金属热处理工国家职业标准

1、-. z.金属热处理工国家职业标准1. 职业概况1.1 职业名称金属热处理工。1.2 职业定义操作金属热处理设备，对金属工件进展改变金相组织或表层化学成分与组织、消除应力以改善金属工件性能的人员。1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.4 职业环境高温、有毒、有害粉尘、噪声、辐射。1.5 职业能力特征具有一般的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6 根本文化程度初中毕业。1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学

2、方案确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师培训初、中、高级金属热处理工的教师应具有本职业技师以上职业*书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业*书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业*书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和热处理工艺装备。1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。1.8.2 申报条件初级具备以

3、下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2在本职业连续见习工作2年以上。3本职业学徒期满。中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业*书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业初级职业*书后，连续从事本职业工作5年以上。3连续从事本职业工作7年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书。高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业*书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业中级职业*书后，连续

4、从事本职业工作7年以上。3取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书。4取得本职业中级职业*书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业*书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业高级职业*书后，连续从事本职业工作8年以上。3取得本职业高级职业*书的高级技工学校本职业专业毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作4年以上。高级技师具备以下条件之一者1取得本职业技师职业*书后，连续从事本职业工作3年以

5、上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业技师职业*书后，连续从事本职业工作5年以上。1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进展综合评审。1.8.4 考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5 鉴定时间理论知识考试时间不少于120 min；技能操作考核时间为：初级不少于240 m

6、in，中级不少于300 min，高级不少于360 min，技师、高级技师不少于420 min；论文辩论时间不少于45 min。1.8.6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进展；技能操作考核应在工作现场，鉴定设备为相关热处理工艺装备。2. 根本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德根本知识2.1.2 职业守则1遵守法律、法规和有关规定。2爱岗敬业，具有高度的责任心。3严格执行工作程序、工作规*、工艺文件和平安操作规程。4工作认真负责，团结合作。5保护设备及工具、夹具、量具、仪器、仪表。6着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁、有序，文明生产。2.2 根底知识2.2.1 根底理论知识1识图知识。

7、2金属材料根底知识。3常用非金属材料知识。4热传递根底知识。2.2.2 金属热处理工根底知识1常用热处理设备知识用途及根本构造。2金属的一般热处理工艺、外表改性热处理工艺。3典型零件主轴、齿轮等的热处理工艺。4热处理工艺管理知识。5热处理各种淬火介质的冷却性能知识。6热处理辅助设备、控温仪表知识。7热处理质量检验及校正知识。2.2.3 工装制作根底知识1识图及绘图。2钳工操作一般知识。2.2.4 电工知识1通用设备常用电器的种类及用途。2电气传动及控制原理根底知识。3平安用电知识。2.2.5 平安文明生产与环境保护知识1现场文明生产要求。2平安操作与劳动保护知识。3环境保护知识。2.2.6 质

8、量管理知识1企业的质量方针。2岗位的质量要求。3质量保证措施与责任。2.2.7 相关法律、法规知识1劳动法相关知识。2合同法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺能读懂热处理工艺文件，准确执行工艺操作1.金属学根本知识1晶体、晶格、晶胞、晶粒的概念2纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象3铁渗碳体相图中各相区的相和点、线的意义2.热处理设备的一般知识3.控制仪器的一般知识4.工艺材料的一般知识二热处理前的准备工作1.能按工艺要求准确地使用工装夹具2.能检查待用

9、设备及仪表运行状况3.能完成冷却介质的准备l.工件装炉的方法2.生产中必备的工具与工装知识3.修整热处理工装的相关知识4.专用起重设备的使用知识热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时效1.能正确执行工件的装炉方法2.能正确选择正火、退火的加热、冷却规*3.能按工艺进展铸、锻毛坯的正火；中碳钢及中碳合金钢工件的正火；高碳钢的退火4.能正确执行淬火、回火装炉方法5.能进展单液淬火的操作6.能按工艺进展高温、中温、低温回火操作7.能进展中温盐浴炉、箱式炉、台车炉、井式回火炉的操作1.热处理的一般知识1奥氏体的形成过程及晶粒度的概念2等温转变曲线中各区的组织构成及奥氏体在冷却过程中能得到的组织种类

10、3加热温度、时间及冷却速度对金属材料的组织转变及力学性能的影响4正火、退火的目的及工艺参数的选择原则5淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数的选择原则6常见金属材料的热处理工艺特点及其工艺方法7深冷处理的方法及目的2.常用热处理设备的名称、型号、规格、性能、构造以及使用和维护保养方法3.测温一般知识：热电偶、毫伏计、电子电位差计、光学高温计的使用*围及维护保养方法4.工艺辅助材料及耐火材料知识5.起重设备的使用要求6.常用淬火介质的冷却能力与适用*围二外表改性热处理1.能按工艺规程对一般工件进展感应加热淬火2.能按工艺参与渗碳、氮化等化学热处理工艺的操作过程外表改性热处理的类型及其工艺方法三

11、外表清理及防锈1.能对盐浴炉淬、回火的工件进展清理2.能对热处理后的工件外表氧化物进展外表清理和防锈处理l.零件热处理后各工序之间的外表清理与防锈常识2.清洗机、喷砂机、抛丸机的操作知识四工件校直与矫正处理能检查简单轴类工件畸变情况，并根据工艺要求，利用机械或手动压力机进展校直、矫正处理l.零件热处理后产生畸变的知识2.畸变的矫正知识及简单方法三、检测工作及误差分析一硬度检测能用洛氏硬度计、布氏硬度计检测工件淬、回火硬度常用的硬度测量知识二金相检测能读懂零件热处理后金相检测报告，判别热处理质量与热处理正火、退火调质对应的金相组织知识(三)误差分析能检查零件热处理后的氧化、硬度不均、裂纹等外表缺

12、陷退火、正火后金相组织不良的原因及补救方法四、设备的使用维护与保养一热处理设备的使用、维护与保养能对热处理设备进展日常维护与保养热处理常用加热设备的合理使用与维护、保养知识二工具、夹具的使用与保养能合理使用工具、夹具及进展日常维护与保养热处理常用工具、夹具的合理使用与维护、保养知识三常用仪表的使用与维护、保养能正确使用常用控温、流量、压力类的仪器、仪表热电偶、毫伏计、电子电位差计的合理使用3.2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺1.能读懂主轴、涡轮、偏心轮、丝杠、齿轮、曲轴等中等复杂零件工作图2.能绘制热处理的简单夹具工装图；淬、回火料筐工装图等3.能用火花鉴别

13、法分出的十种碳素钢、合金钢牌号4.能编制常用钢制工件的淬火、回火、正火、退火等常规热处理工艺5.能执行渗碳、氮化、碳氮共渗等化学热处理工艺6.能按照与本岗位相关的保护气氛设备流程进展操作1.热处理设备的构造及识图知识2.热处理零件图及相关技术要求3.常用零件的规定画法及代号标注方法4.常用钢的牌号、性能及用途5.正确选择材料的知识6.铸铁的组织特点、牌号及分类7.有色金属材料知识8.金属学根底知识1铁渗碳体相图中亚共析钢、共析钢、过共析钢的加热与冷却的组织转变过程及应用知识2过冷奥氏体等温转变曲线和连续转变曲线的应用3典型的晶体构造、多晶体、位错知识4二元相图及杠杆定律知识9.常用热处理设备知

14、识10.常用测温仪器知识11.工艺编制的步骤、内容、要领12.铸铁的热处理工艺知识13.常用有色金属热处理工艺知识二热处理前的准备工作1.能按工艺要求准确地做好工艺装备准备2.能完成大、中工件的工装夹具调整工作3.能按工艺要求设置与调节仪表、校正炉温及其他相关指标1.常用加热设备和辅助设备的检查、调整和故障分析2.常用控制仪器的检查、调整和故障分析二、热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时效1.能按工艺对高合金钢工件进展不完全退火操作2.能对球铁工件进展正火、退火，并严格控制球铁的金相组织与性能3.能对拉伸、压延后的工件进展再结晶退火4.能进展双液淬火、预冷淬火、局部淬火、马氏体分级及等温

15、淬火的操作5.能控制淬火与回火工件在各种介质中的加热及冷却时间6.能进展高、中频感应加热和火焰加热淬火操作7.能进展铝合金固溶处理与时效处理8.能对工具、模具进展热处理9.能进展构造钢锻造余热淬火1.热处理根底知识1合金元素对热处理过程的影响2合金元素对等温转变曲线的影响3等温冷却转变和连续冷却转变曲线在生产中的运用4获得珠光体、马氏体、奥氏体、托氏体、索氏体、贝氏体的方法，上述金相组织的形态及性能5冷却方法及其对钢的金相组织及性能的影响6淬火钢回火的金相组织转变对钢的性能的影响7正火、退火的工艺方法8)铸、锻件预先热处理对切削加工及最终热处理的影响9双介质淬火、延迟淬火、局部淬火、分级和等温

16、淬火等淬火及回火的工艺方法10淬透性及淬硬性的概念11深冷处理工艺方法12常用钢和有色金属的热处理工艺方法13保护气氛热处理、真空热处理的根本知识14热处理常见缺陷的产生原因以及预防和补救方法2.常用热处理设备知识1常用加热设备、辅助设备的工作原理和调整方法2加热元件的种类和使用*围3筑炉材料的性能和选用知识4常用硬度计的原理5热处理仪表的相关知识3.常用测温仪表的原理4.常用淬火介质的配制和质量控制方法二外表改性热处理1.能按工艺对工件进展感应加热和火焰加热淬火操作2.能按工艺对工件进展渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗操作l.感应加热设备的电参数和感应器的选择方法2.感应加热淬火设备及工艺调整

17、知识3.化学热处理的根本过程、方法及其应用知识4.渗碳、渗氮、碳氮共渗、氮碳共渗工艺知识三外表清理及防锈能根据工艺要求对热处理工件进展外表防护处理1.零件热处理后外表清理与防护方法的应用知识2 发蓝、磷化的原理和应用操作知识四工件校直与矫正处理能根据工艺对各类零件进展校直、矫平操作1.工件畸变的矫正原理、方法及消除其应力的方法2.多种畸变矫正设备的知识三、检测工作及误差分析一硬度检测能用锉刀检测工件淬、回火硬度硬度检测设备的原理及操作方法二金相检测能运用金相检测报告判别零件质量状况，调整工艺参数1.金相试样的制备知识2.热处理常用金相检验标准3.借助金相检验判断热处理质量和调整工艺参数的知识三

18、误差分析1.能分析工件淬火后产生软点、软块的原因2.能分析工件淬火开裂产生的主要原因1.淬火调质主要缺陷产生的原因及补救方法2.渗碳存在的主要缺陷和补救方法3.外表淬火缺陷分析及预防方法四、设备的使用维护与保养一热处理设备的使用、维护与保养能判断常用设备运行是否正常，并能发现及排除故障热处理设备的原理、构造、使用和维护保养方法及故障分析与排除方法二工具、夹具的使用与保养能修复常用工具、夹具热处理常用工具、夹具的合理使用与维护保养方法及修理知识三常用仪表的使用与维护、保养1.能正确使用红外仪、露点仪、碳控仪等各类控制仪表2.能判别碳控、温控、流量、压力仪表及各类功能仪器、仪表的状态，并能排除故障

19、常用测温与功能仪器、仪表的合理使用及维护保养知识3.3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺1.能读懂多头蜗杆、箱体、曲轴等复杂畸形零件工作图2.能绘制热处理淬回火夹具、感应圈等简单的工装图3.能用火花鉴别法分辨出钢制工件的常用材料牌号4.能编制高碳钢、高合金钢工件的淬火、回火、退火工艺5.能编制渗碳、渗氮、碳氮共渗工艺和感应加热淬火工艺6.能掌握真空热处理、离子注入、气相沉积等热处理工艺流程7.能管理吸热式和放热式可控气氛、氮基气氛制备的主要流程1.零件的测绘与绘图知识2.合金元素对钢的热处理组织性能的影响3.材料内部缺陷可能对热处理质量产生的影响4.钢的熔炼浇铸

20、成材工艺过程常识5.有色金属的性能、牌号、用途及工艺特点知识6.化学分析知识7.金属学相关知识1常见合金的金相构造及特性2晶体缺陷与材料性能之间的关系3金属塑性变形及再结晶的知识8.热处理相关知识1钢的组织转变机理2热处理变形与开裂及预防措施3特殊钢的热处理工艺9.热处理设备相关知识1相关热处理设备知识2新工艺、新设备有关知识二热处理前的准备工作1.能完成大件、细长轴及薄壁件的装夹工作2.能根据零件特殊要求制作工装3.能配制常用的淬火介质1.热处理设备的工艺参数调试知识2.特殊形状工件热处理的工装设计、制作方法3.相关热处理设备的故障分析与排除方法二、热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时

21、效能进展以下较复杂工件的淬、回火等操作:1.40 Cr钢制活塞淬火、回火，硬度达HRC40HRC45、径向跳动0.1mm2. 45#钢制 F11250万能分度头主轴淬火、回人，硬度达HRC45HRC50，法兰端和中间端硬度HRC303.9Mo2V螺纹磨床丝杠外表淬火、回火，硬度达HRC54HRC58，硬化层深度为6mm4.100mm1500mm的W18Cr4V拉刀热处理，并到达工艺要求5.各类工模具的热处理6.构造钢锻造余热淬火7.45#钢曲轴轴颈中频淬火、回火，硬度达HRC53HRC58，淬硬层深度达35mm8.CrWMn滚丝模真空热处理，淬、回火硬度达HRC58HRC62l.热处理相关知识

22、1奥氏体形成机理及影响奥氏体晶粒度的因素2珠光体形成机理及应用知识3贝氏体形成机理及应用知识4马氏体形成机理及应用知识5淬火钢回火组织的转变、性能变化及产生回火脆性的原因与预防方法6时效原理7热应力、组织应力的分布规律，减少畸变及防止裂纹的方法8机床导轨、主轴、丝杠、齿轮、大型铸锻件、轴类工件、刃具、模具、凸轮、曲轴、钻凿机具及铝、铜合金件等复杂或要求较高工件的热处理方法9特别合金零件热处理知识10预防和补救热处理不良品的方法2.热处理设备相关知识1各种热处理设备的调试、检修、验收、故障分析及排除方法2新型热处理设备知识3.测温仪表应用知识4.控制冷却质量的淬火介质知识二外表改性热处理1.能按

23、工艺要求进展38CrMoA1A钢制120 mm 1780 mm镗杆氮化处理2.能进展20CrMnTi变速箱齿轮渗碳处理，渗碳层深0.81.3mm，含碳为0.8%l.05%，齿面硬度HRC58HRC623.能进展各类改性热处理操作1.外表改性热处理缺陷及预防措施2.制定感应加热外表淬火工艺的相关知识3.离子氮化知识及其他化学热处理知识三工件校直与矫正处理1.能分析、判断工件变形的原因2.在淬火前能正确采用预热、淬火使用的夹具，以预防工件变形1.预防工件畸变的方法2.复杂零件畸变规律与矫正方法3.热应力和组织应力的分布规律及减少畸变的方法三、检测工作及误差分析一硬度检测能使用维氏硬度计检测渗碳、氮

24、化层面的硬度和薄板工件硬度维氏硬度计的检测方法二全相检测能运用金相检测报告，判别零件质量状况，调整工艺参数，并针对组织缺陷提出改良措施1.借助金相检验报告判断材料及热处理质量的方法2.金属材料常规检验方法三误差分析能分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救方法l.渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗主要缺陷的原因分析及预防知识2.有色金属、特殊钢热处理缺陷分析及预防知识四、设备的使用、维护与保养一热处理设备的使用、维护与保养能对常用设备进展调试、验收热处理设备的调试与验收方法二工夹具的使用与保养能设计制作简易的热处理夹具简易的热处理夹具设计知识及方法3.4 技师职业功能工作内容技能要求相关

25、知识一、工艺准备一编制热处理工艺1.能根据实物测绘零件图2.能绘制一般工装夹具图3.能看懂根本的钢铁热处理状态金相图谱4.能编制机床导轨镗排、大型铸钢件、模具、曲轴等构造复杂的工件和技术要求高的工件的热处理工艺5.能编制微机控制的可控气氛化学热处理等工艺6.能编制铝合金、铜合金的热处理工艺7.能根据零件的材料、构造与性能要求进展工艺试验1.常用热处理设备原理图及装配图的知识2.新材料的开展与应用知识3.金属材料验收标准4.各种理化检测仪器的功能、用途及使用方法5.锻造余热淬火、形变热处理、非调质钢等热处理知识6.国内相关新材料、新工艺的应用知识7.零件从选材到成品冷热加工衔接的知识二热处理前的

26、准备工作能设计热处理常用夹具热处理常用夹具的设计知识二、热处理操作一正火、退火、淬火、回火固溶、时效能进展以下复杂工件的淬火、回火、时效处理等操作：1.40MnB钢制半轴感应加热淬火、回火，外表硬度达HRC52HRC58，硬化层深度57 mm，花键端不少于4 mm，心部硬度为HRC187241HBS2.W18Cr4V圆拉刀热处理，硬度HRC63HRC66，尾部HRC40HRC50，径向跳动0.1mm3.能对各种牌号的铝合金工件进展淬火、时效处理4.能承当产品开发中的零件试制攻关热处理复杂工件的淬火、回火、时效处理的知识和方法二外表改性热处理1.能进展QT6003材料的拉伸模离子氮化处理、氮化处

27、理，氮化硬度HV500，渗层深度为0.250.35 mm2.能进展20CrMnTi钢制圆锥齿轮渗碳淬炽热处理操作：渗碳层深度为1.01.4 mm，齿面硬度HRC58HRC64，心部硬度HRC33HRC48，金相组织碳化物l4级；马氏体及残留奥氏体14级，热处理后内孔圆度0.03 mm，底面平面度0.08 mm激光热处理PVD、CVD等外表改性热处理的相关知识三、检测工作及误差分析误差分析1.能分析工件材料缺陷对热处理的影响2.能对常用钢材工件热处理变形倾向进展预防1.工件材料缺陷对热处理质量影响的知识2.预防常用钢材工件热处理变形倾向的知识和方法四、设备的使用、维护与保养热处理设备的使用、维护与保养能对相关设备进展维护、保养，并能验收新型设备1.相关设备的维护、保养方法2.验收相关新型设备的技术要求五、培训与指导一指导操作能指导初、中、高级工人进展实际操作培训教学根本方法六、管理一质量管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制l.相关质量标准2.质量分析与控制方法二生产管理1.能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进展生产方案、调度及人员的管理生产管理根本知识3.5 高级技师职业功能工作内容技能要求相关知识一、工艺准备一编制热处理工艺1.能绘制较复杂的工艺工装图2