供方业绩评价细则2015

1、支持性作业文件文件名称：供方绩效评价细则文件编号：编 制：年 月日审 核：年 月 日支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第1页文件编号修改号：B1目的和适用范围通过综合评价反映供方的质量、交付、价格、技术、商务配合等综合能力水平。 本程序适用于参与供方绩效评价的财务审计、质量部、采购部、技术中心等部门。2相关文件QG/HFB MP02-2015供方选择、评价程序3职责3.1采购部负责评价表格的准备；并负责供货、服务、管理方面的评价和最后评价分数的汇总。3.2质量部负责采购产品实物质量水平的评价、供方对产品的质量控制能力、供方质量管理体 系的有效运行情况的评价。3.3成本优化组负责外协件

2、价格评价。3.4技术中心负责新产品开发过程中供应商的技术支持和服务评价。4活动内容及要求4.1质量部负责按供货厂商绩效评价细则（表一）和原材料供货厂商绩效评价细则（表三）的要求，对供方的产品质量进行评价。其中，主要原材料使用过程中的质量状 况由使用单位进行评价，每月初将上月评价情况报质量部，质量部每年汇总一次报采购 部。4.2成本优化组负责按零部件与原材料供货厂商绩效评价细则（表二）的要求，对供方的 价格情况进行评价，每年评价一次，并将评价结果报采购部。4.3采购部负责按零部件与原材料供货厂商绩效评价细则（表二）的要求对供方的交货及服务与合作情况进行评价。4.4技术中心负责按零部件与原材料供货

3、厂商绩效评价细则（表二）的要求，对供方的 服务与合作情况进行评价，并将评价结果做好记录。4.5采购部负责将以上评价结果进行汇总，自存一份，报分管副总进行审批。并将供货厂商年 度绩效评价结果通知供方。4.6供货厂商评价分为A、B、C三级，得分90分以上（含90分）的为A级；得分在9075 分（含75分）的为B级；得分在7560分（含60分）的为C级，低于60分的取消合 格供方资格。4.7供货量分配，原则上按 A级供方供货量不少于60% B级供方不大于30% C级供方不大 于10%具体分配如下：（1） 若同一产品供方评价等级相同（即 AAA、BBB CCC AA BB CQ时，平均分配供货 量；但

4、由于价格差异，可以考虑对价格低的同一等级供方在定货量上予以倾斜。支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第2页文件编号修改号：B（2） 若同一产品供方评价等级出现两 高一低（AAB BBC AAC时，AAB BBC为高等级的 供方供货量不低于40%低等级的供货量不大于20% AAC为高等级的供方供货量不低 于45%低等级的供货量不大于10%.（3） 若同一产品供方评价等级一高两低（即 ABB BCC、ACC）时，ABB BCC高等级供方 供货量不低于50%低等级的供货量不大于25% ACC高等级供方供货量不低于60% 低等级的供货量不大于20%（4） 若同一产品供方评价等级一高一低（即 A

5、B、BC AC）时，AB BC高等级的供方供货 量不低于60%低等级的供货量不大于40% AC高等级的供方供货量不低于70%低等 级的供货量不大于30%（5）当同一产品供方有四家时（增压器、高压油泵、发电机等除外，因品种较多 ），进入的 第四家按新增供方对待，供货比例不高于 10%当同一产品供方已满四家，绩效评价排 在末位的B类供方，将暂停一个评价周期供货，作为储备等待补充下一评价周期的绩效 评价末位被淘汰者；绩效评价排在末位的 C类供方，予以淘汰。（6） 单一供方全额供应，不受评价等级限制；但对质量控制能力差，质量评价得分不满 30 分的供方,采购部须在3个月内优选新的供方。（7）新增供方推

6、迟一个评价周期，根据供货能力、质量状况、价格水平确定供货额度一般 当年供货量不得超过10%（8）因特殊原因（如质量波动较大、供货能力严重不足等）需调整供货比例时，由建议部门 填写QR7.4-35供货比例调整申请单（表六），分管采购领导和总经理批准后，由采 购部负责按批准意见下发相关部门执行。4.8根据绩效评价质量得分结果，有针对性的进行第二方质量审核，以确认其是否具有质量控制能力。4.9对绩效评价质量得分不足30分的供方，予以淘汰。4.10根据绩效评价得分结果已停用、经整改合格又启用的供方，当期的供货比例不能超过10% 4.11采购部每年组织一次供方评价，评价结果作为下年度供货量调整的依据，时

7、间定在每年的1月份。4.12采购部根据供方绩效评价结果，及时修改 QR7.4-20合格供方名录，并将修改情况书 面通知质量部、财务审计部。4. 13计算公式：1、计划执行率=（实际完成/计划）x 100%2、配合率=（解决问题次数/实际发生次数）x 100%支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第3页文件编号修改号：B3、信息反馈回复率=（实际回复次数/应回次数）X 100%4、价格=同类产品最低价格/被评价厂家价格X价格分值5、一次交验合格率=合格数量/交验数量X 100%6、供货及时率=及时供货批次/供货总批次X 100%7、零部件不合格级别系数表级别系数计算公式A类不合格1. 2一

8、次交验合格率-（合格数量/交验数量）X 100% 交验数量=刀批交验数量合格数量=刀批交验数量-刀A类不合格数量X 1.2-刀B类不合格数量X 1-刀C类不合格数量X0.8-刀D类不合格数量X 0.6B类不合格1C类不合格0. 8D类不合格0. 6注：零部件不合格分级按企业标准柴油机产品质量特性重要度分级的规定执行，若-批零（部）件检验时出现2种及以上不合格，按其中最严重判定。4.14价格评价、采购评价、质量评价、新产品配合评价所占权重分别为0.3、0.2、0.4、0.1 O不能满足法律法规的要求为否决项，存在该项的供货商得分为零。5记录QR7.4-04供货厂商年度绩效评价表QR7.4-33原

9、材料供货厂商年度绩效评价表6工作流程图（见第4页）7本程序由采购部负责解释附件：供货厂商绩效评价细则（表一、表二）原材料供货厂商绩效评价细则（表三）零部件复杂系数汇总表（表四）供货比例调整申请单（表五）支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页 第4页文件编号修改号：B责任者采购部采购部、技术中心质量部财务审计部采购部、技术中心质量部、财务审计部采购部负有体系管理职能组织采购部采购部支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第5页文件编号修改号：B供货厂商绩效评价细则（表一）评价内容分值评分标准备注一次进厂交验合格率（用A表示）30分零、部件交验合格率 A=100%得30分；每下降1%扣1

10、分；扣完为止不得 负分。装试故障率（用B表示）30分零件故障率B=0%得30分;故障率每上升0.02%扣0.6分;扣完为止，不得负分二总成件故障率B=0%得30分；故障率每上升0.02%扣0.6分；扣完为止，不得负 分用户故障率30分零件故障率C=0%得30分，故障率每上升0.1%扣1.5分二（用C表示）总成件故障C=0%得30分；故障率每上升0.1%扣0.6,扣完为止，不得负分10分1.通过ISO/TS16949（QS9000 VDA6.1）质量体系认证的，得10分2.通过ISO9001质量体系认证的，得5分二方审核考核四质量管理3.未通过ISO9001质量体系认证，或证书作废得 0分。只在

11、年底综合扣分规定:二方审核一次通过的,不扣分;整改后通过的，扣3分，未通过的不评价1次得分1.停用1次,扣5分五故障发生情况装配、成套试车过程中出现批量退库的，每发生一次A类不合格扣4分,B类不合格扣3分,C类不合格扣2分,D类不合格扣1分。产品质量稽查时发现质量问题，每发生1次扣1分。经第三方检测机构检查不合格,每发生1次扣2分。1.根据零、部件生产的复杂程度，将外协件规定不同的复杂系数（详见表五），一三项评价结果的总和乘以复杂系数为一三项的总得分值2.对起动机、发电机、增压器、喷油泵、空压机、水泵及气门等重要件进行用户故障率考核时，故障率为当期与前一年度的用户故障总数与投放总量之六其它特殊

12、规定比。3.未经同意擅自更改材料、工艺或以次充好造成与技术要求不符的，未造成损失的，每发生一次从总分中扣 5分，后果严重的，取消供方资格。4.连续两年被评为A类供方，零部件复杂系数为1的可推荐为优秀供方。5.连续两年以上被评为C类供方的厂家，建议取消供方资格支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第6页文件编号修改号：B零部件及原材料供货厂商绩效评价细则（表二）评价项评价系数、工评10.80.50.20交货80分计划执行率（40 分）95%执行率105%85%C执行率95%或105%：执行率115%75%执行率V85%或1153V执行率125%65%执行率V 75%或125%执行率135%

13、下列情况 之一：供应不 及时而影 响生产无合同 供货执行率 65%或135%供货及时率（40分）及时不及时价格100分价格水平（100分）同类产品最低价格/被评价厂家价格X分值（高配置除外）服务 和合作20处理生产现场质量问题（3分）及时不及 时装试故障件处理3分及时退库不及 时退 库配合处理三包质量问题（2分）按要求及 时处理配合率100%按要求处理 80% 配合率V 100%按要求处 理50%配 合率V 80%按要求 配合率V 50%不配合三包旧件退货处理 （2分）接到书面 通知，20 天内处理接到 书面 通知20天 内未 处理技术图样信息反馈4分信息反馈 回复率100%80%信息反馈回复

14、率V 100%70% 信息反馈 回复率V 80%60%信息 反馈回 复率V70%信 息反 馈回 复率V60%质量信息反馈3分质量整改信息反馈3分新产品及服务100新产品试制100分接受并及时 完成接受但没及时完成不接受支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第7页文件编号修改号：B原材料供货厂商绩效评价细则 （表 三）评价项目评价内容评分标准备注质 量 控 制 能 力 及 产 品 质量100分1. 一次效验合格率：40分一次效验合格率100%计40分.连续3次不合格，计0分.一次效验合格率每降低1%口 2分，扣完为止。2.使用过程中的质量 状况40分使用过程中从未发现品质不符的计40分.出

15、现质量问题,及时处理,没造成损失的,每次扣2分.品质不符造成损失旳每次扣5分，连续出现3 次的，计0分.我厂不能检验的材料评价内容1不算分，评价 内容2以80分计算，但评价内容2中B.C项加倍 扣分.3.质量管理体系是否 有效运行20分通过质量管理体系认证并正常运行计20分.没有通过质量管理体系认证或证书作废，计0 分.注：试车用柴油、机油；生铁、焦炭得分系数为1,其余进厂检验材料得分系数为 0.9，进厂不检验的材料得分系数为0.8。连续两次C类的,建议取消供方资格（单一供方除外）。QR7.4-33支持性作业文件文件名称供方绩效评价细则共9页第8页文件编号修改号：B复杂系数汇总表（表四）名称产

16、品复杂系数名称产品复杂系数名称产品复杂系 数高压油泵1.3:空压机1机滤器1起动机1.1连杆总成1机油泵1齿轮1排气管1机滤芯1传感器1:喷油器1减震器1空滤器1膨胀管1空冷器1发电机1柴滤器1消音器1放水阀1气缸垫1摇臂1飞轮齿圈1气缸盖罩1摇臂座1飞轮联接圈1:气缸套1仪表盘1风扇1:气门1油封1风扇组件1气门弹簧1轴瓦1冷却器1气门挺柱1主油道限压阀1高压油管1:气门推杆1润滑油管1海水泵1:强力螺栓1输油泵1活塞1机体1节温器1活塞环1停油电磁阀1空滤器1活塞销1喷油嘴偶件1增压器1水泵1:曲轴毛坯1其它机加工零部件1气门阀座1:水箱1凸轮轴1气门锁夹1:密圭寸垫0.9胶管0.9工具0.9喷油器衬套0.9橡胶弯管0.9弹簧0.9气门油封0.9止推片0.9活塞销挡圈0.9:柴油管0.9气门导管0.9三角带0.9机油滤芯0.9仪表0.9工具箱0.9接管0.