焦化企业安全检查表修改h

1、.：.；焦化企业平安检查表厂址选择、总平面布置及建筑物单元平安检查表评价序号检查内容根据检查记录检查结果厂址选择1厂址选择能否符合GB 11661-89。GB11661-892厂址选择必需符合工业规划和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规的规定进展。第7条GB50187-932.0.13危险化学品消费安装和储存危险化学品数量构成艰苦危险源的储存设备，与以下场所、区域的间隔 能否符合有关法律、法规、规章和规范的规定：1居民区、商业中心、公园等人口密集区域；2学校、医院、影剧院、体育场馆等公共设备；3供水水源、水厂及水源维护区；4车站、码头按照国家规定，经同意专门从事危险化学品装卸作业的除外、机

2、场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；5根本农田维护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种消费基地；6河流、湖泊、风景名胜区和自然维护区；7军事禁区、军事管理区；8法律、行政法规规定予以维护的其他区域第10条4焦化厂应布置在居民区年年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边缘的间隔 应根据环境评价确定，普通不小于1000m。GB12710-20215.1.15钢铁结合企业或其他企业中的焦化厂，在其企业中的位置应符合相关设计规范的要求。GB12710-20215.1.26焦化厂厂址不应布置在以下地域：a)发震断层和抗震设防烈度高于9度的地震区；b)有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接

3、危害的地段；c)很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高紧缩性的饱和黄土地段等地址条件恶劣地域；d)采矿陷落及错动区界内；e)爆破危险范围内；f)水库下游，当堤坝决堤时，不能保证平安的地段；g)受洪水、潮水或内涝水淹没的区域；h)生活饮用水水源维护区内；i)国家规定的机场净空维护区内。GB12710-20215.1.37甲、乙类厂房与重要公共建筑物的防火间隔 不得小于50mGB50016-20063.4.18甲类厂房与明火或分发火花地点之间的防火间距不应小于30.0mGB50016-20063.4.29甲、乙类厂房与民用建筑物的防火间距不得小于25mGB50016-20063.4.

4、110甲、乙类厂房与室外变、配电站的防火间距不得小于25mGB50016-20063.4.111甲类厂房与架空电力线的防火间距不得小于1.5倍杆高GB50016-200611.2.112甲类厂房与厂外路边间隔 不得小于15mGB50016-20063.4.313甲类厂房与厂外铁道路中心线间隔 不得小于30mGB50016-20063.4.314甲类库房与重要公共建筑物的防火间隔 不得小于50mGB50016-20063.5.115甲类库房与民用建筑物、明火或分发火花地点之间的防火间距甲类储存物品第3、4项5t不应小于30.0m、5t不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项10t不应小

5、于25.0m10t不应小于30.0mGB50016-20063.5.116甲类库房与其它建筑物耐火等级一二级的防火间距甲类储存物品第3、4项5t不应小于15.0m、5t不应小于20.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项10t不应小于12.0m、10t不应小于15.0mGB50016-20063.5.117甲类库房与室外变、配电站电力系统电压为35500kV 且每台变压器容量在10MVA 以上的室外变、配电站，工业企业的变压器总油量大于5t 的室外降压变电站的防火间距甲类储存物品第3、4项5t不应小于30.0m、5t不应小于40.0m；甲类储存物品第1、2、5、6项10t不应小于25.0m、10

6、t不应小于30.0mGB50016-20063.5.118甲类库房与厂外路边间隔 不得小于20mGB50016-20063.5.119甲类库房与厂外铁道路中心线间隔 不得小于40mGB50016-20063.5.120甲类仓库与架空电力线的防火间距不得小于1.5倍杆高GB50016-200611.2.121乙、丙、丁、戊类仓库与民用建筑物的防火间距按民用建筑物的耐火等级要求1018mGB50016-20063.5.222甲、乙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与厂外建筑物的防火间距m 1V50按耐火等级1220m50V200按耐火等级1525m200V1000按耐火等级2030m1000V50

7、00按耐火等级2540mGB50016-20064.2.123甲、乙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与室外变、配电站的防火间距m 1V50 30m50V200 35m200V1000 40m1000V5000 50mGB50016-20064.2.124丙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与厂外建筑物的防火间距m 5V250按耐火等级1220m250V1000按耐火等级1525m1000V5000按耐火等级2030m5000V25000按耐火等级2540mGB50016-20064.2.125丙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与室外变、配电站的防火间距m 5V250 24m250V1000

8、 28m1000V5000 32m5000V25000 40mGB50016-20064.2.126甲、乙类液体储罐区与民用建筑的防火间距不应小于25.0mGB50016-20064.2.127甲、乙类液体储罐区与明火或分发火花地点的防火间距1V50 25m50V200 43.75m200V1000 50m1000V5000 57.5mGB50016-20064.2.128甲、乙类液体储罐与厂外铁道路中心线间隔 不得小于35mGB50016-20064.2.929甲、乙类液体储罐与厂外路边间隔 不得小于20mGB50016-20064.2.930丙类液体储罐与厂外铁道路中心线间隔 不得小于30

9、mGB50016-20064.2.931丙类液体储罐与厂外路边间隔 不得小于15mGB50016-20064.2.9总平面布置1总平面布置，应符合以下要求：在符合消费流程、操作要求和运用功能的前提下，建筑物、构筑物等设备，应结合多层布置；按功能分区，合理地确定通道宽度；厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整；功能分区内各项设备的布置，应合理。GB50187934.1.22厂区的通道宽度，应根据以下要素确定：通道两侧建筑物、构筑物及露天设备对防火、平安与卫生间距的要求；铁路、道路与带式保送机通廊等工业运输线路的布置要求；各种工程管线的布置要求；绿化布置的要求；施工、安装与检修的要求；竖向设计

10、的要求；预留开展用地的要求。GB50187934.1.43厂区出入口的位置和数量，应根据企业的消费规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布置等要素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设置,并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧。主要货流出入口应位于主要货流方向，并应与外部运输线路衔接方便。GB50187934.7.44仓库与堆场，应根据储存物料的性质、货流出入方向、供应对象、储存面积、运输方式等要素，按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理发明有利条件，且应符合国家现行的防火、平安、卫生规范。GB50187934.6.15厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5

11、.0m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。GB50016-20063.4.126煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建构筑物最外边缘距大型焦炉炉体边缘不应小于40m，距中、小型焦炉不应小于30m。GB12710-20215.2.17当采用捣固炼焦工艺，煤气净化车间布置在焦侧时，其建构筑物最外边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m当焦侧同时布置有干熄焦安装时，该间隔 为距干熄炉外壁边缘的间隔 。GB12710-20215.2.28粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建构筑物边缘与焦炉炉体之间的净距，不应小于50m。GB12710-20215.2.3放精苯单元检查表中9

12、煤场和焦油车间宜设在厂区年年最小频率风向的上风侧，沥青消费安装宜布置在焦油蒸馏消费安装的端部，并位于厂区的边缘。GB12710-20215.2.410厂房、仓库的防火间距，甲、乙、丙类液体、气体储罐区的防火间距，可燃、助燃气体储罐区的防火间距，可燃资料堆场的防火间距均应符合GB50016和GB50414、GB50160的规定。GB12710-20215.2.511甲类厂房仓库与甲类厂房仓库之间的防火间距不得小于12mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.112甲类厂房仓库与乙类厂房仓库之间的防火间距不得小于12mGB12710-20215.2.5GB50016-20

13、063.4.113乙类厂房仓库与乙类厂房仓库之间的防火间距不得小于10mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.114甲类厂房仓库与单层、多层丙、丁、戊类厂房仓库按耐火等级1216mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.115乙类厂房仓库与单层、多层丙、丁、戊类厂房仓库按耐火等级1014mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.116甲类厂房与厂内铁道路中心线间隔 20mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.317甲类库房与厂内铁道路中心线间隔 30mGB12710-20215.2.5G

14、B50016-20063.5.118甲类厂房与厂内主要道路路边间隔 10mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.319甲类厂房与厂内次要道路路边间隔 5mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.4.320甲类库房与厂内主要道路路边间隔 10mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.5.121甲类库房与厂内次要道路路边间隔 5mGB12710-20215.2.5GB50016-20063.5.122甲、乙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与厂内建筑物的防火间距m 1V50按耐火等级1220m50V200按耐火等级1525m2

15、00V1000按耐火等级2030m1000V5000按耐火等级2540mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.123丙类液体储罐一个罐区或堆场的总储量V与厂内建筑物的防火间距m 5V250按耐火等级1220m250V1000按耐火等级1525m1000V5000按耐火等级2030m5000V25000按耐火等级2540mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.124甲、乙类液体储罐与泵房的防火间距m拱顶罐15m；浮顶罐12mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.725甲、乙类液体储罐与铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管的

16、防火间距m拱顶罐20m；浮顶罐15mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.726丙类液体储罐与泵房的防火间距10m总储量小于等于5000m3 的丙类液体储罐，其防火间距可减少25%)GB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.727丙类液体储罐与铁路装卸鹤管、汽车装卸鹤管的防火间距12m总储量小于等于5000m3 的丙类液体储罐，其防火间距可减少25%)GB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.728泵房、装卸鹤管与储罐防火堤外侧基脚线的间隔 不应小于5.0m。GB12710-20215.2.5GB50016-20064

17、.2.729甲、乙类液体装卸鹤管与建 筑 物 的防火间距按 耐 火 等 级1418mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.830甲、乙类液体装卸鹤管与泵房的防火间距8mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.831甲、乙类液体装卸鹤管与厂内铁道路的防火间距20mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.832丙类液体装卸鹤管与建 筑 物 的防火间距按 耐 火 等 级1014mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.833丙类液体装卸鹤管与泵房的防火间距8mGB12710-20215.2.5G

18、B50016-20064.2.834丙类液体装卸鹤管与厂内铁道路的防火间距10mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.835甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边的防火间距15mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.936甲、乙类液体储罐与厂内次要道路路边的防火间距10mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.937丙类液体储罐与厂内主要道路路边的防火间距10mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.938丙类液体储罐与厂内次要道路路边的防火间距105mGB12710-20215.2.5GB

19、50016-20064.2.939甲、乙类液体储罐与厂内铁道路中心线的防火间距25mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.940丙类液体储罐与厂内铁道路中心线的防火间距20mGB12710-20215.2.5GB50016-20064.2.941制止厂外道路穿越厂区。汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设备，应布置在车间边缘或厂区边缘的平安地带。可燃液体的罐组与周围消防车道之间，不宜种植绿篱或茂密的灌木丛。GB12710-20215.2.642在江、河、湖、海沿岸的厂区，场地设计标高应按以下情况确定：a)不设堤防时，厂区场地设计标高应高于计算水位0.5m以上；b)

20、设堤防时，厂区场地设计标高应高于历年最高内涝水位或年年洪水位。GB12710-20215.2.743根底荷载较大的建构筑物如焦炉等，宜布置在土质均匀、地基承载力较大、地下水位较低的地段。GB12710-20215.2.844煤气净化区内，不应布置在煤气净化安装无关的设备及建构筑物。GB12710-20215.2.945煤气总管放散安装宜布置在远离建筑物和人员集中地点。GB12710-20215.2.10厂房建筑1焦化消费的火灾危险性应根据消费中运用或产生的物质性质及其数量等要素，分为甲、乙、丙、丁、戊类，并应符合GB50016的规定。其中，主要消费场所建筑物内火灾危险性分类能否符合规定。GB1

21、2710-20215.3.12厂房建筑防火设计应符合GB50016等相关规范的规定。厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积能否符合规定。GB12710-20215.3.2GB50016-20063.3.13易燃与可燃性物质消费厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。GB12710-20215.3.34容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带保送机通廊的内外表，应平整、易于清扫。GB12710-20215.3.45平安出入口疏散门不应采用侧拉门库房除外，严禁采用转门。GB12710-20215.3.56厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运转频繁的地点。否那么应设防

22、护安装或是悬挂醒目的警告标志。GB12710-20215.3.67消费区域必需设平安通道，平安通道净宽不应小于1m，仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m，部分特殊情况不应小于0.6m。GB12710-20215.3.78有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑；必需采用封锁式建筑时，应采取强迫通风换气措施。GB12710-20215.3.89甲、乙类消费场所不应设置在地下或半地下。甲、乙类仓库不应设置在地下或半地下。GB50016-20063.3.710进展消防设计的建筑工程能否经过公安消防机构验收。第13条11建筑物的门窗应向外开GB50016-20067.412化产工艺安装宜布

23、置在露天或敞开的建(构)筑物内。GB1271020218.1.1备煤单元平安检查表评价工段序号检查内容根据检查记录检查结果受煤1解冻库和卸煤安装的煤车出入口，应设置信号灯。GB12710-20219.1.12解冻库不应1人操作。GB12710-20219.1.23翻车机应设置事故开关、自动脱钩安装、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。GB12710-20219.1.34翻车机转到90o时，其红色信号灯熄灭前制止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧制止有人任务和逗留。GB12710-20219.1.45重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和信号安装，并应有制

24、动闸。GB12710-20219.1.56用调车机牵引时，其轨道上应设置活动挡车器。GB12710-20219.1.67严禁在车厢衔接时上下车。GB12710-20219.1.78螺旋卸煤机和链斗卸煤机应9设置夹轨器。GB12710-20219.1.89螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设置提升高度极限应设置提升高度极限开关。GB12710-20219.1.910卸煤机械分开车厢之前，制止扫煤人员进入车厢内任务。GB12710-20219.1.1011翻车机铁道路及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合GB4387和铁路部门的其他相关管理规定。GB12710-20219.1.111

25、2翻车机自动卸车作业时，铁道路路应集中联锁控制。GB12710-20219.1.12储煤13起重机械的设计、制造、检验、报废、运用和管理，应遵守GB/T6067的有关规定。GB12710-20219.2.114煤场堆取料机平行布置时，两条线上堆取料机悬臂前端回转轨迹不宜发生相交。GB12710-20219.2.215堆取料机应设置以下安装：a)风速计；b)防碰撞安装；c)运输胶带联锁安装；d)与煤场调度通话安装；e)回转机构和变幅机构的限位开关及信号；f)手动或具有独立电源的电动夹轨钳。GB12710-20219.2.316堆取料机供电地沟，应有维护盖板或维护网，沟内应有排水设备。GB1271

26、0-20219.2.417制止推土机横跨门式起重机轨道。GB12710-20219.2.518煤堆应有防止自燃的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水GB12710-20219.2.619煤槽上部的入口应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格篦缝不应大于0.2m0.3m(0.2m)，翻车机下煤槽篦格篦缝不应大于0.4m0.8m(0.4m)，粉碎机后各煤槽篦缝不应大于0.2m。GB12710-20219.2.720煤槽的斗嘴应为双曲线型，煤槽应设振煤或疏通安装。GB12710-20219.2.821地下通廊应设有防止地下水侵入的设备，其地坪应坡向集水沟，集水沟必需设盖板。GB12710-20219

27、.2.922煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。GB12710-20219.2.1023进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的防止垮煤埋压的平安措施，系好平安带，且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的平安措施。GB12710-20219.2.11配煤破碎及粉碎24配煤操作应自动化，采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业安康平安卫生要求，应设置醒目的警示标识。GB12710-20219.3.125配煤盘下的胶带保送机与配煤斗槽立柱之间的间隔 ，在跑盘一侧不应小于1mGB12710-20219.3.226粉碎机、破碎机前应设除铁器GB12710-20219.3.327破碎

28、机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电GB12710-20219.3.428锤式粉碎机应有翻开上盖的起重安装。GB12710-20219.3.529粉碎机运转时，制止翻开其两端门和小门GB12710-20219.3.6成型煤30混合机和成型机，应设电流表、电压表、超负荷自动停机的联锁及相互自动联锁安装。GB12710-20219.4.131进入混合机的沥青、焦油渣配管应全封锁，并安装蒸汽保温管。GB12710-20219.4.232热态中不应进展点检、清扫等作业。GB12710-20219.4.333混合机外壁应安装保温资料。GB12710-20219.4.434成型机应设门开机停的联锁安装。G

29、B12710-20219.4.535各机进出口，应设置带净化器的抽风机或集中除尘。GB12710-20219.4.636焦油渣设备应按启动顺序设置联锁安装；斗式起重机上下应设限位开关。GB12710-20219.4.7运煤37运煤系统应采器具有监视、操作、控制和维护功能的工业控制计算机系统。GB12710-20219.5.138胶带保送机应有以下安装：a)胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b)机头、机尾自动清扫安装；c)倾斜胶带的防逆转安装；d)胶带保送机至机头、机尾应安装紧急停机安装；e)自动调整跑偏安装。GB12710-20219.5.239胶带保送机通廊两侧的人行通道，净宽不应小于0.8

30、m，如系单侧人行通道，那么不应小于1.3m。人行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。GB12710-20219.5.340胶带保送机通廊不应采用可燃资料建筑，并应符合相关规范的规定。GB12710-20219.5.4运煤41沿胶带保送机走向每隔50m100m，应设一个横跨胶带保送机的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。GB12710-20219.5.542胶带保送机侧面的人行道，其倾角大于6的，应有防滑措施；大于12的，应设踏步。GB12710-20219.5.643胶带保送机宜加罩。未加罩的，应在机架两侧的以下地点，设置钢制挡板：a)人工挑拣杂物处；b)除铁器下需

31、求人工拣出铁物处；c)起落胶带分流器及清扫溜槽处；d)人工跑盘和人工采样处；e)其他经常有人操作的地方。GB12710-20219.5.744胶带保送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mmGB12710-20219.5.845胶带保送机的传动安装、机头、机尾和机架等与墙壁的间隔 不应小于1m。机头、机尾和拉紧安装应有防护设备。GB12710-20219.5.946采用长溜槽运煤，应设防堵振煤安装。GB12710-20219.5.1047需人工清扫的溜槽，上部应设平台。GB12710-20219.5.1148胶带保送机的卸料小车应设夹轨钳，其轨道两端应有限位开关。GB12710-20

32、219.5.1249胶带保送机运转时，不运用铁锹等工具处置、清理转动部位GB12710-20219.5.1350管状胶带保送物料前，应安装除铁器。GB12710-20219.5.14炼焦单元平安检查表评价工序序号检查内容根据实践情况检查结果焦炉1焦炉炉顶外表应平整，纵、横拉条不得突出外表GB12710-202110.1.12焦炉应采用水封式上升管盖、隔热炉盖等措施GB12710-202110.1.23炉端台顶部应设操作工人休憩室GB12710-202110.1.34焦炉上升管，应设防热挡板或采取其它隔热措施GB12710-202110.1.45在对着上升管管口的横贯管管段下部宜设防火罩。GB1

33、2710-202110.1.56集气管放散管的排出口应设置自动点火安装，放散管的高度应高出集气管走台5m以上。假设为人工操作，其开闭应能在集气管走台上进展。GB12710-202110.1.67集气系统应设事故用工业水管，集气管操作台上部应设清扫孔。GB12710-202110.1.78制止在距翻开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。GB12710-202110.1.89桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板等，均运用小链与相邻构件固定。GB12710-9110.1.910清扫上升管宜机械化GB12710-202110.1.1011上升管盖、桥管承插口，装煤孔、炉门和小炉门等，应采取防止冒

34、烟的措施GB12710-202110.1.1112煤塔漏嘴不宜采用煤气火焰保温。假设采用煤气火焰保温，必需采取相应的平安措施。GB12710-202110.1.1213焦炉机侧操作台上预留的向余煤提升机的下部煤斗放煤的下煤口，应有篦缝不大于0.2m的篦子。GB12710-202110.1.1314单斗余煤提升机，应有上升极限位置报警信号、限位开关及切断电源的超限维护安装GB12710-202110.1.1415单斗余煤提升机正面(面对单斗)的栏杆，不应低于1.8m，栅距不应大于0.2m。GB12710-202110.1.15放防护部分单元16单斗余煤提升机下部，应设单斗悬吊安装。地坑的门开启时

35、，提升机应自动断电。GB12710-202110.1.1617单斗余煤提升机的单斗，停电时，应能自动锁住。GB12710-202110.1.1718焦炉机侧、焦侧消烟梯子或平台小车(带栏杆)，应有平安钩。GB12710-202110.1.1819机侧、焦侧抵抗墙四角，间隔 操作平台上方1m处应设置紧缩空气管接头。GB12710-202110.1.1920在不妨碍车辆作业的条件下，机侧操作平台应设一定高度的挡脚板。GB12710-202110.1.20放防护部分单元21222324横铁可以旋转的炉门上下横铁之间应设拉杆，其他构造的炉门应确保炉门横铁与炉框门钩能自动锁住。GB12710-20211

36、0.1.21炉门修缮站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧安装或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。GB12710-202110.1.22炉门修缮站卷扬机上的升、降开关，应与旋转架的位置联锁，并能点动控制；旋转架的上升限位开关应准确可靠。GB12710-202110.1.23焦炉地下室、机焦两侧烟道走廊、交换机室、煤气预热器室和室内煤气主管周围，严禁吸烟。GB12710-202110.1.2425机焦两侧烟道走廊出入口，应设在煤塔、炉间台、大间台的机侧或炉端台的尽头处。GB12710-202110.1.2526机焦两侧烟道走廊外设有电气滑触线时，烟道走廊窗户能否用铁丝网防护GB12710-2021

37、10.1.2627地下室应加强通风，其两端应有平安出口GB12710-202110.1.2728地下室的煤气分配管的净空高度不宜小于1.8mGB12710-202110.1.2829地下室煤气管道的冷凝液排放旋塞的材质，不应采用铜质GB12710-202110.1.2930地下室煤气管道末端应设自动放散安装，放散管的根部应设清扫孔GB12710-202110.1.3031地下室焦炉煤气管道末端应设防爆安装GB12710-202110.1.3132机焦两侧烟道走廊和地下室，应设换向前3min和换向过程中的音响报警安装。GB12710-202110.1.3233交换机室、仪表室不应设在烟道上，焦炉

38、仪表室应配备便携式一氧化碳报警器和空气呼吸器。GB12710-202110.1.3334在无充氮情况下，煤气调理蝶阀和烟道调理翻版，应设有防止其完全封锁的安装；有自动充氮维护安装的，充氮前应封锁。GB12710-202110.1.3435交换开闭器调理翻板应有平安孔，保证蓄热室封墙和交换开闭器内任何一点的吸力均不低于5PaGB12710-202110.1.3536高炉煤气因低压而停顿运用后，在重新运用之前，应采取可靠的平安措施。GB12710-202110.1.3637出现以下情况，应停顿焦炉加热：a)煤气主管压力低于500Pa；b)烟道吸力下降，无法保证畜热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa

39、；c)换向设备发生缺点或煤气道损坏，无法保证平安加热GB12710-202110.1.3738采用高炉煤气，发生炉煤气等贫煤气加热的焦炉地下室必需设置固定式一氧化碳检测及报警安装。GB12710-202110.1.3839不应在烟道走廊和地下室带煤气抽、堵盲板。GB12710-202110.1.3940从下喷管往上观看砖煤气道时，应佩戴防护眼镜。GB12710-202110.1.4041焦炉地下室水封应坚持完好形状。GB12710-202110.1.41焦炉机械42推焦机、拦焦机、电机车、装煤车开车前必需发出音响信号；行车时制止上、下车；除行走外，焦炉机械的各单元操作应实现程序控制，司机室内应

40、铺绝缘板。GB12710-202110.2.143推焦机、拦焦机和电机车之间，应有通话、信号联络和联锁。GB12710-202110.2.244推焦机、装煤车和电机车，应设紧缩空气压力超限时空压机自动停转的联锁。司机室内，应设风压表及风压极限声、光信号。GB12710-202110.2.345推焦机的走行安装应与启闭炉门安装及推焦、平煤等操作设置联锁;装煤车的走行安装应与螺旋给料、启闭炉盖、升降导套、集尘干管对接阀启闭安装及煤塔受煤操作等安装设置联锁；拦焦机的走行安装应与启闭炉门安装、集尘干管对接阀启闭安装及导焦机构等设置联锁;捣固装煤推焦机的走行安装应与送煤安装、推焦安装以及启闭炉门安装等设

41、置联锁;导烟除尘车的走行安装与启闭炉盖、集尘干管对接阀启闭安装等设置联锁。GB12710-202110.2.446推焦机和拦焦机宜设置清扫炉门、炉框以及清理炉头尾焦的设备。GB12710-202110.2.547应沿推焦机全长设能盖住与机侧操作台之间间隙的舌板，舌板和操作台之间不得有明显台阶。GB12710-202110.2.648推焦杆应设行程极限信号、极限开关和尾端活牙或机械档。带翘尾的推焦杆，其翘尾角度应大于90，且小于96GB12710-202110.2.749平煤杆、推焦杆应设手动安装,且应有手动时自动断电的联锁。推焦机宜设置事故停电时退回推焦杆、平煤杆的动力安装。GB12710-2

42、02110.2.850推焦中途因故中断推焦时，电机车与拦焦机司机，未经推焦指挥答应，不应把车开离接焦位置。GB12710-202110.2.951拦焦机的两条主要走行轨道均设在焦炉焦侧操作台上时，拦焦机和焦炉炉柱上应分别设置平安挡和导轨。GB12710-202110.2.1052电机车司机室应设置指示车门关严的信号安装。GB12710-202110.2.1153冰冷地域的电机车轨道应采取防冻措施。GB12710-202110.2.1254装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的间隔 ，不应小于800mmGB12710-202110.2.1355交换传动安装必需按先关煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺

43、序动作。交换机应设有手动安装。GB12710-202110.2.14固定煤塔式捣固装煤56装煤车煤槽活动壁、前挡板、锁壁的张开和封锁应设置信号显示。煤槽活动壁及前挡板未关好时，捣固机不应进展捣固。GB12710-202110.3.157装煤车活动接煤板的升起和落下应设置信号显示，当升起时应设置切断装煤车行走的闭锁安装。GB12710-202110.3.258装煤车托煤板没有退回到原位时，应设置切断装煤车行走的闭锁安装。GB12710-202110.3.359捣固机捣固锤的落下和提起、平安挡的开、关应设置信号显示。GB12710-202110.3.460捣固机应设置捣固锤落下后切断切断装煤车行走

44、的闭锁安装。GB12710-202110.3.561装煤车向炭化室装煤时，在煤饼到位后，应设置切断装煤电机继续前进的限位。托煤板抽出到位、锁壁退回到位，应设置限位控制。严禁没有限位设备的装煤车进展装煤操作。GB12710-202110.3.6湿法熄焦62粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应设置盖板GB12710-202110.4.163凉焦台应设水管64不应运用未经二级处置的酚水熄焦65粉焦抓斗机司机室宜设在旁侧或采用遥控操作方式。干法熄焦66干法熄焦应保证干熄焦安装整个系统的严密性，投产前和大修后均应进展系统气密性实验。GB12710-202110.4.267干熄焦锅炉及其附件的设计、制造、施

45、工、验收、检测及检修均应符合、的规定。GB12710-202110.4.268干熄焦排出安装区域应通风良好，干熄焦排出安装的振动给料器及旋转密封阀周围，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警安装;干熄焦排出安装的排焦溜槽及运焦带式保送机位于地下时，排焦溜槽周围及运焦通廊的地下部分，应设置一氧化碳和氧气浓度的检测、声光报警安装。GB12710-202110.4.269干熄焦安装最高处，应设风向仪和风速计。风速大于20m/s时，起重机应停顿作业。起重机轨道两端应设置固定安装；GB12710-202110.4.270横移牵引安装、起重机和装入安装等应设置限位和位置检测安装；横移牵引安装和起重机还应

46、设置速度检测安装。GB12710-202110.4.271干熄焦气体循环系统的锅炉出口和二次除尘器上部，应设置防爆安装。GB12710-202110.4.272干熄焦安装应设置循环气体成分自动分析仪，对一氧化碳、氢和氧含量进展分析记录。GB12710-202110.4.273进入干熄炉、排出安装和循环系统内检查或作业前，应封锁放射线源快门，进展系统内气体置换和放射源浓度、气体成分检测。进入人员应携带一氧化碳和氧气浓度检测仪器和与外部联络的通讯工具。GB12710-202110.4.274运转中检修排出安装时，应戴防毒面具或空气呼吸器。GB12710-202110.4.275不应在防爆孔和循环气

47、体放散口附近停留。GB12710-202110.4.276应保证干熄焦一切联锁安装处于正常任务形状。GB12710-202110.4.277干熄焦起重机应采用可靠的制动安装.GB12710-202110.4.278对钩吊车的钢丝绳的检修和改换应严厉执行相关规定GB12710-202110.4.2焦处理79筛焦楼下铁路运焦车辆进出口，应设声光报警器。GB12710-202110.5.180敞开式的胶带保送机通廊两侧，应设防止焦炭掉下的围挡。GB12710-202110.5.281运焦胶带保送机应符合9.5的有关规定。GB12710-202110.5.382运焦胶带应为耐热胶带，皮带上宜设红焦探测

48、器、自动洒水安装及胶带纵裂检测器。GB12710-202110.5.483不应向胶带上放红焦。GB12710-202110.5.584进人布袋室检查和清扫时，应断电，检测氧含量，并设专人监护。GB12710-202110.5.6冷鼓单元平安检查表评价序号审查内容根据实践情况检查结果1化工工艺安装宜布置在露天或敞开的建构筑物内GB12710-20218.1.12贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志GB12710-20218.1.23各塔器、容器的对外衔接纳线，应设可靠的隔断安装GB12710-20218.1.34建构筑物内设备的放散管应高出其建构筑物2m以上GB12710-20218.1.4

49、a6室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上GB12710-20218.1.4b7设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导人煤气系统或经净化处置后放散。GB1271020218.1.58有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器.GB1271020218.1.69停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应翻开放散管和隔断对外衔接;报废不用的设备和管线，清扫干净后应立刻撤除。GB1271020218.1.810甲、乙类消费场所的设备及管线，其保温运用不燃或难燃资料，并防止可燃物渗入绝热层GB12710-20218.1.911压力容器、压力管道的设

50、计、制造、施工、运用和管理。应符合国家现行的相关规范和规程的规定。GB12710-20218.1.1012煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调理，或采用液封。GB12710-20218.1.1113塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。GB12710-20218.1.1214转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离措施GB12710-20218.1.1815阀门应安装在易检修、改换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右。GB12710-20218.2.716冷凝鼓风工段应采用两路电源和两路水源，采用两台以上蒸汽透平鼓风机时，应采用双母管供汽。GB12

51、710-202111.1.117鼓风机的仪表室宜设在主厂房两侧或端部，当毗邻厂房外墙设置时，运用耐火极限不低于3h的非熄灭墙体与厂房隔开。GB12710-202111.1.218鼓风机的仪表室应有如下参数的显示:煤气吸力、压力，鼓风机的转速、轴向位移和轴承温度，风机油箱油位和油泵出口油压，电机的电压、电流和轴承温度，蒸汽透平用蒸汽压力和温度，以及集气管压力、初冷器前后煤气温度、煤气含氧量，此外，还应配备测振仪和听音棒。GB12710-202111.1.319每台鼓风机应设置单独控制箱，其馈电线宜设零序维护报普信号，并应设如下报警，联锁停车安装：a)鼓风机的开停车与油泵的联锁; b)鼓风机主油泵

52、与副油泵自动切换联锁;c)鼓风机光滑抽箱抽位、油温、油压报替及油压联锁停车安装;d)轴瓦温度、电机定子温度超限报警和联锁停车安装;e)鼓风机过负荷、轴位移超限、两台同时运转的鼓风机缺点停车等报警、联锁停车安装;f)采用液力巧合器调速时，液力巧合器进出口管应设油温、油压、油管阻力等报警和联锁停车安装；g)焦炉集气管煤气压力上、下限报警信号。GB12710-202111.1.420鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个GB12710-202111.1.521鼓风机轴瓦的回油管路和高位油箱回油管应设窥镜。GB12710-202111.1.622鼓风机室应设置可燃气体检测安装。GB12710

53、-202111.1.723鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m，冷凝液排出口的水封高度，应超越鼓风机计算压力加5001000mm水柱GB12710-202111.1.824初冷凝器冷凝液出口与水封槽液面的高度差，不应小于2 m。水封压力不应小于鼓风机的最大吸力GB12710-202111.1.925电捕焦油器、鼓风机等冷凝液下排管的扫汽管，应设两道阀门。GB12710-202111.1.1026蒸汽透平鼓风机应设置自动危急遮断器。GB12710-202111.1.1127蒸汽透平鼓风机的蒸汽人口应有过滤器，紧靠入口的阀门前应安装蒸汽放散管，并有疏水器和放散阀，蒸汽

54、调理阀应设旁通管。GB12710-202111.1.1228蒸汽透平鼓风机的蒸汽冷凝器出入口的阀门，不应封锁GB12710-202111.1.1329清扫鼓风机前煤气管道时，同一时间内只准翻开一个塞堵GB12710-202111.1.1430电捕焦油器电瓷瓶周围宜用氮气维护，绝缘箱保温应采用自动控制。绝缘箱温度设自动报警并与电捕焦油器联锁停机：a)未采用氮气维护的绝缘箱，温度低于100报警，温度低于90时自动断电；b)采用氮气维护的绝缘箱，温度低于80报警，温度低于70时自动断电。GB12710-202111.1.1531电捕焦油器应设延续式自动氧含量分析仪，并与电捕焦油器电源联锁。煤气含氧量

55、超越1.0%时报警，超越2.0自动断电。电捕焦油器位于鼓风机后时，应设泄爆安装。GB12710-202111.1.1632电捕焦油器的变压器等电气设备。应有可靠的屏护。GB12710-202111.1.1733电捕焦油器因故敞开人孔或器内清理油渣时，应及时采取水冷却降温等平安措施，防止氧化猛烈情况下的硫化亚铁自燃。GB12710-202111.1.1834当电捕焦油器遇到以下情况之一，自动断电安装失灵时，应立刻手动断电: a)煤气含氧量大于2.0;b)绝缘箱温度低于70(无氮气维护为90);c)煤气系统发惹事故时。GB12710-202111.1.1935较高的通行操作和检修场所应设平台或防护

56、栏杆，并应符合的规定，防护栏杆高度应为1.05m，高度大于20m时，不应小于1.2mGB4053.3-934.136电捕器应设放散管、蒸气吹扫管GB6222-20055.1.3.1037电捕焦油器底部应设保温暖加热安装GB6222-20055.1.3.10硫铵单元平安检查表评价序号检查内容根据实践情况检查结果1化工工艺安装宜布置在露天或敞开的建构筑物内GB12710-20218.1.12贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志GB12710-20218.1.23各塔器、容器的对外衔接纳线，应设可靠的隔断安装GB12710-20218.1.34建构筑物内设备的放散管应高出其建构筑物2m以上GB1

57、2710-20218.1.4a5室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上GB12710-20218.1.4b6设备经常放散的有害气体、蒸汽宜按种类分别集中，导人煤气系统或经净化处置后放散。GB1271020218.1.57有冷凝液产生的可燃气体管线应设冷凝水排水器.GB1271020218.1.68停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应翻开放散管和隔断对外衔接;报废不用的设备和管线，清扫干净后应立刻撤除。GB1271020218.1.89甲、乙类消费场所的设备及管线，其保温运用不燃或难燃资料，并防止可燃物渗入绝热层GB12710-20218.1.9

58、10压力容器、压力管道的设计、制造、施工、运用和管理。应符合国家现行的相关规范和规程的规定。GB12710-20218.1.1011煤气净化各种洗涤塔下应设有液位报警或自动调理，或采用液封。GB12710-20218.1.1112塔器的窥镜、液面计，其玻璃应能耐高温，并应严密。GB12710-20218.1.1213转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离措施GB12710-20218.1.1814阀门应安装在易检修、改换和便于操作的位置，大型阀门手轮离操作台面的高度宜为1.2m左右。GB12710-20218.2.715腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部GB12710-20218.2.4

59、16酸、碱和甲、乙、丙类液体高位储槽，应设满流管或液位控制安装。GB12710-20218.3.917浓硫酸储槽顶部应设脱水器，或采用其他防水措施，槽底的出口管应设两道阀门。GB12710-20218.3.1018酸、碱、酚和易燃液体的保送，应采用密封性能可靠的泵。GB12710-20218.2.1619不宜采用紧缩空气将酸碱卸出槽车或保送到高位槽。GB12710-202115.1020运用浓硫酸和装卸浓酸的地点应设有防酸灼伤的冲洗水龙头GB12710-202115.1221按GB4053.3-93防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低

60、于1.2mGB4053.3-9322硫铵枯燥和产品包装处，应设除尘设备，并保证运转正常，到达卫生规范GBZ1-200223硫酸高置槽应设液位的高位报警、联锁及满流管，满流管满流才干应大于进料才干;槽下方应设置防漏围堰。GB12710-202111.2.124半直接法硫按饱和器母液满流槽的液封高度，应大于鼓风机的全压。GB12710-202111.2.225半直接法饱和器消费时，不运用紧缩气体往饱和器内加酸或从饱和器抽取母液口GB12710-202111.2.326间接法硫铵消费中，送酸气前，应检查确认饱和器酸气出口阀门处于开启形状。GB12710-202111.2.427间接法硫铵消费中。满流