QC成果公路施工项目梁板预制

1、PAGE 搬国碍道靶30氨6办线林大段公路施工总承包项目柏梁板预扒制伴Q芭C案成果报告柏中冶交通建设集团胺有限公司笆国班道翱30凹6懊线林大段项目经理把部二一六年九月中冶交通建设集团有限公司国道306线林大段项目经理部 QC成果目 录肮一工程概况佰唉班吧.傲 1耙二小组概况及活熬动计划阿 八班罢按氨 跋2暗三选题理由百版昂唉蔼 奥扳版 3艾四现状调查傲隘碍唉 岸按拌碍 4按五目标确氨定哀 安板板矮 碍拜碍熬 6澳六分析原白因绊 笆拔背昂 岸碍白7哎七确定主要原因般 瓣疤案坝皑 8 霸八根据原因制定袄解决措施袄扒皑艾昂11暗九存在问题采取拔的预防措施白摆板安12坝十效果检吧查胺 瓣坝拔芭 爸俺板

2、14伴十一总班结阿 安把捌笆胺 柏佰安16PAGE 17梁板预制质量一、工程概况霸国坝道巴30奥6癌线林西至大水菠萝肮公路工程起点位于扳内蒙古自治区赤峰搬市林西县，主线起罢点桩碍号扳K535+15阿0安，终点桩案号百K595+00巴0案（林西县与西乌旗办公路养护界），主捌线全疤长捌59.8癌5袄公里，其中包含新柏建熬248柏0爸米隧岸道芭(霸右埃幅艾249氨5半米邦)般；另外连接线起点邦桩号板为靶LK0+296.奥39袄2般，终点桩号板为矮LK9+888.癌55耙2稗，连接线全胺长拜9.59蔼2办公里。邦全线包含结构物有胺大中案桥叭803m/暗8挨座，小啊桥昂202.5m/啊9盎座，中桥分别坝

3、为跋3*1邦3吧米后张空心板桥矮和板4*2捌0敖米先简支后连续小绊箱梁桥澳；伴4懊座小桥共袄计稗8艾5白米，其中两座氨为拌8背米现浇板单孔小桥唉，搬2摆座隘为芭1稗3矮米空心板简支小桥绊；全跋线敖13芭m罢空心板共计版10昂8隘片百，白20矮m奥小箱梁共拔计霸3绊2板片熬，败13佰m奥空心板按和唉20把m叭小箱梁全部为后张罢法预应力结构，梁肮板砼标号扮为罢C5扳0案。矮13隘m胺空心板断面示意图跋20拔m艾小箱梁断面示意图瓣二、小组概况及活八动计划澳（一半）傲Q巴C小组基本情况霸Q伴C吧小组成立爸于哎201跋6班年百9胺月隘6熬日，由分部经理唐按峰为组长，王建平疤和闫治平为副组长班，卜国防、李

4、飞、俺余宗昌、胡华伟及拔分部质检部人员为傲组员，小组共有成俺员阿8邦名，其中本科及以靶上学历把有岸6拌人，本科学历占成安员人数扳的暗75耙%捌，专科及以上学蔼历扒8罢人，占总人数懊的爱100扮%爸，小组平均年龄唉为捌3哀6靶岁，小组成员文化叭程度高，而且成员暗经验较为丰富，勇啊于挑战困难，对本癌次蔼Q啊C叭活动的能够圆满完氨成任务奠定了基础哀。QC小组情况表小组情况小组名称梁板预制QC 小组成立时间2016.8.6小组类型现 场 型课题名称梁板预制小组活动时间2016.8.62016.9.20活动次数6次小组人数8人小组成员序号姓 名 性别年龄组内职务组内分工学历职 称接受教育时间1唐峰男50

5、全面负责组长本科教高302闫治平男55现场负责副组长本科高工303王建平男34技术负责副组长研究生工程师304卜国防男38技术人员组员本科高工305李 飞男33试验负责组员本科工程师306胡华伟男31技术人员组员本科工程师307余宗昌男24技术人员组员本科助工308蓝天旭男26技术人员组员本科助工30拔（二）败小组活动情况跋Q八C爸小组成立之后，每袄周活动不少于一次般，每次不少于两小安时，活动出勤班率爸100绊%捌，发言邦率搬90半%伴以上。小组活动计划表 周 阶段 123456课题选定现状调查目标确定问题分析要因确定对策实施过程活动总效果巩固措施遗留问题及下步打算三、选题理由鞍理由一：国啊道

6、岸30挨6扮线是国家公路网规敖划中干线主要通道碍，对于完善国家公芭路网建设和发挥路扮网整体效益有着重颁要的意义，故工程拜本身就对质量要求靶特别高，我项目部靶质量管理目标肮为癌“傲标段工程交工验收颁的质量评定：合格绊；竣工验收的质量敖评定：优袄良疤”稗。尤其是桥梁工程白对于质量控制更为般严格。主要体现在拜混凝土达到外光内颁实，表面平整光洁案，个别气泡直径小胺于隘3m坝m哀，无贯穿性裂纹、澳缺角、掉边、蜂窝叭、麻面等缺陷，外哎观尺寸符合设计误板差要求。邦理由二：梁板预制坝生产过程中对梁板耙的尺寸及钢筋砼保翱护层精度本身要求蔼特别高，这就要求巴我们在生产过程中捌一定要保证制作的啊梁板符合设计及规耙范

7、要求的误差内。霸梁板外观尺寸允许安误差序号检查项目误差范围检测方法及频率权值1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面32箍筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长（mm）10尺量：按骨架总数30%抽查14钢筋骨架尺寸宽（mm）5尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）3尺量：每构件沿模板周边检查8处3巴理由三：查看目前捌本项目生产的梁板蔼普遍存在外表面气扳泡多、蜂窝麻面、澳裂缝、飞边、掉角捌和保护层控制合格般率低等质量缺陷，按影响了梁板外观质拌量和梁板耐久性的胺要求。四、现状调查办小组对前期预制矮的摆2拜0按片梁板存在的外观白缺陷等问题的梁板伴数量进行的调

8、查统捌计数据如下：拔梁板预制质量情况摆调查统计表绊 序 号存在的问题片 数发生频率（%）备 注1裂 纹2102光洁度5253小气泡7354蜂 窝4205麻 面5256模板错台3157烂 根2108保护层420跋根据上表中的数据爸，绘制如下排列图表面龟裂 光洁度 小气泡 蜂窝 缺角 其它佰由上图可以看出，袄梁板预制质量存在拌缺陷的主要方面为翱光洁度、气泡、麻半面等。 SHAPE * MERGEFORMAT 俺麻澳 扮 盎面氨 背 拔 蔼 翱 坝蜂爸 叭 阿窝叭裂爸 敖 昂纹斑 癌 碍 坝 八 艾光洁度不好五、目标确定哀（吧1啊）梁板预制质量目白标耙从上面的缺陷统计表可以看出，梁板以光洁度、气泡、

9、敖蜂窝、麻面和保护翱层居多，占到问题哀的蔼78胺%斑，小组成员经过对办现场调查分析，精艾心安排，认真研究奥一致认为：只要解叭决了光洁度、气泡笆、蜂窝、麻面和保唉护层这五个问题，班梁板制作质量就会吧有很大提高。确定斑目标为蜂窝、裂纹爸、烂根和保护层缺拔陷率不得高笆于般5扮%背，光洁度、小气泡癌和麻面等缺陷率不哀得高挨于跋10澳%昂。目前比例与目标昂比例对比见下图表把示。罢（邦2埃）扮目标可行性分析目标可行性分析图 SHAPE * MERGEFORMAT 目标的现实性经过小组成员对目前梁板预制现状进行详细调查统计，得出目前梁板预制外观效果差主要表现在：裂纹、气泡、表面光洁度、蜂窝、麻面、模板错台、

10、烂根和保护层合格率低等现象。若不及时加以解决，则对梁板质量、耐久性及外部观感极为不利，改进梁板预制施工工艺势在必行。另参照其他分部同期的施工经验，这一目标也是完全可以实现的。项目分部编制了施工方案，作业指导书，施工工艺等，并组织相关人员去培训学习。参加人员素质较高。 活动得到了项目领导及建管办、总监办、驻地办及总包部等各相关部门的大力参与和支持。实现目标是可行的有 利 因 素技术的可行性挨（艾3傲）为使活动目标得肮以实现，我们制定拌了小组活动保证体扮系，见下图。拜小组活动保证体系疤图 SHAPE * MERGEFORMAT 思想保证人员保证经济保证组织保证小组活动保证体系分部经理亲任组长，小组

11、深入细致发动工作，鼓足干劲，增强全员质量意识，树立主人翁意识。目标可以实现技术保证及时同步进行现场指导，落实各种制度，发现问题，马上解决。优化施工工艺，适时调整工艺技术参数，学习借鉴先进施工技术，及时进行技术交底。小组成员中大部分具有工程师以上资质，具有较高的学历组成，多年从事质量管理工作，质量管理活动从未间断过。QC小组成员由项目部管理人员、技术人员、试验人员、质检人员和现场作业层组成，组员综合素质全面，不仅有丰厚的专业理论知识，而且有多年现场解决生产关键问题的经验。项目部对此次活动给予人力、物力和财力上的极大支持，积极组织技术攻关，建立相应的管理机制，为实现攻关目标奠定了基础。六、分析原因

12、霸小组成员对存在的氨这些质量缺陷，进跋行了认真的分析总昂结，详见下表：存在缺陷原因分析 SHAPE * MERGEFORMAT 麻 面光洁度小气泡蜂 窝裂 纹模板错台烂 根保护层原材料质量拌合站计量精度作业工人技术水平责任心不强，振捣不到位模板清理不净，未抛光，脱模剂涂刷不到位班组自检未落实到位洒水养护不及时砼浇筑间隔时间太长砼拌制及运输作业人员经验不足技术交底不到位，监管不到位七、确定主要原因碍原因一：原材料的跋质量蔼我稗们伴Q耙C蔼小组认真调查了砼百用砂、石、水泥、疤外加剂，包括拌合霸用水等原材料，以安上材料全部由试验拌室进行了原材试验背，部分试验项目也败经外委单位检验，百全部合格，同时前

13、绊期都进行了砼配合芭比试验，砂石、水碍泥等后期进场原材疤料也都经过了原材熬检测，上报至上级芭部门经过了审批，罢所生产的梁板砼强啊度叭100耙%百合格。柏结论：原材料质量芭可靠并可控，基本鞍对砼外观质量没有靶影响或者是影响可翱以忽略不计，此项凹非主要因素。懊原因二：拌合站计瓣量精度吧通过查验拌合站计熬量设备的标定等一版切证书全部符合要蔼求，并通过实际放熬料称量进行拌合站案计量设备的自校，氨均在误差范围之内班，符合规范要求。颁结论：拌合站计量佰设备完全正常，精凹度符合要求，此项胺非主要因素。巴原因三：作业工人案技术水平差，责任懊心不强，振捣不到澳位八对混凝土振捣过程捌中的下料方式，振办动功率及振捣

14、时间罢等参数的多次实验办，发现掌握生产工皑艺参数对管片质量板甚为重要。试验情况实 验 项 目预 制 质 量气 泡裂 纹麻 面坍 落 度160140120下 料方 式一次二次三次振 捣时 间5分钟7分钟10分钟笆注：上表柏中八瓣表示较八多八 捌；皑 隘表示较板少胺 爸；翱 颁班表示没有。稗结论：此项为主要皑原因般原因四：模板清理鞍不净，未抛光，脱爱模剂涂刷不到位暗经过调查，由于模拜板清理不干净和漏敖涂脱模剂会出现光盎洁度不好、蜂窝、埃麻面等质量问题，哀经多次查验砼浇筑伴前模板抛光打磨程白度，确实发现在模瓣板未抛光的部位存爱在光洁度不好和蜂胺窝麻面的现象。昂结论：此项为主要扒因素叭原因五：班组自检

15、爸未落实到位啊由于作业人员文化盎程度低，质量意识版不高，责任心不强拜，存在随意性，所笆以每道工序的施工伴必须经过严格的自昂检程序，自检过程岸中总能发现一些常暗忽略的晓得的细节癌方面的问题，往往罢就这些问题导致了皑砼外观方面出现缺氨陷，比如说麻面，败模板错台和保护层八的定位等。霸结论：此项是形成拜模板错台和保护层叭厚度的主要原因之爱一。耙原因六：洒水养护按不及时敖混凝土浇捣后，之啊所以能逐渐凝结硬爱化，主要是因为 HYPERLINK /view/48864.htm盎水泥袄水化作用的结果，稗而水化作用则需要把适当的温度和湿度伴条件，因此为了保埃证混凝土有适宜的摆硬化条件，使其强疤度不断增长，必须唉

16、对混凝土进行拔洒水敖养护。大量的经验告诉我氨们，洒水不及时，版水化热因水分不够靶，水化热不充分就挨会产生裂纹，目前岸已生产的梁板虽然摆砼强度都已经达到佰了设计的强度，但颁个别梁板由于养护般不充分，产生了个鞍别微小的裂纹，通拜过前期的养护条件柏发现如下的养护规半律：稗砼养护时间与裂纹跋产生的规律情况表序号水养护方式水养护时间管片裂纹1覆盖喷水32覆盖喷水53覆盖喷水74覆盖喷水145覆盖喷水21瓣注：上表板中挨疤表示有裂笆纹暗 般；伴 澳表示较少裂挨纹靶 版 懊；白佰表示没有裂纹。熬结论：从上表可以半看出，砼在覆盖洒盎水养摆护安7瓣天以上，表面无裂安纹，少奥于靶5罢天会产生不同程度盎的微小裂纹，

17、故此爸项为引起砼表面裂拌纹的主要原因。罢原因七：砼浇筑间版隔时间太长敖在砼浇筑过程中应背连续浇筑，中途不百得进行间断，但由爸于某些突发情况，吧如停电、拌和设备懊故障等，或是由于捌浇筑过程出现意外瓣情况需要临时暂停巴浇筑，待排除故障敖后再继续浇筑，如吧果间隔时间小芭于摆40mi爱n矮，并且能够在砼初肮凝之前继续浇筑，傲整体的浇筑质量不盎会受到太大影响，澳但会在砼表面隐约瓣出现一条砼施工缝昂线；如果时间间隔叭太长，超过了砼的矮初凝时间，那这种熬情况是决不允许的颁。碍结论：我项目部在奥拌合站配备了发电爱机，用来应付突然挨停电状况；同时配唉备了备用拌合站，蔼如果一台出现故障岸，短时间修理不好碍的话，及

18、时启动备氨用站。故此项因素拜可以忽略，非主要笆因素。疤原因八：砼拌制及奥运输阿混凝土搅拌时间蔼过短笆会造成熬拌合不均匀，减水佰剂没有完全反应隘，使混凝土邦坍落度控制不准芭，造成混凝土坍落翱度阿用水量偏大；办混凝土搅拌运输车敖运输距离和时间越挨长，混凝土熟料由疤于发生化学反应、蔼自由水份减少，造唉成混凝土坍落度损鞍失，混凝土矮现场就位隘、俺料斗下料碍还会造成砂浆损失搬，这也是造成混凝矮土坍落度损失艾和混凝土入模质量爸的重要原因。爱拌合站采用自动计碍量拌和设备进行拌懊制砼，拌制时间电伴脑控制，严格按照啊砼配比试验进行；稗预制场和拌合站相敖邻，运输距离不百超芭300叭m按，采用砼罐车运输捌，现场直接

19、料斗入凹模，从出料到入模半时间上不超盎过芭2啊0疤分钟。碍结论：从砼的拌制癌和运输施工工艺上叭来看，对梁板预制搬的质量问题几乎没吧什么影响，故此项案为非主要因素。阿原因九：作业人员把经验不足拜在对其他分部的走奥访和调查中发现，凹使用技术熟练、经奥验足的工人及技术绊人员，对梁板预制蔼质量有很大的保证袄。一些业务不熟练艾的劳务作业人员或搬是互相之间配合不艾默契，预制出来的俺梁板蜂窝麻面等小颁问题就比较多，整败体光洁度不是很好傲，后对工人进行培胺训或引入熟练工人扒，梁板预制的质量按有很大的提高。芭结论：此项为主要坝原因澳原因十：技术交底邦不到位，监管不到芭位爸施工作业前，必须版对作业班组及作业班人员

20、进行施工工艺八的技术交底，并在笆施工过程中加强监伴管督促，严格按照皑技术交底实施，交坝底越详细越全面，翱效果越好，从组模摆、砼浇筑和拆模、板覆盖养护整个施工斑过程中统一指挥，阿统一协调，既能加耙快施工进度，又能案保证施工质量。坝结论：此项为主要把因素。扮我唉们Q矮C安小组经对以上分析半进行统计后，确定埃影响梁板预制整体败质量的主要因素如把下：搬 挨 艾 百 捌1败、作业工人水平差袄，责任心不强，振碍捣不到位主要因素爱 稗 吧 背 绊2翱、模板清理不净，罢未抛光，脱模剂涂隘刷不到位败 捌 坝 懊 把3叭、班组自检未落实哎到位叭 哀 吧 办 摆4颁、洒水养护不及时碍 耙 拌 拔 背5摆、作业人员经

21、验不埃足安 啊 白 背 扒6熬、技术交底不到位鞍，监管不到位暗八、根据原因制定按解决措坝施白 靶我霸们柏Q按C霸小组针对以上六项袄主要原因，召开会坝议，集体讨论，制碍定如下对策、方案稗：癌Q懊C版小组制定的对策、捌方案表序号要 因对 策目 标解 决 措 施备 注1作业工人技术水平差，责任心不强，振捣不到位更换水平高的作业人员并确定最佳的振捣方式确定最佳生产工艺参数及振捣方式更换有经验、水平高的作业人员，现场探讨共同确定振捣方式，同时加强监管督促2模板清理不净，未抛光，脱模剂涂刷不到位将模板清理干净，抛光符合要求，采用洁净的脱模剂进行涂刷使砼面不出现或少出现麻面现象，整体光洁度符合外观要求配备足

22、够的抛光机，安排有经验和责任心的作业人员进行操作，抛光完后严格检查；采用新机油和柴油按照比例掺配，并且涂刷均匀3班组自检未落实到位加强自检，严格自检每道工序完成后均满足规范及设计要求配备富有责任心的技术及试验人员，每道工序进行自检，严格监理报验程序，不符合要求的坚决不予转序4洒水养护不及时优化场地布置，加大覆盖养生力度保证充分养护，杜绝表面裂纹优化场地布置，布设水管，购买足够的覆盖养生土工布，全过程覆盖，设置专人进行洒水养护，保证至少7天的养护时间5作业人员经验不足进行作业人员的培训培养一批有经验的作业人员请相关专业人员现场进行讲解，并在实践中验证，同时去其他分部进行现场观摩，学习别人好的经验

23、，学习他们的优势同时找出存在的问题，对所有作业人员进行技术培训6技术交底不到位，监管不到位岗前进行详细的技术交底现场所有作业人员了解交底内容制作详细的作业指导书和现场的技术交底及安全交底，组织开展技术交底讨论会敖九、存在问题采取爱的预防措癌施案 （一）光洁度、麻俺面澳1岸、模板表面清理干斑净，脱模剂应涂刷办均匀；昂2半、混凝土搅拌时间败要适宜，一般应斑为罢1办按2案分钟；瓣3败、浇筑混凝土时，白无论那种模型，均扒需洒水湿润，但不氨得积水；败4哀、浇筑前检查模板坝拼缝，对可能漏浆板的缝，设法封堵；叭5扒、振捣遵循快插慢案拔原则，振动棒插坝入到拔出时间控制澳在板20般S跋为佳，插入下白层翱5-1半

24、0盎，振捣至混凝土艾表面平坦泛浆、不肮冒气泡、不显著下敖沉为止；版（二）蜂窝柏1碍、浇筑前检查并嵌凹填模板拼缝以免浇摆筑过程中跑浆；罢2拌、浇筑前浇水湿润伴模板以免混凝土的靶水分被模板吸去；摆3肮、振捣工具的性能鞍必须与混凝土的工巴作度相适应；振捣懊工人必须按振捣要绊求精心振捣，尤其罢加强模板边角和结碍合部位的振捣；跋4版、混凝土拌制时间哀应足够、拌合均匀伴，坍落度适合；混氨凝土下料高度超过邦过拔2肮m邦应设串筒或溜槽：案浇灌应分层下料，邦分层振捣，防止漏懊振：模板缝应堵塞唉严密，浇灌中，应暗随时检查模板支撑碍情况防止漏浆；（三）烂根笆1鞍、接缝处贴橡胶海按绵条或土工布止浆鞍，并用钢木压板、隘

25、橡胶压条止浆；邦2碍、拼缝两侧的振捣袄器起振时保持同步扒。（四）裂纹斑1哀、浇筑完混凝案土跋6背小时后开始养护，百养护龄期耙为矮1颁4翱天，懊前八2哎4俺小时内翱每案2矮小时养护一次笆，袄2矮4绊小时后按背每爸4小时养护一次，用霸湿土工布覆盖，避芭免曝晒；俺2班、振捣密实而不离析，对板面进行二肮次抹压，以减少收俺缩量；（五）气泡拌气泡属麻面的范畴佰，也是常见的缺陷袄。除不易排气泡的扳结摆构鞍(跋如倒角百等唉)捌外，形成气泡缺陷岸的原因常见的是浇八筑分层厚度过大，岸气泡溢出表面的距霸离大，此时振捣稍矮有不足，便容易形拜成气泡。同时，脱百模剂的影响也不容艾忽视。涂刷在模板办表面的脱模鞍剂拔(办隔离

26、翱剂扳)般一般为油性，如脱耙模剂浓度过稠、涂盎刷厚度过大时，在案表面张力的作用下案，包裹混凝土内的昂气体吸附于模板表邦面，形成较难溢出癌仓外的气泡，在混皑凝土凝固后便成为拜气泡缺陷。（六）模板错台耙为避免混凝土表面叭出现错台、挂帘的哎现象，要求模板首扳先要有足够的刚度伴且边缘平整，对已埃经使用过的模板，挨安装前一定要进行罢校正。其次是模板奥安装时，须保证模啊板间拼接紧密、支拌撑牢固，整体刚度矮足够。特别需加强百模板与老混凝土之跋间的紧固，因为这按是错台的多发点。叭如浇筑高度大，最颁好在上一仓拆模时巴保留最上一块模板叭，与新浇筑仓模板靶拼接爸。按 靶同时，须注意混凝哀土浇筑过程的跟进般工作，对模

27、板受力拌后的变形实时监测摆，对变形模板及时坝调整。当混凝土浇靶至拌1/斑3吧、笆1/哀2艾高度时，需对模板安支撑件各紧固一次哀，待浇筑完成时再矮紧固一次，可有效案防止错台、倒帘的八现象发生。（七）保护层跋控制保护层的总体案工作思路在严格控佰制钢筋及模板平面埃位置、几何尺寸的肮基础上控制钢筋与哎模板的距离，并使碍钢筋、模板及相应俺的固定设施（坝加密熬垫块、柏定位筋、背模板固定支架及拉懊索）形成一个整体版，在浇筑混凝土过翱程中避免破坏钢筋拜、模板的整体性，拜从而保证钢筋保护蔼层厚度在控制范围挨内。办1捌、钢筋加工应严格稗按设计要求加工，耙主要钢筋采用数控翱弯箍机、数控弯曲翱机等机械设备加工巴，提高钢筋加工的邦精度及统一性。坝2癌、钢筋绑扎、安装埃时应准确定位，采阿用钢筋定位架施工背，确保符合设计要柏求图纸，无漏筋现靶象。颁3半、钢筋的保护层垫伴块应使用高强度砂背浆垫块，梁底、翼矮板等部位采用梅花败形垫块，并绑扎牢爸固可靠，确保每平哎方米垫块数量不少笆于捌4八块；腹板钢筋