某学校建设项目(改扩建综合楼)施工组织设计

1、目 录一、施工方案与技术措施二、质量保证措施三、施工总进度及保证措施四、施工安全措施五、文明施工措施六、施工场地治安保卫管理七、施工环保措施八、施工现场总平面布置九、现场组织管理机构十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合 一、施工方案与技术措施 工程概况：本工程为毕节地区盲聋哑学校建设项目（改扩建综合楼），建设地点位于毕节地区特殊教育学校校园内；建筑总面积2663.08m2，其中：教学楼1626.10 m2，宿舍楼1037.70 m2。建筑结构类型为：教学楼为全框架，宿舍楼为二层底框架抬三层砖混结构；人工挖孔灌注桩基础。设计使用年限为50年，抗震设防为6度，耐火等级为二级。1、关键施

2、工工艺和重点难点解决方案1.1.关键施工技术工艺主要工序施工方法：根据本工程的特点,施工布置以先基础,后上部；先主体，后装饰；先内装，后外装。在不影响工程施工同时，考虑部分装饰与主体交叉进行，力求施工方便，经济合理，且保证工期，早日投入使用。1.1.1.施工测量放线施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。1.1.1.1.平面控制系统本工程各施工点平面控制系统以激光铅直仪布设成“井”字型控制，控制网布设前，经纬仪应对水准管、对中器及三轴误差进行校检。根据施工现场平面布置图、现场周围的地物地貌，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用直线交会法和

3、极坐标法，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物和围墙上，形成工程测量平面控制网。 1.1.1.2.高程控制系统根据建筑施工规范要求，各施工点高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据业主提供的测量资料，原有建筑地坪的高程作为本工程的0.00标高。场区高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，经过现场勘察高程控制点埋设在原有建筑的地坪和该建筑南边的空地上比较合适。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着楼层的升高，其高程可沿龙门吊角柱进行高程传递。1.1.1.3.垂直度的控制对于建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到0.00以后，随结构的升高，须将首层轴线逐层向

4、上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中作为放线依据的内控点的投测显得尤为重要。为此，本工程采用先进的激光测量仪投测内控点进行轴线的竖向传递。1.1.1.4.沉降观测的控制1.1.1.4.1.根据建筑施工规范规定，为保证本工程结构使用安全，掌握本工程承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对公用建筑要进行沉降观测。根据规范的要求，我们拟用S1级精密水准仪配合2M铟钢水准尺对本工程进行沉降观测。1.1.1.4.2.观测点要选在建筑物的角点能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方

5、向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。水准网点和沉降观测点位布设、观测点的构造。1.1.1.5.施工测量技术方案1.1.1.5.1.基础施工测量1.1.1.5.1.1.本工程设计为条形基础，孔桩采用人工开挖。根据设置的轴线控制网，考虑施工条件的局限，用白灰撒出孔桩开挖的边线。1.1.1.5.1.2.孔桩开挖过程中，测量人员随时跟班作业，用水准仪观测控制开挖的深度，以确保孔底标高符合设计要求。1.1.1.5.2.主体施工阶段的测量控制。1.1.1.5.2.1.主体阶段0.000以下采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的标点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。1.1

6、.1.5.2.2.0.00以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控的方法，设置六个测量控制点，利用一台激光铅直仪配合两台J6型经纬仪以及一台激光经纬仪进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度，高程利用外架向上引导。1.1.1.5.2.3. 每层进行一次回零复核，以消除累计误差，提高控制精度.1.1.1.5.2.4.测量定位:根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1.1.1.5.3.标高传递：1.1.1.5.3.1.首先根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施

7、工过程中的标高施测和控制。 1.1.1.5.3.2.利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用 0.50m。 1.1.1.5.3.3.0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的 0.5m。以后各施工层均用此法进行引测。 1.1.1.

8、5.4.轴线测设： 1.1.1.5.4.1.根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。 1.1.1.5.4.2.在施工层楼板混凝土浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量

9、出来。 1.1.1.5.4.3.在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。 1.1.1.5.5.施工放线:1.1.1.5.5.1.落实专人负责制，设一名工程师专职施工放线，配测工2人。执行一切定位、放线均经自检、互检后，专职质量员验收后，并请监理工程师或业主代表验收。1.1.1.5.5.2.轴线和标高的验收与支模的验收并重，特点是支模验收，是保证轴线和标高准确的最重要环节。1.1.1.5.6.验线:1.1.1.5.6.1.专职质监员验线要从审核测量放线方案开始，在各主

10、要阶段施工前，工程项目工程师，均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然。验线的依据要原始、正确、有效。1.1.1.5.6.2.验线的主要部位引测桩点，与周围定位条件。1.1.1.5.7.主轴线与其控制桩。1.1.1.5.7.1.原始水准点、引测标高点和0.000标高线。1.1.1.5.7.2.测量记录和计算工作。1.1.1.5.7.3.测量做到原始、真实、正确、清晰，现场及时复核记录。1.1.1.5.7.4.计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。1.1.2.基础工程施工基础施工流程：划孔桩边线-孔桩开挖-验槽-浇筑基础-基础验收-回填。1.1.2.1.划孔桩边

11、线:利用己设置好的桩位按图示尺寸放孔桩边线,放好后对照图纸进行复查,确定无误后方可组织进行开挖。1.1.2.2.降排水措施:整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m 处四周设置排水沟，宽30cm，深30cm（ 最浅处），坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布设70cm70cm100cm，集水井采用潜水泵将水抽出基坑至排水沟。1.1.2.3.孔桩开挖：采用人工开挖，组织当地农民工进行开挖，农民工进场前必须作安全教育和技术培训。为了便于施工挖出的土方必须运出场外。1.1.2.4.放坡或支挡土板：如遇松软土深度接近1米建议采用放坡或支挡土板以确保施工安全。1.1.2.5.若遇与地质报告不符之土质，影响工

12、程质量时，及时向监理工程师反映，及时与设计单位及公司有关部门解决，通知设计人员提出必要的处理方案。并将有关情况载入隐蔽工程记录。1.1.2.6.自检互检：将各轴线用经纬仪或重锤复制于槽底用钢尺检验、挖土后的孔桩平整度用2米靠尺检查槽底高差不得超过4cm。若不能满足设计要求必须补挖直到合格为止。1.1.2.7.为保证工程质量，尽量减少塌方后重复劳动。挖完土方，要抓紧下道工序工作。1.1.2.8.监理验孔：经自检合格后，填写好有关表格报现场监理进行验收，合格后方可进行下一工序。1.1.2.9.基础混凝土：采用机械搅拌，机械捣固，配备工人人，用一天一夜的时间完成基础混凝土的浇捣。0.模板拆除：凡经过

13、小时终凝后的混凝土应就可以拆除模板，模板拆除后需清理干净，运至堆放场待用。1.基础验收：经自检互检合格后，将做好的基础隐蔽资料和相关表格上报现场监理验收，合格后方能进行下土方回填。2.土方回填：本工程采用人工木夯夯实，用手推车送土，以人工用铁锹、粑、锄等工具进行回填土，从场地最低部分开始，由一端向另端自下面而上分层铺填。每层铺填厚度一般为25cm左右。分段填筑时，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。1.1.3.砌体工程操作工艺流程：施工准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评1.1.3.1.施工准备1.1.3.1.1.材料及主要工具：1.1.3.1

14、.1.1.砖：品种、强度等级符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。1.1.3.1.1.2.水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用325号和425号普通硅酸盐水泥，并又合格证1.1.3.1.1.3.砂：用中砂配置M7.5砂浆，所用砂的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛1.1.3.1.1.4.掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。1.1.3.1.1.5.其他材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。1.1.3.1.1.6.主要工具：赢备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。1.1.3.1.2.作业条件：

15、1.1.3.1.2.1.完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。1.1.3.1.2.2.办完地基、基础工程隐蔽检验手续。1.1.3.1.2.3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。1.1.3.1.2.4.弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1.1.3.1.2.5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15-20m为宜。1.1.3.1.2.6.砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。1.1.3.2.砖浇水：粘土砖需在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季施工不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙

16、；冬季施工适当增大砂浆稠度。1.1.3.3.砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计算精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。机械搅拌时间不少于1.5min。1.1.3.4.砌砖墙：1.1.3.4.1.砌筑方法：砌体采用梅花丁砌法。砖柱采用先砌柱芯再砌四周的砌法。1.1.3.4.2.排砖摞底（干摆砖）：外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗位置左右移动，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗洞口位置时，应注意暖位立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在

17、排砖时还考虑在门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时做好全盘考虑，前后檐墙排砖第一皮砖时，考虑甩窗口后砌条砖，窗角上用七分头成好活。1.1.3.4.3.盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制灰缝大小、使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。1.1.3.4.4.挂线：砌筑墙时采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。如果长墙几个人均使用一根通线，中间设几个支线点，小线拉紧。1.1.3.4.5.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一

18、”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面紧；里手低，前面背。砌砖要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。在操作过程中，认真进行自检，如出现有偏差，随时纠正。严禁事后砸墙。砌砖砂浆应随搅拌随用，且水泥砂浆在3h内用完，混合砂浆在4h内用完，不使用过夜砂浆。1.1.3.4.6.留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接出必须留槎。槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子须平直，通顺。分段位置应在变形缝或门窗洞口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑，可留阴阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计没50cm预埋6钢筋2根，其埋入

19、长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端加90弯钩。施工洞也同样按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。1.1.3.4.7.木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高在1.2-2m，每边放3块；高在2-3m，每边方4块，预埋木砖的部位一般在洞口的上边或下边4皮砖，中间均匀分布。木砖提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不错放、漏放。1.1.3.4.8.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号准备，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端

20、支撑点的长度应一致。1.1.3.4.9.构造柱做法：凡没有构造柱的工程部位，在砌砖前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm（即5皮砖）马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。1.1.3.5.成品保护1.1.3.5.1.墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件均不得任意拆改或损坏。1.1.3.5.2.砂浆稠度适宜，砌墙时防止砂浆溅脏墙面。1.1.3.5.3.在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司

21、机要认真指挥和操作，防止碰撞砌好的砖墙1.1.3.5.4.在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。1.1.3.5.5.在尚未浇筑楼板和屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。1.1.4. 钢筋工程1.1.4.1. 钢筋工程施工方案1.1.4.1.1.本工程的钢筋按有关规范要求进行现场加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形

22、状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。 1.1.4.1.2.配料的施工方法,钢筋在加工前，应做好以下工作:钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好各种设备已就位并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 1.1.4

23、.1.3.钢筋加工机械设备的选择：钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、切割机、钢筋夹具、钢筋钳等。1.1.4.1.4.本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。楼支构件坚向钢筋用电渣压力焊。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 1.1.4.1.5.钢筋绑扎应按先柱子，后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作： 绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备； 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人队伍交底，并熟

24、悉图纸和料单；1.1.4.1.6.钢筋的供应:钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由我单位材设科采购供应。材设科应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商（以下和分供方），经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设科提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准1.1.4.1.7.施工顺序明确: 工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成； 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护； 钢筋的验收:在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分我单位质

25、检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。 1.1.4.2.钢筋进场验收：材料进场由现场项目经理部，材料部门，实验部门负责，而施工操作人员在操作中如发现材料材质可疑时，立即报材料部门及项目经理部，验收依据为现行材料标准。1.1.4.3.钢筋的堆放、标识及发料：原材料在进场后，立即进行试验，并分类分规格堆放，试验前挂待检牌，试验后挂度验合格牌

26、或试验不合格牌，制作成半成品后也应对半成品进行标识。1.1.4.4.钢筋送检：钢筋在进场后，将各种型号的钢筋在现场监理的陪同下，送工程建设质量监督检测站试压、试拉。1.1.4.5.钢筋工程施工技术措施1.1.4.5.1.钢筋加工1.1.4.5.1.1.在加工前，钢筋必须经检查合格后方可进行加工制作。1.1.4.5.1.2.加工前先抽样复核每种钢筋在加工第一根钢筋时必须画线放洋，经复量后方能大批量加工，加工各部分钢筋时，须按项目部统一计划的先后顺序地进行，严禁自行混乱加工，以防止影响进度。1.1.4.5.1.3.钢筋调直：6.5、8、10等圆盘钢筋都需调直后方能使用，调直时应注意控制钢筋的延伸率

27、。1.1.4.5.1.4.钢筋弯曲成型：按设计要求加工，钢筋形状必须准确，没有翘曲不平现象，钢筋弯曲处不得产生裂缝，对级钢筋不能弯曲过头后再弯回来，箍筋的尺寸要能满足截面尺寸要求，使主筋能均匀分布。钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长 10毫米，弯起钢筋弯起点位移 20毫米，弯起钢筋的弯起高度 5毫米。1.1.4.5.1.5.钢筋的连接：在本工程中，14以下小钢筋采用绑扎搭接，柱筋采用气压焊焊接，其它预埋件电弧焊焊接。1.1.4.5.1.6.绑扎搭接必须满足设计要求，规范规定及抗震要求。1.1.4.5.1.7.焊工应持证上岗，并先作试焊，合格才能批量焊接。1.1.4.5.1.8.焊接接头要以规范要

28、求进行抽样实验，对每批焊接接头数量不大于200个应随机截取一组试件试验。1.1.4.5.1.9.柱筋气压焊施工作业中，对钢筋施加的压力控制在30-40兆帕，根据钢筋直径计算后进行控制。1.1.4.5.1.10.梁筋气压焊焊接时，钢筋端头120毫米范围内的铁锈油污，必须清除干净，焊接接头与电极接触处不能有明显的烧伤，否则重焊。1.1.4.5.1.11.梁面筋水平气压焊前，钢筋下料要考虑钢筋焊接时的焊接接头处钢筋损耗长度。1.1.4.5.2.钢筋的绑扎: 1.1.4.5.2.1.柱筋绑扎柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑扎箍盘检查验收。1.1.4.5.2.1.1.根据弹好的外皮尺寸线，检查预

29、留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。用粉笔画好箍筋间距线。1.1.4.5.2.1.2.按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动到箍筋位置线上，由上往下绑扎。箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位的箍筋与柱主筋交点可采用八字扣绑扎。方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500mm）。1.1.4.5.2.2.梁筋绑扎梁筋绑扎工艺流程：放主梁上层钢筋画

30、主梁箍筋间距套箍筋穿主梁上层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出模杆滑骨架于模板内检查验收1.1.4.5.2.2.1.先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时跟进施工。1.1.4.5.2.2.2.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。1.1.4.5.2.2.3.梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。1.1.4.5.2.2.4.梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于1.5倍梁高且不小于50

31、0mm）。1.1.4.5.2.2.5.在主次梁受力筋下均应势好垫块，间距不宜大于100mm。以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋在两层钢筋之间。1.1.4.5.2.2.6.梁筋的连接：梁的受力钢筋直径大于或等于18mm时，采用机械连接，梁的受力钢筋直径小于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。1.1.4.5.2.3.板筋绑扎板筋绑扎工艺流程：放钢筋位置线绑板下层筋绑板上层筋及负弯距钢筋加钢筋马凳检查验收1.1.4.5.2.3.1.板布筋原则：单向板及双向板下层钢筋之上面。1.1.4.5.2.3.2.在板画于画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下层主受力筋

32、，后放下层分布筋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工。1.1.4.5.2.3.3.绑扎板筋时一般用顺扣和八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。马凳架设在板下层的一层筋上，上层的下层筋下，马凳间距不宜大于1500mm。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。1.1.4.5.2.3.4.在钢筋的下面应垫好砂浆垫块间距宜为1000mm。1.1.4.5.2.3.5.钢筋工程施工技术措施：钢筋工程的技术措施分为钢筋进场验收、堆放、试验、标识、发料、加工、绑扎、验收、成品保护等几方面；1.1.4.6.钢筋工程隐蔽验收：当每个分项完

33、成后严格自检，互检和交接检，达到优良标准并且均符合设计要求后，按规定作出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量及部门以及构件编号等交监理、甲方一起验收，合格后方能浇筑混凝土，钢筋绑扎完后每层的竽筋，如构造柱，边梁、楼梯小柱，拉墙筋等，在专职检查时必须认真，防止发生偏移等质量隐患，并作出记录，签字验收。1.1.4.7.钢筋工程成品保护措施：1.1.4.7.1. 加工好的半成品应分类堆码整齐，规格和所用部位标识清楚，堆码的高度应符合要求，不至引起钢筋变形。1.1.4.7.2.钢筋在绑扎好后应按规定设置垫块，且钢筋的绑扎应符合规范要求。1.1.4.7.3.柱子钢筋绑扎好后，不准将其它材料靠在柱筋上。

34、1.1.4.7.4.楼板的负弯矩钢筋绑扎完毕后的钢筋，保证钢筋位置正确。1.1.4.7.5.绑扎钢筋时禁止碰坏预埋件。1.1.4.7.6.模板内面涂的隔离剂或脱模剂不能污染钢筋。1.1.4.7.7.安装预埋件藏管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。1.1.4.7.8.在混凝土的浇筑过程中，应在钢筋上设置支凳、跳板，以供操作人员在其上面操作，不得任意踩踏已绑扎好的成型钢筋。1.1.4.7.9.在混凝土振捣过程中，应注意不得使钢筋振动移位。1.1.4.7.10.钢筋在制作、运输、绑扎过程中，应防止油污或其它影响钢筋与混凝土粘结的物质污染。1.1.5.模板工程1.1.5.1.模板体系及其支撑系统

35、满足以下要求：1.1.5.1.1.具有足够的刚度、强度和稳定性，模板完整没有漏洞；1.1.5.1.2.模板接缝严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面。1.1.5.1.3.各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确,便于模板的拆除。1.1.5.1.4.模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。1.1.5.1.5.模板进行流水施工周转使用，在主体结构底层施工阶段，配制上层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板

36、应按其跨度的13起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装牢固，位置准确。1.1.5.2. 模板安装1.1.5.2.1. 柱模板1.1.5.2.1.1.柱模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用483.5mm的钢管支撑，柱箍采用483.5mm的钢管抱箍加固。对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm。1.1.5.2.1.2.在柱的配模设计时，充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。1.1.5.2.2.梁

37、板模板1.1.5.2.2.1.梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1-3起拱。1.1.5.2.2.2.梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑1.1.5.2.2.3.为减少模板损

38、耗，降低成本，局部不规则处梁板模板采用25mm厚木板加工配制，配模所使用木板均用刨床刨平为18mm厚后方可使用。1.1.5.2.2.4.梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。1.1.5.2.3.楼板模板安装工艺流程：搭设支架安装主、次横杆调整模板上口标高并起哄铺设模板块非标板制作、安装模板预检1.1.5.2.3.1.楼板模板架搭设前，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，加设垫木，并使用上、下层立柱在同一竖向中

39、心线上。支架搭设时，自边跨开始先完成一个开间的立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展。支柱和水平杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距与横杆间距应根据楼板厚度与模板规格确定，支架搭设完成后检查其稳定性。1.1.5.2.3.2.在支架上安装顶托后，再安放主、次横杆。1.1.5.2.3.3.拉通线，调节可调顶托，调整横杆的标 高，当楼板跨度大于4m时应1.1.5.2.3.4.对于不合格模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木枋，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。1.1.5.2.3.5.模板面板安装完毕后，检查平整度与楼板底标高，起拱高度，经检查合格并办理预检手续。1.1.5.2.4.全面检查

40、：模板安装完成后，检查每道梁、柱、板边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。 1.1.5.3. 模板拆除模板拆除遵循下列原则：按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑、斜撑、剪力撑及拉杆，后拆竖向支撑；执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业；模板拆除逐块拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除纵横杆或钢管卡，将U型卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下，并按规格分类推码。1.1.5.3.1.

41、柱模拆除1.1.5.3.1.1.柱模反拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏。1.1.5.3.1.2.先拆除柱模斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，使其松动，脱离混凝土柱，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。1.1.5.3.2.梁、板模板拆除1.1.5.3.2.1.梁、板模板拆除时，根据混凝土的强度填写拆模申请，其混凝土同条件试块强度应满足规范规定的强度要求，经批准后方拆除梁、板模板。1.1.5.3.2.2.梁、板模板拆除时，先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使相临模板脱开; 根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。1.1.

42、5.3.2.3.下调支柱的调顶托，然后拆下U型卡，再轻撬模板，拆下第一块，然后逐块、逐跨拆除模板，拆除的模板传递放于地面。1.1.6.混凝土工程1.1.6.1.混凝土工程是保证工程质量，特别是结构质量的一个十分重要的环节，包括材料选择，搅拌、运输、浇筑、养护等过程，每个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个过程的要求外，各施工过程还要相互配合，才能保证混凝土工程的质量，本工程现浇混凝土主要是厨房和卫生及屋面。1.1.6.2.本工程混凝土强度等级结构设计为：现浇梁、板混凝土强度为C25，构造柱混凝土强度为C20。为保证混凝土施工质量

43、要求，混凝土满足下列要求1.1.6.2.1.混凝土选用水泥标号不低于32.5普通硅酸盐水泥1.1.6.2.2.碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为530mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为1518cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。1.1.6.2.3.为保证混凝土的以上要求和质量，混凝土现场搅拌时，事先进行混凝土试配研究,在现场做简单的试验室工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。1.

44、2.6.2.4.为保证混凝土的施工质量从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对混凝土施工的实际情况，混凝土采用现场搅拌以解决混凝土一次性浇筑的问题。1.1.6.3.混凝土施工准备工作：认真熟悉掌握所建构件的强度等级及其它技术指标，混凝土浇筑前，须进行钢筋、模板、模板工程的检查，合格后与 混凝土施工人员进行交接检，无误后，方浇捣混凝土。1.1.6.4.混凝土配合比设计1.1.6.4.1.由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产

45、的施工配合比，且必须满足以下要求：1.1.6.4.1.1.水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。1.1.6.4.1.2.混凝土初凝时间不得早于6小时。1.1.6.4.1.3.砂率宜控制在38%-42%。1.1.6.4.1.4.在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。1.1.6.4.2.混凝土的搅拌1.1.6.4.2.1.项目部现场组织混凝土集中搅拌。混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，配合比根据设计强度，由项目现场试验员严格按照有效的施工配合比组织配料，原材料的计量偏差不得超过下列规定值:水泥控制在2%以内；砂石控制在3%以内；水、外加剂溶液控制在

46、2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。1.1.6.4.2.2.计量1.1.6.4.2.2.1.本工程混凝土计量随时随地过称配料，精度完全能满足上述要求。1.1.6.4.2.2.2.各种计量用器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。1.1.6.4.2.2.3.当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合规范规定。1.1.6.5.混凝土运输：混凝土竖向运输

47、采用要提升井架，水平运输用人力灰斗车。因为混凝土在现场拌制，运输距离短，因此不会产生离析，但是混凝土应随拌随用，避免在运输过程中存放时间太长，水平运输架设专用通道，严禁车子和人走在钢筋、模板或新浇混凝土上。1.1.6.6.混凝土浇筑1.1.6.6.1.浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；应对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。1.1.6.6.2.在浇筑竖向结构（构造柱等）混凝土时，先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂

48、浆成份相同的水泥砂浆作引浆；浇筑过程中发现有离析现象，及时进行二次搅拌。1.1.6.6.3.混凝土施工缝的留置在浇筑前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，主梁、悬挑梁不留施工缝，次梁梯板设在跨中1/3区内，且为垂直缝。柱施工缝留置在每层梁下3050毫米或每层板上，且为平缝；现浇板连续浇筑不留施工缝（工地配置小型发电机组作为备用电源）。施工缝的处理按规范要求处理。1.1.6.6.4.混凝土应分层浇灌，并分层振捣，用插入式振捣器每层厚度以4050cm，用平板振捣器时每层厚度以小于200mm，振捣点应落点有序，振捣充分双不过振，严防漏振或蜂窝麻面。1.1.6.6.5.混凝土振捣除楼板采用平

49、板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。1.1.6.6.6.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝

50、土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.6.6.7.楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。1.1.6.6.8.混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

51、1.1.6.6.9.根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。1.1.6.6.10.由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。1.1.6.7.混凝土的养护1.1.6.7

52、.1.为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施， 为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。1.1.6.7.2.混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防冻、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋覆盖或包裹养护，以提高混凝土强度，混凝土养护设专人，分班定时养护，现场设养护水池，水时采用潜水泵抽水养护，混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养重点养护时间不

53、小于7天，以后为一般养护阶段，新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏和施工。1.1.7.屋面、楼地面工程1.1.7.1.屋面工程1.1.7.1.1.屋面找平层工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收1.1.7.1.1.1.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，且不影响找平层的有效厚度。1.1.7.1.1.2.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。1.1.7.1.1.3.抹水泥砂浆找平层的做法1.1.7.1.1.3.1.洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主

54、要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，导致防水层产生空鼓。也可在混凝土构件表面上用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做找平层。1.1.7.1.1.3.2.出饼、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-12m出饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，分络缝宽度一般为12-15mm，分格缝最大间距不宜大于6m。1.1.7.1.1.3.3.铺抹水泥砂浆：按分格块铺砂浆、铺平，用刮尺靠冲筋刮平、找坡后用木抹子搓平，用铁板压光；待浮水沉失后，再用铁板压第二遍即可交活。找平层采用15厚1：3水泥砂浆。在抹找平层的同时，凡基层与突出屋面结构的连接外、转

55、角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。1.1.7.1.1.3.5.细石混凝土宜采用机械搅拌和机械振捣。浇筑时混凝土的坍落度应控制在10mm，振捣密实。1.1.7.1.1.3.6.养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设保温层。1.1.7.1.2.屋面保温层工艺流程：基层清理 弹线找坡 管根固定 隔气层施工 保温层铺设 抹找平层 1.1.7.1.2.1.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 1.1.7.1.2.2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 1.1.7.

56、1.2.3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 1.1.7.1.2.4.隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。 1.1.7.1.2.5.保温层铺设： .1 松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 .2 松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的

57、层理平面与热流垂直。 .3 松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。1.1.7.1.2.5.4.交接：保温层做好后，应及时进行防水层施工。1.1.7.1.3.屋面防水层工艺流程：基层处理找坡做找平层做隔离层弹分格缝线安装分格缝木条绑扎钢筋网片浇细石混凝土养护1.1.7.1.3.1.基层处理：刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或抹平层，应为结构找坡或找平层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层；刚性防水层的基层为保温屋面时，保温层可兼做隔离层，但保温层必须干燥。1.1.7.1.3.2.做隔离层：在细石混凝土防水层与基层之间设置隔

58、离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。1.1.7.1.3.3.分格缝设置原则：细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对剂，其纵横间距应控制在6m以内。1.1.7.1.3.4.粘贴安放分格缝木条：分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于10mm；按分格缝的宽度和防水层的厚度选用分格木条。木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，用水泥砂浆固定在弹线位置。1.1.7.1.3.5.绑扎钢筋网片：钢筋网片可采

59、用4冷拔低炭纲丝，间距为200mm的绑扎的双向钢筋网片。 钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋保护层厚度不应小于10mm，钢筋必须调直：钢筋网片要保证位置的正确并且必须在分络缝处断开。1.1.7.1.3.6.浇筑细石混凝土：混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平；待混凝土收水初凝后，起出木条，用铁板进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥

60、浆。1.1.7.1.3.7.养护：防水层细石混凝土浇筑完后应养护，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用养护剂，覆盖塑料薄膜或锯木等方法，必须保证细石混凝土处于充分湿润状态。养护时间不应少于14d。1.1.7.1.4.保护层：保护层可铺50厚卵石或粒径15-30砾石。1.1.7.2.楼地面工程1.1.7.2.1.楼地面施工工艺：1.1.7.2.1.1.基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。 1.1.7.2.1.2.洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 1.1.7.2.1.3.做踢脚板1.1.7.2.1.3.1.抹踢脚板：有墙