铜矿选矿厂项目施工组织设计

1、 第一章项目概述一、编译依据一、编译依据1.1某县大地矿业有限公司徐家沟铜矿选矿厂项目招标文件1.2某县大地矿业有限公司徐家沟选铜场施工图1.3 国家和地方有关部门的法规和法令1.4 招标单位可提供的施工场地条件1.5 公司施工现场管理制度1.6 ISO9001/2000质量体系认证和OHSMS18000职业健康安全体系1.7 公司综合建设能力及同类项目经验1.8施工和验收规范、程序和标准序列号标准姓名1GB50026-93工程测量规范2GB50208-2002地下防水工程施工质量验收规范3GB50202-2002建筑基础工程施工质量验收规范4JGJ79-91建筑地基处理技术规范5JGJ120

2、-99建筑基坑支护技术规范6GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7GB50207-2002屋面工程质量验收规范8GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9YBJ220-91泵送混凝土施工技术规范10GB50164-92具体质量控制标准11GB50203-2002砌体工程施工及验收规范12GB51201-2001建筑装饰工程施工质量规范13GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准14GB/T50328-2002建设项目文件归档整理规范15GB50303-2002建筑电气施工质量验收规范16GB50242-2002建筑给排水和采暖施工质量验收规范17GB5

3、0205-2001钢结构工程施工质量验收规范18SYJ4007-86涂装前钢材表面处理规范19GB10854-89钢结构焊缝尺寸20JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范二十一GB50224-95建筑防腐工程质量检验评价标准二十二GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范23GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范24GB50231-98机械设备安装工程施工及通用规范25GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范26GB50236-98现场设备和工业管道焊接工程施工及验收规范27YB/T9256-96钢结构和管道涂装技术规范28GB50268-97给排水管道焊

4、接工程施工测量规范29GB50184-93工业金属管道工程质量检验评价标准30YBJ212-88冶金建筑安装工程施工与测量规范31YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范总则32YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统33GB6067-85起重机械安全规程二、编译原则2.1确保达到招标文件要求的工期、质量、安全、环保等目标。2.2 充分考虑项目特点、工期和建设条件。2.3 结合同类项目施工经验、技术水平及施工机械设备配置。2.4 以先进合理的施工方法和工艺、完善的质量管理措施、合理的施工进度安排、科学的人员和机械设备等作为项目施工组织设计的重点。二、

5、项目介绍某县大地矿业有限公司许家沟铜矿选矿厂项目位于某县许家沟，由西安有色冶金设计研究院设计。一、项目范围选矿厂施工图中包括的所有土建、安装和其他附属工程。主要包括：磨浮车间、破碎车间、筛分车间、脱水车间（含浓缩槽）。二、项目概况磨浮车间：建筑面积为1763.35m2，A、B柱间距为6.0m，跨度为12m。 B、C跨度跨度15.在标高处设置钢平台。2.450m钢筋混凝土独立柱基础，墙下素混凝土条形基础，上部预制混凝土柱和薄腹梁，轻钢彩板屋面，红砖砌筑墙体。窗户为塑钢窗，混凝土地面标高从-3.6m 7.5m.脱水车间：施工区280.17m2、塑钢窗、混凝土地面。电动单梁悬挂起重机。设 9 m、6

6、 m高架浓缩池1个，基础为碎石混凝土基础，池体为钢筋混凝土。粉碎车间：建筑面积： 213.76 m2.筛分车间：施工区213.76m2、钢筋混凝土独立柱基础、彩压型钢板屋面板。混凝土楼板。三、工程特点3.1项目占地面积小，地形复杂，地势为丘陵。全区高差较大。首先要做好场地平整和路面硬化。建设资源难以分配。3.2 本项目建设子项目较多。子项目中，有的以土木工程为主，有的以结构安装为主，导致建设重心不断转移。在施工过程中，要严格按照施工进度计划进行。灵活调配人力物力，保证各子项目按期全面完成，从而保证总工期。3.3预制柱、薄腹梁、钢屋架梁长而重，安装位置高，施工场地狭窄，预制和吊装难度大，安全隐患

7、多。 3.4 本项目厂房柱基础帽及设备基础体积大，如球磨机、浓缩机基础等，混凝土容易产生温度裂缝。施工应严格按照大体积混凝土的施工方法进行。3.5 本工程预埋螺栓及预留螺栓孔较多，部分预埋件较重。为保证设备安装位置准确，施工时应精确控制预埋螺栓、预留螺栓孔、预埋件的中心和标高。第二章建设组织与部署一、指导思想1、保证工程质量我公司将充分发挥技术装备雄厚的优势，同时严格按照标准要求开展质量管理工作，确保工程质量。2、保证工期重合同、守信用是我公司一贯的经营方针，符合业主对项目的进度要求。三、大力推进技术创新大力推进新技术、新工艺的应用，不断提高企业的技术水平，这是我公司在市场经济体制下谋求发展的

8、战略手段。我公司将大力推广新技术、新工艺在该项目建设中的应用，提高经济效益和社会效益。4、安全生产文明施工抓好安全生产，努力抓好文明建设，树立良好的社会形象。施工管理目标1、质量目标：各分项工程验收合格率100%，确保工程验收达到合格标准。2、工期目标：日历工期为120天，确保完成所有土建安装工程。3、安全目标：严格按照JGJ59-99施工安全检验标准组织施工，确保不发生重大设备事故和人员伤亡事故，千人受伤率小于0.3。4、文明施工目标：实施现场标准化管理，创建安全文明施工现场。五、服务目标5.1 各分项工程开工前，积极配合监理就施工技术、材料质量标准等，与业主协商，征得业主同意，对施工过程中

9、出现的问题及时处理。与业主和主管协调的方式。5.2认真执行ISO9001：2000推荐的质量标准，全心全意为业主服务，为所有用户着想，在施工过程中加强与有关部门的联系，做到主动、主动、热情。保修期内及时回访，确保业主无后顾之忧。5.3 工程保修应严格按照房屋建筑工程质量保修办法的有关规定执行。工程竣工后，向业主提交工程质量保证书和工程操作手册，定期回访，质保期派专人到现场及时维护。3. 组织如果我公司有幸中标并决定将该项目列为公司重点项目，公司将在人力、财力、物力等方面进行周密的组织和合理的安排，采用先进的施工技术和科学的管理方法，以一流的工程质量，一流的施工进度，保证工程的顺利完成，让业主放

10、心满意。公司将与项目部签订内部抵押合同，直接与项目经理挂钩权责，运用经济和行政手段约束项目部做好工程质量、安全生产、文明施工和项目进展。同时，公司将派出专职质检人员驻守施工现场，积极配合业主及监理工程师对工程进行跟踪监督。1、设立项目管理部为确保项目按时完成，实现项目管理目标，本着“精心组织、精心施工”的精神，将该项目作为公司重点项目进行组织管理，并设立“项目经理部” ”迅速成立，全面负责人力、机械和设备。调度和施工现场组织、指挥和协调，聘请具有丰富同类工程施工经验、专业技术能力强、矿山一级资质的注册施工工程师担任项目经理，派我公司了解技术、管理、质量。有能力的人员担任各职能部门的负责人，对建

11、设工作进行全面管控。各专业团队的操作人员均由熟悉本公司具有类似工程施工经验的技术工人组成。项目组织结构如下：2、项目经理部人员配置2.1 项目经理：王卫峰，一级注册建造师、矿山工程师，参与了多个类似项目的建设，完全具备项目建设管理能力。项目组织与管理组织图安全员铆焊作业班长钢筋作业班长技术员测量员质检员材料员项目经理技术副经理生产副经理模板作业班长砼作业班长瓦工作业班长吊装作业班长2.2 项目副技术经理、高级工程师参与了多个同类项目的施工，确保施工现场的技术管理和工程质量管理准确、到位。2.3 项目管理部其他成员具有相应的技术职称，具有丰富的实践经验和理论知识。2.4施工作业队预计配备160名

12、施工人员，包括木工、钢筋、架设、混凝土等。施工期间，作业人员应根据工程数量和工期要求，随时配备满足工程进度和工程质量所需的各类工种。三、施工管理原则3.1 在施工过程中，建设单位应当接受并服从业主、设计部门和监理部门对在建工程的调度和监督。3.2 施工现场人员必须以工程质量和工程进度为首要目标，努力确保工程按计划顺利完成。3.3 施工过程中，各作业团队必须统一节奏，积极配合服务项目的宗旨，服从协调平衡，确保项目顺利完成。3.4 完善各级岗位责任制，严格落实项目经理、项目技术负责人、质检负责人、材料试验负责人的管理责任制，每个人对提高工作质量、保证质量负责。工程建设。3.5 所有现场工作人员上岗

13、前必须经过岗前培训，所持上岗证应与岗位相符。3.6 严格执行“抽签联审”、“技术交底”、“岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“质检员值班”、“质量奖惩”等管理规章制度。技术数据管理”。3.7 实行作业组自检、互检、交接检查制度，不合格产品不进入下道工序，施工过程中控制工程质量。3.8施工队的协调在施工过程中，项目部根据施工现场的具体情况和总体进度计划的要求，合理准备本单位的施工进度，安排各施工队的工作，督促施工队完成准时工作。合理安排和调度各施工队的设备、人员和施工场地，以达到最佳施工效率和效益。3.9 与监理工程师的协调在整个施工过程中，按照国家规定和设计图纸的要求，严格按照业主和监理工程师

14、批准的施工组织设计和施工方案，对各个作业班组进行管理。 ，接受监理工程师的验收。执行业主和监理工程师制定的质量控制、检验和管理制度，对各个施工队伍进行相应的管控，确保工程质量符合要求，坚决防止现场施工队伍不服从监理工程师。指令已完全执行。现场使用的所有成品、半成品材料、设备、工具，应主动向监理工程师提交产品合格证或保修证。对按规定在使用前需要进行理化性能检测的材料，应及时向监理工程师报告。见证抽样检测并及时提交检测报告。各工序质量检验按岗位进行，严格执行“三道工序”管理和“三检”制度和“四不放过”原则。在现场质量管理中，维护监理权威，使监理工程师能够顺利开展工作，并遵循先落实监理指导，后统一业

15、务的原则工作。四、各岗位、各部门的管理职责和权限4.1 项目经理4.1.1遵守国家有关法律法规，执行国家规定，按程序办事，对公司负责。4.1.2对工程的施工质量、进度、安全和经济效益承担领导责任，对合同条款的履行承担主体责任。4.1.3部署、指导和监督项目施工管理各环节的实施。4.1.4协调建设中的人力、物力、资金，确保建设的正常进行。4.1.5决定建设过程中的重大问题，协调各职能部门与外部相关部门的关系，确保项目的正常建设。4.2 项目生产副经理4.2.1协助项目经理做好统筹协调和管理工作，对项目经理负责。4.2.2做好现场各项方案的实施工作。4.2.3与技术人员一起研究制定各种施工方案，确

16、保工程质量和进度的完成。4.2.4制定各项管理制度和管理人员岗位责任制，加强人事管理。4.2.5监督各类物资及时进场，做好检验、试验和成品保护措施。4.3 项目技术副经理4.3.1贯彻公司的质量方针和目标，认真执行国家有关规定。4.3.2组织审查施工图，制定各种施工方案，检查项目部的执行情况。4.3.3检查项目部的技术交底是否可行、针对性、先进性和可操作性。4.3.4及时解决施工中的技术质量问题。4.3.5组织实施施工组织设计和施工方案，组织实施施工管理各项措施。4.3.6负责施工技术、工程质量等方面，对项目经理负责。4.3.7及时与业主、主管、设计师保持联系，做好信息反馈工作。4.4 技术人

17、员在项目负责人的领导下，负责实施工程质量计划和施工组织设计，制定专项施工方案，指导施工队伍。参与图纸联合审阅，负责按照施工图、规范和施工方案的要求进行书面技术交底，并组织班子进行施工。编制物资需求计划，协助物资人员对来料进行检查，确保工程进度和质量。把控各专业建设全过程的质量，组织自检和交接检查，参与不合格品的评审，落实整改措施。参与隐蔽工程的验收和子工程的检查评价。根据公司质量和体系要求，负责记录、收集和整理各种技术资料和质量体系资料。4.5 资料员负责项目文件资料的日常管理。按照公司质量、环境、职业健康安全三合一综合管理体系文件的要求，对项目文件资料进行有效管控，建立收发台账。按照有关部门

18、的要求，做好文件资料的变更工作，确保对质量体系运行起重要作用的各个地方都使用相应文件的有效版本。负责项目文件资料的识别和保管。4.6 材料人员负责项目物资供应、现场物资及仓库管理；与技术人员合作，全面了解图纸所需材料；与管理人员一起了解施工进度，制定材料需求计划，确定材料的品种、数量和入库时间；选材要货比三家，在满足设计要求的前提下力求降低工程成本；合理堆放材料，做到分类堆放，取放方便，避免重复搬迁，损坏材料和人工成本。每批材料堆放前，应与施工队协商相关要求；做好来料签收签收工作，并根据材料的品种和熟练程度进行登记；严格控制材料的使用，减少材料浪费；负责了解各工序的进展情况，及时掌握材料供需动

19、态。4.7 质检员严格执行建设项目验收规范和质量检验评价标准，对建设全过程实施质量监督控制。监督原材料和半成品的检验验收，有效控制材料质量。不合格产品应及时识别、隔离、报送。必要时下达整改通知书，对整改后的质量进行核实。参与项目质量评估，负责各分项项目的质量评估。监督测量仪器的使用，确保检测结果的有效性。做好质量记录，及时反馈质量信息。参与工程质量事故分析，提出改进措施，接受改进效果。4.8 保安员贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，贯彻落实安全生产规章制度和上级有关指示，负责项目安全生产的日常工作。在项目负责人的带领下，组织项目施工人员开展安全教育工作。负责向团队进行安全交底，要求

20、工人遵守各项操作规程，合理使用各类防护用品。组织安全活动，开展安全检查，对不安全隐患提出整改措施，对改进情况进行验证，确保安全生产。施工现场安全生产检查的真实记录，及时填写安全生产报告。及时报告火灾和工伤事故，按照规定对火灾和工伤事故进行分析、处理和统计工作。四、建设部署一、总则原则项目部按照项目法建设的原则，组织各专业团队负责各专业工程任务的建设，实行优化组合、动态管理，注重质量安全管理，制定并督促各专业团队遵循每月、每周、当天施工。根据项目特点，以磨浮车间建设为主线，其他子项目已陆续开工，以配置建设资源，合理配置劳动力。各子项目建设按照先地下、后地上、先构筑物、后设备安装的原则组织。二、施

21、工程序本项目的特点是工艺复杂、建筑物多、厂房结构复杂、工期紧。为满足工期要求，最大限度地提高人力、物力、场地和周转材料的利用率，降低施工成本，已安排整个项目施工。磨浮车间结构高大复杂，建设周期长。它是项目的主要部分，应首先启动。三、施工及生产过程土方和基础首先在磨浮车间施工。待基础混凝土强度达到设计强度的75%后，进行柱、梁、柱间支撑、屋面系统等预制钢构件的安装和围护系统的施工，然后建设设备基础。 .五、劳动力进入计划一、劳务安排1.1 本项目拟组织各类技术工人、普工及其他工种，组织并行多班作业。1.2 劳动力应在施工现场前1个月组织实施。1.3 所有进场工人应择优淘汰，签订劳动聘用合同。对不

22、服从管理、不遵守公司文明施工约定的，项目部将及时予以开除。1.4 严格所有施工人员的劳动纪律，同时预防各种传染病。1.5 做好培训工作，提高员工技术素质，在项目开工前根据项目的专业要求对员工进行全面培训。特殊类型的工作必须经过认证。6、物资供应计划1 、水泥：使用合格的水泥。根据施工进度要求，分阶段分批组织现场。水泥使用前应按规范要求进行现场检查。2 、砂石料：采用勉县汉江段砂石。材料在使用前应经过两次检测，合格后方可使用。3 、钢材：钢材需要根据施工进度的要求，分阶段、分批加工使用。4 、其他材料的数量以施工图预算和数量分析为准，并根据施工进度分期分批使用，确保不影响施工。七、施工现场布置根

23、据现场情况，物料应堆放、分批使用，形成流水作业，缩短运输距离，尽量避免现场重复运输。大型工程机械、材料和部件应尽量放在使用地点，就近使用。1. 临时工程和设施1.1钢筋车间：在磨浮车间附近设置钢筋车间。每个钢筋车间分为原料堆放区、钢筋加工区和成品堆放区三个部分。钢筋原料和成品料场均匀放置轨枕扶壁，使钢筋与地面完全隔离；钢筋加工区设有两套钢筋加工设备。钢筋车间是钢架管和石棉瓦形式的临时建筑。1.2木工车间：在磨浮车间附近设置木工车间，配备一套木工加工设备。木工车间采用钢架管和石棉瓦形式的临时建筑。1.3 外围材料堆场：根据实际情况，在施工现场设置外围材料堆场，堆放钢管、紧固件、模板、木板条等周转

24、材料。1.4 钢结构委托专业厂家制作，运至现场组装。1.5彩板房为办公用房，员工客厅考虑就近租用。材料库房、工具房、红砖砌体、钢管架、石棉瓦屋面结构，木屋架下弦高度不得小于此高度，3m墙体应粉刷刷白。1.6 混凝土构件预制场地预制场地选在磨浮车间周围。2、水平和垂直运输设备混凝土通过输送泵进行水平和垂直输送。破碎车间设有物料提升机。预制混凝土柱梁结构由50t汽车起重机吊装，屋顶结构由16t汽车起重机吊装。3.搅拌站现场在磨浮车间附近设置混凝土集中搅拌站。搅拌站配备两台JS500混凝土搅拌机和一台后台自动计量装置。4、施工水电4.1 施工用水计算本工程用水主要为混凝土等施工用水、砂浆搅拌及养护及

25、砌筑前浇水。混凝土工程180m3按单位混凝土计算。1m3混凝土搅拌用水量，200L单位班次总量；36000L每班砌砖60m3，1m3砂浆水300L，湿砖水200L，30000升每班合计。现场总耗水量Q（不平衡系数K均取1.5）Q=1.5(36000+30000)/(83600)= 3.44L/S供水管径计算：D=4Q/v1000 =43.44/(1.51000)=0.054米V为管网水流速度1.5L/S因此，供水主管选用DN60镀锌钢管，施工用水在业主指定位置接入水表井。使用DN50镀锌管作为支管隐藏在搅拌站内，其他需要用水的施工点用软管连接。4.2 建筑用电量的计算4.2.1接线要求4.2.

26、1.1 供电采用三相五线制，照明电路和电源电路分开敷设，主线采用护套敷设在地。4.2.1.2 采用“三级配电、两级保护”和“一机一门一漏”的配电原则。4.2.2负载计算工程机械负荷计算表序列号设备名称规定 网格/类型 不数量额定功率（KW）1物料提升机SMZ-1502个单位211=222混凝土输送泵HB T6 01套190=903平板振动器Z B 1 11套12.2=2.24插入式振动器Z X505根52.2=115钢筋加工设备GW-40 , GQ- 40 , DN 3-1001套117=176木工设备工卡1套110=107富林HW201套1 1.1 = 1.18电渣压焊机BX 3-500 _

27、1套138.60.5=19.39闪光对焊机UN1-751套1750.5=37.5总额定功率P ：210.1KW照明等其他用电量按施工总用电量的5%计算。P机=1.05KP/COS=1.050.6210.1/0.75=176.50KWP总=P机+P照片=176.5105%=186KWK 取 0.6，COS 取 0.754.2.3线段选择I线=KP/U线COS=0.61861000/(1.7323800.75)=227A据测算，现场用电使用4根BX-75铜芯电缆。5、施工布局管理5.1 根据施工进度的具体要求，分阶段调整施工现场的布局。5.2 加强施工场地使用检查：经常检查场地布置是否符合施工布置

28、要求，是否符合要求，是否符合施工要求，为调整施工布置提供信息.5.3 建立文明工地：文明工地的建立有利于提高工程质量和管理水平，提高企业信誉，建立规章制度，落实责任到人，明晰奖惩。5.4 及时场地清理和移交：施工结束后，项目部将及时组织场地清理，拆除临时设施，带上剩余材料离开场地，恢复临时占地，并尽快清理场地。工作完成。第三章 施工进度计划及工程进度保障措施一、施工进度表1 、根据招标文件要求，本项目日历工期为120天。项目建设以磨浮车间建设为主。 、维修结构等。2、施工进度请参考施工进度网络图。3、做好场地建设的充分准备。接到进场通知后，立即组织主要机械设备和人员进场，及时进行高程测量。2、

29、项目进度保障措施一、组织管理措施1.1根据项目特点，建立合理的项目组织结构，按照项目法施工模式组织项目部内的施工生产，配备管理水平高、质量意识强、施工经验丰富的各类管理人员，确保工程的工期、质量和质量。对安全、成本等综合效益进行高效、有计划的组织、协调和管理。明确各专业施工队负责人，加强施工管理和现场指挥工作。1.2 原则上采用一班制，必要时实行两班制。项目部制定了合理的作息制度，既保证了员工的工作时间，又保证了员工的休息时间，保证了员工在工作时精力充沛。1.3 做好各项准备工作，满足项目进度的需要。加强安全质量管理，避免停工返工。1.4 建立工程承包责任制，按周安排计划对各职能部门和工作班子

30、进行考核，给予奖惩，充分调动员工积极性，增强员工责任感，确保项目的实现建设期目标。1.5 请业主建立协调会议制度，每周召开一次业主、建设单位、监理单位共同参加的项目协调会议。会议结束后，将组织人员发布项目简报。1.6 各工序日常工作量应由作业组长核对，督促完成，完成后立即报告项目技术负责人，并收到次日工作计划。各工序的交接须经双方签字批准。二、资源保障措施2.1 项目部负责根据用工需求计划分批招聘各类专业操作人员，组建高技术施工队伍。2.2提高施工设备能力，配置先进施工设备，加强机械设备维修力量，充分发挥机械设备效率。2.3 施工期间，由于节假日和农忙，将采取激励机制，稳定施工队伍，保证现场劳

31、动力充足。2.4 施工应严格按照工期安排进行。2.5与业主合作，共同努力，确保施工现场各种施工材料和条件的及时供应，为施工生产提供有力保障。2.6资金应专款专用。2.7 做好材料、设备和建筑材料的准备工作，提前订购各种材料，按计划及时供应，注意节约使用。三、技术保障措施3.1 编制科学适用的施工方案，尽量采用机械化施工方法和先进成熟的施工设备和技术，提高工作效率。3.2 采用先进的信息化管理技术，加强现场调度，确保现场人力物力动态平衡，确保项目如期完成。3.3 加强施工技术力量，提高施工管理水平，结合工程特点和施工现状，以技术为先，制定切实可行的施工方案，严格按照施工方案组织施工生产，消除或减

32、少无序施工造成的返工。施工技术人员深入现场，第一时间解决施工中出现的问题，做好各项协调工作。3.4 运用网络规划技术优化工程进度，科学合理安排施工工序，各专业、各工序并行交叉作业。3.5 根据工程进度安排，充分利用各工段工作台面，合理调度人、物、物，把握时空交叉作业。规划要预见性，采取未雨绸缪等防护措施，提前做好准备，确保实现全面推进。四、工期延误的补救措施如因特殊原因导致关键网络节点建设工期延迟，我司将采取以下措施，确保总工期不变。4.1 分析准确找出滞后原因，迅速果断处理。4.2 如果关键工序滞后，影响较大，必须及时增加工序的人力物力，并采取紧急措施，将延误时间缩短到最低限度。同时，加大下

33、道工序的人力物力，确保下道工序按计划完成。4.3 原施工计划因经济因素（如施工设备能力、人工吊装、机械吊装等）造成延误的，应及时调整、修正方案。第四回 施工技术措施及主要工程施工方法一、施工准备一、技术准备1.1 做好调查工作对各种物资资源的产供、价格、品种等情况进行详细调查，尽快联系供需，落实供需。1.2 做好图纸联审工作公司技术部组织项目部相关人员认真研究图纸，并进行自查和联合审核工作，以便正确施工。通过学习和熟悉图纸内容，了解施工中应满足的设计要求和技术标准，明确工艺流程。组织各专业施工队伍联系比较，商定施工合作事宜。参与施工单位、设计单位、监理单位图纸的联合审阅，设计人员在设计图纸中进

34、行交底，准确把握细节。1.3 编制施工组织设计，做好技术交底工作技术人员将根据现场情况，精心编制项目实施施工组织设计，做好指导性文件的建设和制作，报有关部门审批。并做好技术交底工作。在每个过程开始之前，都需要进行技术交底。技术交底工作采用三级制度，即项目部技术总监专业领班组长。技术交底采用书面文字和图表形式，逐级签字，工程技术负责人要求向专业领班交底详细、完整、完善，并结合具体操作环节、关键质量零件、安全要求、操作要点和注意事项。领班接受交底后，应反复向运营团队详细交底。领队接受交底后，应组织工人认真讨论，充分了解施工意图，确保工程质量、安全和进度。2、物质条件的准备2.1 材料准备根据施工进

35、度计划和施工预算的数量分析，制定工程施工物资供应计划。对水泥、沙子、石材、钢材、钢材、螺栓、压型钢板等建筑材料，根据实际情况编制各种材料明细表，按计划分批采购。2.2 零部件的准备根据施工进度计划和施工预算提供的各零部件计划，做好采购、加工等工作，确保施工顺利进行。三、生产准备3.1 场地与道路根据平面图，布置材料构件堆放场地和施工道路等。3.2 电源由于施工用电对施工影响很大，用电启动电流大，负荷变化多，移动和手动电器多。距离等3.3 临时设施设置根据现场情况、施工需要和文明施工要求，合理布置布局，设置加工、设备、材料储存等临时设施。3.4 轴和仰角控制项目部专职测量工程师编制详细测量方案，

36、与业主、监理工程师共同核对，确认基准点无误后，方可进行放线测量。4. 劳动力准备根据用工需求计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能打好打硬仗的施工队伍进场施工现场。与团队签订合同，做好进场施工人员的技术培训和考核，学习质量、安全标准和各项管理制度。5. 设备准备根据施工进度计划和工程预算提供的工程机械数量，制定工程机械进度表，并按计划组织相应的工程机械进场。进入现场的施工机械设备应进行检修和调试，以保证机械设备的正常使用。6、运输准备项目部配备相应的运输车辆，方便各部件、生活物资、物资运输、物资检验及业务联系等日常工作。2、重点子项目建设方式1、模板和支撑架的材料选择大

37、面积模板采用钢模板，不适合模板的部分（如斜墙三角、顶面找平水平等）用刨光木模板拼接。钢模和木模都应涂上脱模剂，并在涂漆前将粘在模板上的砂浆和砼渣清理干净。支撑架主要采用48脚手架钢管及支撑扣件，部分采用6080mm木方条辅助支撑。混凝土厚度在1.5m以内，辅助支撑用2mm厚的一对拉片。2.模板支撑方式为便于木模板与钢模板的拼接和支撑，木模板采用60mm厚的木梁加工而成。要求模板平整，接缝严密，顶面平整至混凝土顶面设计标高。水平和垂直后齿轮均由248钢管制成。在基础外围设置双排脚手架作为主支撑架。支撑架立杆间距0.8m，行间距1.2m，台阶间距0.6m。支撑架每隔1.6m配备剪刀撑和斜撑。斜撑的

38、支脚必须牢固牢固。若土质松散，宜采用地锚桩或150150mm方木。外模板的支撑架与背轨采用短钢管连接支撑，同时采用短木梁辅助支撑。3、拉丝钢板施工当混凝土厚度在1.5m以内时，可用拉拔钢板辅助支撑。拉拔钢板的安装间距为600600mm见方。拉拔钢板的生产，采用2张150502mm的钢板，两端冲一个16孔，两端放钢板，中间用6钢筋焊接。安装时，应根据混凝土的设计厚度计算确定受拉钢筋的长度。4.地脚螺栓固定方法地脚螺栓的预埋是设备基础中非常重要的一道工序。要求螺栓位置非常准确，轴线和标高尺寸必须控制在允许的误差范围内。5.轴和仰角控制地脚螺栓预埋时，应安排测量人员配合，利用经纬仪和水准仪控制轴线和

39、标高。由专职测量员自始至终负责，放置的中心线和标高应准确、清晰、耐久。在中心线传送过程中，根据建筑物的轴线，用经纬仪对磨机、大齿轮、小齿轮、主电机、减速机等的中心线进行投影，检查后打上标记，形成主控制网络。根据主控网络，放置螺栓位置的中心线。螺栓支架安装前应浇注一次中心线，埋入螺栓时应重新浇注一次检查。螺栓埋设检查后，方可浇筑混凝土。6、支架制作及安装地脚螺栓套的固定支架分为上下两部分。下支架用于支撑和稳定螺栓。四个角采用4636角钢，中间插=8厚钢板，焊接成200钢柱，插板间距200mm不大于600mm.每个螺栓下都有一个支撑钢柱。从钢柱的上下端口300mm，用505角钢焊接水平拉杆和斜撑，

40、使同组螺栓的支撑钢柱相互连接，形成一个整体支撑框架。钢柱下脚预埋30030010mm厚钢板，固定在基础下部的大脚混凝土中。预埋板焊接414锚脚，长250mm。支架安装好后，用经纬仪将地脚螺栓的中心线放在钢柱顶面的铁板（25025010）上。地脚螺栓按中心线定位后，临时固定在支架上。同组螺栓安装完毕后，用505角钢200mm在定距套上下端口处焊接水平拉杆和斜撑杆，使同组螺栓通过螺栓连接成一个整体。系杆。安装时，螺栓的中心线和标高必须准确，并与设计图纸一致。螺栓、支撑柱和拉杆必须焊接牢固，并用钢丝锤从多个侧面悬挂螺杆，以确保将垂直度偏差控制2mm在以内。螺栓套安装好后，在螺栓套顶面戴上钢帽，既可以

41、保护螺栓螺纹，又可以防止混凝土渣落入螺栓套内。钢帽由与螺栓套直径相同的钢管制成，钢管的一端用=4的厚钢板紧紧覆盖。钢帽的高度是螺栓暴露在套筒上的长度加上30mm.钢帽和螺栓套应在23点点焊对齐连接（见附图）。钢帽只有在设备安装完毕后才能取下。7、加固工程基础钢筋在钢筋车间加工后按图纸要求运至现场进行绑扎。绑扎时，应为顶部钢筋预留上下人孔，以方便安装模板和混凝土浇筑。由于混凝土是分两次浇筑的，所以钢筋也是分两次绑扎的。第一次系好基础下部，同时系好预留钢筋上部；第二次，系上上部钢筋。轧机的基本钢筋是受力钢筋网片。根据规范要求，各节点应用引线牢固地绑扎，间距要求准确。8.混凝土工程混凝土工程按大体积

42、混凝土施工方法施工。为了有效控制大体积混凝土结构施工中裂缝的发生和发展，需要控制混凝土的水化温度，延缓冷却速度，减少混凝土的收缩，提高抗拉强度。混凝土，改善约束条件。施工时采取以下技术措施：8.1 大体积混凝土浇筑前的技术准备技术准备工作包括混凝土裂缝控制计算两个阶段：第一阶段混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑前，根据拟建施工条件及相关参数，主要内容包括：混凝土水化热绝热温升、混凝土各龄期收缩变形值、混凝土收缩当量温差在每个年龄，每个年龄混凝土的弹性模量，并估计可能的最大温度收缩应力。根据计算数据，确定混凝土的抗拉强度是否能抵抗裂缝的产生，并作出相应的调整和处理，或采取相应的有效措施，降低混凝土内

43、外温差。第二阶段混凝土裂缝控制计算：混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各冷却阶段的混凝土收缩拉应力。当累积总拉应力不超过同龄期混凝土抗拉强度时，其抗裂措施是有效的。若超过，则加强养护和保温，降低混凝土的冷却速度和收缩率，提高各龄期混凝土的抗拉强度。在这个阶段，混凝土养护和保温所需的材料和保温厚度是根据当时大气的平均温度来计算的。混凝土温度裂缝控制相关控制指标参数：混凝土浇注温度不超过28。混凝土表面与内部的温差不超过25。混凝土冷却速度小于1.5/h。具体抗裂技术措施：使用中低热矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥或抗硫酸盐水泥配制混凝土，以降低混凝土凝固时的热值。添加高效减水

44、剂、降低水泥用量、降低水化热、减缓水化速度或添加缓凝减水剂，除上述效果外，还可以减慢浇水的速度和强度，以利于散热。添加粉煤灰可减少单面水泥用量50-70kg，显着延缓和降低热值，减少水泥用量，温升降低20%-25%。合理的混凝土配料和优化的配合比，提高混凝土的密度，减少收缩，减少水泥用量。一、降低水泥水化热，选择水化热低的水泥，控制石料粒径在10-30mm，含泥量不大于1%，在保证混凝土强度的同时，可减少混凝土的耗水量和水泥用量，降低水化热。砂选用级配好的中粗砂。细度模数大于2.6，含泥量不大于2%。在满足泵送性的前提下，应尽可能降低出砂率，最大控制在40%左右。利用混凝土后期强度可以减少混凝

45、土强度等级的水泥用量。地基预埋冷却水管，循环低温水降温。天气炎热时施工，砂石场应设置遮阳装置，必要时可喷冷水雾预冷，或用冰水搅拌混凝土。混凝土被浇在薄层中以加速散热。制定合理的温度控制指标，控制混凝土表面与内部最大温差不大于25，内部温差不大于20，温降不大于10摄氏度。做好混凝土养护工作，适当延长脱模时间，提高混凝土强度，降低混凝土表面温度梯度，必要时采取保温养护，使缓冷充分发挥对混凝土的徐变松弛作用，降低温度应力。8.2 控制混凝土温度和收缩裂缝的措施造成大体积混凝土结构裂缝的主要因素是大量水化热的积累，导致混凝土前期升温，后期降温。因此，有必要降低水泥水化热的温度。采用低水化热42.5M

46、p的矿渣水泥，其水泥水化热按照水泥水化热试验法（直接法）作为混凝土热计算参数，7天水化热水泥要求不大于250KJ/kg。泵送的混凝土中掺入了FDN减水剂，提高了混凝土的和易性和泵送性，减少了水和水泥的拌和量，从而降低了混凝土的水化热。同时，要延缓水化热的释放速度，延缓放热峰值，也可以减少施工过程中出现冷缝的可能性。对于混凝土中掺入15%左右粉煤灰的复拌技术，泵送混凝土要求0.315mm以下细骨料占20%左右，提高了混凝土的泵送性，降低了混凝土转化热，并提高混凝土的后期强度。宜选用天然连续级配粗骨料配制混凝土，尽可能加大粗骨料粒径，针片状不大于10%（重量），含泥量控制在小于1%，沙子含泥量小于

47、2%。 %，可增加混凝土的早期抗拉强度，减少混凝土的收缩。为降低混凝土总温升，减小基础混凝土内外温差，根据施工季节温度，进行热力计算，控制混凝土出口温度和地基温度。混凝土脱模。混凝土浇注料的冷却措施是降低石料温度，避免阳光直射，加冰水搅拌。混凝土浇筑时，混凝土温度应控制在不超过28。8.3 控制混凝土自生体积的变形：使用膨胀混凝土可以补偿部分混凝土冷却造成的收缩和变形。相反，混凝土自身产生的体积变形会增加混凝土产生裂缝的可能性。8.4 混凝土浇筑法混凝土浇筑顺序应从低处开始，沿设备基础长边从一端到另一端分层浇筑，层厚20-30cm。每层应连续浇筑，不留施工缝。混凝土的振动采用插入式振动器振动压

48、实。控制浇注速度。浇筑过程中，严禁直接冲击混凝土或用振动器敲击设备预埋螺栓，防止螺栓移位。地脚螺栓浇水、预留螺栓孔、预埋管件四周应均匀抬高，混凝土表面应进行二次压光处理，控制表面平整度。浇筑过程中，如因突发停水、停电、混凝土搅拌设备故障、泵管堵塞等原因必须留施工缝，多层多单元结构施工必须留施工缝，施工缝必须满足以下要求：设备与基础相互独立的单元之间、输送辊道与主基础之间可留竖向施工缝，但距地脚螺栓中心线的距离不得小于250mm，不得小于螺栓直径的五倍，必须预留伸入相邻基础块的钢筋。地脚螺栓底部以下150-200mm处，或1/3L或1/4L（L地脚螺栓埋入深度）以上位置，或基础底板与上块或槽的交

49、界处, 可以保留。水平施工缝。两个不同标高的水平施工缝，高低交界处应留台阶形，台阶内高宽比不大于1。混凝土浇筑完成后，进行保湿、保温。保湿时，使用表面浇水保养，正常增加强度，并用保温材料覆盖表面，使其缓慢冷却。通过温度测控，使基础内外温差控制在25以内，降温速度控制在1.5/d以内，对混凝土进行改良。早期抗拉强度可防止基础混凝土中出现有害的、深的或穿透性的温度收缩裂缝，保证基础混凝土的质量。8.5 温度监测测温系统将测温点沿设备基础中心线排列成L形，测温点间距不大于该测温点4m。在高度方向，点与点之间的距离总则为0.5 .0m1 。温度传感器（如图所示）。在混凝土浇筑后的加热阶段，前5天每1-

50、2小时测一次温度，之后每4-8小时测一次温度。整个测温区24小时监测，监测周期15天左右。每天早晚两份测温报告。当混凝土相邻垂直测点的温差超过25时，及时发出报警报告，并采取改善措施。8.6 施工技术措施大型设备基础混凝土浇筑，为确保施工顺利进行，不发生质量事故，精心策划解决混凝土制备、运输、浇筑、夯实、浇筑顺序、各专业协调配合等一系列问题施工前的工种，制定详细的作业作业方案并认真执行，使施工有条不紊、有节奏地进行。混凝土浇筑，为便于逐层水平升起，便于检查，应在一定距离处测量基础内模板，并画出分层线，便于观察和控制。 ，以免各区域水平不一、水平不均，造成高差大，造成模板在低处移动或振动，使高处

51、的压实混凝土因侧振而松动。振捣混凝土应避免地脚螺栓和固定架振动。当浇注到地脚螺栓长度的三分之一时，应重新检查主螺栓的中心，并及时纠正移动，以确保螺栓中心线的正确标高。混凝土分层浇筑，严禁混合高流动性和低流动性的混凝土，或混合两种不同类型水泥配制的混凝土，以免强度不均。浇筑混凝土时，确保中间的混凝土略高于周围边缘的混凝土，使振捣产生的泌水从周围侧模板的缝隙和孔洞中渗出或排出，避免混凝土表面有大量浮浆，对各层造成破坏。它们之间的结合力造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。在整个混凝土浇筑过程中，各工种必须指派专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的管理，防止移位。混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、锯末

52、、铅丝、铁钉等杂物，并用水润湿模板。应使用钢模保持其表面清洁和无浮浆。混凝土底板应连续浇筑，不得留施工缝。在混凝土地面上浇筑墙体时，需要将表面清理干净，然后再抹一层2-3cm厚的水泥砂浆（即用原来的混凝土配合比去石子）或相同配合比的细石混凝土。浇筑混凝土应分层浇筑。第一步浇筑高度40cm，每步浇筑50-60cm。相邻两层之间的浇筑时间间隔不应超过2h，浇筑应按施工图规定的顺序进行。为保证浇筑时混凝土不离析，混凝土应从高处自由落下，落下距离不得超过2m。如果高度超过 2m，则必须沿绳索或滑槽落下。如果结构中有密集的管组，以及密集的预埋件或钢筋，则不容易使混凝土浇筑密实，应使用相同强度等级和抗渗标

53、签的细石混凝土。浇注以确保质量。对混凝土进行机械振动，以确保混凝土致密。使用插入式振动器，快速插入，缓慢拔出，振动直到表面没有气泡。插入点之间的距离应不超过 50 厘米，以防止振动泄漏。结构截面小，密筋部位严格按照分层浇水分层振动的原理进行操作。振动和铺灰应从对称位置开始，以防止模板移动。浇注至面层时，混凝土表面必须平整，压紧均匀。8.5 混凝土维护常温混凝土浇筑后，12小时内必须加水进行养护。每天派专人给混凝土浇水，使混凝土保持湿润状态。维护时间不少于14天。水介质保持湿润。地下工程结构部分脱模后，应尽快进行下一个子工程的施工，使基坑及时回填，可避免因干缩和温差造成开裂，有利于后期混凝土强度

54、和抗渗性的增长。同时还可以减少回水对工程的危害，起到阻水线的作用。回填土应分层压实，严格按施工规范要求操作，并控制回填土的含水率和干密度。同时，要做好建筑物周围散落的水坡，以保护基坑回填土不受地下水的侵入。混凝土防水结构浇筑后严禁打孔。出现的小孔要及时修补。修补时，先将孔洞冲洗干净，抹上水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5的水灰比为0.5的水泥砂浆填平找平。9、加固工程9.1 钢筋之间应绑扎牢固，防止在浇筑、捣砼时因碰撞和振动使绑扣松动，造成钢筋位移，造成钢筋外露。9.2 钢筋绑扎时，应按设计规定预留足够的保护层，不得有负误差。钢筋防护层全部采用工程塑料，主钢筋网防护层严格控制。9.3 钢筋

55、和引出线不得与模板接触。如果用铁马台架设钢筋，如不能拆除，则应在铁马台上加焊止水片，防止水沿铁马台渗入混凝土结构。9.4 当钢筋布置过密，影响混凝土的正常浇筑时，设计方可与设计方协商采取措施，保证混凝土的浇筑质量。10、施工缝施工缝是防水的薄弱环节之一，应不留或少留施工缝。底板混凝土应连续浇筑。墙面不得留竖向施工缝，竖向缝应与变形缝统一。最小水平施工缝距底面不小于300mm，距穿墙孔边缘不小于300mm，且不应设置在墙板承受最大弯矩或剪力的部位力量。在施工缝位置浇筑混凝土时，为使接缝严密，在浇筑前应将接缝表面凿开，以去除漂浮颗粒。继续浇筑混凝土前用水冲洗干净并保持湿润，并铺设一层厚度为20-2

56、5mm的水泥砂浆。其材料和砂浆强度等级应与混凝土强度等级相同。11.模板拆除由于对防水混凝土有严格的维护要求，墙体不脱模进行维护。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土中心温度与环境温度的温差不得超过25，以防止混凝土表面出现裂缝。模板拆除后，应及时进行卷材防水施工，并尽快进行回填。12、防腐措施12.1 钢筋混凝土的防腐本工程钢筋混凝土的防腐措施如下：12.1.1采用高性能混凝土，与矿渣粉和粉煤灰混合或与矿渣粉和钢渣粉等复合外加剂混合。最小用量为340Kg/m 3 。12.1.2根据设计要求和施工规范，在高性能混凝土中加入高效减水剂、引气剂、钢防锈剂，尽可能降低混凝土的用

57、水量和水泥用量，提高混凝土的密实性、钢筋的耐蚀性和钢筋的耐蚀性。耐用性。钢筋防锈剂采用液态多功能复合外加剂。防水剂应有出厂合格证和使用说明书，其性能指标应经现场复查合格。外加剂中氯离子含量不应大于混凝土中胶凝材料总重量的0.02%，减水剂中硫酸钠含量不应大于减水剂干重的15%。12.1.3混凝土原材料必须符合现行国家标准、施工验收规范和设计相关规定，严格控制原材料中氯化物的含量。混凝土中水溶性氯离子的含量不应超过钢筋混凝土用胶凝材料重量的0.1% 。混凝土搅拌应使用饮用水，严禁使用海水。12.1.4控制碱活性骨料的使用，碱活性骨料的膨胀量应小于或等于0.1%，混凝土中总碱含量不应超过3Kg/m

58、 3 ，以防止混凝土发生碱骨料反应。12.1.5钢筋施工中严格按照设计图纸、规范和规定进行绑扎，并根据各构件不同的保护层厚度制作相应厚度的保护层焊盘，控制钢筋的保护层厚度。梁、板和柱。钢筋保护层采用工程塑料制成的保护层定位夹或定型生产的纤维砂浆块，保证钢筋保护层的厚度符合设计要求。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫的位置、数量及松紧度，确保钢筋不移位，提高混凝土保护层的施工质量。12.1.6使用二次振动技术浇注混凝土。混凝土浇筑约12小时后，对其表面进行二次压光，以防止混凝土表面出现风干裂缝。12.1.7混凝土从终凝时开始覆盖养护，防止风干和日晒造成表面开裂。底板和平台板的混凝土养护应采

59、用覆盖塑料薄膜的方式进行，并随时检查塑料薄膜的气密性，确保混凝土表面达到保湿效果； 7天专人负责养护，使各部位的混凝土得到很好的养护，有利于防止混凝土出现收缩裂缝。12.2 钢结构防腐12.2.1根据施工进度计划编制采购计划，根据需要按计划分批采购，尽可能缩短材料放置时间。12.2.2材料到货后，应及时对表面进行喷砂除锈，除锈水平应符合设计要求。氯磺化底漆应在4小时内喷涂完毕，喷涂施工时应使用活动防护罩，防止沙土污染。12.2.3钢构件制作焊接后，应及时进行防腐处理。方法和要求同上。12.2.4露天堆放的钢构件用彩条覆盖，防止盐碱雨水腐蚀。2.总则子项构造方法1.土木工程1.1 施工测量1.1

60、.1平面控制1.1.1.1 根据业主提供的勘察设计控制点，使用合格的全站仪、经纬仪、长钢尺、铟钢尺等工具，将测量设计控制点直接引导至龙门桩，然后进行测量龙门立柱上标有各种平面控制点和线，并在附近埋设牢固的控制标记点。如果业主提供的测控点只有23个，则应使用全站仪，先铺设电线，再闭合。调整后，经反复检查并报业主审核后，方可进行平面测量工作。1.1.1.2 将批准的定位轴线投射到周围的永久性或半永久性建筑物上，并用显眼的颜色对其进行保护。1.1.1.3 基础施工测量首先在矩形控制网格的边缘测量基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻的两个距离指标桩（应分配距离闭合差）采用内分法确定，然后将两个经纬