21090注浆加固竣工报告

1、 根据平煤股份朝川矿二OO八年四月二十六日设计的朝川矿一井己16-17-21090机巷外段底板注浆加固设计说明书和六月四日设计的朝川矿井己仙7-21090机巷里段底板注浆加固设计说明书及平煤集团公司二00八年四月和六月关于朝川矿一井己16-17-21090机巷外、里段底板注浆加固设计的批复和平煤集团勘探工程处编制的朝川矿井己16-17-21090机巷底板注浆加固施工组织设计及安全技术措施施工本工程。1、概况朝川矿位于河南省汝州市南部，北距汝州市18km，南距宝丰县25km，距平顶山市60km。焦枝铁路、207国道、904省道均从矿区东部通过。矿区专用铁路与焦枝线在小屯站接轨，矿区公路与207国

2、道、904省道连接，交通十分便利。己16-17-21090工作面位于二水平暗主、副斜井以东，己16-17-21050工作面以北，第五勘探线以西，以北为未采动区,采面后段位于二水平东翼泄水巷的上部，间距10m。工作面走向长752m，倾斜宽95m，煤层厚度平均3.5m，倾向337-359煤层倾角平均18。根据风巷和二水平东翼泄水巷探水揭露资料分析，该工作面中部有三条落差015米左右的正断层，另外切眼东部有条落差28米左右正断层。水文地质特征：本区水文地质条件比较复杂，主要充水因素是底板灰岩岩溶水。石炭系灰岩岩溶含水层：己16-17煤层底板直接充水含水层为太原组上段灰岩，本段灰岩由二灰、三灰、四灰和

3、五灰等四层灰岩组成。其中二灰为庚20煤的直接顶板，赋存稳定，岩性以燧石灰岩为主，平均厚度7.0m。二灰顶部距己16-17煤层之间隔水层赋存不稳定，厚度变化较大，平均厚度9.52m，极值厚度9.011.0m,隔水层岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩，抗拉强度1529kg/cm2。因其厚度变化大，岩石力学性质差而不能成为良好的隔水层。寒武纪灰岩岩溶含水层：裂隙发育,属强含水层，是己16-17煤层底板间接充水含水层，距己16-仃煤层底板约50m左右。2008年3月23日采用直流电法和瞬变电磁两种物探手段对21090机巷进行超前物探，勘探结果与2003年郑州物探队地面瞬变电磁勘探结果基本一致，探测工作面中部

4、及后部各有一个相对低阻异常区，设计工作面中部异常区长达196m，针对此段异常区采取的措施已报批，目前正在施工。2005年山东物探队音频可控源物探资料显示在工作面后段也有一段相对低阻异常区域。这两个异常区域在二水平泄水施工过程中已经得到验证，证明物探资料基本与该区域赋水性吻合,低阻异常区赋水性较强。本设计主要针对工作面后段相对低阻异常区域和中部非异常区域采取措施。该面附近灰岩水位自西向东有三个测压孔控制,分别位于工作面西部,距工作面机巷开口处140米的一井二水平西翼运输巷测压孔；工作面中部的东翼泄水巷2号硐室7号孔及位于工作面切眼西100米的东翼泄水巷迎头3号孔。目前水压分别为0.06Mpa、0

5、.19Mpa和0.41Mpa。推测水位分别在-243m，-228m，-206m,以上测压孔观测层位均为石炭系灰岩。为真实计算受石炭系灰岩承压水压力的数据,根据该工作面区域内三个测压孔显示数据差异较大的实际情况。该工作面所承受的水压,采用按距测压孔的距离分区计算的原则,工作面西部200米范围内,依据二水平井底车场测压孔推测，最低处承压0.2Mpa。工作面中部水位，依据东翼泄水巷2-7号孔水位推测，预计将承受水压0.33Mpa;工作面东部依据东翼泄水巷迎头3号孔水位推测，预计将承受水压0.39Mpa。依据煤矿防治水工作条例第34条,掘进巷道底板隔水层能承受的安全水压计算（H=16t2k+8L3kp

6、叶汕2-hL/8kpL，其中:H为底板隔水层能承受的安全水压kgf/cm2,t为隔水层厚度9.0米丄为巷道宽度3.4米，为隔水层岩石的抗张强度110t/m2,k为安全系数取3,一般为2-5）,经计算后底板能承受0.316Mpa的水压.但实际工作面承受最大水压0.39Mpa。通过以上参数和计算结果说明,机巷最低处巷道底板隔水层厚度,难以抵抗所承受的水压，机巷在施工过程中部分地段受底板承压水威胁。为确保机巷的安全掘进及采面将来的安全回采,按照“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。依据煤矿安全规程、煤矿防治水工作条例和集团公司平煤2005403号（关于印发平煤集团公司矿井防治水安全

7、技术管理规定的通知）、200612号（关于印发平煤集团公司矿井防治水齐抓共管责任制的通知），结合已揭露的水文地质资料和地面及井下物探资料综合分析后。决定在二水平东翼泄水巷对机巷里段物探异常区域进行置换注浆加固，通过打钻注浆将含水层改造为隔水层或弱含水层，达到增大煤层底板隔水层厚度之目的，使底板隔水层能够承受底板承压水的压力，从而保证巷道的安全掘进及将来采面的安全回采。2、注浆加固参数的确定注浆层位的确定加固目的层的选择，参照突水系数计算公式Ts=P/（M-Cp）,计算工作面安全回采（Ts6m。根据己一轨道下山掘进工作面注浆情况及东翼泄水巷出水和灰岩岩溶裂隙发育情况，同时结合浆液配比浓度及注浆压

8、力，确定本次注浆浆液扩散半径R=20m。（2）浆液的比重：反映了在一定体积的水泥的含量，是直接关系到浆液质量的重要参数，一般讲，底板改造以粘土水泥浆为主，本次注浆以水泥单液浆为主，水泥浆比重一般为1.451.60，根据现场注浆情况进行适当调整。（3）浆液的粘度：表示浆液内部分子之间、颗粒之间、分子团之间相互运动时产生的摩擦力的大小。从浆液可泵性和可注性角度来看，如果钻孔涌水量小，可调小浆液的粘度，钻孔水量大时，可适当加大浆液的粘度。（4）泵量与泵压：泵量是根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定的，正常情况下，裂隙发育、泵压在2MPa以内时，采用全泵量（250L/min）大流量灌注；裂隙发育较差

9、、泵压在2MPa以上时，采用中泵量（80150L/min）；达到终孔压力时用小泵量（4080L/min）。（5）单孔注浆结束标准：实践证明，水泥浆注浆压力越大，扩散的范围越大，对裂隙充填的越饱满，形成的结实体强度也就越高，但压力超过一定限度时，容易造成巷道底鼓、跑浆。所以本次注浆单孔注浆结束标准为：泵量50L/min以下，孔口压力不得低于2MPa，持续时间为30分钟以上。但当发现巷道底鼓或大量跑浆时，可采用间歇法或调整浆液比重和注浆参数进行封堵。3、钻孔施工钻场及钻孔布置根据工作面的实际巷道揭露资料结合物探异常区情况，经分析后确定施工6个钻场，均布置在二水平东翼泄水巷。钻场具体位置：一号钻场在

10、东8测点西10m处，二号钻场在东9西15m处，三号钻场在东10测点处，四号钻场在东12西16m处，五号钻场在东16测点西55m处，六号钻场在东17东10m处。钻场规格深2m、宽3m、高3.0m。钻场的施工均选择在顶板较完整的地段，锚网支护。本次施工设计六个钻场33个钻孔，设计钻探进尺2416m，注浆量1020m3。现场实际施工五个钻场，施工注浆钻孔22个，累计钻探进尺1567m注入水泥单液浆316.仃m3，水泥-水玻璃双液浆19.29m3,水泥258.42t,水玻璃9.8t。根据浆液扩散半径（R=20m）,本次底板注浆加固工程钻孔，终孔层位均为二灰灰岩底板。布孔原则为工作面物探低阻异常区、根据

11、现场钻孔及注浆施工的情况，为保证注浆效果根据具体施工情况后期对钻孔数量、参数进行适当调整（详见钻孔平面布置图）。钻孔结构及施工工艺各孔均布置在二水平东翼泄水巷内，开孔孔径0133mm，深10m左右，下入0108mm套管。固套管前，先将套管提离孔底0.2m。然后在孔口和套管口间的环状空隙用水泥砂浆和速凝剂封闭密实，其中插入一根细管，用于观察注浆情况。待孔口水泥砂浆凝固后，从套管口向孔内注入水泥浆，同时观察细管内的情况，待水泥从细管溢出后，可缓停注浆，35min后再注，水泥浆稳定流出后，停止注浆，注浆压力为0.2Mpa。孔内有水时，用双液浆固管。水泥浆凝固48h后，用075mm的钻头扫孔至套管底部

12、，然后退出钻具，孔口管外安装高压闸阀，接通水泵试压，试压压力均大于4.0MPa，稳定试压时间在30分钟以上，钻孔及钻场周围无出水，无渗漏，全部达到设计要求。试压合格后孔口安装高压闸阀、测压表、防喷装置，改用075mm的钻头继续钻进至终孔，所有钻孔终孔孔径为75mm。钻孔施工过程中按下列要求进行：1、终孔位置相近的钻孔不同时施工或不同时揭露同一含水层，尽量间隔开来，防止注浆串孔，影响加固效果。2、钻探过程中，按照逢涌必注、逢漏必堵的原则，遇破碎裂隙带时也要及时进行注浆，由上而下逐渐对含水层进行加固。3、下入钻孔底部的套管外焊接三片扶正肋骨片，防止套管中心和钻孔中心不一致。4、本次钻探所有钻孔均取

13、芯钻进，在施工过程中一律采用清水钻进，并做了简易水文观测、漏水段（层）、溶洞发育情况等记录工作。钻探、制浆及注浆设备1、钻探设备本次注浆凿孔采用SGZL-3B型防爆全液压钻机两台，供水设备配用BW-250型三缸泵两台。SGZL-3B型钻机使用钻孔角度范围0-360，钻进能力孔深达到300m，钻杆直径适用4254mm钻杆钻进；立轴提升能力45KN，给进力30KN;升降机提升能力20KN;外形尺寸2070 x880 x1690mm，总重量1200Kg。电动机型号yBK180M-4，额定功率18.5KW。BW-250型三缸泵BW-250型三缸泵为卧式往复单作用活塞泵。该泵具有两种缸径和四档速度，最大

14、流量250L/min，最大压力可达6MPa，外形尺寸长、宽、高1000 x995x650mm，总重量520Kg。2、注浆设备本次注浆设备采用NBB-250/60三缸泵卧式往复单作用活塞泵两台，其中一台为备用。该泵具有四档速度，最大流量250L/min，最大压力可达6MPa，外形尺寸长x宽x高=1500mmx995mmx850mm，总重量1200kg。3、制浆设备两台搅拌机，其中两台用于一次搅拌，直径2.5m，高1.6m，一台用于二次搅拌池，直径2.0m，高1.80m。电机功率均为11KW。34钻进方法钻头：施工开始过煤层使用合金钻头，由于二灰灰岩中均不同程度的含有坚硬燧石层，随即或整个钻孔都使

15、用了金刚石钻头。循环液：均用清水钻进。取芯：注浆孔全孔取芯，取芯率56%。35地质“三边”工作注浆孔施工中一是详细搜集、分析以往地质资料和取全取准注浆孔第一手地质资料，及时、准确、详细的填写小班记录，及时丈量钻具，及时鉴定岩芯；二是及时整理单孔地层综合鉴定表，及时编制平、剖面图，及时和矿方地质人员一起分析研究构造和水文地质条件；三是及时和矿方地质人员一起修改注浆孔设计。朝川矿一井21090底板加固注浆孔施工中共修改钻孔设计15次，由于严格认真地坚持了地质“三边(”边施工、边分析研究资料、边修改设计)工作，较好的完成了施工任务。3.6钻探施工技术要求在施工过程中严格按照设计标定钻孔的方位、倾角，

16、不得随意改动。如因现场施工条件受限需要变动时，必须经矿方同意后方可变动，同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。钻孔孔口套管固管结束后必须进行耐压试验，耐压试验的压力不小于设计注浆终孔孔口压力，持续耐压时间不少于30分钟，不合格必须重新固管，合格后在套管上安装规格为000mm的高压闸阀，闸阀的最大抗压能力要与注浆终孔压力相匹配。认真做好现场小班记录，记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。准确记录各含水层的岩层层位、名称、换层深度、进入含水层后裂隙岩溶发育程度、位置等简易水文观测记录。施工过程中严格采取了钻孔防斜措施。4、注浆作业4.1、注浆系统注浆系统由地面制浆系统、注浆泵、井下注浆

17、管路和井下注浆孔组成。地面制浆系统由散装水泥罐、一次搅拌机、二次搅拌机以及其它辅助设施组成。按技术要求配制一定比重的水泥浆。井下注浆管路选用q60mmx6m高压无缝钢管，并用相匹配的高压快速接头连接，管路应铺设在便于管理和维护的巷道内沿底板铺设，以不影响运输和行人。注浆管路上安设了不低于10MPa的压力表，注浆前对注浆管路进行了耐压试验，试验压力为lO.OMPa，持续时间35分钟。4.2注浆方式及注浆段长的选择注浆方式是指分段注浆的顺序，一般有前进式和后退式两种。注浆小分段长度和注浆方式，可根据岩石裂隙发育程度和注浆孔涌水量来确定。本次对承压含水层注浆改造采用了全孔段连续注浆方式，分孔分序次连

18、续灌注，达到了终孔压力，以最大量进浆，最大范围扩散，最大限度地充填了岩溶裂隙。注浆前先进行压水试验，注浆遵循“稀-稠-稀“的原则。相邻钻孔在含水层段间距小于30m时，钻孔施工未同时穿透含水层。4-2钻孔注浆时发现大巷内有跑浆现象，采取了间歇注浆和注双液浆的方式，很好地解决了这一问题。注浆顺序及注浆工序本次注浆施工按施工钻孔先后顺序进行。注浆工序如下：4.4、注浆材料一般情况下工作面底板加固以注粘土水泥浆为主，本次注浆以水泥单液浆为主，辅之于水泥-水玻璃双液浆。(1)水泥：对凝胶体起结构成形作用，采用32.5级普通硅酸盐水泥，一般占干料的2030%左右。2)水：非酸性水。3)水玻璃：30波美度。

19、4.5注浆参数(1)浆液比重及配比：水泥浆的比重为1.31.6t/m3；水灰比为：1：1,水玻璃：30波美度，水泥-水玻璃双液浆配比水灰比1：0.6，比重1.75t/m3。(2)注浆压力：初期注浆孔注浆压力略大于原始静止水压即可，约1Mpa。后期注浆孔注浆压力可大些，一般为静水压力23倍，约1.21.8Mpa，但同时必须以不引起围岩破裂抬动为度，本次注浆最高允许压力1.8Mpa。(3)单孔注浆结束标准：进浆量小于40L/min，孔口压力达最高允许压力1.8Mpa，持续时间均不少于30min。4.6注浆技术要求注浆期间各工种作业人员要坚守岗位，各负其责，保证注浆各个环节正常运转。对含水层水位和涌

20、水量要派专人加密观测，观测结果要及时汇报矿方。注浆前，首先要对注浆管路进行检查实验、冲洗，确保管路畅通，然后对注浆管路进行耐压试验，试验压力不低于10MPa，持续时间不得低于30分钟，合格后方准注浆。每孔注浆前合上注浆管路后先向孔内压水，其目的是扩张裂隙，确定钻孔的吸水量，以便调整注浆参数，提高注浆效果，压入孔内的水量不少于管路总体积的2倍，无异常变化时方可开始注浆。注浆过程中，化验记录员要严格浆液配比标准，并根据现场情况及技术人员的要求及时调整浆液的比重等参数，并认真做好记录。要严格按注浆顺序、注浆方式、注浆结束标准，不经批准，注浆过程中不得擅自改变或随意停止注浆。注浆过程中如发现钻孔串浆、

21、堵塞或钻孔进浆量明显减少时，要重新扫孔或补打检查孔注浆。注浆过程中要有专人巡视管路，当注浆管路发生故障时，要快速处理，若需较长时间要及时将管路冲洗干净，防止管路堵塞。当达到注浆结束标准，关闭孔口阀门卸下孔口高压胶管，及时为注下一个孔做好准备，注浆结束的钻孔24小时内不得打开阀门。注浆结束后，要及时将管路冲洗干净，以免沉淀堵塞管路。注浆孔口附近必须设专用直通电话，不得与其他电话串用，以便能及时与地面调度室及注浆站联系。5、完成工程量与质量情况由我处负责施工的朝川矿21090采面底板注浆加固工程，设计六个钻场33个钻孔，设计钻探进尺2416m，注浆量1020m3。现场施工于2008年4月30日开工

22、，截止12月10日共施工注浆钻孔22个，下08mm套管220m，累计钻探进尺1567m，压水试验30次。注入水泥单液浆316.17m3，水泥-水玻璃双液浆19.29m3，水泥258.42t,水玻璃9.8t。水泥浆配比水灰比1:1，比重1.5t/m3;水泥-水玻璃双液浆配比水灰比1:0.6，比重1.75t/m3。施工钻孔及注浆用料均经委托方依照合同规定进行了现场验收，工程质量合格。6、注浆孔具体施工情况6.1一号钻场注浆孔施工情况：设计六个钻孔（1-1、1-2、1-3、1-4、5和检1孔），钻探进尺量460m,实际施工两个钻孔（1-1和1-5孔）,钻探进尺量178.7m。孔方位305,倾角-16

23、,设计孔深87m，实际孔深91.4m，开孔层位二灰终孔层位二灰。2008年4月30日开工，月20日竣工。开孔0133mm,终孔C75mm，下0108mm套管10m。钻孔无水。5孔方位18,倾角-21,设计孔深85m,实际孔深87.3m。开孔层位二灰，终孔层位二灰。2008年5月23日开工，6月8日竣工。开孔0133mm,终孔075mm，下0108mm套管10m。钻孔无水。6.2二号钻场注浆孔施工情况：设计六个钻孔（2-1、2-2、2-3、2-4、5和检2孔），钻探进尺量441m，实际施工三个钻孔（2-1、2-3和2-5孔）,钻探进尺量211.9m。1孔方位292,倾角-16,设计孔深57m,实

24、际孔深36m。开孔层位二灰终孔层位二灰。2008年4月30日开工,月23日竣工。开孔0133mm,终孔075mm，下0108mm套管10m。钻孔无水。3孔方位345,倾角-26.5，设计孔深75m，实际孔深78.7m。开孔层位二灰，终孔层位二灰。2008年5月22日开工，6月7日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。钻孔无水。5孔方位28,倾角-21,设计孔深97m,实际孔深97.2m。开孔层位二灰终孔层位二灰。2008年6月10日开工,6月28日竣工。开孔0133mm,终孔075mm，下0108mm套管10m。钻孔无水。6.3三号钻场注浆孔施工情况：设计六个钻孔（

25、3-1、3-2、3-3、3-4、5和检5孔），钻探进尺量392m,实际施工三个钻孔（3-1、3-2和3-3孔），钻探进尺量217.7m。1孔方位350,倾角-32,设计孔深65m,目前实际孔深10.5m。开孔层位己庚组煤层底板砂泥岩，终孔层位泥岩。2008年11月4日开工，11月17日峻工。开孔C133mm，终孔075mm，下C108mm套管10m。全孔无涌水、漏水现象。2孔方位27,倾角-21.5,设计孔深99m,由于钻具抱死断在孔内无法继续向前钻进导致废孔，实际孔深57.5m。开孔层位己组煤层底板砂泥岩，终孔层位二灰。2008年10月5日开工，10月31日峻工。开孔0133mm，终孔075

26、mm，下0108mm套管10m。全孔无涌水、漏水现象。3孔方位26，倾角-23.5，设计孔深90m,实际孔深91.7m。开孔层位泥灰岩，终孔层位二灰。2008年11月21日开工，12月1日峻工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。全孔无涌水、漏水现象。6.4四号钻场注浆孔施工情况：设计五个钻孔（4-1、4-2、4-3、4-4和检4孔），钻探进尺量406m，实际施工五个钻孔（4-2、4-4、4-4补、5和4-3检孔），钻探进尺量368.2m。4孔方位23，倾角-14，设计孔深96m,由于钻具抱死断在孔内无法继续向前钻进导致废孔，实际孔深25.5m。开孔层位庚组煤层，终孔层

27、位二灰。2008年8月23日开工，9月10日峻工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深8.6m处钻孔漏水,注水泥0.6t，孔深9.1m处钻孔漏水,注水泥0.7t,孔深9.4m处钻孔漏水,注水泥0.6t,孔深11m处钻孔漏水,注水泥0.6t,孔深13.5m处钻孔漏水,注水泥0.5t,孔深14.6m处钻孔漏水,注水泥0.6t,孔深17.6m处钻孔漏水,注水泥0.8t,孔深18.5m处钻孔漏水,注水泥0.6t,孔深20m23处钻孔漏水,注水泥3.5t,本孔累计注水泥8.5t。4补孔方位13,倾角-16，设计孔深94m,由于钻孔穿过燧石灰岩见砂泥岩导致提前终孔，实际孔深78

28、.8m。开孔层位庚组煤层，终孔层位砂泥岩。2008年9月13日开工，10月31日峻工。开孔0133mm，终孔075mm,下C108mm套管10m。孔深1922m处钻孔见裂隙漏水严重,经多次注浆后继续钻进但孔内仍不返水，孔深45m时连续多次注浆，共注入水泥180t，注浆后孔内开始涌水，涌水量0.3ma/h，水压0.4MPa。钻孔终孔后又连续注浆两次，共注入水泥35t，本孔累计注水泥215to5孔方位13，倾角-14，设计孔深87m,实际孔深92.3m。开孔层位庚组煤层底板灰岩，终孔层位泥岩。2008年11月4日开工，11月17日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。全

29、孔无涌水、漏水现象。4-2孔方位336，倾角-19，设计孔深80m,实际孔深92.5m。开孔层位庚组煤层顶板灰岩，终孔层位燧石灰岩。2008年11月7日开工，11月17日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深1923m和4851m之间岩石破碎塌孔,注水泥固孔。该孔无涌水、漏水现象。4-3检孔方位0.5，倾角-16.6，设计孔深85.5m,实际孔深85.5m。开孔层位庚组煤层，终孔层位燧石灰岩。2008年12月10日开工，12月20日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深1725m和4753m之间没有塌孔现象,岩芯裂隙中间有水泥，说

30、明4-2孔注浆范围覆盖此位置,注浆效果良好。该孔无涌水、漏水现象。6.5五号钻场注浆孔施工情况：设计五个钻孔（5-1、5-2、5-3、5-4和检5孔），钻探进尺量383m，实际施工四个钻孔（5-3、5-2、5-2补孔和5-4孔），钻探进尺量331.1m。3孔方位327,倾角-11.7，设计孔深88m,实际孔深93.6m。开孔层位白砂岩，终孔层位二灰。2008年7月1日开工，7月13日竣工。开孔133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深82m处涌水0.5m3/h，水压0.4MPa。2孔方位313.7，倾角5，设计孔深75m,实际孔深85.5m。开孔层位白砂岩，终孔层位二灰。200

31、8年7月17日开工，8月6日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深71m处涌水0.5m3/h，水压0.4MPa。2补孔方位305，倾角7，设计孔深63m,实际孔深66.5m。开孔层位白砂岩，终孔层位己组煤层。2008年8月8日开工，8月22日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深52m处涌水5m3/h，水压0.4MPa。钻孔终孔后连续注浆三次，共注入水泥30t。4孔方位353，倾角-3，设计孔深77m,实际孔深77m。开孔层位白砂岩终孔层位二灰。2008年12月7日开工，2月14日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108

32、mm套管10m。全孔无涌、漏水现象。6.6六号钻场注浆孔施工情况：设计五个钻孔（6-1、6-2、6-3、6-4和检6孔），钻探进尺量334m，实际施工三个钻孔（6-3、6-2和6-4孔），钻探进尺量217.6m。2孔方位310.5，倾角-5.5，设计孔深82m,实际孔深82m。开孔层位泥岩终孔层位二灰。2008年7月3日开工，月16日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深80m处涌水0.5m3/h，水压0.4MPa。3孔方位335.5,倾角0,设计孔深63m,实际孔深65.6m。开孔层位泥岩终孔层位二灰。2008年7月19日开工8月1日竣工。开孔0133mm,终

33、孔C75mm，下0108mm套管10m。孔深55m处涌水0.5m3/h，水压0.4MPa。4孔方位18,倾角7,设计孔深62m,实际孔深70m。开孔层位泥岩，终孔层位二灰。2008年7月31日开工，8月13日竣工。开孔0133mm，终孔075mm，下0108mm套管10m。孔深64m处涌水0.5m3/h，水压0.6MPa。6.7放5钻孔施工情况：为了加大泄水巷的放水量,经矿领导同意增加一个放水孔和延伸放1孔。放5孔方位8,倾角2,设计孔深30m,实际孔深34.3m。开孔层位泥岩，终孔层位二灰。2008年8月22日开工，9月7日竣工。开孔0133mm,终孔075mm，下0108mm套管10m。孔

34、深22m处涌水9m3/h，孔深30m处涌水90ma/h，水压0.3MPa（原放3孔周围跑水）。放1孔方位49，倾角9，原孔深14.4m,延伸后实际孔深28.7m，延伸14.3m。开孔层位泥岩，终孔层位二灰。2008年9月15日开工，9月23日竣工。开孔0133mm终孔075mm，下0127mm套管10m。孔深14.4m涌水60.0m3/h,28.7m涌水150m3/h,水压0.4MPa。7、注浆效果检查与评价对该工作面底板注浆加固采用下列方法进行了效果检查。1、钻探检查：布置检查孔,一方面通过取芯,查看裂隙水泥充填情况。检查孔的布置重点考虑构造复杂地段、含水层相对富水区及注浆质量相对较弱地段。1#、2#、和3#钻场的钻孔在施工期间均没有涌、漏水现象，注浆时也注不进去水泥浆，只是封闭钻孔而已。说明1#、2#、和3#钻场的钻孔附近岩溶裂隙不发育，能起到隔水层的作用。6#钻场的钻孔在施工期间尽管有涌水现象，但是涌水量比较小，注浆时也注不进去水泥浆，只是封闭钻孔而已。说明6#钻场的钻孔附近岩溶、裂隙不发育，能起到隔水层的作用。4#