氯乙烯安全技术规程

1、. 25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座：.；氯乙烯平安技术规程1主题内容与适用范围 本规范规定了聚氯乙烯消费中氯乙烯合成、净制、紧缩、精馏、灌装、聚合、浆料处置、离心、枯燥、包装及其安装的设计、消费和管理方面的平安要求。 本规范适用于乙炔法消费氯乙烯和氯乙烯聚合物的企业。与聚氯乙烯消费有关的部门，亦应参照运用。 2援用规范 GB 7231工业管路的根本识别色和识别符号 GB J16建筑设计防火规范 GB J57建筑防雷设计规范 TJ 36工业企业设计卫生规范 3术语 3.1动火作业 work with flame 指在氯乙烯制备和聚氯乙烯消费厂(车间)内，一切能产生明火、火花、剧烈热辐

2、射和安设非防爆型电气设备及探伤的各种作业。 3.2清釜作业 cleaning caldron work 指在聚合釜内进展去除粘釜物和防粘釜涂布的作业。 4根本规定 4.1通用要求 4.1.1新建、扩建、改建和技术改造的氯乙烯制备和聚氯乙烯消费厂(车间)，平安设备必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 4.1.2氯乙烯防护应选择先进的消费工艺方法或从消费安装上采取措施，使工厂(车间)的卫生和环境条件符合TJ 36的规定。 4.1.3氯乙烯属于级(极度危害)物质，直接接触氯乙烯消费、贮运、回收和运用的作业人员，必需进展专业 HYPERLINK aqpx/ 培训和 HYPERLINK hbsa

3、fety/ 平安消费技术教育。经考试获得岗位平安合格证后，方可上岗操作。 4.1.4氯乙烯制备和聚氯乙烯消费厂部、车间、工段必需配备专职或兼职的平安管理人员，他们应熟练掌握工艺过程、设备性能和平安技术，并能指挥事故处置。 4.1.5按时对设备、管道进展巡回检查，及时消除跑、冒、滴、漏。 4.1.6凡有不平安要素的部位，应设置醒目的平安标志，并采取必要的防护措施。 4.1.7压力容器设计、制造、运用和管理应符合现行的、的规定；维护检修应符合的规定。 4.1.8贮运氯乙烯，应符合有关规定。 4.2消防设备 4.2.1氯乙烯及聚氯乙烯安装防火应按GB J16的规定，设置消防车通道、消防给水和固定灭火

4、安装。并应根据火源及着火物质性质，配备适当种类、足够数量的消防器材，见附录A(补充件)。 4.2.2合成、紧缩、精馏和聚合等主要消费岗位应设置防火自动报警安装。 4.3电气平安 4.3.1氯乙烯系统及聚合系统的电机、按钮、仪表、照明灯等电气设备和线路的设计、安装、运转和平安管理应符合国家、的要求。按级区域场所要求选用防爆型。 4.3.2聚合系统的动力、仪表、照明和冷却水系统等应有备用电源，并应具备防止停电的平安措施。 4.4防雷、防静电 4.4.1厂(车间)内各类建、构筑物、露天安装、贮罐应按GB J57的规定设置防雷设备。氯乙烯合成、精馏、聚合系统属第类防雷建、构筑物。 4.4.2厂(车间)

5、内的氯乙烯设备、管道应按要求采取防静电措施，并在避雷维护范围之内。 4.4.3防雷接地线与防静电接地线应分别设置，单独接地。防雷的接地电阻值不大于10，静电的接地电阻值不大于100。 4.4.4液体氯乙烯流速不宜超越5m/s，气体氯乙烯流速不宜超越15m/s。 4.4.5传动带应采用抗静电的三角皮带。 4.5通风设备 有氯乙烯外逸场所，应根据不同的氯乙烯外逸污染情况配置相应的机械通风安装。聚氯乙烯厂房通风换气设计不少于6次。 4.6管道的颜色及标志 管道外壁颜色、标志应执行GB 7231的规定。气、液氯乙烯管道应标明介质流向，反扣(向)阀门应指示旋向。 4.7个人防护 4.7.1直接从事氯乙烯

6、作业的人员必需采取个人防护措施，主要操作人员应备有一套有效的防毒面具。 4.7.2氯乙烯消费、运用、储存岗位应配备两套以上的长管式面具和氧气呼吸器或空气呼吸器。 4.8气体浓度的测定 4.8.1氯乙烯作业场所(如合成、紧缩机房、精馏、聚合、汽提、沉析、离心、枯燥、包装等岗位)的氯乙烯浓度必需定期测定，并及时公布于现场。其空气中氯乙烯最高允许浓度为30mg/m3。 4.8.2在特殊场所(如聚合釜、沉析槽或密闭设备等)内部作业过程中，应监测作业环境空气中易燃易爆气体(如氯乙烯)和氧气浓度的变化，至少每隔2h测定一次。 5消费平安 5.1设计要求 5.1.1区域布置 a. 新建聚氯乙烯消费厂(车间)

7、应按有关规定进展平安与环境评价； b. 氯乙烯合成、聚合系统的安装区域应布置在居民区和生活效力区的夏季最小频率风向的上风侧，且厂区边缘距居民区边缘的间隔 不得小于1000m； c. 氯乙烯净制、紧缩、精馏、浆料处置、离心及枯燥系统的设备，应布置在宽阔的地域，保证设备间有良好的通风； d. 厂区内的仪表控制室应独立设置，室内应设有等通讯安装。 5.1.2厂房构造 a. 氯乙烯合成、净制、紧缩、精馏、灌装和聚合厂房，消费类别(火灾危险性)属于甲类，厂房的耐火等级不低于2级。离心、枯燥、包装厂房，消费类别属于丙类。各安装建、构筑物之间的防火间距普通应不小于12m；各安装与厂内主要道路(路边)普通不小

8、于10m，与次要道路(路边)普通不小于5m； b. 氯乙烯厂房，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用敞开式或半敞开式构造，必需采用墙不承重的框架构造，必要时部分砖墙采用耐火极限不低于3.5h的非熄灭体墙；不能采用自然通风的场所，应采取通风换气措施。厂房的平安出入口及楼梯应符合GB J16的要求。 5.2设备与零部件 5.2.1氯乙烯合成转化器的列管应选用无缝钢管，花板应选用低合金钢材质，下盖内面覆盖层应选用防腐蚀资料衬里。 新安装和大修后的转化器列管和花板衔接处运用0.300.45MPa水压进展检漏实验，符合有关检验要求，方可投入运用。 5.2.2氯乙烯紧缩机铜部件的铜含

9、量必需小于70%。 5.2.3氯乙烯合成、精馏系统与氯乙烯接触的设备、管道、阀门、仪表宜选用钢材、铸铁或铸钢资料，进釜前的氯乙烯管道应采用不锈钢材质，严禁用铜、银(包括银焊)、汞材质。 5.2.4聚合釜及浆料槽等设备宜选用不锈钢板及搪瓷资料。转动轴瓦可采用铜含量小于70%的铜合金资料。聚合釜上阀门应选用不锈钢资料。 5.2.5氯乙烯设备、管道、阀门、仪表的衔接必需严密。设备、管道和附件的衔接可采用法兰，其他部位应采用焊接。法兰衔接处的垫片应选用石棉板、氟塑料、用石黑处置过的石棉织物等柔性填料或垫片，严禁运用普通橡胶垫。 5.2.6一切合成、净制、精馏、气柜、聚合、汽提、沉析等的设备，均应进展有

10、效的密闭。 5.2.7紧缩板、聚合釜、浆料槽、沉析槽、离心机、泵和其他机器设备的转动轴均应采取密封措施。 5.3物料的中控目的及操作 5.3.1物料的中间控制目的，制定时要反复核对、严厉控制，执行时应进展三级(厂部、车间、工段)考核，重要厂控目的应设“管理点。更改时必需有相应的平安措施，并经厂长或总工程师同意。 5.3.2物料在合成、净制、紧缩、精馏、聚合和浆料处置系统的贮运、运用中应符合其工艺需求目的和 HYPERLINK hbsafety/ 平安消费要求。其中氯化氢不含游离氯，含氯小于0.4%(V/V)。乙炔纯度大于98.5%，不含硫磷。送气柜氯乙烯含氯应小于3%。 5.3.3氯乙烯合成混

11、合器温度控制不得超越50，以防发生爆炸。 5.3.4氯乙烯合成转化器大盖装配前，应先充氮置换并将转化器内温度降至60以下，减少汞污染。 5.3.5氯乙烯紧缩机进口处设备和管道的操作压力，必需坚持正压。 5.3.6氯乙烯贮槽和计量槽装载量不得超越其容积的85%。 5.3.7聚合系统投料用原辅料必需专人称量和复核。氯乙烯单体计量应根据不同季节气温变化进展体积-质量换算，保证投料准确，防止聚合釜内引起超温、超压等事故。 5.4平安安装 5.4.1消费厂房顶部及其设备的防雷安装应按4.4.1条规定设置。 5.4.2氯乙烯管道系统的防静电接地电阻值应符合4.4.3条要求。 5.4.3凡有氯乙烯气体放空的

12、设备均应设放空安装。室内设备放空安装的出口，应高出屋顶。室外设备的放空安装出口应高于附近操作面2m以上。 放空安装应选用金属资料，不准运用塑料管或橡皮管。安装上应设有阻火器，应采取静电接地。管口上应有挡雨、阻雪的伞盖。 5.4.4氯乙烯贮槽、计量槽、聚合釜等压力容器，应装有平安阀、压力表，必需运用两个测压点，并定期校验；需装液位计的必需运用板式液位计。合成混合器、聚合釜应装设超温、超压信号报警安装。 5.4.5合成、聚合系统的氮气管应设止逆阀，防止氯乙烯倒入其管内。 5.4.6自动控制系统的气动阀门及仪表，应设专门气源供气。 5.4.7自控安装应安设接地安装。 5.5消费区域内，严禁明火和能够

13、产生明火、火花的作业(固定动火区必需间隔 消费区30m以上)。消费需求或检修期间需动火时，必需办理动火审批手续，并按第7章规定执行。 5.6氯乙烯消费系统运转时，不准用铁器敲打，不准带压修缮和紧固，不得穿带钉鞋和易产生静电的服装等进入消费现场。 5.7精馏系统未经氮气置换时，不得直接用紧缩空气置换。 5.8运转中的设备应按国家有关规定进展操作和维护，并进展巡回检查。阀门、仪表和平安安装应定期检查，发现问题及时上报，紧急情况下可停机处置。 5.9聚合釜内壁粘结的反响生成物应进展定期去除，并按8.1条的规定执行。 5.10为减轻清釜作业强度和污染，应采取有效的防粘釜措施。 5.11聚合釜出料作业时

14、，不得运用紧缩空气向釜内加压。 5.12紧急情况处置时的应急措施 5.12.1发现氯乙烯合成原料气氯化氢中含游离氯超标时，必需立刻封锁乙炔进口总阀，紧急停车处置，防止发生氯乙炔熄灭、爆炸事故。 5.12.2忽然停水、断电，呵斥聚合釜内温度、压力上升时，应及时参与终止剂终止聚合反响或将釜内物料排至沉析槽，如必需大量排空时，应采取应急措施，防止事故蔓延。 5.13为控制精馏尾气和聚合浆料中氯乙烯流失，防止污染，应采用以下措施： 5.13.1在低沸塔后装设防止精馏尾气氯乙烯流失的吸附(吸收)安装。安装的设计应使精馏尾排废气中氯乙烯浓度：新建、扩建和改建的企业小于1%(V/V)；现有企业小于2%(V/

15、V)。 5.13.2建立聚合釜、沉析槽等设备的出料回收安装。 5.13.3在离心枯燥系统前，设置浆料脱除氯乙烯的汽提安装或控制措施。方案的选择应使经脱除措施处置后的聚氯乙烯废品中残留氯乙烯单体含量符合现行的的规定。 6管道与设备 6.1管道的施工、验收及焊接应符合“金属管道篇和的规定。 6.2管道敷设 6.2.1氯乙烯管道宜采用架空敷设，必要时可沿地敷设，但不宜埋地敷设。 6.2.2氯乙烯管道架空敷设时，应遵守以下规定： a. 氯乙烯管道应敷设在非熄灭体的支架或栈桥上。在已敷设的氯乙烯管道下面，不得建筑与氯乙烯管道无关的建筑物和堆放易燃、易燃物品； b. 氯乙烯管道不应穿过非氯乙烯消费运用的建

16、筑物； c. 氯乙烯管道消除静电接地安装，应符合4.4.3条规定； d. 氯乙烯管道不应接近热源敷设。 6.2.3架空氯乙烯管道与其他管道共架敷设时，应遵守以下规定： a. 氯乙烯管道与水管、氮气管等不燃气体管在同一支架或栈桥上敷设时，其垂直和程度净距应符合化工工艺设计有关规定。与热管应分层敷设，热管在上方，氯乙烯管道在下方； b. 氯乙烯管道与保送腐蚀介质(如氯气)的管道共架时，应采取防护腐维护措施； c. 氯乙烯管道和支架上不应敷设动力电缆、电线； d. 其他管道的托架、吊架可焊在氯乙烯管道的加固圈上或护板上，但不得直接焊在管壁上。 6.2.4架空氯乙烯管道与建筑物、道路的最小程度净距，应

17、符合化工工艺设计的要求。 6.2.5架空氯乙烯管道与道路路面最小垂直净距不小于5m。 6.2.6氯乙烯保送管道可架设在厂房墙壁内外侧和房顶，但其他方面应遵守6.2.26.2.5条规定。 6.3管道走漏量实验 6.3.1管道走漏量实验方法可分为水压法和气压法。 a. 水压法实验：压力应为任务压力的1.5倍，在实验压力下维持15min，以无走漏、目测无变形为合格。实验终了后运用无油气体将管内残液吹扫干净； b. 气压法实验：压力应为任务压力的1.15倍，升压应逐级进展，首先升至50%的实验压力进展检查，如无走漏及异常景象，继续以10%的实验压力级差逐级升压，直至到达所要求的实验压力，每级稳压5mi

18、n，以符合6.3.2条要求为合格。 实验时，应经厂平安部门同意，并有平安措施，严禁运用易燃性气体作实验介质。 6.3.2管道内气体实验压力到达管道正常运转情况下的最大任务压力后，保压24h，平均小时走漏率不超越0.5%为合格。走漏率(A)根据式(1)决议： A=(1/24)1-(273+t1)P2/(273+t2)P1100% (1) 式中： P1、P2-实验开场、终了时管道内气体的绝对压力，Pa； t1、t2-实验开场、终了时管道内气体的温度，。 注：当实验管道公称直径Dg不小于0.3m时，走漏率0.5%(0.3/Dg)。 6.4氯乙烯气柜 6.4.1气柜周围应设有消防车道和消防设备。 6.

19、4.2新建气柜应布置在通风良好的地方。气柜的防火要求以及与建、构筑物、堆场的防火间距，按GB J16的规定执行。 6.4.3气柜的滑道和滑轮必需灵敏好用。气柜的根底和支承必需结实。 6.4.4气柜的合成氯乙烯入口管和聚合回收氯乙烯入口管必需分开设置，出入口管道最低处应设排水器。 6.4.5气柜必需装有防雷安装，气柜上应有容积指示安装，允许运用容积为全容器的15%85%，雷雨或七级以上大风天气运用容积不得超越全容积的60%。在气柜30m内严禁烟火，在此范围内的电气设备应按级区域场所防爆要求设计。 6.4.6在冰冷地带，气柜水封应采取相应的防冻措施。 6.4.7气柜在施工终了或大修后，应按其构造类

20、型检查能否符合设计要求，并必需做走漏量实验，符合、的检验要求后，才干投入运用。 6.5氯乙烯聚合釜 6.5.1聚合釜应遵守4.14.3,5.25.9条有关规定。 6.5.2聚合釜应尽量安装在半敞开式框架构造的厂房内，规格一样的可集中布置。 6.5.3聚合釜各项技术条件必需符合现行的的要求。 7动火作业 7.1在消费、贮运、运用氯乙烯的管道、容器、设备上动火，除必需事先办理动火手续外，尚须采取以下措施： 7.1.1动火前，管道、容器、设备内应泄压、放尽物料，必需与运转系统采取隔绝措施(如加盲板或撤除一段联接纳道)，以切断物料来源，然后再进展置换、吹风；对能够存有易燃易爆气体的死角，应设法排净。

21、7.1.2动火时，作业场所动火点的空间和管道、容器、设备内的氯乙烯浓度均应小于0.4%(V/V)。平安分析取样时间不得早于动火前0.5h，动火作业中每2h应重新分析；动火作业中断后恢复任务前0.5h，也要重新分析。取样要有代表性。 7.1.3动火点周围10m以内的其他易燃可燃物质，应去除干净。 7.1.4动火作业场所应设灭火器材，操作时应有专人监护。 7.1.5动火后开车前，管道、容器、设备应进展气密性检漏实验，符合要求后，再以纯度大于97%的氮气置换至含氧小于3%(V/V)。 7.2进入聚合釜、沉析槽等设备内动火检修时，除应遵守7.1条规定外，尚须执行8.1条有关规定。 8设备内作业 8.1

22、清釜作业 8.1.1作业前 a. 必需按清釜作业要求办理“入釜作业证； b. 必需采取平安停电的措施，由两人担任切断电源，电源钥匙交清釜人员随身携带，搅拌按钮挂封牌； c. 釜上氯乙烯单体阀、氮气阀必需堵上盲板，必需撤除聚合釜底阀与出料阀间的短管，其他一切阀门必需严密封锁； d. 清釜前，必需先置换，排除釜内残留氯乙烯，取样分析釜内氯乙烯浓度小于0.4%(V/V)、含氧大于18%(V/V)后方可进入作业。分析取样时间应在进釜前0.5h之内，取样要有代表性。 8.1.2作业中 a. 要向釜内继续吹送紧缩空气或釜底抽真空排除清釜物内残存挥发的氯乙烯； b. 必需由熟习聚氯乙烯消费并能进展救护任务的

23、人员釜外守釜监护，亲密监视作业情况，发现异常情况时，应及时采取有效措施； c. 作业人员必需穿戴适用的个人防护用品，系好平安带，并将平安绳系于釜外的人孔旁，清釜人员还应戴好平安帽，釜外应备有长管式面具和其他急救器材，以便紧急情况进运用； d. 所用照明灯具必需符合防潮、防爆平安要求，应先着亮后才可放入设备内，并应有足够的照明，照明电压不得超越12V。 8.2进入沉析槽、浆料槽、氯乙烯贮槽和计量槽等设备内进展作业时，应按8.1条规定执行。 9现场事故处置 9.1发生氯乙烯中毒、熄灭、爆炸和大量外溢氯乙烯等事故，应立刻采取应急措施，切断氯乙烯来源，并报告厂调度。 9.2抢救事故的一切人员，必需服从

24、一致指点和指挥，进入事故现场的抢救人员，必需佩戴好有效防护器具。进入聚合釜、沉析槽内的抢救人员必需佩戴长管防毒面具。 9.3对氯乙烯中毒者，应进展不同情况下的抢救和治疗，见附录B(参考件)。 9.4氯乙烯贮罐起火，可借罐体外大量水的喷淋，使氯乙烯单体降温冷却，氯乙烯管道起火，应迅速封锁氯乙烯阀门。氯乙烯隔断安装、压力表和蒸汽、氮气接头，应有专人控制操作。 10平安管理 10.1应根据氯乙烯防护、治理系统安装的多少和复杂程度，建立与此相顺应的管理及安装维修组织。实行氯乙烯防护、治理措施及其安装各级人员担任制，并应有人担任运转操作，其维修、监测、监视专业人员和分管指点，必需接受平安技术、平安防护知识教育和业务学习，获得资历后方可承当相应的任务。 10.2抢救器材、消防器材及防护器具的管理和维修要落实到人，并定期检查，保证其处于良好有效形状。 10.3应制定必需的平安规章制度： HYPERLINK hbsafety/ 平安消