暖通空调施工组织设计方案和对策

1、 暖通空调施工组织设计方案和对策1 工艺流程 施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货风管预制阶段风管加工法兰加工材料验收风管与法兰组装风管质量检验风管安装阶段预留预埋检查主干管安装支干管安装风口安装支吊架制安风管运输系统调试阶段设备试运转系统试运转风量测调验收竣工阶段系统验收移交技术资料整理各种记录整理做竣工图交工设备安装1.1通风工程施工流程2风管制作2.1材料要求（1）使用的板、型钢材料应有出厂合格证或质量鉴定文件。(2) 制作风管及附件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范的要求。风管板厚度类别管道直径或长边尺寸矩形风管中间 压力 低的压力 领带 系统高压力系统803200

2、.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2( 3 )风管法兰规格见下表。矩形管道法兰和螺栓规格风管长边尺寸b (mm)法兰材质规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500 400mm, 1000mm不大于3m不大于3.5m2对1000mm不大于2m不大于2m2对支吊架的预埋件或膨胀螺栓的预埋件不得涂漆，并清除油渍。风口阀处不得安装支吊架，以免妨碍操作。吊架不得直接挂在法兰上。(6)风管法兰连接为保证法兰连接的密封性，法兰之间应有垫片。如无特殊要求

3、，可按下表选用法兰垫片。法兰垫片选择操作系统输送介质垫料材质及厚度 (mm)通用空调系统及送排风系统清洁空气或温度低于70度的多尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5垫片法兰垫片注意事项：了解各种垫片的使用范围，避免使用错误的垫片。擦去法兰面上的异物和积水。法兰垫片不能挤入或突出到管道中，否则会增加流动阻力，增加管道内的灰尘堆积。法兰垫片应尽量减少接头数量。接头应呈梯形或榫形连接，并粘合牢固。法兰受压均匀后，垫片宽度应与风管内壁齐平。法兰连接后，严禁用垫片填充法兰间隙。法兰连接时，按设计要求指定垫片，先将两个法兰对齐，装上几个螺栓和螺母，暂时不要拧紧。然后用锋利的冲

4、头将不能穿过螺栓的螺孔插入，将两个螺孔竖直撬起，直到所有螺栓都装上，然后拧紧螺栓。逐渐均匀地拧紧。连接风管应以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。法兰连接应注意的问题： 法兰如有损坏（焊接、变形等），应及时更换修理。连接法兰的螺母应位于同一侧。(7)风管安装：根据施工现场情况，可在地面上连接一定长度，然后采用吊装方式就位；也可以将风管分段放置在支架上，分段连接。一般的安装顺序是先主管，后支管。（8）安装风管时应注意的安全问题：吊装时，严禁人站在风管下方进行悬挂，严禁站在风管上。检查风道内及上表面是否有重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长的风管，起升速度应同步进行，端部应回声，以防止由于一端

5、受力大，中间风管法兰受力大而造成风管变形。吊到支架上的风管要及时安装，不能放置太久。请勿打开临时未安装的孔。施工暂停时，应加盖板，以防人、物坠落事故。1.1.4.3管道支吊架安装(1)支吊架的选择必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，并尽量采用较简单的结构，以节省钢材，便于生产和安装。(2)当管道不允许有位移时，应安装固定支架。固定支架应植根于坚固的建筑结构上。在管道无竖向位移或竖向位移很小的情况下，可安装活动支架。(3)不宜在管道上连续使用过多的吊架，应在适当的位置安装钢制支架，避免管道摆动。(4)对于管井，槽钢支架应按其分布形式在穿过楼层的每一层设置。(5)支吊架安装前应进行目视检查。整体

6、尺寸和形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。(6)支吊架的安装位置和标高要正确。必须保证管道的标高和坡度。安装应平整牢固。(7)管支吊架的最大跨度应符合规范要求。(8)大口径管道支架布置需要进行必要的荷载计算，支吊架必须满足强度要求。(9)保温管道的支吊架必须设置木支架，木支架的厚度与保温层的厚度相同。(10) 安装所有阀门前，按设计检查型号，并进行清洗和试压。按出厂压力试压不泄漏后，可根据介质流向确定安装方向。(11)安装前应检查阀门的填料，压紧螺栓必须有足够的调整余量。(12)法兰或螺纹连接的阀门应安装在关闭状态；对焊阀门焊接时不应关闭阀门，以防止过热和变形。(13) 水平管段上的阀

7、门，一般应将阀杆安装在圆周上半部以内。(14)安装铸铁阀门时，应避免连接过强或受力不均造成损坏。(15)阀门的安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装和维修。并排布置的阀门应交错布置100mm。(16)管道的安装应有一定的坡度。一般介质的流向为0.002-0.003 。管道最低点设置放水阀，最高点设置放气阀。(17)管道安装完毕后，应进行水压强度试验和密封性试验。6 风扇安装6.1材料要求（一）通风空调风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。（2）拆开风机包装，检查皮带轮、皮带、电机滑轨、地脚螺栓是否齐全，是否符合设计要求，有无缺陷。(3)清洗风扇轴承并加注润滑剂

8、。其粘度应符合设计要求。不应使用变质或有杂质的润滑剂。6.2操作流程(1) 工艺流程开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收(2)风机设备开箱检查，按设备清单检查叶轮、机壳等部件的主要尺寸，检查进、出风口的位置和方向是否符合设计要求，并做好检查记录。(3)风机设备的搬运应配备提升机，并指定专人指挥。使用的工具和绳索必须符合安全要求。定位、放线风机安装工艺流程：设备吊运开箱检验隔振器安装风机安装设备运转、验收6.3 开箱检查设备到达现场后，应在相关人员（如甲方、监理单位、施工单位、生产厂家代表）的参与下进行开箱检验。开箱前检查箱号、箱数和包装。开箱，根据设计图纸和设备装箱单仔细核对设备名

9、称、型号、机号； )符合设计；叶轮的旋转方向应符合设备技术文件的规定；进、排气口应用盖板盖紧，防止灰尘、杂物进入；检查设备是否损坏。无破损、生锈等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，检查叶轮与机壳是否有摩擦、变形、严重腐蚀、碰伤等情况。设备开箱验收后，填写现场设备开箱记录，并会同各方签字验收，作为设备交接资料和技术档案。6.4 定位和布局根据风机的设计位置和标高的具体尺寸结合设备确定吊杆的安装位置。动臂根部的安装位置在顶板上弹出。动臂根部与预埋钢板焊接时，槽钢的位置和方位应保持一致，水平垂直。6.5搬运和吊装风机的装卸和吊装用绳索不得系在转子吊环和机壳或轴承盖上；对于吊装风机，绳索的绑扎不得

10、损伤机件表面，转子及连接螺栓孔，转子轴颈和轴封不得作为绑扎件；风机的水平运输和垂直吊装应配备提升机，并指定专人指挥。使用的设备和绳索必须符合安全要求。水平运输采用行式、轨枕式、滚筒式、倒链牵引。垂直提升采用倒链和滑轮组的提升设备。6.6 减震器安装风机起吊时，在吊杆上安装减振吊钩，起到减振作用。如果隔振器安装后仍受力不均，应根据实际情况将隔振器调整到合适的位置。6.7 风扇安装安装风机时，保持风机水平，其轴向应与风道轴向平行。风扇安装在吊架上时，吊架的焊接要牢固，焊缝要饱满、均匀。风机安装前应检查叶轮转动是否平稳，每次停机后叶轮不得停留在同一位置。在风机的安装位置，要考虑维修空间，以免妨碍人员

11、通行，尽量增加高度，增加使用空间。需要通知制造商，并在设备加工时考虑对风机底座的吊装和定位的要求。6.8 设备运行及验收风机试运转分两步，第一步是机械性能试运转；第二步是设计负荷试验操作。风机试运行前，应满足以下要求：(1)检查安装风机的型号、规格、叶片调节功能、角度是否与设计和设备技术文件一致。(2)手动转动是指叶轮不被堵塞或划伤，入口门应关闭。(3)连接件不得松动，关闭进气调节阀。(4)风机电源是否到位，检查设备的接地、接线、电压是否符合电气规范和设备技术文件的要求。：风机启动前应点动试机，检查叶轮与机壳是否有摩擦，各部位应无异常。风机的转动方向应与机壳上标注的箭头一致。风扇启动时，应测量

12、其瞬时电流。风机运行：风机运行时，应测量风机转速，并将测量结果与风机铭牌或设计上给出的参数进行比较，以保证风机的风量和压力符合设计要求.风机运行时，应测量其运行电流，其值应等于或小于电机额定电流值。风机运转时，严禁停留在喘振状态。发现异常现象应立即停机检查，查明排除后可再次操作。风机运行过程中，应检查轴承是否有噪音，待温升稳定后测量轴承温度：滚动轴承的正常工作温度不应高于70滑动轴承的正常工作温度65。风扇轴承振动速度的有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机可以在机壳上进行测量。轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定的应符合下表的规定：轴流风扇轴承径向振幅（双向）转速_

13、375375 650550 750750 10001000 14501450 3000幅度毫米0.180.150.120 . 100.080.06风机小负载正常运行后，可在规定负载下连续运行，运输时间不少于2h。带滑动轴承的风机应连续运转不少于2小时。风机试运行时，应做好试运行记录，停机后检查风机减振吊架是否移位或损坏。风机试运行完成后，应将相关装置调整到准备启动状态。风机常见故障原因；(1)振动叶轮转动时摩擦机壳，产生异响和剧烈振动，原因是风机机壳或叶轮零件在储存和运输过程中发生变形；风机地脚螺栓因运输或安装时松动而未紧固；叶轮的动平衡被破坏；原因是在安装或储运过程中转动部件或机壳变形。主要

14、原因有：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接松动；因吊装不当造成主轴变形；电机固定螺栓松动；润滑油选用不当，轴承损坏。 (2)电机发热常温运行一小时后，发现电机温度升高，可能有以下原因之一：电机轴承损坏；电机轴承和风机叶轮壳安装的形位公差不符合技术要求；电流量超过规定值；电源电压异常低或单相电源被切断。6.9 _ _ 成品保护(1)对于整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能系在机壳和轴承盖的环上；与套管侧面接触的绳索应在棱角处用柔软的材料填充，以防止套管磨损和绳索被切断。(2)风机移动时，叶轮和齿轮轴不得滚动或直接在地面上移动。（3风机的进、排气管、阀门、调节装置应有单独的支架；各种管道与风机连接时

15、，法兰面中间应平整，设备不应受硬物受力。安装后，不应承受其他部件的重量。7 通风和空调系统的调试7.1仪器要求（1）通风空调系统调试所用仪器仪表应有出厂合格证和鉴定文件。（二）严格执行计量方法，在调试工作中不得使用无鉴定印章、证书或已超过鉴定期限且经鉴定不合格的计量器具。(3)要了解各种常用试验仪器的构造原理和性能，严格掌握其使用和检验方法，按规定和操作规程进行试验。(4) 测量综合效果时，所用仪器的精度等级应高于被测对象的精度等级。(5) 仪器仪表的搬运和使用应轻拿轻放，防止振动和冲击。不使用时，仪器应放置在专用工具和仪器箱中，以防受潮和污染。7.2调试过程(1) 调试过程程序准备工作通风空

16、调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查调节器及检测仪表单体性能校验通风空调系统的风量测试与调整空调设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告(2) 准备工作熟悉空调系统设计图纸及相关技术文件、室内外空气计算参数、风量、冷热负荷、恒温精度要求等，明确送（回）风系统、冷库运行要求和加热系统，和自动调节系统。画出通风空调系统的透视示意图。调试人员将与设计、施工、施工单位一起深入现场，找出空调系统安装质量不达标的地方，找出施工不符合设计的地方，记录将其列入缺陷清单，并限期修改。准备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，排除缺陷列表中的各种故

17、障。电源、水源和冷热源准备就绪后，即可按计划进行运行调试。（3）通风空调系统运行前的检查检查风机和电机的型号和规格是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油，润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。检查有接地要求的电机、风机、风道的接地线连接是否可靠。检查风机调节阀，开度应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。风机启动并连续运行，不少于2h，有单机试运行记录。（4）通风空调系统风量测量与调节根据工程实际情况绘制系统单线透视图，并注明风道尺寸、测点断面位置、送风（回）风位置、设计风量、风速、截面积和出风口尺寸。开风机前，将风管的调节阀和出风口本身置于全开位置，三通调节阀置于中间位置，空调房

18、内的各种调节门也应放置好在实际操作位置。打开风扇测量和调节风量，先粗略测量总风量是否满足设计风量要求，这样就知道自己需要什么了，有利于接下来的测试工作。系统风量测量与调节。主管、支管的风量可用皮托管和微压计进行测试。对于送（回）风系统的调整，采用“流量比例分配法”或“参考风口调整法”等，从系统最远最不利的回路开始，逐步调整到呼吸机.风口风量测试可采用热电风速仪、叶轮风速仪或转子风速仪，平均风速可采用定点法或匀动法测量，出风口风量可进行计算。试验次数不少于35次。系统风量调整平衡后，风口风量、新风量、排风量和回风量测量值与设计风量的允许偏差不大于10% .新风量与回风量之和应约等于总送风量，或各

19、送风量之和。总送风量应略大于回风量和排风量之和。调整系统风量测试时应尊重的问题：测量点的横截面位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般为管道直径的45倍（或风管长边尺寸）产生局部阻力后，产生局部阻力。在大约为管道直径（或风管长边尺寸）1.5至2倍的直风管段上。测量矩形风道内的平均风速时，应将被测风道截面分成若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形；测量圆形风管内的平均风速时，应按管径划分截面。或几个等面积的同心圆环，每个圆环应测量四个点。对于不带调节阀的风管，如果要调节风量，可以在风管法兰处临时加插板进行调节。风量调整好后，插板留在里面，密封不漏气。（5）空调系统综合效果测量应在各分项调试完成

20、后进行，确定系统联动运行综合指标是否满足设计和生产工艺要求，不满足满足规定要求，测量时应作进一步调整。确定空调处理的空气参数和空调房间工作区域的空气参数。为测试自动调节系统的效果，在对调节元件设备进行长期评估后，该系统应能够安全可靠地运行。确定在自动调节系统投入运行的条件下，空调房间工作区域内可以保持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。空调系统的连续运行时间应不少于8小时，以保证一般舒适；恒温精度为1度时，应在8-12小时内；恒温精度为0.5度时，应在12-24小时内；当恒温精度为0.1-温度为0.2度时，应在24至36小时内。生产负荷空调系统综合性能试验的测量和调整由建设单位负责，建设、设

21、计单位应当配合。(6) 数据整理和调试报告的编制。对经过测量和调整后的大量原始数据进行计算和整理，其中应包括以下内容：通风或空调工程概述。电气设备和自动调整系统设备的单机测试和测试、信号、联锁保护装置测试和调整数据。空调处理性能测量结果。系统风量调整结果。房间气流组织调试结果。自动调整系统的调谐参数。整体效果测量结果。对空调系统做出结论性的评价和分析。供热系统建设方案1 工艺流程地面找平铺设保温板地面打细石砼（管道带压）铺设管道压力试验分水器安装管夹固定划线定位2 保温层的铺设铺设保温层的地面应平整、干燥、无杂物。墙根应平直，无积尘。保温层的铺设要平整，保温层之间要紧密结合。对于与土壤直接接触

22、或有湿气侵入的地面，应在铺设保温层前铺设防潮层。3地暖风管安装地暖盘管示意图加热管应按设计图纸标定的管距和方向铺设，加热管应保持平直，管距安装误差不大于10mm。加热管铺设前，应对照施工图检查加热管的选择、管径和壁厚，检查加热管的外观质量，管内不得有杂质。加热管安装中断或完成时，应随时堵住开口。切割加热管应使用专用工具；切口应平整，断口应垂直于管轴。安装加热管时，应防止管子扭曲；弯管时，应限制弧顶并用管夹固定，以免发生“死角”； PB管的弯曲半径不应小于管子外径的6倍。埋入填充层的PB管不应有接头。施工验收后，如发现供暖管道损坏，需加接接头，应先向施工单位或监理工程师报告，并提出书面整改方案，

23、待其后实施。赞同。加接头时，根据加热管的材质，采用热熔或电熔式连接，或套圈式、压缩式铜管接头连接，并应密封好。加热管应配备固定装置。加热管可以通过固定卡直接固定在保温板上。固定夹应安装在加热管弯头的两端；加热管固定点间距，直管段固定距离为0.5 -0.7m，弯管段固定距离为0.2 -0.3m。在配水器、集水器等加热管密集的部位附近，当管间距较小100mm时，应在加热管外采取设置柔性管套等措施。加热管出地至分水器与集水器的连接处，弯头部分不应暴露于地面装饰层。从加热管表面到集水器下部分水器与球阀接口之间的外露管段，外面应安装塑料套管。外壳应高于装饰面150 -200mm。加热管与分水器和集水器的

24、连接采用卡套式和压紧式压紧式连接；连接件材质应为铜；与PB直接接触的铜连接件表面必须镀镍。布水器和集水器应在开始铺设加热管之前安装。水平安装时，分水器应安装在顶部，集水器应安装在200mm底部300mm。4 填充层施工混凝土填充层施工时，加热管内水压不应低于0.6MPa。混凝土填充层施工过程中，严禁使用机械振捣设备；施工人员穿软底鞋，使用平头铲。系统初始加热前，混凝土填充层的养护期应不少于21d。施工时，地面应采取防护措施，重物、高温烘烤、高温物体和高温加热设备不得直接放在地面上。5层结构施工面层时，不得对填充层进行挑、凿、剪、钻、钉，不得将任何物件楔入填充层。面层施工应在填充层达到所需强度后

25、进行。应留于内外墙、石柱、饰面砖等竖向构件的交界处10mm；铺设木地板时应留有伸缩缝14mm。伸缩缝应距填充层上缘高于装饰层上表面10度。-20mm装饰层贴上后，应将多余部分剪掉。伸缩缝的填充材料应为高发泡聚乙烯泡沫。使用木地板做层时，应将木材干燥，待填充层和找平层完全干燥后进行地板施工。在瓷砖、大理石和花岗岩的施工中，伸缩缝处应使用干浆。6 厕所建设卫生间应该做两层隔离。卫生间门口应设置止水墙，止水墙内侧应配合土建防水。加热管穿过止水墙的地方应采取防水措施。7 检验、调试和验收7.1阀门零件的检查阀门、布水器和集水器组件安装前应进行强度和密封性试验。检验每批取10%，不得少于1个。安装在分水器进口、集水器出口和旁通管上的旁通阀，应逐一进行强度和密封性试验，合格后方可使用。7.2阀门测试阀门强度试验压力为工作压力的1.5倍；密封性试验压力为公称压