施工组织设计（消防维修改造工程）

1、施工组织设计方案1、分局部项施工方法1、消火栓及喷淋系统1.1、支架安装1、支吊架安装一般要求(1)支吊架是承托管道的，是管道安装中的重要构件之一。管道组装时，应及时进行支吊架的固定和调整 工作。管道支架、吊架的结构尺寸，应满足设计图纸要求,并参照国家标准图集室内管道支、吊架(03S402) 进行制作加工。(2)管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，当设计无要求时，最大间距参考 下表。支架中心间距(米)直径(毫米)垂直安装水平安装803.53.51004.04.01502.52. 52003.03.020-253.02.4323.02. 745-503.63.065-80

2、2.53.6100-1503.42. 5200及以上4.04.02、支吊架安装(1)消火栓室外干管的敷设固定主要采用水泥墩支承角钢及管卡，局部过走道局部采用埋地敷设，当采用 水泥墩支撑时，当管径大于或等于DN70时，设置间距为6m,当管径小于DN70时，设置间距为3m,消火栓 管道支、吊架的位置以不阻碍水枪喷洒效果为原那么。准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。剂。密封部位。正左/4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠 拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈 刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6拧紧螺栓，安装完成。B、单片法兰的安装a、检查单片法兰和连接设备的规格是否一致。b、

3、检查单片法兰的孔距、孔径大小以及孔的数量和被连接设备接口处的孔距、孔径大小以及孔的数量是否一致。螺栓规格的选择见下表管径法兰中心距螺栓孔径规格数量60.312518M16X65476. 114518M16X65488.916618M16X70810818018M16X70811418018M16X70813321018M16X70814021018M16X70815924018M16X75816524028M20X75816824028M20X75821929528M20X801227335526M24X851232441026M24X9012c、把橡胶圈套在被连接的钢管上（注意，不要把橡胶圈

4、装反），然后在胶圈的外外表涂上洗洁精或者肥皂水。d、单片法兰的两片扣在一起时和胶圈吻合,然后用螺栓拉紧，再与法兰设备的接口处相连,用螺栓均匀拧紧。（如图）e、与法兰设备的接口连接时，要先紧固靠拉紧螺栓的四个连接螺栓，否那么，容易出现法兰上紧后不平，而影响密封。C、机械三通的安装a、首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖和橡胶圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。b、去掉橡胶圈接触钢管外表上的污物，打磨掉孔周围的毛刺。c、把分支器的定位环插入管道孔内，用笔在管子上画好标记。d、把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内，按划好的标记把分支器放好位置，使分支器的定位进入孔内。e、组装下盖、装上螺栓，

5、并均匀地拧螺母（两侧应同步进行）。f、如机械三通和钢管有间隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，那么划的标记不准或者机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否那么会发生渗漏。1、检查开孔毛刺2在橡胶密封圈涂上润滑剂3将密封圈放入机械三通的密封槽内D、机械四通的安装a、机械四通由机械三通来实现。用两个相同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。b、去掉橡胶圈接触钢管外表上的污物，打磨掉管孔周围的毛刺。c、将两个分支器的螺母、螺栓以及密封像胶圈全部取下。d、分别把两个分支器的环插入管道内，并划好标记。e、把橡胶圈按定位方向放在分支器内的密封槽内，分别按标记放在安装位置上，

6、使分支器的定位环进入孔 内。（防止装混）3装上螺栓并均匀拧紧螺母，当两个分支器接触面和钢管接触时，为安装合格。g、如果接触面有间隙，说明分支器的定位环没有进入钢管孔内，这时必然会产生渗漏，因此应找出原因， 重新安装。E、开孔2、室外钢丝骨架复合管管道施工本工程消防给水管线室外管道施工较多，管线工作压力为0. 8-1. 6MPA之间。管线埋地采用电熔连接。(1)技术准备图纸会审、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合1S09002 要求的施工记录用表，施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。(2)管材、管件的验收管材、管件进场必须进行

7、验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、 包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准钢骨架塑 料复合管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。(3)存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40C的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。假设存放 时间较长那么应有遮盖物。管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，法兰连接的管材堆放时，排与排之间 应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，管材堆放高度不宜超过1.5m。(4)搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬

8、物利器撞击。寒冷天 搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。(5)运输车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定防止 互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管 材、管件在长途运输中，应有遮盖物，防止暴晒和雨淋。(6)管道布置在沟槽内铺设管道时，按设计要求，铺设100mm厚砂垫层。管道穿越车行道时应设置焊接钢管套管，套管 内径至少大于管材外径150nlm。套管内有接头时，那么必须在试压合格后方可进行穿越。钢

9、骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合以下规定：埋设在车行道下时，不宜小于1m 埋设；在非行车道下时，不宜小于0.6m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置周 定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。(7) 土方施工技术要求管线沟槽开挖时，沟槽开槽采用人工方式进行。设计挖槽深度为1米，槽底宽度为管道公称直径+0。6米，沟槽边坡按1： 0.33开挖。开槽前向挖掘人员、测量员、施工人员进行技术交底和平安技术交底。对地下 障碍物细心核查，人工挖探坑时，要探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中 对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：

10、不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场 允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2M,堆土高度不大于IMo在适当距离留出工程材料运输 通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运 输。人工开挖时，测量人员随挖随测，并且进行清槽，严禁超挖。人工清槽自检合格后，报甲方、监理等 必要部门联合验槽。如遇地基承载力缺乏时，请有关各方协商确定处理方法。验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。（8）施工具体要求1、管材及接口要求A、本工程中的室外消防给水管道材质选用钢丝骨架复合管。管线接口型式埋地局部采用电熔连接。2、管

11、道基础施工要求管道应铺设在原土地基上，如果在回填土路段铺设，那么应在路基形成后再行开挖，并确保填方段管道基础下 为天然砂砾回填。对于超挖的管沟，也应回填天然砂砾到管道基础标高。管沟内的废弃构筑物、粒径超过 20mm的硬石、砖木、垃圾等杂物必须清除。管槽开挖时如遇到淤泥层,那么应清理到管槽设计标高至少0o 5米以下，回填天然砂砾,并要抛毛石至管槽基 础设计标高（具体回填用料可视现场土质情况而定）。管道基底处理完成后应进行碾压，其压实系数要求在 0. 90o地基处理符合要求后应进行管线基础施工，木工程中的消防给水管道基础拟采用180度的砂石基础， 管底基础最小厚度不小于100mm。其压实系数要求如

12、下管底局部为0。85、0。90,管腹局部为0。95。3、管道埋设要求新铺设消防管道干线主要为从消防泵房到各个消火栓供水管线，管材采用钢丝网骨架塑料复合管，埋地敷 设、管道敷设采用电熔连接。管道的埋深应考虑到：土壤冰冻深度、车辆荷载、管道材质及管道交叉等因 素。由于武汉当地冰冻线为0。1m,一般情况下给水管线管顶最小覆土深度不小于土壤冰冻线以下0. 15m, 但是考虑到车辆载荷等原因，管道一般在地面下0. 6-1. 1m处敷设，位于车行道或铺砌地面的管道,管道埋设 深度不小于0.7m,位于人行道或绿化带的管道，管道埋设深度不小于0.6m,当不能满足上述要求时,应采取 加固措施结合考虑阀门等附件的

13、安装高度，本工程中消防给水管线的埋设深度为：1米（地面至管底）。考 虑到管道基底土质原为回填土或是耕植土且管道安装完成并在回填后需在上方通行车辆，所以管线回填埋 设时要先做管线撼砂处理。撼砂多厚在施工前视现场具体情况而定，一般考虑10CM。4、管沟测量放线A、在消防管道的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采取保护措施,并作出明显标记。 施工测量应沿管道线路进行,设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩应采取保护措施。在管道线路与原 有地下管道、电缆及其他构筑物交又处的地面上应设置明显标记B、在管道改变方向的地方设置坐标桩,在管道变坡点设置水平桩,在坐标桩和水平桩处水平设龙门板，

14、根据管沟的中心与宽度,在龙门板上钉三个钉子,标出管沟中心与沟边的位置。然后用线绳分别系在两块龙门板的钉子上,用白灰沿着线绳测放出开挖线在龙门板上标出开挖深度,便于挖沟时复查。C、管线测量放线自检合格后应向监理工程师报验复核5、开挖管沟槽和工作坑由于本小区已经投入使用，为防止施工过程中对地下管线、绿化带的破坏以及防止施工机械噪音的影 响，在进行管线沟槽开挖时，采用人工方式进行。本工程设计挖槽深度为1米，槽底宽度为管道公称直径 +0。6米，沟槽边坡按1： 0。33开挖。开槽前向挖掘人员、测量员、施工人员进行技术交底和平安技术交 底。对地下障碍物细心核查，人工挖探坑时，要探明各种障碍物的走向、管径、

15、结构尺寸、高程等情况， 并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的士应随挖随弃。可以用于回填的 ,在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2M,堆土高度不大于1M。在适当距离留出工 程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时 的装卸和运输。人工开挖时，测量人员随挖随测，并且进行清槽，严禁超挖。人工清槽自检合格后，报甲 方、监理等必要部门联合验槽。A、沟槽开挖的宽度和深度应根据管材的直径、土壤的性质及埋设深度参照规范确定,本工程中消防给水管 线埋设深度为lo 0米（地面距离管底），土壤性质为山土回填土类管径最大为D

16、N150mmo据此可确定沟槽 尺寸1、管道沟底开挖宽度宜按以下公式计算Bn=Dh+2bl式中:Bn管道沟槽底部的开挖宽度Dh管道结构的外缘宽bl管道一侧的工作面宽度,按规范要求本工程中拟选用0o 3米。草坪图一：埋地管道大样图2、管沟开挖深度超过1米,根据现场土质条件及规范要求可以确定沟槽设边坡为1:1。25B、沟槽开挖采用机械加人工开挖方式,机械开挖时不能超挖,为确保槽底土层结构不被扰动或破坏,应在基 底标高以上留出200mm左右一层不挖,待铺管前用人工清挖找平及采用机械碾压成型。沟槽开挖时严禁超挖 及少挖。C、沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时,应在沟槽壁上距设计底标高300500

17、m处,用水准仪布设 水平标桩,桩距不大于10m,最后挖土时,操作人员可据其拉水平线，用3005000样棒作为清底找平、铲除 脚泥的标准线。D、土方开挖时对成排并且同向的管线可根据各自的深度整体开挖，单根管线可参照上述公式单独开挖。本 工程的管底深度均在二米以内，土质大局部为海淤及回填山土土质，且管线大局部为并排同向，所以本工程 管沟槽土方可不同深度及宽度同时开挖。开挖后不易坍塌的管沟要尽快铺设管线,而易坍塌的局部管沟应设 置支撑,并在有地下水的管沟内设置集排水沟E、本工程管道预制连接工作局部可在地面进行,在管沟适当位置可设置小型工作坑,而不必全部设置较大工 作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实

18、际情况不断调整沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响构 筑物、各种管道和其它设施的平安；堆土或材料的高度不宜超过1。5米,距沟槽边缘宜不小于0。8米，堆 土不得掩埋测标志、消防栓、阀门、雨水口等设施6、管基处理沟槽开挖好后，需对沟底进行处理。沟底要求是坚实的自然土层,对于松土应夯实,对于砾石应挖出200mm厚 的砾石层,并用好土回填夯实或用黄砂铺平。本工程管沟底大局部为回填风化岩土质，所以在铺设管道前应 进行碾压夯实，以保证地基承载力。必要时,应采取局部换填的方法将软弱土质换掉,然后回填300mm厚级配 混合砂砾做为管道地基土。管沟底如有雨雪或是积冰不可进行碾压施工。7、下管下管前应检查管

19、子有无缺陷，检查下管用的机械、工具是否完好。然后清理管子内部的杂物并将检查和疏通 好的管子沿管沟按设计要求排开。本工程中管材选用DN150镀锌钢管，所以钢管下管方式选用“人工溜绳” 方法进行下管施工。8、稳管和对接口1、管道安装前与管道有关的土方工程必须经检查合格2、管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，其内部已清理干净，无杂物。3、管道安装中心必须对准设计中心线，稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度无误4、管子对口时，应垫置牢固，防止焊接过程中产生变形5、管道连接不得用强力对口等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷应将管子按设计高程与平面位置稳定在地基或基础上，然后采用相应的接口

20、方式将管子对接。6、管道与阀门对接时，钢丝骨架塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并 应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。钢骨架塑料复合管和方面的连接采用法兰连接，在安装 法兰时，首先要注意平眼（螺拴孔平行），无论是几个眼的法兰。安装在水平管道线上的最上面的两个眼必 须呈水平状；安装在垂直管道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平改正，即两片 法兰的对接面要互相平行。两片法兰的个个孔服要对正，假设不对平找正，出现盘面倾斜状态，不但会影响 外形美观，而且会使垫片受力不均匀造成淮漏。找平法兰可用法兰尺来进行检查。将法兰尺一端紧靠管皮， 另一端紧贴法

21、兰面，然后分三点焊住。再用塞尺从两个90方向来测量法兰尺和法兰端面之间的间隙，其垂 直偏差不超过lmm （由介质与工作压力而定）为合格。法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的 要求。给水管道使用橡胶垫安装时垫片不准加两干净，不能有任何杂物。法兰使用的螺栓要符合设计规定， 拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。每个螺母要分2至3次拧紧。复合管道连接的操作工人上岗前，应 经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。9、阀门井及阀门安装本工程中为保证管道使用平安及检修，消防管道干线全线设置相应的阀门。阀门处设置相应的阀门井。阀 门井中阀门设置支墩，支墩做法参见国标图集建筑小区埋地塑料给水管

22、道施工（10S507）。道路下井盖 采用重型井盖，井盖应注有“给水”或“消防水”等字样。阀门及阀门井的安装如下：A、各种阀门、消火栓等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格。B、阀门种类中，蝶阀宜在微开状态下安装,球阀在全开状态下安装,其他阀门应在关闭状态下进行安装C、消火栓宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。D、有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调 整，使之动作灵活,指示准确E、本工程拟采用成套专利型阀门及消火栓，且拟在冬季施工。根据规范要求，阀门在安装前应按照规范规定 进行抽检试压。结合

23、本工程冬季施工特点，必要时拟在室内进行阀门试验,试验数量要按照规范规定确定。 10、管线水压试验及冲洗A、本工程中消防管线的设计工作压力为0.8MPaL6MPa之间。在管道安装完毕后，应按设计规定对管道系 统进行强度试验。冬期进行水压试验，应首先采取以下防冻措施:管身进行胸腔填土，并将填土适当加高；暴 露的接口及管段均用保温棉覆盖；试压临时管线均用草绳或草帘缠包;尽快试压,试压合格后，即将水放出。 管道沟槽不得回填含冰块的冻土,不得夹雪。B、管道系统试验前，应符合以下要求1、管道系统施工完毕,并符合设计要求和本规范的有关规定2、对管道、阀门和其它附属构筑物等进行外观检查3、埋地管道的坐标、标高

24、、坡度及管基、垫层等复查合格；4、管道试验用的压力表不少于两块,并经过检验校正,其精度等级不应低于1. 5级,其刻度上限值宜为 试验压力1. 3-1. 5倍5、对管道各放空和排液点进行检查6、试验前应将不参加试验的设备、消火栓等加以隔离。7、埋地管道进行强度试验时，压力应缓慢升至试验压力，保压时间不少于10分钟检查接口及管件等无 异常现象,那么认为试验合格8、强度试验合格后,应进行渗水试验,试验压力为工作压力1. 5倍9、管径小于或等于400mm的埋地管道进行渗水试验时,在10分钟内压力降小于或等于0. 05Mpa,那么认为试 验合格。10、管道强度试验,及泄漏量试验应通知监理单位有关人员到场

25、,试验记录应由监理单位有关部门签字认可 11、管道试验应分段进行，试验段以100M （管线有效长度）为划分界限，可按具体情况确定C、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行,应由建设单位组织、施工单位配合进行；水冲洗应连续进行, 流速应不小于1.0m/s,以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。冬期管线进行水冲洗应选择日 气温最高时进行，以防止管内水流在管内冻凝。12、管线撼砂及回填土方管线撼砂应在回填土方前进行,具体撼砂方法可参见规范规定进行本工程中，根据现场实际情况拟定消防水管线撼砂至管顶以上0. 2米处A、土方回填应选用不含冻土块的好土或砂砾,每层回填的虚铺厚度应根据所用施工机械选择,并

26、要求比常温施工时减少20q25虬 回填工作应连续进行，防止基土或已填土受冻B、在冬期施工中，可先将前期开挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填时用；C、压力管道水压试验前，除接口外,应回填管道两侧及管顶以上0. 5m的土方,水压试验合格后,及时回填其 余土方；D、土方回填时，沟槽内应无积水及冰雪、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围 内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50nlm病、石等硬块。E、回填土包括回填土方、摊平、夯实等工序。回填时不得将士直接砸在管道接口处管道两侧及管顶以上 0. 5m的局部,应同时从管道两侧人工填土分层夯实，当覆土达1. 5m以上

27、时，可用机械碾压。机械回填管沟时, 机械不得在管道上方行走。道路路面下管线回填土方应采用水撼砂（冬期不可采用水进行撼砂）并至道路 结构层下。如果在道路施工时,振动式压路机工作面到管顶距离不得小于0. 7mo 13、总体要求严格规范管材管件等产品的搬、运、装、卸管理，不得出现抛、摔、滚、拖现象，防止对产品造成损伤。尤 其在卸车过程中一定要轻吊、轻搬、轻放，运输至工地后要妥善保管，尽量防止管材与尖锐物体接触摩擦沟 底应整理平整，不得有石块、砖块等杂物，如有坚硬物时必须加挖10cm （最小）土方并填砂夯实，然后再进 行管线安装施工1.3.消火栓及消火栓箱安装（1）室内消火栓内应配有DN65消防水带2

28、5m一条，19水枪一条，DN65消火栓一个及消防水泵启动按钮一套。（2）具有消防主管部门及质量监督部门的合格证。（3）按规范相应的位置配置灭火器。（2）为防止消火栓喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管按规范要求均加防晃固定支架。干管支架设在直管段中间及管道分支、转向处，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃 固定支架，支管末端必须加设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量 和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。（3）立管要设两个方向的防晃固定支架。消火栓管道给水支管上设置吊杆及管卡，吊架的吊卡用扁钢制成。 用扁钢制作吊卡时，各种

29、卡子内圆必须与管道外圆相符，对口部位要留有吊杆（根据设计图纸或标准图集 使用圆钢制作而成）的空位，螺栓孔必须对中且光滑圆整，螺栓孔直径比螺栓大23mm为宜。扁钢下料后， 冷弯成型，钻孔工序可放在最后完成，这样有利于对准螺栓孔眼。吊架的吊杆应牢固地固定在梁或其它构 筑物上，吊杆应垂直安装。（4）支承角钢应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管道中线平行。 支架应使管道中心离墙、柱子等的距离符合设计要求，支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊接后 的支架应在焊接处用冷镀锌液或刷防锈漆后刷银粉漆处理。管道安装时不宜使用临时支吊架，如必要时应 有明显的标记，并不得与正式支

30、吊架位置冲突，管道安装完毕后应予撤除。（5）支吊架采用膨胀螺栓安装或予埋铁件，与管道接触局部应紧密，不得有间隙。下面举例说明各种吊支 架的安装形式和材料：墙柱三角支撑墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢Z40X4角钢Z40X4M12膨胀螺栓（4）系统中所有管道、材料、设备、规格、要求，详见设计施工图。1、消火栓箱体安装消火栓箱体安装前，检查消火栓箱体的规格型号符合设计要求，箱体外表平整、光洁，金属箱体无锈腐蚀、 划伤，箱门开启灵活，箱体方正

31、，箱内配件齐全，栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填 料完好，有产品合格证及消防部门的认证。消火栓安装分为明装、暗装及半明装三种形式，根据现场的实际情况，确定每个消火栓箱选用明装还是暗 装方式，以及箱门的开门方向。采用暗装或半暗装，需要在土建砌砖墙或浇注结构墙时，预留好消防箱洞。当消防箱就位安装时，应根据 高度和位置尺寸找正找平，使箱边缘与抹灰墙保持水平，再用水泥砂浆塞满箱四周空间，将箱稳固。采用明装，需要事先按照箱反面的安装孔在墙上栽好螺丝，然后将箱体就位，再加垫带螺帽拧紧固定。消 火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水龙带与接扣连接时，采用14#铅丝绑扎两道，每道不小于两

32、圈，绑扎好后，将水龙带及水枪挂在箱内支 架上。安装消火栓时，必须将箱内的水龙带、水枪等全部配件取出，箱体安装好后再复原，进水管的公称直径为 65MM,消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。箱式消火栓的安装应符合以下规定：1）栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。如深度不够可倾斜45度，以阻碍操作；2）栓口中心距地面为L 1m,允许偏差20mm；3）阀门中心距箱侧面为140mln,距箱后内外表为100mm,距箱底150mm允许偏差土 5 mm；4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3 mm。2、消火栓配件更换或安装消火栓配件安装或者更换时，应在交工前进行，水带应折好或者盘好挂在架上或双头外卷卷实、盘紧放

33、在 箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救水枪和软盘应放在挂卡上或箱底部。设置消火栓按钮时，应注意 与报警专业的配合。1.4、喷淋设备安装洒水喷头湿式报警阀1、喷头安装1）喷洒头安装在喷淋支管安装、系统试压冲洗完毕，并且吊顶及装饰完成后进行安装。在吊顶标高线确 定后开始，安装短立管，在顶面完成后，再根据天花、吊顶的情况安装、调校喷淋头的高度及位置；2）喷头的规格、类型、动作方式、动作温度应符合设计要求；3）喷头外观无加工缺陷和机械损伤；4）闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格，试验数量从每批中抽查 现，不得少于5 只，试验压力为3. OMpa,保压时间不得少于3分钟仅有一只不合格时

34、再抽2%,不得少于10只，并从新进行 密封性能试验；5）每只标准喷洒头的保护面积、喷洒头间距以及喷头与墙、柱面的间距应符合设计图纸的要求；6）喷头溅水盘与吊顶、楼板、屋面板的距离不宜小于2. 5cm,并且不宜大于15cm；7）喷头溅水盘布置在梁侧附近时，喷头与梁边的距离，应按不影响喷洒面积的要求确定。喷头溅水盘高 于附近梁底或高于宽度小于L2m的通风管道的腹面时，喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符 合自动喷水灭火系统施工及验收规范相关规定；喷头溅水盘高于附近宽度大于L 2m的通风管道的腹面 时应安装在其腹面以下部位；8）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷洒

35、头两翼应横向安装；9）喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合自动喷水灭火系统 施工及验收规范相关规定；10）安装喷洒头应使用特制专用扳手,不得利用喷淋头框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元 件损伤时，应采用同规格、型号相同的喷头更换；11）喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;12）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。2、报警阀安装报警阀组是自动喷水系统的关键组件，它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通无阻、发出报警信 号的关键作用。根据报警阀组的工作特点，其安装应本着便于操作和维修保养的原那么进行。1）报警阀

36、组除应有商标、型号、规格等外，尚应有水流方向的永久性标志；2）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞；3）水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻涩现象，传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象；4）报警阀安装前应逐个作渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间不应该小于5分钟；5）报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行；6）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接；7）报警阀应安装于在供水主干管上，应使报警阀出口方向和供水水流方向一致；8）报警阀应安装在便于操作的位置，距室内地面高度宜为1.2m,两侧距墙不应小于0. 5m,

37、正面距墙不 应小于1. 2m；9）水源控制阀是控制系统供水的开关，其安装既要确保操作方便，又要有明显开闭标志和可靠的锁定措 施，在系统调试合格后，系统处于准工作状态时，水源控制阀应处于全开的常开状态；10）过滤器应安装在延迟器前的报警管道上且便于排渣；11）压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上且便于接线；12）水力警铃应安装在公共通道或值班室的外墙上，其与报警阀的连接管道材质、尺寸应符合自动喷 水灭火系统施工及验收规范相关规定，与报警阀连接的管道管径应为20毫米，总长不宜大于20米，安 装后的水力警铃启动压力不应小于0. 05MPao水力警铃距报警阀的安装高度一般不得超过5M；13）排水管

38、和试验阀是系统检修和检测系统主要报警装置功能是否正常的常用附件，其安装位置应便于 操作和排水，保证系统的口常检修、试验工作的正常进行；14）压力表的作用是监测系统水压，是报警阀组必须安装的测试仪表，报警阀进出口两侧均应安装压力 表，安装位置应便于观测并使其免受其它物件碰撞；15）报警阀组安装时，必须在阀体的进出法兰上抬起、放下，严禁在其他部件或零件上搬动，以免造成不应 有的损害。3、水流指示器安装水流指示器是自动喷水灭火系统的组成局部,利用喷淋管网内水的流动推动叶片，触动微动开关,从而将 水流信号转化成电信号,与控制器连接以启动火灾自动报警系统,可用于检测自动喷淋系统运行及确定火灾 发生的区域

39、。1）水流指示器安装应在管道试压及冲洗合格后进行，水流指示器具有单向性，安装时应确认其桨片的 动作方向与水流方向一致；2）四周不应与管道壁相擦，水流指示器应安装在水平管道上，前后应有5倍以上管径的直管段；3）安装时应使水流指示器的电气接线盒竖直向上；4）安装时紧固螺母应对称上紧。4、信号阀安装信号阀是自动喷水灭火系统中的配套附件之一，作为自动喷水灭火系统的水源手动控制阀门，具有阀 位显示信号，该信号可接到控制中心实时监控，以免造成误关，提高系统的可靠性。信号阀安装应在管道试压与冲洗合格后进行，与水流指示器的距离不应小于300mm。5、自动排气阀安装1）安装前，应核对设备的规格、型号、技术参数符

40、合设计要求；2）应在供水管道安装、试压冲洗完毕后进行安装；3）根据图纸设计的要求的位置安装；设计无要求时，应安装在配水干管顶部、配水管的末端，在深化施 工图设计时，应明确；4）排气阀的安装应确保无渗漏；5）排气阀应直立安装。（6）末端试水装置安装1）安装前，应核对设备的规格、型号、技术参数符合设计要求；2）应在供水管道安装、试压冲洗完毕后进行安装；3）根据图纸设计的要求确定设备的坐标及标高，进行放线定位；设计无要求时，安装位置应便于检查、 试验，并有相应的排水能力。2、消防报警及应急照明系统本工程所有的烟感探测器、消火栓按钮、声光报警控制器均管线均需要连接至消防控制室，具有点位较 分散特点；故

41、施工前要求技术负责人对施工员、班组长认真做好技术交底工作，要求施工人员深度熟悉施 工图纸和有关设备的技术说明书、规范、规程和标准，以及施工的特殊要求。1、系统形式：采用集中报警系统。即由系统总线，火灾报警控制器，干线线路和火灾操测器，手动报 警按钮，编码模块及消防联动装置等组成。2、火灾自动报警系统应能显示火灾报警部位信号和控制信号，以及消防联动控制状态信号。3、火灾自动报警系统，应设置带有汉化操作界面，并可显示中文屏幕菜单，直接对消防联动设备进行操作。4、火灾自动报警系统应具有断路和短路故障及电磁兼容性保护措施。5、消防控制设备，除自动控制外，还应能手动直接控制各消防设备的启、停。2.1、线

42、管的敷设敷设前外观检查：钢导管无压扁、内壁是否光滑。镀锌钢导管镀层覆盖完整、外表无锈斑。1、钢导管管路有以下情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线：管路长度每超过 30m,无弯曲：管路长度每超过20m,有1个弯曲：管路长度每超过10m,有2个弯曲：管路长度每超过8m, 有3个弯曲。2、钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀。不应有折皱、凹路、裂纹、死弯等缺陷。切断口平 整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。3、钢导管的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小 于管材外径的4倍。4、明敷钢导管在敷设前应均匀涂刷防火涂料。5、为防止明

43、敷设钢导管被破坏，尽量将钢导管直接敷设在梁、棚、柱上，采用“欧姆”形卡固定6、明敷设钢导管采用单独的卡具吊装或支撑物固定，管路的吊杆直径不应小于6mm。（假设采用角钢时规格不应小于25nlm*25mm*3nmi）7、明敷钢导管管路应排列整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定:固定点间的最大距离敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16-2025-3240吊架支架或沿墙敷厚壁钢导管1.52.02.5设薄壁钢导管1.01.52.08、明敷钢导管管路的同定点与终端、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为200皿，并同一工程 中应统一距离标准。9、钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整

44、齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为5（T80m.9、钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。10、导管经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导管跨越变 形缝的两侧应固定，并留有适当余量。11、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打断、折断螺帽。12、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接 套管接触应紧密，且应符合以下规定：1）直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺 帽脱落2）弯曲连接时

45、，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后进行旋紧至螺帽脱落13、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。14、套接紧定式钢导管管路当管径为中32nl及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个15、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。16、配管前应根据设计、厂家提供的各种探测器、手动报警器、广插喇叭等设备的型号、规格，选定 接线盒，使盒子与所安装的设备配套。17、套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒 （箱）的连接处应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧，18、两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐

46、、间距均匀，不同管径的管材同时插入盒箱时应采取 技术措施。19、钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵20、金属管子入盒，盒外侧应套锁母，内侧应装护口:在吊项内歌设时，盒的内外侧均应套锁母。21、镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线， 截面积不小于4n12:当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：当镀锌钢导管采用螺纹 连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。22、当原系统设计中有预埋线管，且装修无吊棚那么必须采用原预埋管路穿线，管路不通或预埋位置不 能满足设备安装要求可局部明敷导管，并做好

47、防火涂料及接地保护。线缆敷设布线前外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松 卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。线芯的直径与标识相符。导线线径颜色的规定1）、报警主机到报警设备（编码探测器、编码手动报警按钮、编码消火栓按钮，编码输入模块、编码 输出模块、编码声光报警器等设备）的信号总线采用红，蓝颜色线（红色为正，蓝色为负），导线型号为 NH-RVS-2*1. 5mm2 （或按设计要求）。2）、普通探测器、非编码消火栓按钮、水流指示器、压力开关、防火阀等设备到输入模块的输入信号 用线采用红、蓝颜色线（红色为正，蓝色为负），导线型号为ZR

48、-RVS-2XL 5mm2 （或按设计要求）；3）、报警主机到控制摸块（输出模块）、编码声光报警器等设备的电源线采用黄、绿颜色线（黄色为正， 绿色为负），导线型号为NH-BVR-L52.5mm （线径大小根据导线长度而定或按设计要求）：需要单独敷设外 控电源的，报警主机到控制模块（继电器）的外控电源线采用红、黑颜色线（红色为正，黑色为负）；4）、控制模块（输出模块）引至受控设备（非编码声光报警器、正压送风口、排烟阀防火、各种控制 柜等设备）的控制线采用黄、绿颜色线（黄色为正，绿色为负）：输入信号线采用红、蓝颜色线（红色为正， 蓝色为负），导线型号为ZR-BVR L 5mm2 （或按设计要求）；

49、5）、消火栓按钮的启泵线采用黄、绿颜色线，回答灯线采用白、黑（回答灯）颜色线，型号规格为 NH-RVS-2*1. 5mni2 （或按设计要求）；6）、多线控制盘直接引至现场重要设备（如消火栓泵、喷淋泵、排烟风机等）控制柜的控制线（电缆）， 四根线的：采用红、蓝、黄、绿颜色线，六根线的：采用红、蓝、黄、绿、黑、白颜色线，其型号规格为 NH-KVV1. 5-2. 5mm2 （线芯数量或线径大小根据导线长度而定或按设计要求）；7）、消防广播主机到扬声器（音箱）的广播线采用黄绿颜色线（或电缆）（黄色为正，绿色为负），导 线型号为NH-RVSP-2X1.5mni2 （或按设计要求）；8）、消防 主机到

50、分机（ 插孔、带 插孔手报）消防 线采用白、蓝颜色线（或电缆） （白色为正，蓝色为负），导线型号为ZR-RVVP-2XL0mn!2 （或按设计要求）：9）、气体灭火盘到各个设备的用线：A、直接接探测器的，信号总线采用红、蓝颜色线（红色为正，蓝色为负），导线型号为NH-RVS-2X1.5mm2 （或按设计要求）：B、紧急启停按钮为为编码型的信号总线采用红、蓝颜色线（红色为正，蓝色为负），导线型号为 ZR-RVS-2X1. 5mm2 （或按设计要求）：紧急启停按钮为为非编码型的，输入线采用红、蓝、白、思颜色线（启 动：红色为正，蓝色为负：停止：白色为正，黑色为负），导线型号为ZR-BVR-L5i2

51、 （或按设计要求）：C、声光报警器、喷洒指示灯为编码型的，信号总线采用红、蓝颜色线（红色为正，蓝色为负），导线型号为Z-RVS-L5mni2 （或按设计要求），电源线采用黄、绿颜色线（黄色为正，绿色为负），导线型号为ZR-BVR. 15m2 （或按设计要求）：声光报警器、喷酒指示灯为非编码型的，输出线采用黄、绿颜色线（黄色 为正，绿色为负），导线型号为ZR-BVR-L 5mm2 （或按设计要求）：D、电磁阀：输出线采用黄、绿颜色线（黄色为正，绿色为负），导线型号为NH-BVR-L 5mm2 （或按设 计要求）：E、压力开关：输入线采用白、黑颜色线（白色为正，黑色为负），导线型号为NH-BVR-

52、L 5nlm2 （或按 设计要求）：10）、接地导线采用BVR-4mm2,颜色为黄绿双色。机柜接地导线应压接端子后再接至接地瑞上。11）、电线长度不够需要接线的，应在接线箱、盒内完成，但导线颜色不允许改变。2、火灾自动报警系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或 线槽的同一槽孔内。3、穿线前应先穿好带线，带好护口，以防损伤绝缘层：当穿较多时，可先在管内吹入滑石粉，以防穿 线时刮伤导线外皮，同时用万用表校线4、导线在管内或线槽内，不应有扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。5、探测器的甩线长度顶板预埋盒或明装接线盒到吊顶安装底座处长度加0.5m,声光报警器、手动

53、报 警按钮、消火栓按钮、模块等甩线长度为从接线盒处外延0.2m:报警主机甩线长度为1.5m。线缆连接技术要求1、绝缘导线扒皮：采用专用扒皮钳子完成，扒皮的长度保证在1012nlm之内。导线扒皮后，用万用表 进行校线，假设一切正常那么向下进行，假设发现异常及时换线并查明原因直至解决，方可重新进行：用500V兆 欧表检侧线间、线地绝缘电阻，假设绝缘电阻低于100兆欧姆，应及时查明原因直至解决，假设不能解决就换 线，方可重新进行。2、线缆连接：单芯单股钢导线采用纹接法连接，多芯单股铜导线应分别采用纹接法连接。线缆只能在 接线盒、过渡盒或接线箱内连接，不应在管内连接。3、导线禁止使用压线帽连接。4、接

54、头处理：导线的接头，应在接线盒内用端子连接。导线接完后，即时用电洛铁烫锡或焊锡，烫锡 前应涂刷一层无酸焊锡膏或天然松香酒精溶液。5、导线焊接后的包扎：先用绝缘胶布在导线接头始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度, 再以半幅度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1圈后，再进行回 缠，然后再用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布， 导线接头处两瑞用防水胶布封严密。6、设备上压接的导线，多股的导线先烫锡，按设计和厂家要求编号。压接要牢固，不允许出现反圈现 象，同一编子不能压接二根以上导线7、导线敷设连接完成后，应进行检查

55、，无误后采用500V、量程为500MQ的兆欧表，对导线线对地、 线对屏藏层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低于20MQ。注意不能带着消防设备进行线间摇测。摇动速度 应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。8、引入控制器的电缆或导线。应符合以下要求：1）、在接到控制器之前，用万用表对线间进行电阻测试，兆欧表对线对地绝缘测试（保证线间为等电 位）。2）、配线应整齐，不宜交义，并应固定牢靠；3）、电缆花线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字边应清晰且不易退色；4）、端子板的每个接线端，接线不得超过2根：5）、电缆芯和导线在编子排压接后，应留有不小于200mm的余量：6）

56、、导线应绑扎成束：7）,导线穿管、线槽后，应将管口、槽口封堵。报警设备安装要求1、火灾探测器1、一般要求1）、感烟、感温探测器应经国家消防电子产品质量监督检测中心检验合格。2）、感烟、感温探测器开箱验收时应会同发包人有关人员一起进行。检查时应对照装箱单清点，并按清单 造册登记，探测器型号及相关附件应与订货合同书相符。3）、感烟、感温探测器主要附件应齐全，并应逐一清点验收。4）、探测器是精密电子仪器，到货后要妥善保管，要防潮、防水、防尘和防摔碰挤压。2、火灾探测器的安装1）、从接线盒，线槽等处引到探测器底座、控制设备、扬声器的线路，采用金属软管保护，其长度不 应大于2m；2）、底座安装：安装前先

57、定好金属软管长度，其长度为感烟探那么器甩线长度减掉150M上端用连接 器的螺纹头与之相连，用自攻螺钉把连接器的平板固定在预埋盒上：下端用连接器的螺纹头与之相连，用 自攻螺钉把连接器的平板固定在吊顶石膏板上3）、走廊、房间的感烟探测器应居中布置。探测器至墙壁，梁边的水平距离，不应小于0.5m,探测器 周围水平距离0.5m内，不应有遮挡物：探测器至空调送风口最近边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送 风顶相孔口的水平距离，不应小于0.5m,在宽度小于3nl的内走道顶棚上安装探测器时，宜居中安装。点 型感温火灾探测器的安装间距，不应超过10M,点型感烟火灾探测器的安装间距，不应超过15M。探测器至

58、端墙的距离，不应大于安装间距的一半：探测器宜水平安装，当确需倾斜安装时，倾斜角不应大于45度, 大于时应采取指随使其变成水平安装。4）探测器的底座安装牢靠。外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；嵌人式底座必须用安装条辅助 固定。导线剥头长度适当，导线剥头焊片，通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时不能使用带腐蚀 性的助焊剂。如直接将导线剥头接于底座接线端子，导线剥头应烫锡拧紧且芯不能散开。当采用焊接时， 不能使用带腐蚀性的助焊剂。5）、探测器安装在活动地板下的应做独立因定支架固定，不允许直接安装在活动地板下面或倒置安装 在基础地面上：6）、安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的深测器

59、的盒必须与顶板固定好后再安装探测 器7）、探测器确实认灯应而向便于人员观察的主要入口方向，成排安装的探测器应与装修的灯具在同一 条直线上。8）、探测器的“ + ”线应为红色线，“一”线应为蓝色线，其它线也应用不同颜色区分.同一工程中相同用 途的导线颜色应一致。9）、探测器或底座的外接导线，应留有不小于15cM的余量，以便维修。10）、底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保在建筑内装饰过程中不遭到损坏和污染。11）、每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号.并确诊与同一探测回路中的其它探测点 不重号。12）、安装探测器前先用火灾单点探测设备探测器进行抽测检查.假设抽测时发现有不

60、合格产品时，应全 部测试。2、手动报警按钮安装按钮的安装高度为距地（楼）面1.31.501处，一般从一个防火区内的任何位置到最近的一个按钮的距离不 应小于30mo应安装在明显和便于操作部位，外表有明显的标志。并联安装时，终端按钮内应加装监控电阻，其阻值应由生产厂家提供。（1）手动火灾报警按钮，应安装牢固，不能倾斜。4DN100角钢Z50X5角-钢Z50X5M12膨胀螺栓5DN150角钢Z75X7角钢Z75X7M12膨胀螺栓地上水平管支架地上水平安碓序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢Z25X3角钢Z25X3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢Z30X3角钢Z30X3M