30mt梁预制及安装施工方案

1、一、工程部位：xxl#大桥中心桩号K253+798，位于半径R=800m平曲线内，墩台径向布置。上部采用4XC4X30)m预应力混凝土T梁。梁部先简支后结构连续。二、工程特点：本桥采用30m预制T梁。墩台中心线按路线中心线处30m等长跨径径向布置，通过调整梁长保持现浇连续段宽度及伸缩缝安装宽度不变，通过调整边梁悬臂适应路线线形要求。三、主要工程数量：主要工程量列表如附表。附件二施工方案一、准备工作T梁预制场设于在K253+080-K253+420路基上的，共设30米T梁制梁台座25个，存梁台座30m梁36片；30mT梁模板2.5套(二套中梁模，半套边梁模)；钢筋加工棚270梁场办公用房200生

2、活用房400m?。梁场运输便道及场地已硬化。供电、给排水配套设施已完善。现场已组装2台50T的龙门吊机，负责T梁的吊运。同时在预制场安装1台5T的小龙门吊，用来安装、拆除模板和灌注砼。砼由中心拌和站生产，砼罐车运至现场。二、T梁预制1、T梁底座和模板T梁预制底座采用砼基础，底座端部设置扩大基础，避免张拉梁体后底座端部沉降。底模铺设6=6mm厚钢板，底座按二次抛物线设置2cm反拱。侧模为长度7m定型钢模板,面板厚6mm钢板，带肋用8号槽钢。下翼马蹄部位设置高频振动器，按作用半径1.5M布置，钢模拼接处设有橡胶垫，防止漏浆。模板在安装前首先要在空地上进行试拼，试拼装、打磨、整修后方能用于现场施工。

3、钢筋骨架安装完成并经监理检验合格后，才能安装侧模和端模。模板采用龙门吊安装，安装前要涂刷脱模剂。安装模板时，应预留吊装孔位置。模板固定采用上下两排对拉螺杆(上排对拉螺杆设于梁顶模板上；下排对拉螺杆位置在梁底座上预留孔)。2、T梁钢筋绑扎、预应力筋下料及波纹管定位普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请监理工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，下翼纵向屮25主筋采用机械接头，接头按不超过50%错开。其它钢筋接头采用绑扎搭接，同时注意预埋筋预埋件的位置。钢筋在加工棚下料制成半成品，人工运至底座，在底座上绑扎，同时注意安装锚头垫板、上齿板钢筋及预埋预应力管道。钢筋保护层采用圆形专用塑料垫块

4、，横向按50cm，纵向按60cm间距布置。预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。钢筋堆放整齐，制作好的钢筋设标识牌。梁肋钢筋绑扎完后，按设计图纸上坐标位置预埋金属波纹管。预应力管道采用钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，当预应力钢束管道与其他钢筋相碰时，应保证钢束的设计位置，可将钢筋适当挪动。锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是

5、否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。3、砼浇注施工前，已做好砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准。砼采用拌和站集中拌和，由混凝土运输车运输至T梁预制厂，再由龙门吊吊送入模。砼浇注前对拌和站等设备进行了认真的检修，确保机况良好，并备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。在混凝土浇注前，要将橡胶棒提前预穿入预应力管道内，混凝土水泥浆堵塞预应力管道。混凝土浇筑完初凝后将橡胶棒从预应力管道内拔出，然后在预

6、应力筋穿束前要对孔道进行清理。砼按水平分层浇注，每层厚不超30cm，从梁一端向另一端顺序进行投料，待浇注至距离另一端3m左右位置时，再反方向投料。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣相结合的方式，T梁下部以高频振捣器为主，T梁上部以插入式振捣器为主进行振捣。振捣器的移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层砼5-10cm。每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。砼浇注一次完成，振捣充分密实，防止出现蜂窝、麻

7、面。在砼裸露面采用人工修整抹平，等收浆后再抹第二遍并拉毛。砼初凝后，按要求及时覆盖洒水养生。待砼达到一定强度方可进行侧模和堵头模板的拆除。横隔板裸露面、梁端头、翼板边缘砼模板拆除后应人工凿毛。三、预应力张拉和压浆1、砼浇筑后应加强养生，当养生时间大于等于14天且砼强度达到设计强度的100时，方可进行张拉，检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。2、张拉千斤顶采用YCW250B型，千斤顶和油表按规范要求进行检验标定，配套使用，并按规定定期进行标定。3、张拉作业两端同时进行，采用应力和应变值双控指标，以张拉力为主，延长量校核。张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进

8、行，一片梁体一次完成张拉作业。张拉程序为：50%N2100%N3100%N2100%N1。张拉时作好伸长量和压力记录，待张拉力达设计规定值，并处于稳定状态时，方可锚固。4、张拉完成后，用砂轮机切除多余钢绞线头，切割长度按图纸设计要求进行。压浆前应先用压缩空气对孔道进行清扫，然后再用清水冲洗，无油分的压缩空气排出积水后方可进行压力注浆。5、压浆设备为一台灰浆拌合机拌浆配一台活塞式压浆泵压浆和一台活塞式压浆泵压水，无油分的压缩空气排出积水。6、压浆作业应连续完成，采用一次性压注法作业，使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.50.7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些，反之可

9、小些。压浆从一边进行，待另一边出现达到要求稠度的水泥浆后，并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止，将出浆嘴关闭，再超压一点，直至整个管道压浆饱满压浆。-i-ur-.t.t-t一、基本数据1钢绞线规格2抗拉强度标准值3锚下张拉控制应力4单股张拉控制力5钢束张拉顺序6张拉程序二、预应力筋线型30mT梁张拉计算sl5.2mmfpk=1860MPa6con=0.75fpkP=l93.9KN50N2l00N3l00N2l00Nl双控、两端对称三、张拉油顶、油表效准方程：油顶编号1#2#油表编号2009.4.12052009.4.1204效准方程Y=0.0209x+0.4Y=0.0219x四、张拉油表

10、读数：1.单束张拉加载程序：N2束：该束分2级张拉第一级张拉50锚固：010%6con（作伸长量标记）一20%6con（测量该级伸长值）一50%6con（测量伸长值）持荷2分钟锚固（测量回缩值）第二级：待N3束张拉完成后，N2束由50%6con张拉至6con：050%6con（作伸长量标记）一100%6con（测量伸长值）一持荷2分钟锚固（测量回缩值）N3束N1束：010%6con（作伸长量标记）一20%6con（测量该级伸长值）一6con（测量伸长值）一持荷2分钟锚固（测量回缩值）2.张拉油表读数：梁位钢束号股数锚下张拉控制应力MPa锚圈孔口摩阻系数钢绞线公称截面积（cm2）油顶张拉力（KN

11、）边跨边梁N1106con-1395p-0.0213.91977.831N21013.91977.831N31013.91977.831中梁N1811.121582.2648N2912.511780.0479N3912.511780.0479中跨边梁N1912.511780.0479N2912.511780.0479N3912.511780.0479中梁N179.731384.4817N2811.121582.2648N3811.121582.2648油顶编号1油表编号2009.4.1205效准方程Y=0.0209x+0.4梁位钢束号分级油表读数Mpa010%20%50%100%边跨边梁N10

12、4.38.721.743.3N204.38.721.743.3N304.38.721.743.3中梁N103.56.917.334.7N203.97.819.539.0N303.97.819.539.0中跨边梁N103.97.819.539.0N203.97.819.539.0N303.97.819.539.0中梁N103.06.115.230.3N203.56.917.334.7N303.56.917.334.7油顶编号2油表编号2009.4.1204效准方程Y=0.0219x梁位钢束号分级油表读数Mpa010%20%50%100%边跨边梁N104.28.320.941.7N204.28.3

13、20.941.7N304.28.320.941.7中梁N103.36.716.733.5N203.87.518.837.6N303.87.518.837.6中跨边梁N103.87.518.837.6N203.87.518.837.6N303.87.518.837.6中梁N102.95.914.729.3N203.36.716.733.5N303.36.716.733.53.张拉伸长量：力筋弹性模量（Mpa）192000孔道每米偏差系数k（1/m）0.0015力筋与孔道摩擦系数0.2梁位钢束号束长(mm)力筋截面面积（mm2）端部控制张拉力P（kN）张拉端至计算截面长度x（m）曲线部分切线夹角之

14、和e（rad）(kx+ey)平均张拉力Pp（KN）伸长量/L(mm)边跨边梁N12944413.91939.114.7220.120.051895105N22947213.91939.114.7360.380.101846102N32939613.91939.114.6980.280.081864103中梁N12944411.121551.214.7220.120.051516105N22947212.511745.114.7360.380.101662102N32939612.511745.114.6980.280.081678103中跨边梁N12937412.511745.114.6870

15、.120.051705104N22940212.511745.114.7010.380.101662102N32932612.511745.114.6630.280.081678102中梁N1293749.731357.314.6870.120.051326104N22940211.121551.214.7010.380.101477102N32932611.121551.214.6630.280.081492102四、T梁吊运存梁当梁体砼达到吊装要求时，吊运至存梁场。主梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。吊点位置距梁端不大于1.0米，预制T梁横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于

16、5度，防止出现扭偏。在存梁处两端部位浇筑片石砼台座做梁支点，放梁。梁存放好后将梁的横隔板上的钢筋电焊在一起，至少点焊三处，以增加其横向稳定性，待吊梁时再行割断分离，每片梁的两侧加方木斜腿支撑。预制梁板存放不超过90天，以免供度过大，预制梁板与现浇段结合部在砼终凝前彻底凿毛。五、预制梁架设、安装T梁架设：架设前，检测支座垫石顶面标高、平整度等项目，放出梁板端线、边线、支座位置十字线等，并复核锚栓孔位置，各项指标合格后，进行梁板架设。架设完毕，检测梁顶标高、位置及中线偏位等，超出规范规定的，必须进行调整。架桥机架梁施工工艺为：铺设轨道f拼装架桥机f前移落支腿f喂梁f天车吊梁f纵向移梁f落梁f横移梁

17、f安装支座f落梁f松绳f结束。工艺方法要求如下：设轨道送梁轨道轨枕用普通木枕，从预制场直铺到桥头架桥机腹中，43型钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。组拼架桥机在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。经试运转后，吊重物试验，检查各部构造。架桥机对位架桥机行走到位后，伸臂到前方墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到位。架梁作业送梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从两

18、边向中间对称架设，架完一孔梁，绑扎钢筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。自架桥机架完单幅一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的单幅架完后，将架桥机移到邻幅，重复架梁。2、T梁连续预制T梁安装就位后，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好。按图纸规定连接梁端伸出钢筋及横隔板钢筋，布置墩顶部位梁的负弯矩区钢筋，连接墩顶部预应力筋的波纹管，安装预应力钢筋。浇筑梁端连续缝及横隔板混凝土，并进行养生，砼强度达到规定强度后，进行负弯矩区钢筋的预应力张拉和孔道压浆。端部及横隔板施工施工前，将梁端部、横隔板侧面进行拉毛并清洗干净，以使新、老混凝土结合良好

19、，连接连接区钢筋，绑扎横向钢筋，并设置接头板波纹扁管（负弯矩区采用70X22mm波纹扁管，事先在梁体预制时预埋，浇筑连续接头段时将对应的波纹管连接并作好防漏处理），立模，在日温度最低时，浇筑砼。湿接缝砼施工采用吊模法，连续端0.2L范围内的梁板湿接缝砼先行浇注。负弯矩张拉在梁板湿接缝砼强度达到100%设计强度后，进行梁体负弯矩预应力张拉，预应力筋张拉采用YCW250B千斤顶单根张拉。最后浇筑跨中剩余范围内梁板湿接缝砼。六、实测项目梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值混凝土强度（MPa）在合格标准内按评定标准附录D检查32梁（板）长度（mm）+5、-10尺量：每梁（

20、板）13宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处1湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204咼度(mm)梁、板5尺量：检杳2个断面1箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面2底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长侧1处17横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件1梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值支承中心偏位梁5尺量：每孔抽查4-63(mm)板10个支座2倾斜度(%)1.2吊垂线：每孔抽查3片梁23梁（板）顶面纵向咼程（mm）+8,5水准仪：抽查每孔22片，每片3点4相邻梁（板）顶面咼差（mm）8尺量

21、：每相邻梁（板）1后张法实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30尺量：抽查30%,每根查10个点梁咼方向102管道间距（mm）同排10尺量：抽查30%,每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计规定，设计未规定时6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢筋不允许附件三人工、材料、机械设备到位情况一、人员进场情况序号施工队名称名称负责项目人数1队长现场施工行政管理32技术员现场施工技术管理43水电班现场施工水电管理44钢筋班现场钢筋加工及安装205模板班现场模板制作及安装

22、206桥梁队砼班砼浇筑257拌和站砼拌合108司机砼运输车、吊车、自卸车、装载车89杂工班1010合计104二、材料进场情况T梁施工所用材料，现场已具备三、机械设备进场情况T梁施工主要机械设备序号机械设备名称规格型号数量（台套）备注1装载机ZL50A/柳工22自卸车5T/东风/国产33龙门吊机50T24砼搅拌站HZ100015砼搅拌运输车XZ5220GJB/徐工66发电机组140KW/黄山27交流电焊机BX2-50058钢筋弯曲机GQ4049钢筋切割机GB40410小龙门吊5T111千斤顶YC25212架桥机1附件四质量、安全、环保保证措施一、工程质量保证措施质量目标工程的质量目标为以“一流的

23、材料、一流的设备、一流的工艺、一流的管理”四个一流为准则，创国内一流水平。工程质量管理责任制项目经理部成立以项目经理为首的质量管理领导小组。质量领导小组组长：xx副组长：xx组员：xx保证工程质量的技术组织措施（1）强化质量教育，增强全员创优意识；（2）制定创优规划，完善质量保证体系；（3）加强组织建设，严格质量管理制度；（4）坚持标准化管理，严格质量控制。保证施工工艺的主要技术措施（1）坚持技术交底制度。由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原

24、则，优选施工参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（5）坚持隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，双方签字。（5）坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。低温季节砼施工质量保证措施1、当工地昼夜平均气温连续5天稳定低于+5C,砼工程按冬季施工规范办理。2、加强冬

25、季备料意识，特别是砂、碎石储备，以保证施工的需要。3、冬季拌合砼时,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量。4、冬季施工砼，砂、碎石骨料和水泥严格保持在0C以上，冬季拌合用水采取加温措施,拌合站采取防寒挡风保温措施。5、砼强度未达设计强度的70%之前，做好遮盖与保温，使之不受冻害。6、做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养，柴油，确保工程机械正常运转。二、保证施工安全的主要措施（一）安全目标：死亡率控制为零，重伤率控制为零。（二）安全管理机构安全领导小组组长：XX副组长：xx组员：XX（三）安全保证措施1、组织保证措施建立健全安全生产责任制，做到分工明确，责任到

26、人。深化教育，强化安全意识。对施工人员上岗前进行安全教育和培训，并经考试合格后发给安全上岗证方准上岗。建立和完善各项安全作业制度和防护措施，并狠抓落实，使全体施工人员有章可循，有法可依。实施标准化作业，开展安全质量标准工地建设，搞好文明施工。2、技术保证措施（1）在进行施工技术交底的同时，进行安全交底，作好三级安全教育，提高各工种工人的安全意识。施工中要认真贯彻执行国家、省、市颁布的各项安全技术操作规程和安全法规，真正做到“安全为了生产，生产必须安全”。（2）项目部与各工种班组在签订经济承包合同时必须签订安全指标条款，并提留工程直接费的2%作为安全保证金，奖罚并举，将安全责任层层落实到每个施工班组、每个施工人员，把“安全第一、预防为主”的方针贯穿于工程施工的全过程。（3）进入施工现场人员必