工作面安装规程

1、.：.；第一章 任务面概略一、水文地质概略1421综采任务面位于车集矿南14采区北翼上部，北部为F53断层维护煤柱，东为F10断层维护煤柱，西部为2105任务面轨道巷及F100断层，南为25采区皮带上山。任务面标高为-440-370m，地面标高+31.45。本任务面呈单一走向长壁式布置，由北向南推进，设计走向长538m，倾斜长115-120m。1421任务面煤厚0.9-3.8m,平均2.4m,属半亮型煤,倾角8-20平均14，上巷揭露煤层构造简单，赋存稳定，无夹矸，下巷受构造影响煤厚变化大,极不稳定。本任务面回采主要受F10、F53、F联、F上中、F下五条已揭露断层影响。2504任务面估计灰岩

2、涌水量应在200吨/小时以上，正常涌水量在20-40吨/小时。二、任务面工艺及设备概略2504任务面采用综合机械化采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，任务面安装设备见任务面安装工程量。第二章 任务面安装工程量 一、预备任务量1、上巷人工运料，铺道620m15Kg，上巷内500m，外车场内50m，里车场内70m，平均运距310m；切眼内人工运料铺道130m22Kg，平均运距665m；2、上巷卧底期间210m3碎矸人工抬运平均100m，垫道床，回填低凹处；3、清理上巷290m306m处片帮煤100吨，人工抬运平均运距200m，垫平巷道；4、上巷安装JD-11.4绞车2台(缠绳量分别为12.5*15

3、0m,12.5*150m),SDJ-28绞车3台(缠绳量分别为21.5*500m,21.5*500m,26*150m),SDJ-14绞车1台(缠绳量为21.5*150m),任务面安装SDJ-14绞车1台(缠绳量为21.5*150m),下巷安装JH-8绞车1台(缠绳量为21.5*150m);施工SDJ-28绞车砼根底2.6m*1.4m*1m3个,SDJ-14绞车砼根底2.4m*0.8m*1m1个,JD-11.4绞车砼根底1.4m*1m*0.8m1个;8部绞车全部打松木(200)四压两戗;运输线安装挡车杠5个,阻车器5个,小地辊20个,大地辊4个,导绳轮1套;以上工程施工全部为人工运料设备5、安装

4、暂时乳化液泵：XRB2B型乳化液泵2台，XRXTA型乳化液箱1台；6、建工具站1处。二、消费系统安装一、上巷轨顺1、挪动设备列车1里侧电缆车2辆，外侧电缆车1辆；2KBSGZY-630/6/1.14KV型变压器2部；3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台；4BKD1-400Z/1140型馈电开关1台， QJZ-4315/1140型组合开关3台， BZX-4/660/127型照明综保1台；2、外部车场低压移变KBSGZY-500/6660V1台；3、DW80-350馈电开关2台，QBZ80N开关9台，BZX-4/660/127型照明综保1台；4、上巷及车场压风、供水2管路各6

5、50m，6排水管路350m；5、照明灯40盏；6、远程供液进回液高压胶管各1趟，32/38，350m*2；7、电缆铺设、吊挂1UGSP3*50高压电缆250m+400m=600m;2) 千伏级电缆UCPQ3*70，450m，UCPQ3*50共20m*2+450m*2+300m+470m+480m=2190m；3低压电缆660V：U3*70，500m，U3*50，140m；4照明线610m铺设、吊挂，信号线红灯610m，任务面内瓦斯监测、断电监测线750m+600m=0m；二、下巷1、SZZ630/90型桥式转载机和PLM-500型锤式破碎机各1部，长约34m；2、SSJ-800皮带尾大架15m

6、安装，改换带面1000m,机头架45m储带仓安装，改换双驱动电机75KW，改换失修托辊等；3、铺设排水6管500m；铺设2供水、供风管路各500m；4、安装TK200载波通讯、控制、维护1套，线路长950m，其中主机、电源1套，载波8台，闭锁3台，带闭锁5台，智能终端3台，跑偏、带速、堆煤、烟雾传感器共9个；5、DW80-350馈电开关1台，QJZ-200/660开关2台，QBZ80N开关2台，BZX-4/660/127型照明综保1台；6、照明灯40盏；7、电缆铺设、吊挂1低压电缆660V：U3*70，220m，U3*50，500m；2照明线含一联巷640m铺设、吊挂，信号线红灯640m铺设、

7、吊挂；三任务面1、ZY3500-14/32液压支架82架含每架自动喷雾及矿压观测系统安装；2、MG160/375-W采煤机1部；3、SGZ630/320运输机1部，长123m；4、任务面压风、供水管路各1趟用25高压胶管，合计260m；5、安装各转载点喷雾3处，上、下巷全断面水幕4套，及相应供水支管10高压胶管合计250m。6、掘五队切眼内两部40T刮板运输机共长123m装车运出升井。7、切眼内回撤2排锚索梁，一排锚索，计工字钢梁30根、槽钢梁30根，锁具170个，锚索托盘50个。第三章 设备运输道路一、桥式转载机及破碎机、液压支架、任务面刮板运输机、采煤机、挪动变电站设备等的运输道路：地面场

8、地副井井底车场南翼轨道运输大巷25采区下部车场25区轨道上山2504轨顺2504切眼及下巷。二、皮带运输机件：机尾件、皮带面：地面场地副井井底车场南翼轨道大巷25采区下部车场25采区轨道上山2504轨顺2504切眼2504皮顺。机头件：地面场地副井井底车场南翼轨道大巷25采区下部车场25采区轨道上山2504轨顺外车场2504任务面一联巷2504皮顺第四章 安装预备任务一、地面预备1、2504任务面所安装的设备都要在地面进展检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装运用。2、在地面加工、领取安装任务面设备所需求的各种工器具和资料。3、领取、检查任务面安装所需求的绞车、电源开关、电缆，编

9、号装车入井并运输到位。4、对先入井的暂时泵站每班设有专人维护、检修，保证正常运用，确保泵站的压力到达20MPa以上，乳化液浓度不低于3%。5、地面预备足够数量的平板车、花架车、矿车等，并预备相应数量固定设备用的卡具及钢丝绳；车辆衔接所运用的插销、三连环必需采用规范件。6、地面组装调试预备任务终了后，及时进展设备的解体、装车、刹车，并根据运输道路、安装顺序进展编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。7、对随机配备的小配件要分类、分部件进展清点，专门包装好，专车入井，交由井下仓库专人看管，防止丧失。8、入井前，一切的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用纱布缠裹维护，以免进灰尘或损

10、坏。9、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑结实，防止在运输过程中发生碰撞，呵斥损坏；对运输过程中能够发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以维护。10、入井前，对一切车辆上固定设备用的卡具和其它固定设备进展全面检查，合格后方可入井。11、一切参与安装人员必需学习、熟习各设备的构造、性能等。二、井下预备1、设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进展仔细检查，确保车辆两侧和上部空间符合规程规定，一切妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆和设备等及时整改，确保车辆能平安通行。2、设备入井前，组织有关人员对2504任务面轨顺及切眼的支护情况进展仔细检查验收，不合格的及时整改，满足安

11、装要求支护方式见支架安装部分的切眼根本情况及顶板管理。3、思索处置车辆掉道等要素，巷道顶板距轨面净高要大于2.2m，在设备运输道路上，先用模型车下井试运转，对不合格的巷道采取相应措施及时整改，确保畅通。4、任务面切眼重新按规范铺设轨道22Kg/m道轨，轨道中心线距老塘侧煤墙2m。5、在轨顺布置暂时用的乳化液泵2台流量80L/min和配套的乳化液箱、高压管路、电气开关等，高压管型号及布置要满足要求。7、在副井底适当位置安装1台暂时用的乳化液泵流量80L/min和配套的乳化液箱，以便对下井支架在井底进展调整。8、斜巷运输要按相关技术规范设置 “一坡三挡，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处置

12、。9、安装任务面期间，做好2504任务面两顺槽的排水任务。三、绞车布置1、根据任务面设备运输道路及巷道坡度的实践情况，确定布置各类型绞车共8部详见附图1:绞车布置平面表示图及相应的电气开关、信号、阻车器和挡车杠等，各绞车间距如绞车布置平面表示图所示。2、按编号顺序往任务面内运进绞车并安装好编号绞车型号最大坡度()最大牵引分量T钢丝绳直径mm绞车缠绳量m备 注1#JD-11.411.41.512.5150一联巷抽皮带运件用2#SDJ-281.614.521.5500轨顺对拉运输用3#JD-11.4014.512.5150上巷口车场调车用4# SDJ-2822.514.521.5500轨顺对拉运输

13、用5#SDJ-146.414.521.5150轨顺运输用6#SDJ-281914.526150切眼下放支架用7#SDJ-141914.521.5150任务面切眼调架用8#JH-812.8521.5150下巷拉皮带尾用(用动滑轮)。3、一切绞车稳定后，组织人员检查各绞车信号能否齐全，根底地锚能否稳定，绞车的压、戗柱能否齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳能否合格。4、需求在井下起吊组装设备时，要根据实践情况选择平安的起吊点，必要时支设暂时平安起吊棚。5、必要时绞车经过挂滑子改动牵引方向，滑轮悬挂点应选择平安可靠且空间满足要求的位置。9、任务面绞车布置明细见下表。2504任务面绞车布置明细表四、绞车校

14、核任务面所用绞车型号共有SDJ-28、SDJ-14两种，钢丝绳直径有26.0mm，21.5mm两种，现对安装用各型绞车在最大提升坡度时绞车钢丝绳的平安系数进展校核。校核公式1：F1=Q1+Q2sin+fcos M=F2/F1。其中公式中：F1绞车需用拉力TF2钢丝绳破断力TQ1+Q2支架与平板车合重，取14.5T运输巷道坡度f车轮与轨道摩擦系数，取0.02M钢丝绳平安系数3.5一)、 2#、4#、6#绞车型号SDJ-28，慢速档最大牵引力为28T，快速档最大牵引力为4T,现校核坡度最大负荷最大的4#绞车，该绞车选用钢丝绳直径为21.5mm，钢丝绳的破断力为27T，巷道最大坡度为25.5，用于2

15、504向里拉支架。以上数据代入公式：F1=14.5(Sin22.5+0.02Cos22.5)=5.8(T)3.5根据以上验算，可以确定 2#、4#、6#绞车及钢丝绳均能满足要求。二)、 5#绞车型号SDJ-14，最大牵引为14T，选用钢丝绳直径为21.5mm，钢丝绳的破断力为27T，巷道最大坡度为6.4，用于轨顺内拉架。以上数据代入公式：F1=14.5(sin6.4+0.02cos6.4)=1.9(T)3.5根据以上验算，可以确定5#绞车及钢丝绳均能满足要求。三)、 7# 绞车型号SDJ-14，最大牵引为14T，选用钢丝绳直径为21.5mm，钢丝绳的破断力为27T，巷道最大坡度为19，用于任务

16、面内调架。以上数据代入公式：F1=14.5(Sin19+0.02Cos19)=4.993.5根据以上验算结果，可以确定7#绞车及钢丝绳均能满足要求。四)、 3#绞车型号JD-11.4，最大牵引力为1.8T，选用钢丝绳直径12.5mm，钢丝绳破断力7.85T，车场调架,平巷坡度按0，最大拉移分量14.5吨。以上数据代入公式：F1=14.5(sin0+0.02cos0)=0.29T3.5根据以上验算结果，可以确定3#绞车和钢丝绳均能满足要求。第五章 设备的安装方法一、设备运输及安装顺序任务面安装主要设备见附图2：任务面设备安装布置图根据2504任务面巷道布置及现场实践情况，确定以下运输及安装顺序：

17、1、在任务面运输系统构成以后(包括上巷安装供电)，将运入的胶带保送机带面、机尾部分及缓冲架卸在距切眼35m以外地方卸车后不能影响转载机的安装；按编号顺序运入转载机机头、中部槽、破碎机、转载机机尾到皮顺进展安装。2、在安装转载机、破碎机的同时，运入任务面刮板保送机机头、过渡槽、中部槽及配套的底链、刮板，一次将任务面刮板运输机除电缆槽、机尾外的大件安好，每安装6节中部槽，要安装一节带天窗察看槽。3、任务面依次运送和安装液压支架，安一架与相对应的运输机槽子连一架，待1#4#支架安装到位后，再运进电缆槽，并滞后4架将电缆槽同步安好。4、在任务面刮板保送机的中部槽安装至70#左右时，运入采煤机各部件进展

18、安装。5、运输支架过程中根据安装进度运进设备专列各部件进展安装。6、任务面设备全部安装终了后，进展设备结合试运转。二、转载、破碎机的安装顺槽转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，作好转载机的安装预备任务，安装转载机从机尾位置开场向机头方向进展；转载机机尾槽中心线与皮带中心线重合。1、安装开场时先固定好转载机机尾槽机尾链轮中心线距1#支架底座前端550mm，然后依次向前安装程度段中部槽，安装破碎机进料口、破碎机，安装时留意将一根40m长21.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。2、破碎机固定好后，自破碎机出料口至机头方向，铺设转载机爬坡段及悬空段的凸槽、凹槽及中部槽时，可按相应高度，暂时

19、用道木打木垛支撑，以便安装机头传动部。3、将小车安装在可伸缩皮带机尾上，然后用两个五吨手拉葫芦吊起机头，与悬空段的中部槽对接好，拧紧各部位螺栓。4、将一切挡板从机尾到机头依次顺序安装，并用M24螺栓及垫圈固定在中部槽上。5、拆掉转载机桥部下的木垛，安装爬坡段及悬空段的封底板运用M20螺栓。6、转载机内铺设上链，经过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及一切刮板刮板间隔8个链子，用衔接环衔接好上链和底链，一切运用的衔接环必需立放。7、在转载机上安顿好三台磁力起动器开关一台备用。8、接通转载、破碎机电机的控制线、负荷线和按钮等，电缆线敷设好，并

20、吊挂整齐。9、检查各部位，注入正确光滑油脂、传动液等。10、分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。11、通电运转后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。12、按操作规程要求试运转在设备列车安装好后进展。三、液压支架的安装1、切眼根本情况及顶板管理2504任务面切眼长120m，切眼顶板较完好，切眼整体是轨顺向皮顺倾斜，坡度8-19，平均14，顶板支护方式为走向钢带、锚杆菱形网钢板网，并沿倾向加二排锚索梁间距2m，一排锚索。切眼扩帮后顶板采用钢带锚杆和锚索锚索梁加强支护，切眼宽度到达5.3m以上，切眼回采侧煤墙采用木锚杆支护，防煤壁片帮。距老塘侧3m沿倾向架一排不低于180mm的松木

21、点柱，点柱间距1.0m。切眼支护见附图3:切眼支护剖面表示图2、任务面支架布置情况及安装阐明12504任务面安装液压支架共82架，支架编号从机头至机尾升序陈列为1#82#。安装期间采用暂时泵站供液，。2切眼内支架采用后退式安装，从机头向机尾自下向上进展。3切眼内安装支架前，先撤除该架安装位置的轨道和点柱，卸掉顶板锚索锚索梁并运出任务面，点柱回撤后立刻进展支架的安装。5支架在切眼内布置，以老塘侧煤壁为准，保证每架掩护梁后端紧靠煤壁为止，要求支架间要相互靠紧，保证相邻支架中心线间隔1500mm，大立柱上下成不断线，顶梁接顶严密，安装后及时伸出伸缩梁和侧护板。6根据运输道路及切眼坡度方向，支架车在切

22、眼内运输时支架顶梁向着刮板保送机机尾，并根据此方向及在井底车场支架会调头变方向一次，地面装车时支架的顶梁向前进罐入井；7根据支架长度、副井罐笼尺寸及井下架空线情况，确保支架整体装车入井，支架顶梁一销子去掉使顶梁下落，侧护板收尽,并用公用销子锁紧。8切眼顶板在安装支架期间，假设顶板破碎，要加打暂时抬棚或点柱，保证顶板的平安，支架安装好后再回撤。9任务面上下端头空顶区根据实践情况用4m长型梁和单体柱打对棚支护。10切眼内安装支架的同时，提早撤除运出影响该架安装的轨道；并回掉影响该架安装的暂时支护，运出切眼。11安装支架过程中要卸掉顶板锚盘，根据顶板情况提早卸掉一架位置的锚盘，假设顶板破碎不稳定那么

23、由跟班人员决议后不用卸掉。3、装车要求：液压支架装车要用公用4个卡具，每个卡具上2个螺丝，确保螺丝上紧，保证重心平衡；刮板保送机中部槽等物件装车要用废钢丝绳必需保证有2股以上好绳完好对角捆绑两道，拧紧刹牢，经过现场科室有关人员检查验收合格后，方准入井运送；装车规格：整体装车规格限定为：地面装车：435015002120mm，大巷运输：443015001900mm，15T。各设备装车时严禁超长、超高、超宽、超重，并要求对中装正。 4、1#支架安装1清理下端头的杂物，支护好下端头空顶部分，运1#支架进入任务面切眼。21#支架车由6#绞车运至切眼内距安装地点3m5m位置时停顿，戗稳平板车，卸掉支架固

24、定卡具和侧护板的锁紧安装，利用7#绞车配合，使支架从平板车上斜滑下来，拉走平板车。3利用切眼内7#绞车与单体柱相互配合，逐渐将支架移至安装位置，并衔接好前梁。运用单体柱调整支架时，单体柱另一端应支在可靠位置上，并要求人员站在距安装地点5m外供液。7#绞车随安装上移。41#支架位置确实定：根据任务面切眼实践情况及消费时调斜回采要求，1#支架下帮侧护板进入巷内650mm。51#支架布置好后供液升紧，伸出伸缩梁和侧护板，确保其顶梁接顶严密。6将安装好的支架推拉杆与机头连好。7皮顺下端头空顶区根据实践情况用4m长型梁和单体柱打对棚支护。8待1#支架位置确定之后，在煤墙侧距煤壁1.5m处，从机头到机尾沿

25、切眼方向挂一条控制线，并沿该线每15m拉一条垂直于控制线的线绳，作为每10架支架安装的基准线，依次每安装10架移一次。4、2#79#支架安装1回撤安装位置处的点柱，清理干净2#支架安装位置的杂物卸车方法同1#支架。2在安装位置处卸车后，2#支架横向定位为：1#、2#支架底座相邻侧平行且相距200mm左右，纵向定位：仍以支架掩护梁后端紧贴切眼非回采侧煤壁为准。3待2#支架布置到位后，接通1#、2#支架架间管给2#架供液升起，使其顶梁严密接顶，再伸出伸缩梁和侧护板。4每安装1台支架都要与运输机中部槽特殊槽连好。5按照2#支架的安装方法安装3#79#架。5、106#、107#支架的安装安装最后两架前

26、要运进任务面刮板保送机一切中部槽和机尾过渡槽。安装顺序如下：1拆掉切眼上口的弯道，清净该区域的浮煤浮矸和杂物。2将支架运到上切口位置，利用绞车和单体柱配合卸车并调整好支架位置。6、超前支护一切支架安装到位后，两巷超前支护20m范围内采用2.8m长型梁打倾向棚，型梁棚打在两钢带的中间位置，一梁三柱，棚距800mm。皮顺：中间一排单体支柱打在巷道中间靠转载机下帮，要求不影响人行宽度和转载机挪动；轨顺：中间一排单体支柱打在距任务面煤墙帮约1m处，坚持一条线，并不影响电缆车挪动；两顺槽的其它两排单体柱分别打在距煤墙、煤柱200mm处距梁头不小于100mm。转载机中间破碎机位置处的5棚倾向棚中间柱用一梁

27、三柱走向抬棚替代。要求一切单体支柱阀方向一致不要正对人行道方向，成一条直线。如附图超前支护表示图所示。四、任务面刮板保送机的安装1、刮板保送机机头、中部槽链条、刮板先于支架安装，只留机尾、机尾特殊槽及机尾驱动部在采煤机件进入安装和机尾处支架最后3架安装完成后进展安装。2、刮板保送机的安装顺序由机头至机尾方向进展。3、机头位置确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右，由于该处支架已安装，可对比支架安装中部槽。4、先安装机头架、过渡槽，再安装电机、减速机，此过程中留意将一根25m长，直径为26mm的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮在上槽帮固定好。5、然后进展中部槽的安装，

28、其间留意每间隔6节中部槽安一节察看槽，自机头铺设16节包括机头架、过渡槽后，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链轮的绳头相连，钢丝绳另一头与绞车绳相连。开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，其间留意及时再补一挂链条，当与钢丝绳相连的链子出如今第二块察看槽位置时，及时停车，然后再安14节槽子，并在第二块察看槽口接两挂链条，此两挂链条由底槽钢丝绳拉入底槽，并用公用联接环与上段链条连成一体，然后再补两挂链条，依次每间隔一个察看槽，翻开天窗察看穿链条及与底链相接情况，而后再补上链直至机尾。7、链条上安刮板时，每间隔10个链环上一刮板即相邻两刮板间有5个立环。8、刮板保送机电缆槽、采煤机行走的齿轨等附件随支架进

29、入任务面，在滞后支架安装地点四架以下的地方平行进展安装。9、待刮板保送机机尾安好后，补齐上下链并连成一体。10、检查各部位光滑油、传动液等，缺乏时补充。11、衔接电源电缆，通电检查电机转向能否正常。12、按操作规程要求通电试运转并紧链在设备列车安装好后进展。13、任务面刮板保送机安装过程中要运入采煤机的各部件，可间隔15m进展平行作业。任务面液压支架与刮板保送机衔接位置如附图2所示。五、任务面采煤机的安装地面调试终了后，将采煤机解体成四大部分：右截割部右滚筒+右摇臂，左截割部左滚筒+左摇臂，电机右行走部右行走减速箱+泵箱，牵引部左行走箱左行走减速箱+电控箱。分别装车入井，入井前作好标志。采煤机

30、在切眼内安装位置在67#76#支架间，当刮板保送机中部槽安到75#架位置时，开场运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板保送机的继续安装，待刮板保送机安装终了后，开场采煤机的安装。采煤机的安装按以下顺序进展：1、首先将滚筒与摇臂衔接好，接着电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳定。2、将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接，并用液压螺栓将这两大部分衔接在一同，紧固好后，下面用道木支结实后，再依次用导链将左右截割部吊起，依次进展组装。3、采煤机组装完后，去除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助安装。4、给采煤机正确注入油脂，铺设拖曳电缆、水管，上好电缆夹

31、。5、给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进展试运转在设备列车安装好后进展。6、在试消费时安齐滚筒截齿。六、挪动变电站的安装运入一切电缆并敷设到位，吊挂整齐。安装电缆拖车。挪动变电站一切设备按编号顺序运至轨顺设计位置处本任务面采用远程供电，距任务面切眼350m。将一切设备车软、硬衔接连好，设备列车站的前后安装好阻车器，将列车固定。将变压器与各开关用电缆联好，各喇叭口按规范进展处置，严禁失爆。变电站的电缆要在电站公用电缆钩上悬挂好。安装变电站的接地极部分。挪动变电站安装终了后，仔细检查各衔接部位、电气以及列车的固定安装等，高压电缆的敷设及接线工艺必需按规程及操作要求进展。9、给各设备逐渐送

32、电，进展各设备的试运转，液压支架改为公用液压泵供液。10、任务面一切设备安装终了后，先进展任务面设备的结合空载试运转；矿组织结合验收合格后，方可试消费。七、任务面监控系统的安装2504任务面安装的TK200监控系统是控制和监控刮板保送机机头、机尾，破碎机、转载机的起停和运转形状。主控制器放置在设备列车上，由专人操作监控，此系统控制线从智能I/D部件接入。TK200系统的电源是从照明综保引入的127V低压电源，经系统本身变压器变成12V、5V供系统本身和AST线运用。任务面每间隔16m分别安装急停开关和扩音。八、皮顺可伸缩胶带保送机的安装2504任务面方案运用掘进期间的SSJ-800皮带运输机，

33、改换1000m带面，改换15m机尾架，机头架储带仓加长到50m。首先从25轨道上山运入皮带头及储带仓安装各件，按照卸载点位置先固定皮带头，然后安装储带仓及中间架；最后铺设衔接皮带，将原来靠下帮安装的运输机改到靠上帮安装，人行道留在下帮。安装过程中，必需按照巷道中心线偏上帮450mm吊挂一条皮带中心线，严厉按皮带中心线铺设。九、喷雾安装的安装轨顺距切眼分别30m、50m位置各安装一道喷雾水幕，主供水管每间隔100m设立一个三通阀门；任务面刮板保送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和皮带运输机机尾搭接处、皮带运输机机头各安装一处喷雾三个喷头。任务面每架安装自动喷雾；皮顺距切眼分别30m、

34、50m位置各安装一道喷雾水幕，主供水管每间隔50m设立一个三通阀门。巷道内的水幕要可以封锁全断面。十、瓦斯电闭锁安装安装设备列车站及上巷口车场低压移变时，瓦斯电闭锁安装同时安装。在2504皮顺安装一台瓦斯断电报警安装，瓦斯探头型号：KG970型智能低浓度沼气传感器，报警值不小于1%，断电值不小于1.5%。断电仪断电范围：任务面电气设备及回风巷道内非本质平安型电气设备。瓦斯断电仪探头安装于皮顺距任务面煤墙5m-10m处，距巷道顶板小于300mm，距上煤帮大于200mm。在2504轨顺安装一台瓦斯断电报警安装，瓦斯探头型号：KG970型智能低浓度沼气传感器，报警值不小于0.5%，断电值不小于0.5

35、%。断电仪断电范围：任务面电气设备及进、回风巷道内非本质平安型电气设备除排水设备外。瓦斯断电仪探头安装于轨顺外车场进口20m处，距巷道顶板小于300mm，距上煤帮大于200mm。第六章 任务面设备安装要求一、液压支架1、安装的支架要符合任务面质量规范规定，撤除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏向不超越200mm，保证邻架中心线间距为1500mm，并垂直于任务面刮板运输机。2、支架位置调整好后，立刻接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，部分超高或接顶不好的要用木梁垫实，保证支架到达设计初撑力。3、支架安装后，要及时改换损坏的元件和补齐丧失的零部件

36、，管路陈列要整齐，到达完好规范要求。4、安装期间运用的暂时乳化液泵站的乳化液配比浓度3%以上，乳化液泵站的压力不得小于20MPa。5、公用乳化液箱要保证清洁干净，乳化液配比浓度3-5%左右，乳化液泵站的压力不得小于30MPa，使支架的初撑力满足要求。6、高压管路的型号和布置一定要符合规程要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。7、支架安装后，假设端面距大于340mm时，要伸出伸缩梁护顶，假设完全伸出伸缩梁后端面距还超越规定，那么要采取架走向棚支护顶板。二、刮板运输机1、机头必需按规定位置摆好放正，稳定垫实不晃动，安装后确保底链不吃回头煤。2、中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必需正确，每节的搭接板

37、必需向着机头。3、挡煤板与槽帮之间要靠紧，贴严无缝隙，螺栓、哑铃销要齐全可靠。4、双链刮板间各段链环数量必需相等刮板间距920mm，不得扭链；运用旧链时，长度不得超限，两边长度必需相等，刮板的方向不得装错，垂直方向衔接的E型螺栓、螺帽必需上紧上牢，且必需运用公用螺帽。5、刮板保送机的安装程度弯曲度最大12,垂直弯曲度最大3。6、沿着刮板保送机安装的信号安装要符合规定要求，电气闭锁按钮必需能正常运用。三、桥式转载机1、转载机中心线要与胶带保送机中心线在一条直线上。2、机头必需摆好放正，传动安装衔接面要严密，不留间隙。3、传动安装要装在人行道一侧，便于检查维修。4、刮板间距要均匀，衔接刮板的E型螺

38、栓要运用公用螺帽上齐上紧。5、链条松紧程度要求松环不得多于2环，运物料时链条在机头链轮处稍有下垂。6、光滑油的油质和油量必需符合规定要求。四、破碎机1、各部位螺栓必需紧固，到达拧紧力矩的要求。2、电动机接线要正确，低压要符合要求。3、电动机皮带轮的梯形槽必需与破碎机的皮带飞轮梯形槽对正，保证皮带运转时处于一条直线上。4、光滑油路要接通，注油嘴要齐全，各光滑部位必需按要求注入光滑油脂。五、双滚筒采煤机1、零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵敏、正确、可靠。电动机与牵引部及截割部的衔接螺栓要衔接结实，滚筒螺丝齐全、结实。2、各衔接销子必需到位，各部位的衔接螺栓要齐全、结实。3、运用的

39、油脂和油量要符合要求，无漏油、漏水景象。4、电动机接线要正确，滚筒旋转方向要适宜任务面回采要求左滚筒左旋，右滚筒右旋。5、空载实验时，要检查运转声响有无异常。6、齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。7、电缆尼龙夹必需齐全，电缆长度要符合要求。8、冷却水、内外喷雾系统要符合要求。六、皮带运输机1、机头传动部分完好，安装结实，传动平稳。2、各传动折返滚筒转动灵敏，安装结实。3、上下托辊齐全，完好，无死辊。4、保送带及接头可靠，不跑偏。5、中间架安装平直，部件齐全，无损坏变形。6、保送机维护安装齐全完好，灵敏可靠。第七章 任务面通风系统一、通风系统地面新颖风副井井底车场南翼轨道运输大巷25采区轨

40、道上山2504任务面轨顺2504任务面2504任务面皮顺25采区回风上山-采区回风斜巷-南风井-地面乏风二、通风风量安装期间要求不低于正常回采风量的50%，取390m3/min根据任务面温度计算值是775.2 m3/min。详细措施如下安排：在2504任务面皮顺外段增设两道暂时风门，由通风队测控风量；对2504辖区内的一切通风设备严厉管理维护，确保任务面切眼内的风量。三、安装期间风量、风速验算1、任务面风量：1根据任务面最多人数计算 Q1=4N=472=288m3/min式中： Q1-任务面所需风量N-任务面内最多人数，按最多72人计算4-每人每分钟需新颖风4m32根据消费期间任务面温度计算取

41、50%Q2=60VcScKi50%式中：Vc适宜风速，m/s；当进风温度2021时取1.2 m/s。Sc平均有效断面，按最大与最小控顶有效断面的平均值计算为：9.7m2Ki任务面长度系数，任务面长100m145m时，取1.1代入数据得：Q2=601.29.71.150%=385m3/min3按瓦斯涌出量计算：Q3=100qkc式中：q-采煤任务面绝对瓦斯涌出量，m3/min，根据同煤层其它任务面情况，取1.6kc-任务面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6代入有关数据得：Q3=1001.61.6=256m3/min根据以上计算，暂定安装期间任务面风量为385m3/min2、验算1最大控顶距下

42、的最小风速V1V1=Q2/Smax=3856013.25=0.484m/s0.25m/s那么：最低风速符合要求。式中：13.25为任务面最大有效通风断面未安设备前。2最小控顶距下的最大风速V2V2=Q2 /Smin=385608.2=0.782m/s4m/s那么：最高风速符合要求。式中：8.2为任务面最小有效通风断面。根据以上计算，确定任务面安装期间的供风量为385m3/min。第八章 任务面供电系统任务面安装之前，先运用上下巷内原有电源接通安装运用的绞车、乳化液泵站，详细详见2504任务面供电系统图。第九章 任务面供、排水系统一、供水系统任务面采煤机及泵站用的干净水，是经过敷设在轨顺中的2寸

43、管，供到用水地点，它和供压风的2吋管及排水的6吋管都敷设在轨顺的煤墙下帮非行人侧，皮顺的供水的2吋管和排水的6吋管以及供风的2吋管靠上帮非行人侧敷设。二、排水系统任务面最大总涌水量到达200m3/h以上，且轨顺标高比皮顺大，任务面的水向皮顺自流；皮顺向外除一低凹处外全部为向外自流坡度，低凹处水经过泄水巷流向25皮带上山。第十章 任务面避灾道路1、任务面发生水灾时的避灾道路：2504任务面2504任务面轨顺2504任务面轨顺车场25采区轨道上山25采区石门南翼轨道运输巷井底车场副井地面2、任务面发生火灾时的避灾道路：本任务面为下行通风2504任务面2504任务面轨顺2504任务面轨顺车场25采区

44、轨道上山25采区石门南翼轨道运输巷井底车场副井地面3、皮顺避灾道路：任务面作业地点发生突水事故时，在皮顺任务的人员要从2504任务面皮顺就近经过一联巷或任务面切眼撤离到25采区轨道上山南轨大巷。任务面作业地点发生火灾事故时，在皮顺任务的人员要从2504任务面皮顺撤离到就近的进风巷内。附避灾道路表示图第十一章 平安措施一、运输平安措施1、绞车司机、信号工、把钩工要持证上岗，严厉执行其操作规程。2、绞车司机、信号工、把钩工必需坚守岗位，责任心强、精神集中。3、每班开场运用绞车提升、运输之前，绞车司机必需首先检查绞车根底和地锚，压戗柱能否稳定可靠，制动闸离合手把或联轴器能否完好，并进展空载试车，发现

45、不合格、不平安要素必需整改后方可开场任务。4、每班开场提升前，信号工必需首先检查通讯信号情况，每次摘挂钩时，设专人对钢丝绳及保险绳、钩头、卡具等情况进展全面检查，同时检查车辆封车情况，车辆编号情况等，并且有检查记录，发现问题必需先处置，而后方可发出信号开场任务。5、斜巷运输要严厉按规范设置运用“一坡三挡及保险绳，任务中要经常检查其情况，保证其灵敏、平安、可靠。6、绞车开动时，严厉执行“行人不行车、行车不行人制度。 7、任务面及轨顺绞车运输线，必需每隔50m安装一盏红灯，变坡点要加装红灯，红灯信号要保证灵敏可靠。8、任务面绞车必需有声光信号，拉架、调架时，专人担任用哨子传送信号，一声停，二声拉，

46、三声回绳，信号一定要明晰、准确，通知闲杂人员躲避到钢丝绳涉及范围之外，绞车司机听清信号后才允许开车，防止因误听信号而开车呵斥事故。9、一切声光信号必需经常坚持明晰、灵敏、准确、可靠、齐全。10、一切绞车信号安装、开关在运用过程中出现缺点，必需立刻处置，严禁设备带病运转，严禁无信号运输、安装。11、对运输道路坚持班班检查，发现轨道有问题，一坡三挡不可靠等情况必需立刻处置。12、运输所运用的钢丝绳、钩头等的平安系数不小于6.5，销子等衔接安装的平安系数不小于13，并用正规方法制造，钢丝绳要经常检查，发现绳断丝或磨损超限等情况，应及时改换，运输过程中要留意维护钢丝绳，以免被车辆挤压。13、运输过程中

47、因大件装车挂不上规范的链环时，必需运用21.5mm以上的钢丝绳绳套，上5道绳卡子绳卡间距100mm。14、钩头所运用绳卡规格必需与绳径相适宜，且不少于5个绳卡间距符合机电科要求。15、一切绞车的四压两戗必需运用200mm以上的直圆木切眼调向绞车用单体柱压牢，绑好双防倒绳，并且压戗柱按照设计间隔 打结实。16、绞车提放重物过程中，钢丝绳坚持适当张力，滚筒松绳适度。17、司机要防止频繁点动绞车，任务中发现电机温升超越规定，要检查缘由及时处置，一切绞车都不得运用打反转方法停车，双速绞车的紧急制动闸在非紧急情况下严禁运用，绞车电气开关的动作维护整定值一定经过验算整定好，且要符合规定，动作灵敏、可靠。1

48、8、提运中部槽或其它不超高、不超宽、单车分量不超4T的物件时，保险绳长度够时，可一钩挂两车，否那么，只准挂一车；其它大件只能一钩挂一车，提空车一次不能超越三车，且车与车之间必需用公用插销、三连环衔接。19、设备装车要求：所装设备的重心要与平板车的重心重合，支架每车装一架，中部槽每车装4块，其它大件每车装一件，中小型件视情况而定，设备与平板车要捆绑牢靠。20、因装设备而无法使钩头与平板车直接相连时，可在钩头与平板车之间用三链环相连，三链环衔接必需运用合格的衔接环并上紧螺丝。21、绞车滚筒上钢丝绳陈列整齐有序；出现缠绕较乱时，要及时停车处置。22、绞车滚筒绳跑偏时要有专人排绳。23、严禁行人骑跨钢

49、丝绳，绞车运输过程中，行人应站在绳道以外的平安地方。24、绞车钢丝绳在出现别卡或其它缺点需求处置时，要先掩好车，然后松绳处置，严禁用手脚接触任务中的钢丝绳。25、斜巷运输出现问题时，在设备车辆下方打好戗柱，处置人员站在两旁或上方平安地点，处置前先检查各处衔接安装，绞车司机刹好车并严加看管，处置人员不发出信号不得开车，设备车辆两边要进展可靠支撑，以防歪车伤人，且须有跟班队长在现场指挥处置。26、顺槽变坡大的地点、弯道处及长间隔 运输途中应设置能向司机发出停车信号的安装，提放重车时，应有专人在此处发送信号。二设备安装平安措施一、调架和拖架1、支架进入安装地点前，必需首先清理好安装地点的杂物。2、支

50、架卸车、拖移、调正过程中要有专人指挥，发现异常及时处置。3、支架在安装过程中，绞车司机要听清信号再开车，停车时要迅速。4、出现拉不动情况要停下来找缘由，不能死拉硬拖。5、支架卸车过程中，人员要躲开，以免支架歪斜碰伤人员或撞倒单体柱。6、支架进入任务面时前梁向上，掩护梁在下，到卸车位置后掩好车，用两挂40T链条在车辆支架底座前端先将支架与平板车捆绑好，然后再按先下后上顺序卸下公用卡具，最后拆开链条，预备卸车。7、支架卸车、调向过程中，假设撞倒柱腿要立刻停下来重新支设。8、调、拖支架过程中，导向轮、绳道周围严禁有人，人员必需躲到平安地点。9、在整个过程中，如需求单体柱配合时，打单体柱时必需找好平安点，且要在柱帽与支架间垫木板，以防单体柱打滑伤人。10、调架绞车要经常检查，平安设备必需保证完好；绞车的压戗柱一直坚持完好，支设牢靠。11、需求接改管路时，要用正确的方法卸载，加好密封圈、U型卡，保证不漏液、滴液。严禁用铁丝替代U型卡运用，U型卡不准“单脚运用。二、设备起吊1、起吊前，要选择起吊才干大于被起吊设备分量的手拉葫芦，选用完好的棚梁、公用三角架或公用锚杆作起吊挂钩点，严禁用支护锚杆作起吊点，找准平安起吊点。起吊大件假设用锚杆做起吊点，要求不少于两根锚杆，锚杆安装锚固力在5吨以上。2、起吊前，要仔细检查起吊处周围环境，