【企业】塑胶基本知识及注塑工艺介绍-常见缺陷及改善对策分析PPT

1、整理课件1塑胶料基本知识 *整理课件2目录手机实例塑料原料塑胶素材成型模具塑料成形收缩率塑胶料的二次加工印 刷喷涂电 镀整理课件3手机实例整理课件4目录整理课件5塑料原料整理课件6塑料的概念 1.塑料的主要成份是树脂2.塑料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂，在特定温度、压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。3. 聚合物:指聚合过程所产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物,简称高聚物。4.塑料对电、热、声具有良好绝缘性：电绝缘性、耐电弧性、保温、隔声、吸音、吸振、消声性能卓越。整理课件7塑料原料塑

2、料料大部是从一些油类中提炼出来的,最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的, PC料在烧的时候有一股气油味;ABS是从煤碳中提炼出来的, ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的, POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦丝味 整理课件8一般塑料的特点a塑料受热膨胀，线胀系数比金属大很多； b一般塑料的刚度比金属低一数量级； c塑料的力学性能在长时间受热下会明显下降； d一般塑料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力，会出现永久形变； e塑料对缺口损坏很敏感; f塑料的力学性能通常比金属低的多,但有的复合材料的比强度和比模量高于金属,如果制品设计合理,会更能发挥起优越性; g一

3、般增强塑料力学性能是各项异性的; h有些塑料会吸湿,并引起尺寸和性能变化; i有些塑料是可燃的; j塑料的疲劳数据目前还很少,需根据使用要求加以考虑. 整理课件9塑料原料分类 塑料原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑料之分：对于热塑性塑料指反复加热仍有可塑性的塑料：主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。热固性塑料主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑料，像一些酚醛塑料及氨基塑料，不常用。 按照应用范围分主要有通用塑料如PE/PP/PVC/PS等，工程塑料如ABS/POM/PC/PA等常用的几种。另外还有一些特殊塑料如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一

4、些为专门用途而改性制得的塑料。整理课件10常用材料对于我们公司常用的材料有ABS/PC+ABS/PC等常用材料 A:对于ABS我们主要用奇美的塑料，像PA757/PA737/PA727/PA707等常见规格。 其中PA757为常用的注塑级ABS,流动性较好，机械性能优良。为常用的工程塑料原料。但PA757的刚性及韧性相比POM稍逊一些， PA727为电镀级ABS,因其原料配比的不同。其电镀性能较好。 B: 对于PC+ABS，我们公司主要用GE系列原料 ，像GE C1200HF：其注塑性能优良（接近ABS），其强韧性比ABS还好。收缩率小、尺寸稳定；二次加工（像印刷及喷涂）性能优良，像我们EL-

5、01机壳即用该原料。 C: 对于PC料，我们PHS系列塑料壳体基本都采用该原料GE PC EXL1414。主要是其强韧性更好。注塑性能更接近 ABS。对于一些壳体的配合、螺母热融、Hing装配及跌落实验等都具有很好的物性优点。 D: 对于PMMA也是常用的一种原料，俗称有机玻璃（压克力），因其透光性好，常用于透明件较多，其成型性能较差，易划伤，不良多，韧性差，所以一般模具采用两板模，大水口（直浇道）的进胶方式. 整理课件11塑料料的价格比较对于其他一些原料像PS/PE/PVC/PVD/TPE等因我们公司不常使用，常用的注塑材料像缓冲材料如EVA/TPU/TPE等我们也有用到,暂不作介绍。对于常

6、见的塑料料的价格比较如下: 低价位塑料：PPHDPEPSPVCLDPELLDPEPETPF 中高价位塑料：ABSEVAPOMPMMAPBTPC+ABS制具（模具）制作-喷涂-烘烤等 2)喷涂主要有PU喷涂/UV喷涂/PU/UV喷涂相结合等。PU喷涂为普通的对耐磨要求不是特别要求（像RCA,100圈左右及以下）；对于手持类产品像手机一般需要UV喷涂增 加其耐磨性（耐磨达到RCA 400圈以上）3) 喷涂一般主要的问题点为色差、耐磨性及外观质量。整理课件81喷涂流程静电除尘-上自动线 -喷底漆-烘烤-静置-喷面漆-烘烤-静置-喷UV-紫外线固化-取出 整理课件82喷漆厚度经验值手机 塑料喷 UV

7、喷漆厚度经验值:第一层 PU漆厚度 = 0.012 mm第二层 UV漆厚度 = 0.012 mm在 key 孔处两层不大于 0.02 mm, 一般外观面两层不大于 0.025 mm整理课件83A: 喷涂效果的影响因素A:同样组分的油漆因为固化剂&稀释剂等配比不同对颜色影响很大。另外影响喷涂效果的还有喷枪位置及数量/喷涂时间/喷漆环境温度、湿度、洁净度等都会对喷涂的质感有很大的影响。整理课件84B: 喷涂外观的不良原因对于喷涂外观的不良主要有以下几个原因：B,1 喷涂环境：分为开放及封闭两种环境：对于低端的喷涂：像电视机、显示器壳/大型机器、程控面板等较大的喷涂件，对外观要求不是太高采用开放的或

8、半封闭手喷涂环境。而对于手持类的产品，只能采用全封闭的环境，像10万级及1万级的无尘室，防静电等设备，才能保证外观无杂质、黑点、毛屑等不良B,2 喷涂工艺的设计：对于喷涂产品，像如何夹迟产品；如何设计喷涂及烘烤的程序；如底漆/面漆/UV Coating等；另外制具的制作及运行状况。对划伤/漏喷/多喷/喷涂不均匀/质感/色差等不良的影响都很大。整理课件85UV漆缺陷分析 UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC、BMC材质上相对要差些，也暴露出一些棘手的问题。（1）异形产品棱角处有裂纹与白点。这恐怕UV漆在IR预烘中没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固

9、化段蒸发，那就引起裂纹。（2）产品UV漆表面不干、硬度不足。这说明UV光能量不足，高分子链未能完全交联，应检查照度，UV管功率不低于80w/cm，并要注意，如何调节照射角度，使各个UV漆面都能达到固体。（3）相反如果UV漆膜发脆，常常是光能太强，而使高分子链结构老化所致，通过调节行速或降低光量来解决，还有一种因素即UV漆漆膜太厚所致。（4）附着力低。一种因素是所造UV漆与基材不配套，另一种是在基材上喷涂的UV漆太厚所致，因为附着力试验与漆膜厚度有关。（5）局部烧焦，洞坑现象。UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段。整理课件86UV

10、漆缺陷分析 （6）小气泡产生。从外观上看，涂装面有较大而浮在漆膜表面的透明圆点，尤其是冬季低温潮湿时段，我们分析可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，采用升温或搅拌的方式可消除一些，另外更换油漆就基本消除，看来原因较复杂，包括水气。（7）出UV段后的产品有一股难闻的气味逸出，分明是UV漆未固化完全，用手捏就有所感觉，一种方法减少喷涂厚度使气味减少，如果仍然不行，则调整预聚体，引发剂，活性单体，助剂等配方。尽管UV漆发展很迅速，但由于普及面不及溶剂型油漆，因此对于它在涂装中的问题认识和解决还不如传统材料，特别是UV漆一旦固化成型，涂装表面的缺陷很难通过打砂纸来克服解决，同时UV漆的涂装不像

11、传统底漆、中涂、面漆，层间通过打磨提高附着力。而UV漆往往采用一次涂装完成，有的采用复合涂装方式。而此时，往往UV漆会产生一种放大镜的作用。使涂装缺陷进一步扩大，令人难以克服。整理课件87电 镀利用电解原理，使金属或合金沉积在制件表面，形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。 整理课件88常用镀种简况1 镀锌镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右 2 镀铜镀铜也是一个大镀种，目前国内应用的主要工艺是碱性光亮铜、焦磷酸光亮铜和酸性光亮铜。前两者多用作钢铁制品和锌压铸件的底镀层；后者用作高装饰性电镀的中间厚镀层，由于它光亮、整平性能好，加之镀层价格较低，不仅

12、用量大，而且极为普遍。 3 镀镍最近的十几年间，我国的光亮镀镍工艺、高装饰重防护的多层镍铬工艺、黑镍、沙面镍、深孔镍的开发与应用迅猛发展，是电镀行业中的热门话题。 4 镀铬装饰性镀铬是镀铬的主体，其次是硬铬、微孔铬和黑铬。为了减少六价铬对环境的污染，除部分工厂使用进口镀铬添加剂以外，多数工厂均使用国产稀土镀铬添加剂，有效地提高了镀铬层的光亮度和覆盖能力，并可在较低的阴极电流密度（515A/dm2）和温度（2535）下生产。既减少了环境污染又降低了生产成本。 5 镀锡我国的镀锡工艺主要用于电子工业，仍以酸性光亮镀锡使用最广泛，主要组成是硫酸亚锡和硫酸 整理课件89A: 水镀 B: 蒸镀/溅镀电镀

13、工艺有水镀/蒸镀/溅镀等主要方式 A:水镀：有亮面电镀/雾面电镀/双色电镀之分；一般镀层的厚度一般在0.0150.025mm之间；有镀镍及镀洛之分 水电镀产生外观的不良主要有电镀白点/麻点（素材杂质造成），电镀亮点、漏镀（电镀工艺造成），电镀色差（电镀药水配比 及电流偏差造成），划伤（素材与电镀都可能造成）；结构不良主要有变成（因电镀前镀导电材料处理，热处理及夹具位置不当等造成） B: 蒸镀/溅镀：有镀铝、镀洛等工艺，主要不良有白点、耐磨性不够等问题。 整理课件90塑料真空镀金属及其专用涂料 塑料可在许多场合代替金属，但缺乏金属质感，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝、锌、铜、银、

14、金、铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成510m的金属膜。 真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为1020m，主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。要求涂层硬度高、底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。 金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层510m的保护

15、面漆。对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性，不操作镀金属膜，对金属镀膜附着牢固。通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等，当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁醛清漆、氨酯油等。 整理课件91真空镀金属的工艺流程工艺流程：塑料表面处理（净化、活化）涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥。整理课件92表面处理大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局

16、部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。 整理课件93电镀常见不良1 针 孔 从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道，它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍，使该处不能沉积镀层，而周围的镀层却不断加厚所造成。 2 变 色 由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。 3 结 合 力 镀层与基体材料结合的强度。 4起 皮 镀层成片状脱离基体材料的现象。 5 剥 离 某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的表面镀层的破碎或脱落。6 桔 皮 类似于