制造业QCD改善九步法优秀成果及模板

1、降低C239数控车床故障 20082月1改善小组概况：序号姓名职务学历担当1邓科长本科组员2杜技术室主任本科组员3朱技术员大专组员4李保全工高中组员5王电工班长大专组员6张钳工班长中专组员7杨技术员大专组员2 一、选题理由 二、现状把握 三、目标设定 四、解析 五、对策 六、效果确认 七、标准化 八、今后的课题汇报内容PDCA3计划月份步骤时间中旬下旬李李杨邓8年5月08年6月对策实施效果确认标准化反省与今后课题现状把握要因解析提出对策担当人8年7月实际李李杜中旬下旬中旬下旬上旬上旬上旬DCAP活动计划书4一：选题理由（）5月份故障强度率没有达成目标，较4月份上升0.43%好5一：选题理由（）

2、数控车床所占停工比例为33.57%6一：选题理由（）C-239所占停工比例为44.26%7一：选题理由（）刀盘故障所占停工比例为44.6%,如果减少刀盘故障,目标有望达成.制作：王永生日期：月日月日因此我们选择的课题是： 降低数控车床刀盘故障8二：现状把握（1）设备型号：设备名称：简易数控车床刀盘故障现象：刀盘锁不紧刀盘结构：可转位电控刀盘9蜗杆轴刀盘电机二：现状把握（）刀盘控制部位同步齿形带发出指令，刀盘电机顺时针旋转，齿形带带动涡轮、蜗杆机构工作，将刀盘轴 向左顶出，脱离齿盘，刀盘正转到下一个刀位；顶杆及撞块微动开关10刀盘轴顺时针旋转刀盘动作控制二：现状把握（3）同时，轴颈锥面向上推动顶

3、杆，微动开关簧片复位，开关断开，此时刀盘已到达下一个刀位。传感器得到信号，反馈给N，N发出指令，刀盘电机反转，刀盘轴缩回与齿盘啮合锁紧，顶杆向下运动，撞块压到开关，开关接通，电机停转，换刀完毕。刀盘轴颈撞块顶杆微动开关簧片开关传感器11其它部件都处于正常工作状态将刀盘部件拆解进行观察微动开关损坏，簧片已不能正常复位二：现状把握（4）顶杆头部球面有磨损痕迹13212二：现状把握（5）对年5月刀盘故障处置情况进行调查：日期12391011时间08:3015:4011:1009:2014:3517:4010:2016:2523:1020:10操作者秦彪秦彪秦彪李长春李长春秦彪李长春李长春秦彪秦彪故障

4、现象刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧刀盘锁不紧处理者李辉海刘景鸿李辉海刘景鸿李辉海王永生李辉海王永生李辉海王永生李辉海刘景鸿李辉海赵东旭李辉海王永生李辉海赵东旭李辉海赵东旭处理结果开关不复位更换开关不复位调整开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整开关不复位更换开关不复位更换开关不复位更换开关不复位调整开关不复位调整所有故障现象均表现为 开关簧片不复位 使得刀盘锁不紧。更换开关或调整开关位置后故障暂时消除仅管顶杆头部有磨损，但是对刀盘故障没有影响开关簧片不能正常复位导致了刀盘故障频发!找到问题点13分钟J改善后预想L改善前实际三：目标

5、设定将停工时间分钟降为分钟以下就能保证设备故障强度率目标达成180分钟将开关故障在2008年7月30日前降为180分钟14开关簧片为什么不能正常复位？四：解析（1）开关簧片为什么不能正常复位触点发卡开关簧片朔性变形结论：、防护密封损坏、撞块行程与簧片行程不一致异物浸入开关触点不灵敏防护密封损坏撞块位移量超程撞块压不上簧片撞块行程与簧片行程不一致顶杆运动存在磨损日常维护不到位撞块行程波动15四：解析（2）要因的验证验证项目验证方法验证结果判定防护密封损坏了吗？拆下防护盖板,检查密封垫和开关部份盖板完好;密封垫完好;开关部份无杂物防护密封良好，OK！1、非真因16四：解析（3）刀盘每次转位动作，撞

6、块都将开关簧片压到极限撞块2、撞块行程和簧片行程不一致吗？要因的验证簧片接触式微动开关17撞块行程与开关簧片行程不一致是导致刀盘故障的真因用游标卡尺测得撞块的位移量为：6.8之间,变动量1.8mm四：解析（4）1.8mm0.4mm二者行程难以保持一致查得开关产品说明书中规定:簧片允许的位移量为1.6_2mm之间 变动量0.4mm找到真因18标识：1分2分3分经由系统图评价：决定采用接近开关替代微动开关。QCDSM评分9814找到方策消除撞块行程与开关簧片行程不一致带来的影响修整刀盘轴颈锥面在开关触点处加限位垫用接近开关替代微动开关五：对策（）19对策实施计划：序号项目担当计划实施日期（2008

7、/0）确认141516171819207月301现场测绘李辉海ok2支架设计李辉海ok3支架制作李辉海ok4安装调试李辉海王永生ok5操作培训李辉海王永生ok6效果跟踪李辉海王永生ok五：对策（）20五：对策（）支架微动开关接近开关撞块6月19日,将微动开关换成了接近开关型号： GY8-2124QS 检测距离2mm21五：对策（）改善前改善后微动开关的动作由撞块上下运动接触来控制接近开关与撞块不接触，不用考虑行程是否一致22五：对策（）改善后的现场实践活动实施改善后进行了作业观察：序号观察对象观察内容观察结果1刀盘换刀动作是否正常正常2产品零件质量是否合格100%合格3刀盘刀盘锁紧动作2天后刀

8、盘偶发锁不紧现象23拆下顶杆及撞块，发现顶杆头部球面磨损深度达：.，使得撞块运动位置偏离接近开关检测范围。五：对策（）对顶杆、撞块及接近开关进行观察，发现接近开关有时检测不到信号顶杆头部磨损的原因分析、使用频次高：顶杆单班运动次数达次（班产次件）、材质太软：经调查顶杆材料为钢未经过热处理24五：对策（7）材料表面硬度屈服强度(MPa)#钢HB#调质HRC（300-350HB）钢调质前后的性能参数比较针对以上故障现象及原因，决定对顶杆进行改进，如下图：采用调质料加工顶杆25改善前后顶杆磨损状态的对比：球面磨损严重深度：新顶杆使用一个月后，目测头部球面无磨损的痕迹六：效果确认（1）26JLJ降为0

9、我们的目标达成了！六：效果确认（2）经过一个月的验证，刀盘故障没有再次发生。27改善前改善后改善前后C-239故障比较：制作：王永生日期：.六：效果确认（3）1060制作：王永生日期：7.1-7.3028六：效果确认（4）好改善后机加车间设备故障强度率达成目标，并呈现下降趋势29、点检：将刀盘顶杆动作情况纳入基准书进行定期点检；完成、标准作业：将刀盘接近开关及撞块部位的调整，制成OPL，对班组成员进行培训；完成、顶杆图纸归档；完成、情报：将开关改善情况用MP情报提交技术部门；完成5、水平展开；对进行相同的改善；完成七：标准化NO项目实施时间实施担当确认1点检基准书2008.8.25李朱2水平展开2008.7.10王杜3图纸归档2008.8.15杜邓4MP情报2008.8.15张朱5标准