塑胶玩具生产实用工艺汇编

1、实用文档第一章玩具制造工艺概述一、塑胶电子类玩具制造流程图 1-2 塑胶玩具制造的一般流程二、塑胶电子类玩具基本零件加工1. 塑胶电子类玩具基本零件分类 - 按其材质划分 . 主要分为五大类： （1 ）塑胶类基本零部件（2）五金类零部件（ 3）电子类零部件 （4）玩具布绒服装 （5）辅助及装饰件2. 塑胶基本零件加工 - 包括两个方面：成型和表面装饰。塑胶基本零件是（ 1）通过注塑（注 塑成型普遍采用塑胶成型方法，适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，玩具制造中大部 分塑胶基本零件都是通过注塑成型）和搪胶等工艺方法进行成型； （2）按不同装饰要求选择 喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑

2、胶件表面装饰。3. 玩具布绒服装加工 - 基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 （1 ）根据样板 的形状 . 通 过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片 （2）根据玩具设计要求 . 选择合适的表面装饰方 法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶 E 卩等）对布料表面进行装饰处理 （3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC 检验合格后入库待用。4. 五金类零件加工 - 塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类，一般是采用外购的 方式，玩具制造厂家只是提岀相应的技术要求即可。轴类五金零件大多采用线材，简单结构 时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，

3、表面光洁度要求较高时要用磨削加工 的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。文案大全实用文档5. PCB 加工 - 是指在 PCB 板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程 （PCB 板是 电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 -5 所示。三、塑胶电子类玩具的装配与检验图 2-2 注塑生产流程图第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，爛料干燥。第四步，注塑成型。第 六 步 ， 检 查 和 包 装 。 第 七 步 ， 回五步，去水口。第收 废 料 。文案大全实用文档第三章玩具搪胶工艺基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC 胶浆中再搅拌均匀，然后倒入打浆桶中，将打

4、浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内，将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热， （ TC） ,经过 6T0 分钟后使模具中的 聚氯乙烯 （PVC） ,这里的胶浆一般用一、搪胶工艺生产流程PVC 浆料是一种热固性材料， 在一定温度下（通常是 250C28PVC 胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是PVC 胶浆。四、搪胶模开发与制作过程（1） 根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） 合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后（2）等检 验泥样确认形成了腊样，这个

5、腊样要是生产胶件的 1.08 倍大小（这样成型岀的产品才会和手板一样大 小）利用腊样放入电解池中进行电镀，制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模） 借用模种进行搪制，搪岀一定数呈胶件即是所谓的模种皮 （生产胶件的 1.06 倍大小左右） （6） 因搪胶生产呈一般较大，搪胶模又有一定的寿命，因此需要一定数呈的搪胶模进行生产，利 用模种皮放入电解池中进行批呈电镀，电镀而成的模即生产模（生产胶件 1.03 倍大小左右）。搪胶模具使用包含三个阶段 （1）生产前，用于试模（保证模具有效）； （2）生产中 , 要正常使用（操作到位）； （3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。常见搪胶质呈问题及改善方法：在玩

6、具搪胶工艺过程中 . 同样会岀现一些搪胶件质呈问题或 缺陷。对于工程师，需要对这些质呈问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时提出改善方法。表 3-1 常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表常见质呈问题 可能原因分析 改善方法搪岀的胶件有厚有薄1. 电擔胶模时不均匀模子本身有厚有 薄；2. 如果是搪胶模本身厚的部位 ?所搪的胶1? 如果是过薄的部处即搪胶件过厚就在模子该志方包一层铁皮 ?使温度减少；2 如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪文案大全油、晾干、清用的是空气实用文档搪胶件岀現生胶搪胶件有气泡搪胶件有水印搪胶件发黄搪胶件变形外表面发光模盖废料多疏气孔挂废料少致使胶件过薄；3.如果

7、是挖胶模本身薄的部位 ?所搪的胶 件 该部位就会软厚 ?因模薄、温度高、走 胶浆 多易熟、致使胶件过厚。1. 炉温太低；2. 搪胶过短；3. 搪胶模排放太密，某些部位受热不足；4. 搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚1. 胶浆内存有气泡；2. 室温较低，胶浆的流动性差，内含的气 泡未能排出；3. 天气潮湿，搪胶紛受潮。1. 模具盖密封不良，擔胶模漏水；2. 模具的镶件位有隙缝；3. 擔胶模有水渗入，未吹干水而入浆。1. 搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过 高）；2. 搪胶模排放不合理，令某些部位受热时 间过长及受热过向；3. 搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过 1.搪胶浆配方导致难岀模，而强行拉岀变形

8、；2? 搪胶模倒扣严垂，难岀模；3. 搪胶浆太多，胶件壁太厚，难岀模；4. 搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回内模腔磨损形工序。搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对搪胶模上的疏气针经过多次碰撞 ?使锥形 利边位直变钝而挂浆胶件模过薄的地方加铁皮 ?致过厚的地方模温一樣高?所搪岀的胶件厚薄相同。1 ?提高搪胶炉温；2. 延长搪胶时间；3. 调整搪胶模合适排布位直；4. 在某些适当位直加隔执材料，使模各部位受1? 用真空机再次抽胶浆或延长抽頁空时间；热均匀等。2. 调校胶浆的稀稠度；3. 擔胶粉需要在干燥环境下贮鐵。1?修理模具盖；2?修理或垂新制作搪胶模；3.属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖前，

9、要尽屋吹干冷却水。1. 重新设定撼胶时间和温度；2. 垂新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料；3. 在薄的地方加隔热材料。1. 重新调整顿秩序配方，增加脱模物质；2. 改善模具结构，减少倒扣；3. 减轻垂呈；4? 搪胶件成型后需要在 30 分钟内进入回形工序。垂做模盖需要垂新加工磨利疏气针 ?使废料自动跌出第四章玩具喷油工艺喷油工艺按设备可分为空气喷油、高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采喷油，常称为喷油。一、喷油生产工艺流程 - 手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷 洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图 4-2 所示。文案大全文案大全实用文档工件（塑胶或合

10、金件）_ ? 淸洁表而 _（视情形可能省略喷油模（夹具或边模 ?喷散枪不用模） ?于喷生产油漆 J 稀油漆及过滤开油水 _. 加漆试喷手喷枪自然风干喷件半成品 （静电油需烘入库 包装 检査 清洁手工喷油生产工艺流程如下：先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理，保证工 件能被很好地附着油漆 ; 根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂，并配制好玩具油漆待用 ; 调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生 产；待喷油后将工件按合适方法放置，让自然风吹 干而成为喷油半成品；最后，对其进行清洁处理并检查 是否合格，合格半成品按

11、要求进行装 箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同，相应进行 抹油或补油或翻喷处理。 七、喷油工序制定对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数 呈、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。1 ?根据颜色图案的多少制定手喷工序，每种颜色不少于 1 个工序； 2 ?根据胶件误差情況和 图案要求制定手喷工序 ? 一般情況下，胶件形位误差超过 0. 050. 1 亳米时，则图案边缘不 清晰?若要求边缘图案清晰，则应考虑用更有效的方法去控

12、制胶件形位误差，或者考虑拆 开工序，再或者改为移印； 3 ?根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时，应考虑增加工序，使手喷模耐用而不易断； 4 ?当喷油位置小于 180 时，用 片模；当喷油位置大于 180? 时，用夹模； 5 ?当两表面锥角很小，且图案要求较高时，则 应考虑增加工序，以免擦花?二、手喷模具1 . 喷油模 - 限制油漆只漆所需位置的工具。 胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置， 被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。2 ?手喷模的分类：分为夹模和边模（片模）两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。（ 1 ）边模一由一块铜片制成，适用于较

13、平的喷涂单面工件部位，工件需借助手的动作定位，不 要求喷漆的位置如玩具公仔身的前半身和后半身； （2）夹模一由二块铜片制成 . 适用于喷涂工件的立体部位 ，工件置于夹模內夹持定位 . 如玩具公仔脚的鞋部分。3?手喷模的制作手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯，在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉”） , 然后放在硫酸铜溶液中作为阴极，通过电流作用，将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚实用文档, 经过一段时间后，就能形成一件与胶件表面完全吻合的铜片，再经过钳工加工，即可制 作出一件手喷模。一般，制作手喷模的时间：边模 ： 2 3 天；夹模 ： 4 一 6 天。喷油模的制 作流程如图 4-4 所示。胶件

14、內模号数相对应 ?若喷不对应号数的胶件时，则应先试喷后达到要求才可使用；喷较大 的胶件时，则需要用模架固定手喷模。在考虑喷油位置时，考虑的最多的两点是如何定位和 岀模 , 保证出模时胶件表面的油漆不要被刮花。5?喷油先后順序：先喷里面位置，后喷外面位置。当两种颜色图案位置相连时，则应先喷 深色图案。第五章玩具移印工艺移印一就是利用“显像”的原理，将要印刷的图案先蚀刻在钢板上，然后在移印机上浅色图案，后喷利用软的胶垫（硅橡胶头）把油墨转移印刷在物件上。工艺过程很简单：先将设计的图案蚀 刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，然后，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印 刷物体上。移印的原理是把所需印刷

15、的图案先利用照像制版的方法， 把钢版制成凹版再经由 特制召圭胶印头转印在被印物上， 并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到 保证。移印工艺十分简单，采用钢（或者铜、热塑型塑料）凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面 移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪移印完成。E 卩出文字、 图案等。例如，手机表表等很多電子产品的表面印刷，都以移印与喷油工艺的同一目的是将油漆附在要着色的工作表面上，二者相比较各自都有优 缺点，如表5T 所示。文案大全喷油, 供墨方式式移印机的实用文档表 5-1 移印与喷油工艺

16、优缺点对照表优点 缺点1. 非常省油，成本低； 1. 不能印大面积，也不适用于较凹凸表面；2. 周期短，生产效率高； 2. 对深色的胶件印浅色油或两者色差较大时遮盖力不够；2. 图案非常精美细致 , 外观质呈好； 3. 需要设备投资较大；移 E 卩3. 可印渐变效果； 4. 调机时间较长，特别是多色移印机。4. 品质稳定度很高；5. 对环境污染小。1. 胶件较大的弯曲（凹凸）面都能着色； 1. 用油屋大，浪费多；2. 颜色较厚实，不易露低色； 2. 喷油周期长，生产效率低；3. 色泽光洁度较好； 3. 对环境污染大；4. 设备投资小。 4. 不能喷印细长的图案，且品质较依赖于操作者技能5. 2

17、 移印设备移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶头运动和 移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行 1-3 次流动印刷， 1-2 色转盘 E 卩刷及2-6 色推盘印刷（注：移 E 卩大图案面积需分段印，但需留意印搭错位问题）。 根据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能 , 而依照机器的操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。目前新式的塑料移印装饰工艺是使用移印曲面印刷机来进行的。移印曲面印刷机能在不 规则曲面上印刷文字和图案。移印生产的所需移印设备主要有：移印机主机、移印钢板、移 印胶

18、头、刮油系统、移印底模、移印油、移印开油水等。上述移印设备通常统称移印机。各 厂家生产的移印机基本结构都是由工作台、刮墨和供墨装置、印版装置和印刷装置等组成。一、 按胶头移动方式分类1 . 平动压印式移印机 2. 转动压印式移印机 :3. 固定压印移印机二、 按供墨方式分类移印机由于是采用平凹版，只能采用间歇式供墨方式，在每一次印刷过程之间进行供墨有两种：油盅式和墨银式。从上面这些特点可以看岀，墨银供墨移印机的刮墨和覆墨分别由两组装置完成，而油盅刮墨和覆墨则由油盅一次性完成。三、 按印刷色数分类1 . 单色移印机 2 多色移印机5. 3. 1 移印生产工艺流程二、移印生产工艺流程文案大全实用文

19、档准备移印主机固定安装安装淸洁开油调稀移印油/ 开油水1反复试机 . 试印、定位移卬底模待印工件1移印生产工艺流程包括生产前准备 （安装、淸洁调油、工件清洁、试 E 卩等）、移印操作、检查、 包装和入库等多个步骤。1. 固定移印钢板 :2.安装移印胶头 ; 3.安装清洁刮油系统 ; 4. 调配移印用油墨 ; 5.调试定 位移 生产; 7. 检查与修补 ; 8.包装与入库1. 移印机工作流程分为四个动作要点： （D 上油，即由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上；E 卩底模 ; 6.移印刮油，用刮刀将钢板表面上多余油墨刮除； （3）沾油，用移印头半角下钢板上的带有图案的 油墨沾起；（ 4）移印，将移印头上

20、的油墨（图案）转移到工件上。5. 4 常见移印的质呈问题及改善方法在移印过程中经常会出现很多质量问题或缺陷。因移印质呈问题或缺陷引起的生产不合次品，经检查后进行处理：清洗重印或修补后可以成为合格品。表 5? 4 移印常见次品描述次品问题 描述漏印 规定移印的位這末有移印格半成品即文案大全实用文档垂印 移印过多次，图案上易有叠影印错位 没有将图案印在规定的位盍移位 移印的图案位這与规定的位這有误差变形油起毛移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同因油干，机头回转时有油层油不清晰 因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显油不均匀 油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同不对色 移印图案的

21、颜色与签板的颜色不完全相同套色偏移 套色移 E 卩时位這发生误差断线 字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体第六章玩具真空蒸镀工艺塑料真空电镀：这是在真空条件下，通过物理方法使金属或金属化合物加热蒸发，使蒸 汽固化在塑料玩具表面上，形成一层均匀的金属膜，产生仿银、仿金、仿铜的金属效果。塑 料电镀适用于各种形状的玩具，但色彩较单一，表面会导电。真空电镀是指在真空环境下， 将某种金属或金属化合物以气体的形式沉积到材料表面（通常是非金属材料），属于物理气 相沉积工艺，因为镀层常为金属薄膜，故也称真空镀膜，又称真空电镀（主要是取代污染严 重的传统水电镀）。真空电镀的主要功能是赋予被镀件表

22、面高度金属光泽和镜面效果，在薄 膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能，提供优异的电磁屏蔽和导电效果。二、真空电镀原理：真空电镀的方法主要有蒸发镀膜、磁控溅射法和离子镀膜法等到三种。 真空蒸发镀膜法，简称真空蒸镀。原理是在高度真空条件下（ 1.3X101.3X10 3Pa 真空室）， 并用一定方法加热（加热方式有电阻、高频感应、电子束、激光、电弧加热等）镀膜材料使 其蒸发或升华，飞附于工件（塑料等）表面凝聚成膜，在薄膜基材的表面附着而形成复合薄 膜的一种工艺。6. 2 真空蒸镀生产工艺一、真空蒸镀生产工艺 通常，塑料真空蒸镀工艺过程主要包括：被镀塑料工件预处理（表面潸洁干 燥）、装架、上 底油漆、真

23、空镀膜、上面油漆、染色、检查和包装入库等。图 6-2 塑料真空蒸镀批量生产工艺流程图二、真空飞铝生产工艺：在玩具行业中，最常见的是对注塑件进行真空电镀铝薄膜（俗称“真 空飞铝”），玩具制造企业真空飞铝生产工艺流程图如图 6-3 所示。文案大全实用文档待飞铝注塑件吹尘&淸洗脱脂去除主水口图 6-5消除批锋细件上夹具上底油上架烘干固化蒸发镀膜下架6. 3 真空电镀成品常见问题及改善方法经过真空电镀生产岀来的成品，可能会岀现一些如聚油、刮伤（划痕）捐款掉油（脱膜）等 质量问题或缺陷。对于工程师，需要对这些质呈问题或缺陷产生的原因进行分析，并及时本，提高生产效率。表 6-2 真空电镀成品常见质呈问题

24、. 原因分析及改善方法常见问题 可能原因提岀改善方法，降低生产成改善方法泛黃哑色起点1 ?操作顺序错误或设备问题，如 : 阀门开错 ?頁空 室不洁净，反油 ?漏氯?冷卻水过热等； 2?注塑件本身问题或上油不良，如：工件潮温 . 油漆比例不当等 .注塑件潮湿未烘干 ?上油不当1? 胶件注塑不良2.胶件外观不干净，生产环境尘污所致针对性地严格要求按工艺指令进行 操作保证件烘干 ?按工艺标准上油1? 从注塑前工序控制工件质疑2.保持生产环境清洁 ?干燥?无尘文案大全实用文档聚油刮花掉油（脱膜）油未甩净 ?工人操作问题下架、装箱、运输、摆放 ?剪水口等工序操作中 按要求操作或不小心导致1 ?注塑件表面

25、有油 ?脫脂不彻底2. 烘干时间不够或温度不够3. 注塑件內应力过大 ?未按电镀件注塑要求生产4. 用错油或调油比例不当1. 提高操作员技能2. 控制油的浓度3. 控制湿度、转速不 严格照工艺要求操作 ?加强工人责 任感，轻拿轻放按规定工艺操作要求针对性改善第七章玩具植梳发工艺搪胶玩具公仔头经表面装饰后，还需通过植发和梳发等过程为玩具公仔头种上头发。玩 具植（车）梳发工艺一般是指根据客户所需的发质和发型，使用车发机把头发（用 PP 胶料 制成）种于搪胶公仔头上 . 再经工人作剪辑，梳理 . 定形以符合该发型的品质要求的全过 程。玩具植（车）梳发其实包括先植发和后梳发两个过程，即先将头发植入搪胶

26、玩具公仔头PA 尼龙发丝、 PP 发丝、变色发丝、 假发用纤维和7. 2 植梳发工艺流程通常，搪胶玩具头植梳发工艺过程主要包括：头发检验上，然后进行梳理与定型 ?玩具公仔所植的头发主要有PET 高温仿真发丝等种类 搪胶玩具头检验、勾车发底线、用 车发机加工植发、头发爛炉回型 头发修剪 头发梳理、头发定型、洗面水清洁、金属探针 机检验和包装入库等。图7-2 为玩具企业进行植梳发工艺生产流程图。车梳发工艺所需的主 要设备有：车发机、钳、刀、锥、试针机、炯炉 梳子、剪刀、天拿水、洗面水等，将在各 个工序中分别介绍。第八章玩具车缝工艺车缝一般是根据玩具所需的布料 外形及尺寸，使用车缝机或手缝针把栽剪好的布料 缝合为一成品如文案大全实用文档衣服，身袋等，再经人工作热熨加工定形以达到符合该成品的品质要求的 工艺过程。许多塑胶电子玩具，特别是塑胶玩具娃娃、玩具公仔与人一样都需要在外面穿上 衣服，玩具的服装是采用车缝工艺来完成。车缝玩具服装用的布料可以采用毛绒布、剪毛布、蜜丝