2022年TS16949程序表汇总4

1、目的: 分析测量系统变差,使测量系统处于受控状态,以确保过程输出所测得的数据有效 牢靠；范畴: 本公司生产过程中全部在用计量器具和测试设备；职责: 31 计量室负责测量系统分析方案的编制、测量、试验、分析统计及计量检测设备的检查、校准工作； 32 生产部负责支配检测人员参与测量系统分析工作； 33 各工段负责对在用计量检测设备的日常保护保养,并协作计量部门进行测量系统变差 分析； 34 技术部经理负责对测量系统分析方案的批准、结果的评判和适用条件的审批；工作程序: 41 编制试验方案 411 计量员按生产过程在用计量器具和检测设备清单于每年一月上旬编制年度测量系统 分析方案报技术部经理批准；

2、412 对下述几种情形的测量系统每年至少分析一次,且间隔不大于 掌握方案中规定的测量系统；413 如顾客有要求,应将顾客提出的测量系统分析试验列入方案； 42 试验工作预备 42 1 人员预备: 计量员应按试验方案要求生产部确定测量试验的评判人员（人数在 24人）和分析人 员（12人）； 422 表单和资料预备 依据试验方案,计量员应预备数据记录表、试验和有效的测试规程； 423 计量室负责确定被测样品的数量和测试的次数 样本应在正常生产过程中选取,对 RR试验的样本一般为 515件人；作稳固性试 20件；作计数型量具讨论用的样品按 小样法,必需选取含超差的样 验的样本一般不少于 品（一般为2

3、0件）；作RR试验的次数一般为 3次,人数24人； 424 试验预备工作完成后,计量室应提前二天通知给相应部门和人员； 43 测量试验的实施 431 测量系统分析讨论人员应在测量前对测量仪器的辨论力及测量操作规程的资料进行有效性检查,对待测样品进行编号； 432 测量系统评判人员各自按相关检测操作规程对已编号的样品独立进行测试,由测量 系统分析人员将结果记录在数据表上； 433 进行RR试验时,其后一次测量必需在评判人员不知前一次测量读数的情形下进行,分析人员按评判人报出的数据照实记录在对应的数据记录表栏目里； 44 试验结果的分析； 441 测量系统分析讨论人员负责对统计数据按测量系统分析M

4、SA手册进行整理和计算； 442 对RR的试验数据,分析人员应先进行数值分析,运算出测量的变差各重量占总变差的百分比,填入报告表,然后将测量结果运算出R机制图的掌握限并在掌握图上作图； 443 凡因零件内变差较大而使 RR变差的百分比大于 30时,分析人员应进一步作包含 零件内变差的 RR分析,以分别出零件内变差,防止下一步评判时的误判； 444 对样品进行破坏性测试的测量系统在进行稳固性讨论时,应对数据进行统计分析,作成XR掌握图,以供稳固性判定； 45 评判与判定 451 计量员应组织测量系统讨论人员对测量结果进行分析评判,并按不同的测量方法分 别进行判定: 在RR讨论时按量具重复性和再现

5、性可接受准就进行判定 低于10%的误差 测量系统可以接受； 1030的误差依据应用的重要性、量具的成本、修理的费用等情形考虑测量系统可能接受；大于30的误差 测量系统需要改进；在稳固性试验时按R图中点的分散性进行判定,任何不稳固迹象将归因于该测量 系统变化；在计数型小样法试验时,假如全部测量结果一样,就该量具可以接受,否就应重新评判该量具；如重新评判仍不一样,就该量具不能接受；其他测量方法参照测量系统分析MSA手册； 452 计量室按评判结果应提出 连续使用、 局部调整、暂停使用、报废的结论；作出测量系统分析报告 ,连同分析数据表、重复性和再现性报告、掌握图等资料送技术部,由技术部经理依据报告内容进行审批； 453 计量室将技术部经理批准为 暂停使用、局部调整的测量设备进行修理或校验,合格后重新投入使用；如不合格,可再次校验,仍不合格,就作报废处理； 454 对于测量试验中评判人造成的测量系统问题,计量员应建议财务部门对其重新培训,然后考核培训有效性,并在财务部登记；参阅培训掌握程序； 46 对于未列入测量系统分析的计量器具和检测设备,治理与校准检定均按量检测设备掌握程序执行,测量系统分析不能替代计量器具的正常校准检定；相关文件: 51 测量系统分析MSA 52 QS/TSB211012022 53 Q