斜壁钢筋砼矿仓施工技术

1、斜壁钢筋砼矿仓施工技术摘要:矿仓的斜壁施工有一定的难度，主要体现在难以在保证施工质量和进度的前提下控制施工的成本。本文简单的介绍了矿仓斜壁施工的基本工程情况，并且对斜壁钢筋砼矿仓施工的技术进行了研究，争取在保证整个工程的施工质量和施工进度的前提下采取合理的施工技术，有效的降低工程的成本。关键词:斜壁钢筋砼矿仓施工技术矿仓斜壁的施工对于发挥整个矿仓的作用有着非常重要的意义,矿仓斜壁如果达不到要求，那么矿仓的功能也难以实现。但是，由于矿仓的形状、位置以及斜壁本身的特性使得斜壁的施工存在较大的难度。因此，在实践中，常常出现,为了保证施工质量而延误工程进度，为了保证工程进度而无法兼顾工程质量，若是兼顾

2、二者，又会导致工程成本大幅上升的情况。本文研究了斜壁模板的制作以及在矿仓施工中的应用，希望通过本文的研究能够为斜壁钢筋砼施工提供一定的参考和借鉴。1工程简介某冶炼企业因为生产拓展的需要，要兴建一个新的矿仓，该工程设计为桩、承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。矿仓位于框架内，钢筋混凝土外壁，以520冈板作为内衬，悬挂于框架上，设计有焦碳仓6个,出料口在+6.844m以上，设计有焦丁矿仓1个，球团块矿仓4个,有块矿仓2个,以及烧结矿仓10个。基于各方面的考虑，矿仓斜壁要求采用钢筋砼结构。矿主斜井井筒开口位置位于十三矿工业广场东北围墙内，开口标高为+118.00m,设计长度1858.8m,设计方位角

3、13620施工坡度-20落底标高-517.752m;半圆拱形断面，净宽5600mm净高3900mm,净面积18.4m2,主要用途担负十三矿提煤及人员运送。其中：表土段斜长41.1m,掘进断面积为24.9m2采用双层钢筋砼支护、壁厚400mm砌碹砼强度等级C30,铺地厚300mm,铺底砼强度等级C20;风化基岩段斜长119.8m掘进断面积为24.9m2采用锚网和单层钢筋砼联合支护；第三系（基岩段）斜长1406.9m,第三系和穿煤、受米动影响段米用锚网喷和金支联合支护，支护形式与所在主体巷道相同。根据本工程的特点，要在保证施工质量以及施工进度的前提下选择合适的施工方法，从而有效的控制成本，这一严峻

4、的课题摆在了我们的面前。在经过详细的经济分析以及工程质量控制的论证之后，采用了本文后文中论述的方法。2施工技术2.1施工前地准备在施工的设计图纸下发之后，我们迅速的组织了技术人员对施工图纸进行了认真的审查，并且在真正的开工之前，对施工人员进行了施工的操作以及相关技术交底。由于现场施工面积狭小，无适合的预制场地，斜壁的预制难以完成。因此,决定在施工场地之外，选择进行预制,然后运回施工现场进行组对吊装。2.2施工方案预制。根据施工设计图纸，对斜壁的要求进行详细的了解，在此基础上,对斜壁进行预制。斜壁采用钢模板制作，在施工前，用钢模板组装成符合设计图纸尺寸要求的模板组快，并且用刚性带焊固，在焊好后,

5、制作一个两道角钢的T字形吊架连接部分，为后续的吊装提供便利。法兰螺栓的两端也用短角钢焊固，使得法兰螺栓与角钢能够通过焊接形成一个能够伸缩的刚性支撑杆，做到一杆多用，能够有效的减少材料的消耗，降低成本。在伸缩杆的两端，配上铰链连接部分。将模板制作完成之后,就可以进行混凝土浇筑了，在浇筑的过程中，一般都是采用人工上料,然后振捣抹平。通过这样的过程即可完成斜壁的预制。运输。上文已经提到了，由于施工场地狭小，无法完成预制，因此预制场地选在施工场地之外。预制完成之后，还要运输至施工现场进行吊装。由于斜壁的构建面积较大选用了30t平板车1台班,25t吊车1台班对预制件进行运输。施工顺序。预制件运输到位之后

6、，就开始对其进行安装，具体的施工顺序如下临时支架制安，定位后钢支架内衬400mm法兰安装、予埋螺栓安装一一木工斜料仓段支模一一斜壁仓钢筋施工一一斜壁钢内衬安装,斜井筒综合水量大于5m3/h、钻孔单孔水量大于3m3/h时停掘,采取注浆或其它等方法将水量控制在2m3/h以下时方可掘进。(4)安装。为了保证斜壁的坐标不偏移并且重力不下沉，根据设计图纸,对其进行精密计算之后，发现斜壁的混凝土重达60t，而钢结构的内衬达到20t。基于上述考虑，在斜壁下方增设一个2.1m2.1mX).5m的钢筋混凝土基础，起到固定临时支架，支撑斜壁控制其位移的作用。支撑斜壁的临时支架采用159X4焊管制作据计算,每一支立

7、管能够达到20T的荷载。在安装的过程中，要将上述的临时支架固定于-0.2m的砼基础上，并且使其能够在+8m支架上和四周砼柱水平连接，一起到增强临时支架稳定性的作用。使用的材料是108X4焊管，其中埋件采用的是812钢板,大小为0.3m00.3m,具体的材料用量以图纸的几何数据为准。由于斜壁的总重量达到了80t，预制完成之后，每一部分不超过40t,因此在安装的过程中采用100t吊车。同时对于临时支架的吊装是采用的25t吊车安装。斜壁分为四个部进行吊装，每段1台班，臂长27m,工作半径12m,安全吊重24t，同时采用25t吊车一台班配合吊装过程中的四周的支撑和固定。吊装完成之后，砼强度达到80%以

8、上，拆除四周固定支撑及料仓内的临时支撑和料仓下的临时支架。每个料仓支架拆除需增加16t吊车半台班，30t平板车1台班运至甲方指定位置。3结语通过本次施工，得出了如下几点经验：(1)矿仓的施工组织设计对于施工的生产具有非常强的指导作用；(2)在施工的过程中要注意抓施工的重点和难点，也就是要抓住施工的主要矛盾；(3)实践证明，矿仓斜壁施工有较多的的难点，采用预制后在吊装在施工环境受限的情况下能够在保证施工质量的前提下，有效的节省时间、节约成本。参考文献杜刚，闫学斌,吴树明东湖水库固脚混凝土无拉筋施工方法阐述J.黑龙江水利科技，2008(2).李昌日.斜面交岔点施工J.中国煤炭,2007(9).常英丽，常亚丽