企业5S活动推动教程

1、.PAGE ：.；板权一切，翻录必究，唐清企业为什么要推进5S活动？A：景象一：试问：a:假设他是员工，他愿在哪家公司任务？b:假设他是顾客，他愿到哪家公司下单？B,5S是塑造良好任务环境的一种手法。所谓“任务环境包括：工厂周边、外围；厂房建筑本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其配置；任务厂所；库存场地；工厂照明；通风；温度；湿度；等一切厂内外有形设备与无形条件的总称。C.给本人把脉您会有以下景象吗？工厂门口的马路有许多坑洞；厂区内虽有绿化，但斑秃黄萎；厂内任务场所灯光昏暗，甚至有“死角让“倦者休憩；办公设备千姿百态，桌上文件随意摆放；设备缺乏定位，满布尘埃，缺乏保养；原料、半废品、废品、

2、报废品、待修品堆积一同，未规划定位；运送物品之通道，拐弯抹角；工具随处放置；行政办公区随处安放；电线、管道随意加接；人员仪容不整，经常不用要的走动D.作业现场的不良景象会怎样样呢？3、废料、油污， 影响平安1、 物品用时， 找不到2、 储存过多， 积压资金5、 工具、治具，过度采购4、 加工配置不当，呵斥浪费呵斥以下管理问题与困扰1、 物品未有效地整理定位2、 通 道 受 阻3、 物 品 直 接 散 落 地 面4、 工 具、治具恣意弃置5、 良品、不良品混淆6、 管路、线路跨越通道7、 员 工 不守规那么 8、 私 人 物品乱放作业现场的不良景象企 业 衰 亡9、 退 货 增 多8、 外 事

3、件 不 断7、 成 本 增 加 6、 品 质 不 佳5、 效 率 低 落4、 产 量 减 少3、 士 气 不 振2、 作 业 不 便1、 厂 区 恶 劣导 致6、 缺乏标示、消费误用7、 恶臭空气、排水污染环境8、权责不分、任务推卸9、 规章零散，无秘适从10、 管理人员 不思进取E.日本印象记到过日本的人，第一觉得就是任务步伐紧凑，任务态度相当严谨。观赏过日本工厂，印象又是特别剧烈。厂外的环境如花草，通道，包括汽车的摆放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所，任务车间，储物仓库，从地板、墙壁、及天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序地在任务，物品也井然

4、有序地在流动。也许他会问难道这就是日本这样一个本身资源缺乏的国家，在二、三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是一定的。他们一直以为，整齐清洁的任务人员及任务环境，是减低浪费，提高消费及降低产品不良最重要的根底工程。F.现场不良分析：仪容不整或穿着不整的任务人员：有碍观瞻、影响任务场所气氛缺乏一致性、不易塑造团队精神看起来懒散、影响任务士气易产生危险不易识别、妨碍沟通协调2、机器设备摆放不当：作业流程不流畅添加搬运路程无用工时增多3、机器设备的不良：不干净的机器，就好像开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不温馨，影响任务士气。机器设备保养不讲究，从而对产品的质量也不讲

5、究。机器设备保养不讲究，影响运用寿命及机器精度，从而直接影响消费效率，并使质量无法提升。缺点多，减少开机时间及添加修缮本钱。4.原料、半废品、废品、报废品、待修品随意摆放容易混料质量问题。要花时间去找要用的物品效率问题。管理人员看不出物品究竟有多少管理问题。添加人员走动的时间次序与效率问题。易呵斥堆积浪费场所及资金。5、工、治具随意摆放添加找寻的时间效率损失。添加人员走动任务场所次序。工、治具易损失。6、运料通道不当任务场所不流畅。添加搬运时间。易生危险。7、任务人员的座位或坐姿不当易生疲劳降低消费效率及添加质量变异之机遇。有碍观瞻，影响作业场所士气。易产生任务场所次序问题。综合以上种种不良景

6、象，可看出，不良景象均会呵斥浪费，这些浪费包括：资金浪费。场所空间浪费。人员的浪费。士气的浪费。笼统的浪费。效率的浪费。质量的浪费。本钱的浪费。那么，既然企业得了那么多病怎样办呢？不用急，药方有一个5S。5S阐明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，决无毒副作用，请您安心运用。【成份】整理、整顿、清扫、清洁、教养。【效能】对任何疑问杂症均匀为有效。【用法】见后面阐明。留意医嘱：开场服用后，请继续，切勿中途停顿，中断药效。5S的效能：1、提升企业笼统：整齐清洁的任务环境，使顾客有自信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。

7、2、提升员工的归属感：人人变成有素质的员工。员工有尊严，有成就感。易带动改善的志愿。对本人的任务易付出爱心和耐心。3、减少浪费：人力的浪费少。场所空间浪费少。以及以上所陈说的几种浪费少。减少浪费，即降低本钱，也即添加利润。4、平安有保证：任务场所广大亮堂。通道畅通无阻。地上不会摆放其它物品。当然平安就会有保证。5、效率的提升：好的任务环境。好的任务气氛。有涵养，高素质的任务同伴。物品摆放井然有序，不用寻觅。效率自然就会提升了。6、质量有保证：质量保证的根底在于做任何事情都要“讲究、“不马虎，5S就是要去除马虎，质量就会有保证。附一：推进5S是为了： 温馨的任务环境 平安的任务场的 让亲友观赏的

8、工厂 良好的公司笼统 设备的运用寿命 产品的质量水准 员工的任务心情 现场消费的效率5S 5S的效益鱼骨图：厂房设备厂房亮丽走道畅通地板干净扩展运用新设备有位置有多余空间降低缺点率提高稼动率5S的效益减少质量不良异常之断定减少公伤节省寻觅时间料品降低仓库呆料降低报废心境愉快任务气氛好认同公司感到有制度来宾观赏有面其 它人 员 5S与企业运营途径之关系：P消费力工厂展开，以Q品 质管理工程C成 本D交 期5SM士 气S安 全P产 品提供Q品 质落实工厂管理工程服 务C成 本提升效力水准D交 期S安 全营收客户永续提高满足Q品 质运营利润信任感客户需求C成 本添加D交 期5S的定义：什么是5S呢？

9、日本人发明的东西，源于是50年代后期之整理整顿，后经业界推行光大于1985年正式产生于系统性的5S。因5S在日本的发音里第一个字母均是“S故称5S。整理Seiri要的和不要的分开，不要的去除掉。整顿Seiton要的依顺序定位摆放整齐，并加以标示。清扫Seiso将任务场所看得见、看不见的地方，清扫干净，去除污染源。清洁Seiketsu维持上面的3S成果，将上述做法规范书面化，有法可依。教养Shitsuke让全员养成良好习惯，依法做事，并培育积极自动性。兹述如下：整理Seiri在任务现场，区分需求与不需求的物品。保管需求的物品。撤除不需求的物品。整顿Seiton将需求的物品定摆放，并坚持在需求时能

10、立刻取了的形状。定位之后要明确标示。用完之后，要物归原位。清扫(Seiso)将不要的物品加以排除、丢弃，以坚持任务场所无渣滓、无污染的形状。勤于擦拭机器设备。勤于维护任务现场。清洁Seiketsu维护清扫后的厂区及环境之整洁美观，使任务者觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时辰坚持美观形状。维持前3S之效果。教养(Shitsuke)：日文原文 ，本课译成“教养。透过以上4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并遵守遵规章，做到“以厂为家之地步。人的品德向上提升。改善人性 提升品德第二个S整 顿区分“要用的与“不要用的物品第三个S清 扫第一个S整 理将要用的物品定位放置且明确标示将不要用的物品清扫干净

11、第四个S清 洁时辰坚持美观，将以上规范文书化第五个S教 养使员工养成良好习惯遵守规章人地、物5S关连图：三、5S的推行要决：前言：5S的重心：教养我们从上面了解了，前4个S是针对“地、物，第五个S是针对“人，而“人是企业是最重要的资源，正所谓“企者“止于人也。在5S活动中，我们不厌其烦地指点员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的，并不在于仅希望他们将物品摆好，设备擦拭干净而已，最主要的是，透过这些细琐、单调的动作中，潜移默化，改动气质，使他们养成良好习惯，进而按照即定事项厂规、规范来行动，变成一个有“人质的“向上员工。这个道理就象：练拳：先学扎马步。唱歌：先要调嗓子。根本动作没有做好，就很难到达更高的水准。帮事鞋印的故事：一位上小学的小女孩，每次回家进门，都没有把鞋子摆放好，妈妈经常为了此事骂她、打她。但，都无效果，于是这位母亲便采用一位朋友的建议，去文具店买了粉笔。她在门口的一角按照她女儿的鞋子，描画出一双鞋形，好通知女儿：在进门之后请把他的鞋子放在粉笔画出的图形上面，好吗？这件事使这个小女孩觉得很有趣。以后她便规规矩矩，一点不差地把本人的那双不鞋子放在粉笔画出的鞋底图上。偶而有亲友进门不小心把那双鞋子碰歪了，这个小女孩还会立刻把它们移正。大约过一人星期以后粉笔的痕迹逐渐消逝了。但是小女孩鞋子不乱摆的习惯，却逐渐构成了也就是说，养成了好