卸和搬运均用吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责

33、任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。第八章 施工总体部署1 施工条件分析XXSOHO钢结构主要分为第一章所述3大部分。1. 火车头部分从310层，顶标高39.5米，构件分为箱型构件，型钢钢骨构件，H钢梁等构件。基本采用塔吊按照框架结构进行吊装，根据受力分析计算，对3层悬挑部分设置临时支撑。2. 天桥部分有2个标高层，第一层为13号为2层天桥，顶标高为11.7米，第二层为46号天桥，顶标高40米，构件为箱型构件、H钢梁等截面形式。13号分三段吊装，其中首尾段采用塔吊按照框架结构进行吊装，中间段采用液压提升方法进行安装，46号采用液压整体提升方法进行安装。3. 劲性钢骨部分核心筒内由于都是

34、小尺寸H钢构件（H200X200）容易失稳，因此采用塔吊两层单节安装；对于框架部分钢骨也采用两层单节安装，保证安全。2 方案简述1、根据土建施工顺序，核心筒钢骨、框架钢骨、框架梁柱、11米标高天桥等按照楼层自然层施工顺序进行；2、40米标高天桥在地面组装，利用液压提升器进行提升到位；该部分为本工程的重点与难点。3 重点方案优点本工程中钢桁架结构采用整体液压同步提升技术进行吊装，具有不可比拟的优点，具体如下表所示。液压同步提升方案优点序号内 容1天桥主要的拼装、焊接及油漆等工作均在-0.100m标高的地面上进行，可用汽车吊进行散件吊装，施工效率高，施工质量易于保证；2钢结构的拼装施工作业集中在-

35、0.100m标高的地面上，对其它专业的施工影响较小，且能够多作业面平行施工，有利于项目总工期控制；3天桥的附属次结构件等可在地面安装或带上，可最大限度地减少高空吊装工作量，缩短安装施工周期；4采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装空中连体钢结构，技术成熟，有大量类似工程成功经验可供借鉴，吊装过程的安全性有保证；5通过天桥单元的整体提升，将高空作业量降至最少，加之液压提升作业绝对时间较短，能够有效保证空中连廊钢结构安装的总体工期；6液压提升设备设施体积、重量较小，机动能力强，倒运和安装方便，适合本工程的使用；7提升上下吊点等主要临时结构利用主桁架自身结构和核心筒结构设置，加之液压同步提升动荷

36、载极小的优点，可以使提升临时设施用量降至最小，有利于施工成本控制。8通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；9采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度与提升幅度不受限制；10提升油缸锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；11提升系统具有毫米级的微调功能，能实现空中垂直精确定位;12设备体积小，自重轻，承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件提升；4 液压提升方案本工程中，天桥的最高安装标高为+40.000m，跨度53m，拟采用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位的施工方法进行安装。1号、2号、3号天桥

37、首先在其正投影下方的-0.100m标高的首层楼面上，将天桥在钢桥墩之间的部分拼装为整体提升单元，同时，天桥在主楼结构与钢桥墩之间的部分在高空直接散装安装。在钢桥墩处利用已安装完成的天桥结构设置提升平台（上吊点），每个天桥设置4组，每组提升平台设配置1台YS-SJ-75型液压提升器，在已拼装完成的天桥上弦杆上与上吊点对应的位置安装提升临时吊具及专用底锚（下吊点），上下吊点间通过钢绞线连接。利用液压提升系统将1号、2号、3号天桥提升单元整体提升至设计标高，与已安装到位的预装段部分高空对接，完成此部分天桥的安装。4号、5号、6号天桥按照其支座位置分为三段，其中两端分段（即支座部分）利用吊机直接安装到

38、位，中部分段在其正投影下方的-0.100m标高的首层楼面上拼装为整体提升单元。在天桥两侧主楼结构的屋面层设置提升平台（上吊点），每个天桥设置4组，每组提升平台设配置1台YS-SJ-75型液压提升器，在已拼装完成的天桥上弦杆上与上吊点对应的位置安装提升临时吊具及专用底锚（下吊点），上下吊点间通过钢绞线连接。利用液压提升系统将4号、5号、6号天桥提升部分整体提升至设计标高，与已安装到位的部分高空对接，完成此部分天桥的安装。采用液压同步提升技术整体吊装大跨度天桥，必须事先选择好合适的提升吊点。吊点的选择应首先充分考虑到被提升结构的受力体系特点，以尽量不改变结构受力体系为原则，使得提升吊装过程中，结构

39、的应力比以及变形情况均控制在可以接受的范围内。提升吊点平面布置如下图所示。1号天桥提升吊点平面布置图2号天桥提升吊点平面布置图3号天桥提升吊点平面布置图4号天桥提升吊点平面布置图5号天桥提升吊点平面布置图6号天桥提升吊点平面布置图采用液压同步提升设备吊装大跨度天桥，需要设置合理的提升上下吊点。在提升上吊点即提升平台上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与天桥整体提升单元上的对应下吊点相连接。1号、2号、3号天桥两端与主楼结构连接，并在桁架中部设置有2组钢桥墩；因此，此部分提升时仅提升钢筋混凝土桥墩之间的部分，提升临时措施利用钢筋混凝土桥墩处的桁架设置，提升平台为格构式支架，采用型钢制作

40、，材料材质为Q345B。提升平台如下图所示。13号天桥提升临时措施提升下吊点示意4号、5号、6号天桥两端与主楼结构外伸的混凝土牛腿连接，此部分提升时提升平台利用桁架自身结构设置，其中，桁架端部的上弦杆及腹杆作为提升平台，在其后部设置拉杆，拉杆通过预埋件与主楼框架结构连接，同时，在局部设置加劲板。临时措施材料材质均为Q345B。 提升临时措施如下图所示。46号天桥提升临时措施（1）液压提升的稳定性采用液压提升整体同步提升天桥单元，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调节系统压力和流量，严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，保证提升过程中天桥单元和主楼结构的稳定性。（2）临

41、时结构设计的稳定性控制与天桥单元整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和绝对安全。临时结构设计除应考虑荷载分布不均匀性、提升不同步性、施工荷载、风荷载、动荷载等因素的影响，在计算模型的建立过程以及荷载分项系数选取时充分考虑以上因素，还应该对相关永久结构的加固以及临时结构与永久结构的连接要求有充分的认识。这样才能够保证提升过程中不出现结构安全隐患。（3）主结构稳定性的保护天桥整体提升完毕、后序施工中，不可避免会对主结构件进行焊接或钻孔等，同时根据建筑功能的调整需要，也可能出现局部荷载与设计工况有出入的情况。考虑到本工程中天桥跨度较大，中

42、间无刚性支撑特点，在安装就位后，焊接必须严禁大范围、大电流焊接，防止局部受热变软，结构空间尺寸发生突变。因此在天桥单元整体提升安装施工前，应尽可能把所有可能想到的挂件、吊点考虑到位，提前在地面焊接安装。（4）天桥的稳定性控制通过对整体提升的天桥单元进行计算机仿真分析，对提升安装过程中的结构变形、应力状态进行预先调整控制；天桥在拼装时、提升之前通过加设临时加固构件、板件，临时改变提升单元结构体系，达到控制局部变形和改善局部应力状态的目的，保证天桥整体提升过程的稳定性和安全。（5）液压提升力的控制先通过计算机仿真分析计算得到的天桥单元整体同步提升工况各吊点提升反力数值，再进行不同步最不利工况分析得

43、出安全范围内的最大吊点反力。在液压同步提升系统中，依据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设定。当遇到某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防止出现各吊点提升反力分布严重不均，造成对永久结构及临时设施的破坏。（6）空中停留的水平限位液压提升器在设计中独有的机械和液压自锁装置，保证了天桥单元在整体提升过程中能够长时间的在空中停留。5 施工流程简介1号、2号、3号天桥提升立面图下图（以2号天桥为例）。天桥提升立面图一（2号）4号、5号、6号天桥提升立面图下图（以4号天桥为例）。天桥提升立面图二（4号）6 主要提升设备及提升系

44、统我司已有过将超大型液压同步提升施工技术应用于各种类型的结构、设备吊装工艺的成功经验。配合本工程施工工艺的创新性，我司主要使用如下关键技术和设备：1）超大型构件液压同步提升施工技术；2）YS-SJ-75型液压提升器；3）YS-PP-15型液压泵源系统；4）YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。序号名 称规 格型 号设备单重数 量1液压泵源系统15KWYS-PP-151.45t2台2液压提升器75tYS-SJ-750.45t4台3高压油管31.5MPa标准油管箱8箱4计算机控制系统32通道YS-CS-011套5传感器锚具、行程、油压8套6专用钢绞线17.80mm1860MPa1km7对

45、讲机摩托罗拉3台8激光测距仪徕卡1台采用液压同步提升设备吊装大跨度天桥，需要设置合理的提升上下吊点。在提升上吊点即提升平台上设置液压提升器。液压提升器通过提升专用钢绞线与天桥整体提升单元上的对应下吊点相连接。超大型构件液压同步提升施工技术特点（1）通过提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。（2）提升过程十分安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性。（3）采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；（4）提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于大型设备的提升作业。（5）液压提升器通

46、过液压回路驱动，动作过程中加速度极小，对被提升设备及提升框架结构几乎无附加动荷载（振动和冲击）；（6）设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。（7）液压同步提升通过计算机控制各提升点同步，提升过程中构件保持平稳的提升姿态，同步控制精度高；（8）省去大型吊机的作业，可大大节省机械设备、人力资源；（9）能够充分利用现场施工作业面，对工程总体工期控制有利。主要技术及设备液压提升原理“液压同步提升技术”采用液压提升器作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特

47、优点。液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。液压提升过程见图所示，一个流程为液压提升器一个行程。当液压提升器周期重复动作时，被提升重物则一步步向上移动。液压提升原理图上升工况步序动作示意如下表所示。液压提升器提升工作原理表第1步：下锚松，上锚紧，夹紧钢绞线第2步：提升器同步提升重物第3步：下锚紧，夹紧钢绞线第4步：主油缸微缩，上锚片脱开第5步：上锚具上升，上锚全松第6步：主油缸非同步缩回原位本工程中液压提升承重设备主要采用穿芯式液压提升器， YS-SJ-75型液压提升器的额定提升重量为75t，液压提升器

48、如图所示。YS-SJ-75型液压提升器液压泵源系统为液压提升器提供动力，并通过就地控制器对多台或单台液压提升器进行控制和调整，执行液压同步提升计算机控制系统的指令并反馈数据。YS-PP-15型液压泵源系统液压同步提升施工技术采用传感监测和计算机集中控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。拟用于本工程的液压同步提升系统设备采用CAN总线控制、以及从主控制器到液压提升器的三级控制，实现了对系统中每一个液压提升器的独立实时监控和调整，从而使得液压同步提升过程的同步控制精度更高，更加及时、可控和安全。操作人员可在中央

49、控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。通过计算机人机界面的操作，可以实现自动控制、顺控（单行程动作）、手动控制以及单台提升器的点动操作，从而达到天桥整体提升安装工艺中所需要的同步提升、空中姿态调整、单点毫米级微调等特殊要求。计算机同步控制及传感检测系统人机操作界面见图所示。液压同步提升计算机控制系统人机界面液压提升系统主要由液压提升器、液压泵源系统、计算机同步控制及传感检测系统组成。总体原则如下：满足天桥单元各吊点的理论提升推反力的要求，尽量使每台液压设备受载均匀；尽量保证每台液压泵源系统驱动的液压设备数量相等，提高液压泵源系统的利用率

50、；在总体控制时，要认真考虑液压同步提升系统的安全性和可靠性，降低工程风险。本工程中天桥单元在整体提升过程中，拟选择YS-SJ-75型液压提升器作为主要提升承重设备。每台YS-SJ-75型液压提升器标准配置为5根钢绞线，额定提升能力为75t。钢绞线作为柔性承重索具，采用高强度低松弛预应力钢绞线，抗拉强度为1860MPa，单根直径为17.80mm，破断拉力不小于36t。根据相关设计规范和以往工程经验，液压提升器工作中采用如上荷载系数是安全的。液压泵源系统为液压提升器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于吊点的布置和液压提升器的配置都不尽相同，为了提高液压提升设备的

51、通用性和可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据提升重物吊点的布置以及液压提升器数量和液压泵源流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源系统为核心，可独立控制一组液压提升器，同时可用比例阀块箱进行多吊点扩展，以满足各种类型提升工程的实际需要。本工程中依据提升吊点及液压提升器设置的数量，共配置2台YS-PP-15型液压泵源系统，分别放置在主楼结构屋面层上。电器同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、传感检测系统和计算机控制系统等组成。电器控制系统主要完成以下两个控制功能：集群提升器作业时的动作协调控制。各点之间的同步控制是通过调节液压系统的流量来控制提升器的运行速度，保持被提

52、升结构单元的各点同步运行，以保持其空中姿态。液压同步提升施工技术采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和（或）控制指令的发布。本工程中配置一套YS-CS-01型计算机同步控制及传感检测系统。控制系统根据一定的控制策略和算法实现对天桥单元整体提升（下降）的姿态控制和荷载控制。在提升（下降）过程中，从保证结构吊装安全角度来看，应满足以下要求：应尽量保证各个提升吊点的液压提升设备配置系数基本一致；

53、应保证提升（下降）结构的空中稳定，以便提升单元结构能正确就位，也即要求各个吊点在上升或下降过程中能够保持一定的同步性（10mm）。根据以上要求，制定如下的控制策略：将集群的液压提升器中的一台提升速度和行程位移值设定为标准值，作为同步控制策略中速度和位移的基准。在计算机的控制下，其余液压提升器分别以各自的位移量来跟踪比对主令点，根据两点间位移量之差L进行动态调整，保证各吊点在提升过程中始终保持同步。通过三点确定一个平面的几何原理，保证天桥单元在整个提升过程中的水平度和稳定性。为确保天桥单元及主楼结构提升过程的平稳、安全，根据天桥的特性，拟采用“吊点油压均衡，结构姿态调整，位移同步控制，分级卸载就

54、位”的同步提升和卸载落位控制策略。本工程中提升单元共设置有8台液压提升器。在每台液压提升器处各设置一套同步传感器，用以测量提升过程中各台液压提升器的提升位移同步性。主控计算机根据这8个传感器的位移检测信号及其差值，构成“传感器计算机泵源控制阀提升器控制阀液压提升器天桥单元”的闭环系统，控制整个提升过程的同步性。通过试提升过程中对天桥、提升设施、提升设备系统的观察和监测，确认符合模拟工况计算和设计条件，保证提升过程的安全。以计算机仿真计算的各提升吊点反力值为依据，对天桥单元进行分级加载（试提升），各吊点处的液压提升系统伸缸压力应缓慢分级增加，依次为20%、40、60、80；在确认各部分无异常的情

55、况下，可继续加载到90、95、100，直至天桥单元全部脱离拼装胎架。在分级加载过程中，每一步分级加载完毕，均应暂停并检查如：上吊点、下吊点结构、天桥等加载前后的变形情况，以及主楼结构的稳定性等情况。一切正常情况下，继续下一步分级加载。当分级加载至天桥即将离开拼装胎架时，可能存在各点不同时离地，此时应降低提升速度，并密切观查各点离地情况，必要时做“单点动”提升。确保天桥离地平稳，各点同步。天桥单元离开拼装胎架约150mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留12小时以上作全面检查（包括吊点结构，承重体系和提升设备等），并将检查结果以书面形式报告现场总指挥部。各项检查正常无误，再进行正式提升。用测

56、量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差。通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使天桥达到水平姿态。以调整后的各吊点高度为新的起始位置，复位位移传感器。在天桥整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近。天桥在提升及下降过程中，因为空中姿态调整和杆件对口等需要进行高度微调。在微调开始前，将计算机同步控制系统由自动模式切换成手动模式。根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行同步微动（上升或下降），或者对单台液压提升器进行微动调整。微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足天桥单元安装的精度需要。天桥提升至设计位置后，暂停；各吊点微调使主桁架各层弦杆精确提升到达设计位置

57、；液压提升系统设备暂停工作，保持天桥单元的空中姿态，主桁架各层弦杆与端部分段之间对口焊接固定；安装斜腹杆后装分段，使其与两端已装分段结构形成整体稳定受力体系。液压提升系统设备同步卸载，至钢绞线完全松弛；进行天桥的后续高空安装；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成天桥单元的整体提升安装。7 施工安全措施必须坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故发生。1、要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；2、所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做

58、好记录，明确安全责任，班后总结；3、现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；4、在施工区域拉好红白带，专人看管，严禁非施工人员进入。吊装时，施工人员不得在起重构件、起重臂下或受力索具附近停留；5、钢绞线在安装时，高空应铺设安装、操作临时平台，地面应划定安全区，应避免重物坠落，造成人员伤亡；下降前，应进行全面清场，在下降过程中，应指定专人观察地锚、上下吊耳、提升器、钢绞线等的工作情况，若有异常现象，直接通知现场指挥。6、在施工过程中，施工人员必须按施工方案的作业要求进行施工。如有特殊情况进行调整，则必须通过一定的程序以保证整个施工

59、过程安全。7、 在钢40米标高天桥整体同步提升过程中，注意观测设备系统的压力、荷载变化情况等，并认真做好记录工作。8、 现场无线对讲机在使用前，必须向工程指挥部申报，明确回复后方可作用。通讯工具专人保管，确保信号畅通。9、高空作业人员经医生检查合格，才能进行高空作业。高空作业人员必须带好安全带，安全带应高挂低用。10、大风、大雨雪天不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。不允许雨天进行焊接作业，如必须，需设置卡靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。禁止在风速五级以上进行提升或下降工作；11、重视安全宣传，加强安全管理，教育为主、惩罚为辅；12、吊运设备和结构要充分做好准备，

60、有专人指挥操作，遵守吊运安全规定；13、易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险，清除易燃物，并派专人监护；14、施工用电、照明用电按规定分线路接线，非电器人员不得私自动电，现场要配备标准配电盘，现场用电要设专职电工。电缆的敷设要符合有关标准规定；15、夜间施工必须有足够照明，周边孔洞处设置防护栏和警示灯。16、各工种人员要持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程。在安装中不要报侥幸心理，而忽视安全规定。8 施工现场总平面布置图塔吊等吊装机械总平面布置图如下：9 施工用电计划本工程中，计划提升施工时设置2台YS-PP-15型液