三里庄仓库施组

1、.PAGE ：.；第一章 编制根据及原那么一、编制根据1.国网河北省电力公司沧州供电分公司三里庄仓库工程招标文件和图纸；2.国家省有关施工验收规范、规范；3.国家、省、市有关文件、规定。 GB50009-2021 GB500017-2021 GB50018-2002 CECS102-2021 JGJ81-2002JCJ82-91 GB50205-2001 GB50011-2021 GB50003-2021 JCJ82-91 (JGJ79-2021) GB50068-2001 (GB50223-2021) GB50007-2021 GB50010-2021 GB50021-2021 (GB149

2、072002) CECSS24-1990 (GB8923-2021)GB/T1231-2006 GB3098 1-2021 GB/T1591-2021 GB/T700-2006 GB/T5117-1995 JBT56097-1999 GB/T5293-1999 (GB/T5118-1995) GB50202-2002 GB502042021 GB/50202-2021 (GB50221-2001) 4.其他相关的规范、规程1、国家建筑法2、国家环境维护法3、国家建立工程质量管理条例4、行业建筑工程施工质量验收一致规范5、地方河北省建筑工程施工技术资料管理规定试行6、行业建筑法律、法规汇编 7、

3、行业 质量体系程序文件(ISO9000质量认证) 8、行业 环保体系程序文件(ISO14001环境管理体系认证)9、行业 职业安康平安程序文件(OHSAS28001职业安康平安管理体系认证)二、编制原那么1本施工组织设计编制的目的：执行招标文件的规定，为该工程任务总体原那么性的规划，目的在指点施工全过程。2如我公司有幸中标，我们将再此根底上仔细地听取专家的珍贵意见，对本工程施工组织设计进一步修正完善。为确保优质、高速、平安、文明地完本钱工程施工义务提供有力的保证和最大的方便。3我公司如荣幸中标，将发扬我公司的资金、管理、设备、效力等诸多优势。把“质量第一，用户至上的方针作为指点思想。第二章 工

4、程概略工程称号：国网河北省电力公司沧州供电分公司三里庄仓库工程。建立地点：沧州市。工程规模约：4678.1m2。方案工期：2021年11月1日开工，2021年4月30日开工，总工期：181日历天。主体工程：该工程包括：三里庄4#仓库工程；三里庄仓库警卫室工程；三里庄暂时货场工程；三里庄仓库室外工程。其中三里庄仓库室外工程还包括：室外电力、室外管网、地磅根底、绿化种植、道路硬化。三里庄4#仓库工程：建筑设计运用年限25年，建筑构造平安等级二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计根本地震加速度0.10g。地基根底设计等级：丙类，场地类别三类。根底混凝土等级C30，垫层采用C10，钢筋

5、采用HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢筋。钢构造钢架采用Q235-B钢，抗风主采用Q235-B钢，焊条采用E43系列，其它一切钢材均采用Q235-B钢。并在制造前，外表应彻底除锈，除锈等级到达ST2级。柱底与根底底面二次浇注混凝土采用C40加膨胀剂细石混凝土。砖根底MU10粘土砖，砂浆强度等级M5水泥砂浆。MU10多孔砖墙体厚度240mm，砂浆强度等级：M5.0。三里庄仓库警卫室工程：本工程构造类型为砖混构造，建筑层数一层。构造平安等级二级，设计基准期为50年，构造设计运用年限为50年。根底混凝土等级C30，垫层采用C10，钢筋采用HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢筋。0.000以

6、下混凝土强度为C30，砌体资料为MU10非粘土实心砖，砂浆采用M10水泥砂浆。0.000以上混凝土为C25，砌体资料为MU10KP1型多孔砖，一层砂浆等级为M7.5混合砂浆。防潮层采用1:2水泥砂浆5%防水粉，抹20mm厚，砖墙下均做，宽度同墙厚，顶部标高为-0.360。三里庄仓库暂时货场工程：本工程为单层戊类货场，防火等级二级。建筑面积为1949平方米，占地面积1949平方米。本工程设计抗震设防烈度为7度。该工程为门式钢架构造，建筑平安等级为二级，钢柱根底为独立根底，用地角螺栓与钢柱链接，抗风柱为焊接H钢，屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢。主体构造此阿勇Q235B。高强螺栓采用10.9及摩擦型高强

7、螺栓。根底混凝土等级C30。普通螺栓C级。路面硬化工程：素土夯实，垫层采用150厚石灰，面层为200厚C25预拌混凝土路面。间隔6m*6m，石油沥青嵌缝。路缘石采用100*300*495型。地磅根底：满堂根底和直行墙均采用C30混凝土，地面采用1:2.5水泥砂浆.墙面抹灰采用1:2.5水泥砂浆绿化种植：300mm种植土，选用冷型草皮。安装工程：仓库：本建筑物供电负荷等级为三级，采用单电源供电，电源由室外配电室引入。电源引入方式采用电力电缆地下直埋。配电明装，安装时下底距地面1.6米，开关箱内设三项插座。低压配电系统接地型式采用TN-C-S，接地极利用建筑物根底主筋，要求电阻不大于1欧姆，经实测

8、不满足要求时。需增设人工接地极。网线进展采用地下直埋，信息插座距地0.3,m暗装。本工程防雷利用钢构造屋面做避雷接地闪器。警卫室：本工程由配电室引出220V单相低压电源，引入建筑物前，再由电缆穿钢管维护埋地引入，电源配电系统的接地型式为TN-C-S系统。电缆进户处做反复接地，并做等电位结合，接地电阻不大于1欧姆。给排水：生活给水设计供水压力低区：0.28MPa。生活给水系统由市政管网直接供水。引入管管径DN200。排水系统采用污、废合流制系统，经化粪池处置后排入市政管网。灭火器为磷酸铵盐干粉灭火器，灭火器型号：MF/ABC3(2A)。给水分户管采用PP-R管及管件，压力等级为S5.0,热熔衔接

9、。压力排水管采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件进展热熔衔接。排水横管采用芯层发泡PVC-U排水管，排水立管采用微泡内螺旋低噪音PVC-U排水管。货场：本建筑物供电负荷等级为三级，采用一路220V电源由室外变压器引来。电源引入方式采用电力电缆地下直埋。电度表箱暗装，下皮距地1.0m，室内暗装配电箱距地面1.4m，室外明装配电箱距地面1.8m。照明支线为BV-4mm2，导线穿阻燃硬质塑料管暗敷。低压配电系统接地型式采用TN-C-S，接地极利用建筑物根底主筋，要求电阻不大于1欧姆，经实测不满足要求时。需增设人工接地极。室外电：1、本工程低压电缆采用地下直埋敷设方式，埋深为0.8米。2、本工

10、程通讯电缆采用同井同路由穿钢管埋地敷设，埋深为0.8米。进线处做小号手孔，中途位置根据需求可设小号手孔井。电缆与道路交叉时所穿维护管应伸出路基1.0米，与其他管道交叉时应伸出其他管道0.5米。维护管距路面的间隔 为1.0米。电缆与道路及管道交叉时所穿维护管见平面图。3、电缆与道路及其他管道交叉时的做法见4、电缆在拐弯，接头，终端和进出建筑物等地段应装设明显方位标志，直线段上长度超越100米处应增设标志。5、电缆拐弯处弯曲半径不应小于电缆外径的20倍。电缆敷设应在沟内放成波浪状，留足20%的备用余量。6、平行敷设的电缆根数超越5根时，应将电缆分层敷设。两层电缆之间的净间隔 不小于0.2米，走向较

11、长者在上层。7、本工程室外照明电缆引自变配电站采用YJV22-3*10电缆直埋敷设，埋深为0.8米。8、灯具选用庭院灯，为100W高压钠灯。灯杆距路边0.5米。室外给、排水：标高分别以各排水管起端地坪为0.000。室内至检查井管段管材同室内排出管，其它排水管均用钢筋混凝土管。排水承插管沥青油膏接口。主要行车道路下敷设的管道及根底，楼前小路下敷设的排水管道直接敷设在经过夯实整平的素土上，接口处做混凝土垫基。检查井内标高均指出口管管底标高，所目的高均指相对标高，各排水管道最小坡度依次为：DN200-0.004；DN300-0.003；DN400-0.0015；DN500-0.0012； DN600

12、-0.001；DN700-0.0009各管道接口均采用管顶平接。各管道拐弯处，管道变径处，管道交叉处均设检查井。室外消防：消防管道采用热镀锌钢管，外刷热沥青两道。室外消防用水量为15L/S，由市政给水管网供水。管道施工时按小管让大管，有压让无压的原那么。第三章 施工部署及总平面布置第一节 施工部署仔细贯彻执行省、区等有关方面建立文明工地的规范及要求，从施工现场平面布置、工程质量管理、平安消费管理、施工管理、职工精神容颜等方面严厉要求，在工地施工中，按文明施工的要求，仔细组织文明施工，搞好现场文明施工管理，确保到达文明施工规范。本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围，确保工程如期

13、完工。一、施工预备1、施工用水电：现场供电线路采用三相四线制，用电区域设置固定配电箱，实行一机一闸一维护。用水由建立单位提供总进水源，保证各个任务面的施工用水及生活用水。2、处理资料的堆放场地、机械设备摆放用地、苗木假植区用地。3、按施工总平面图，搭建施工临建立施。4、做好场区内的丈量任务，设置永久性丈量标志，为放线定位做好预备。5、针对本工程重点，制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工艺，充分做好技术预备任务。6、仔细做好施工图纸会审，注重做好技术交底任务。二、技术预备技术预备任务的主要内容包括：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质量方案和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细那么

14、、检查交接、工程及资料实验检测、工程丈量及技术交底等，并在中标立刻编制切合实践的施工进度方案上报监理工程师，经监理工程师同意后立刻施工，保证工程按时完工。1、接纳图纸资料后，复核图纸，了解设计意图，掌握设计规范及施工过程中的本卷须知，根据会审进一步勘察施工现场，详细了解标段情况和施工环境，在此根底上编制实施性施工组织设计，上报建立单位及监理工程师，经审核后实施。2、建立工程档案，按照我公司工程档案管理方法，分类搜集整理内业资料，一切资料均由专职资料员担任整理保管归档，确保工程的可追溯性。三、施工机械预备按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进展一次检修、调试，确保设备进场后能正常运用

15、。根底工程施工前，运输车辆、装载机等大型设备应调试安装到位，其他施工机械根据工序安排提早3天进场，安装调试终了后，填写运用正常记录。施工现场一直坚持机械进退有序，最大限制提高机械设备的利用率。四、物资预备施工前的物资预备主要是周转料的加工预备和订货预备。我公司从事该类型工程施工多年，我公司一旦本工程中标，将根据工程进度方案，从附近调运部分周转资料以及从当地购买足够的周转资料确保满足本工程的需求。我公司将选择有长期协作阅历、信誉良好的供货厂家，以确保资料质量，并做到提早备货，以保证工程进度，又不积压资料。五、人员预备开工前7日内，一切管理人员全部到位，劳务人员根据现场需求分批进场，施工人员、技术

16、人员上岗前由技术担任人进展全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需求留意的事项，并对一切人员实行挂牌上岗。六、其他预备建立健全各级人员岗位责任制，建立质量、工期、平安、文明、环保施工管理制度，本钱、资料、劳动力、机具设备管理制度，并以此为根据，制定内部管理人员目的责任制。总平面布置一、施工平面布置要点施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实践情况，根据甲方业主的安排，施工所用的水、电可从沿线就近接入。工程部办公地点安排租用沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其它暂时用地中的资料加工场地、资料堆放场地和施工机车停放场地的详细位置占地面积可布置于施工场地内空阔、水电接入方便的地方，尽量减少资料

17、的二次运送。施工平面布置原那么：1、力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限制满足施工需求，确保既定的质量、工期、平安消费、文明施工、环境维护，科学管理六大目的实现。2、工程部办公室除办公运用之外也做为仪器设备存放的仓储之所，施工队伍的居住采用在现场周边租用民房。3、因地制宜，在现场附近安排资料堆放场地、资料加工场所及机具停放地。4、施工消费用水在进场前要同建立单位联络，安装暂时水管，提供水源。5、施工消费用电请示业主给予安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。6、钢构造构件采用随进随用，尽量减少放置时间和场地。如无法不完，要选地妥善保管。7、在施工现场，资料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，

18、警示牌，现场设专人监护。8、场地平整的机械设备采用租用措施，可减少机具设备放置场所。9、在资料防止场地搭暂时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、防水等维护措施。二、现场采取措施1、利用建立电位在现场设置的电源，作为现场集中暂时设备用电的来源。2、施工沿线用电那么配置柴油发电机，以满足现场用电的需求。3、生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；消费用水就近处理。三、 现场平面布置进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建暂时建筑用于办公、放置资料及小型工具。1、 施工区施工区为广场区域内，主要设备有混凝土搅拌机、模板、废品放场地，在混凝土搅拌机附近设水泥库、砂石料堆放场地。2、 办公区办公

19、用房在施工区域外布置，主要有经理室、技术组、资料组、质检组、消费组、平安组、机修组。3、 生活区主要有职工宿舍、职工食堂、公共厕所、浴室等根据本工程规模及工程内容，我公司重点对施工现场的布置做了安排部署。四、施工总平面布置图详见见附表第四章 施工方法及主要技术措施现场防护：1：根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2：暂时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3：在现场堆放资料和设备时，应采取有效措施，坚持场地排水通畅。4：对场地给水、排水、防水应有专人担任管理，经常维护。5：现浇钢筋混凝土构造的模板支撑，应设

20、在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。土建工程一根底土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲发掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底到达规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏向单位：MM：外表标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严厉按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，处理好空间效应问题。2.3技术人员留意监视检查各工序的控制规范，发现问题及时处置。维护好基坑的丈量系统，保证丈量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，仔细做好施工

21、现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。二钎探、回填灰土 1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进展钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自在落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时仔细做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探终了钎孔进展灌砂处置，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽内积存杂物，并检查专业工种管线能否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2采用灰土，提早拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3根底土方完成后，基槽内

22、回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得运用。2.5回填土内有机物含量不得超越5%。2.6灰土之间的素土拉线找直后伴随灰土同时碾压密实。三工程丈量放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建立单位要求，运用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设运用经纬仪进展测设根据甲方指定地面0.00为本工程0.00。2.高程传送根底施工完，用精细水准仪在建筑物周围适宜位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传送。四模板、钢筋、混凝土工程施工方案1.模

23、板方案本工程模板设计原那么：为保证施工质量和工期，垫层、独立根底、梁模板采用钢模板。 1.2模板本卷须知根底、梁等模板支撑系统，首先进展计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板撤除时砼强度必需到达设计强度规范值的75%；假设跨度大于8米，应到达设计强度规范值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除时，将支撑件和衔接件逐件装配，模板应逐块装配传送，撤除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，仔细检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑能否结实，接缝能否严密，发现问题立刻整改。浇注砼过程中安排木工看

24、模，发现问题及时处置。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水规范，为保证工期和质量的实现， 2.钢筋工程2.1钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中一致配料，集中机械加工成半废品后运到指定位置再绑扎成型入模的消费方法。钢筋加工前先熟习图纸和配料单，钢筋加工的外形、尺寸必需符合要求，钢筋的外表应干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等景象时，应进展化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无部分曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作弯钩，弯曲直

25、径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，程度钢筋宜采用闪光对接。焊工必需持证上岗，并按规定进展试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎方式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制维护层厚度。为确实保证钢筋绑扎废质量量，对顶板、梁等程度构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎终了后，必需及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，尽量防止上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工本卷须知：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等

26、有关证件，符合要求后，再签署合同和组织进场，进场后按规定批量进展取样复验合格后，方可进展运用。钢筋制造必需按图纸、规范要求编制下料方案单。绑扎必需按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸能否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进展绑扎。钢筋入模前，应仔细清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋维护层控制： 钢筋维护层：板、梁、柱维护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当维护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向运用垫

27、块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板维护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制维护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应结实固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋那么在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎终了后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距能否正确，特别要留意检查负弯矩钢筋的位置能否正确。检查钢筋接

28、头的位置能否符合规定，维护层能否够，绑扎能否结实，有无松动景象，外表不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋维护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎终了后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进展验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸实验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯实验：弯心直径根据规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必需每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心

29、三点扎牢。方式复杂的构造部位钢筋绑扎时，应先研讨逐根钢筋交叉就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进展绑扎。3.混凝土工程工程所运用的砼采用商品砼，必需由实验室出具配合比实验报告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的预备任务：及时了解当前气候资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门获得联络，施工过程中确保砼浇筑的延续性。浇筑前必需完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需求隐蔽的部位进展验收，签好隐蔽验收记录。3.2砼的保送：为保证砼坍落度，砼的供应必需保证延续浇筑。现场浇筑时要察看

30、砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一概不得运用。砼浇筑前的预备任务：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进展交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及资料能否预备充分。对施工操作人员进展技术质量平安交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水潮湿，但不能有积水。在浇筑竖向构造砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，假设发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必需保证两层砼

31、之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必需仔细控制砼的厚度，结合泵送才干，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在延续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进展砼面的整平和覆盖养护任务。3.3 浇筑方式：砼浇筑必需延续进展，当必需间歇时，其间歇时间在低于25不超越210min，高于25时不超越180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑终了。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀陈列。其挪动间

32、距不大于作用半径的1.5倍，与模板的间隔 不大于其作用半径的0.5倍，并防止碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其外表呈程度并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、外表不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进展养护，立面砼采用喷砼养护剂进展养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决议，普通不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处置方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必需待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进展。外表清理干净，除掉松动的石子和脆弱层砼及浮浆，并充分

33、潮湿和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm根据阅历，视详细情况确定厚与砼配比一样的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开场覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自在下落高度不应大于米，当能够发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应坚持与砼浇灌面垂直。3.4混凝土工程施工本卷须知:浇筑时尽量防止楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应留意好板内的钢筋，不得恣意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进展整修钢筋，以保证构件的质量。五砌墙工程1、加气混凝土砌块：规格：长度mm：600 高度mm: 250 厚度mm: 200砌筑用

34、砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等资料配制的砂浆。2.主要机具：2.1 工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。3 作业条件：3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场详细条件，编制施工方案，预备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。3.2 中型砌块砌筑施工前，必需做完根底工程，办完隐检预检手续。3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，阅历线符合设计图纸要求，预检合格。3.4 按砌筑操作需求，找好标高，立好杆尺杆。3.5 搭设好操作和卸料架子。4 操作工艺4.1 工艺流程：墙体放线制备砂浆砌块陈列铺砂浆砌块就位砌

35、块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝4.2 墙体放线：砌体施工前，应将根底面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。4.3 砌块陈列：按砌块陈列图在墙体线范围内分块定尺、划线，陈列砌块的方法和要求如下：1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的种类、规格、绘制砌体砌块的陈列图，经审核无误，按图陈列砌块。2砌块陈列应从地基或根底面、0.00面陈列，陈列时尽能够采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。3砌块陈列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度普通为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，假设搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，

36、应采取压砌钢筋网片的措施，详细构造按设计规定。4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假设不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5砌体程度灰缝厚度普通为15mm，假设加钢筋网片的砌体，程度灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，运用C20的细石混凝土灌实。6砌块陈列尽量不镶砖或少镶砖，必需镶砖时，运用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。7砌块墙体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆种类、强度制配砂浆，配合比应由实验室确定，采用分量比，

37、计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，经过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进展分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超越1500mm。4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进展浇水潮湿，冲去浮尘，去除砌块外表的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开场时，应从转角处或定位砌块处开场；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应防止偏心，使砌块底面能程度下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。4

38、.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进展灰缝的勒缝原浆勾缝，深度普通为35mm。5 质量规范5.1 保证工程：1运用的中型砌块和原资料，其技术性能、强度、种类必需符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验工程必需符合规范。2砂浆的种类，强度等级必需到达设计要求，按规定制造试块，试压强度等级不得低于设计强度。5.2 根本工程：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应到达本规范的要求。2转角处、交接处必需同时砌筑，必需留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。4拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.

39、3 允许偏向工程，见表6-10。中型砌块砌体允许偏向 表6-10项次工程允许偏向mm检验方法1轴线位置10经纬仪，程度仪检查，并检查施工记录2根底或楼面标高15经纬仪，程度仪检查，并检查施工记录3垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204外表平整102m长直尺和塞尺检查5程度灰缝平直度清水墙710m长拉线和尺量检查混水墙106程度灰缝厚度+10、-5尺量检查7垂直缝宽度+10、-5尺量检查8门窗洞口宽度后塞框+10、-5尺量检查9清水墙面错缝2.0吊线和尺量检查6 废品维护6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完好性

40、。6.2 砌筑施工应及时去除落地砂浆。7 应留意的质量问题7.1 砌体粘结不牢：缘由是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑运用的前一天，应充分浇水潮湿，随吊运随将砌块外表清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆或细石混凝土灌竖缝。7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：缘由是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然呵斥砌筑时灰缝厚度不一，应留意砌筑基底找平。7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块陈列组砌图施工。应留意砌块的规格并正确的组砌。7.5

41、 砌体偏向超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严厉按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。8 质量记录本工艺规范应具备以下质量记录：8.1 砌块、原资料出厂合格证。8.2 施工实验报告。8.3 施工组砌图资料。8.4 质量检验评定资料。钢构造工程一钢构造消费制造1、资料管理1.1钢材检验建筑构造钢材必需具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必需符合以下要求：1牌号 钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术规范的要求外，尚需进展必要的工艺性能实验。2证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家规范的规定和设计文件的要求。3外表质量 钢

42、材外表锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏向值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研讨处置。4平直度 钢材矫正后应符合以下的允许值工程允许偏向钢板、型钢的部分挠曲失高FL/1000且不应大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM 1.2资料管理 1资料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应仔细核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。2对入库资料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进展堆放，资料员应随时检查落实情况。3资料运用应按节约原那么实行定额领料，由工段长根据加工预算和资料损耗系数签发定额限料卡。4在运用资料

43、时，必需做到专料公用，其原那么时在该工程资料必需用于该工程中。2、主要工艺流程及质量控制工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆构造验收提议安装2.1钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进展化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必需进展矫正。2.3放样号料：钢构造下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏向不超越1MM

44、。1号料前必需了解原资料的钢号及规格，检查原资料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度缺乏的景象时应互换资料或获得技术人员赞同后方可运用。2加强计量管理，严禁运用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。3钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料终了那么应在样板和样杆上记下实践数量，写上“完或“全字样和号料日期。并妥善保管好样板和样杆。5号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超越1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号工程公差值(mm)1长度1

45、.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.52.4切割1下料前必需按图纸要求复查资料规格、型号、材质炉号和批号。2下料时必需严厉按技术人员的交底下料单下料，每件料必需用工整、明显的字样标明图号、件号数量。3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丧失。4切割前，应将钢板外表的油污、铁锈去除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处置。5零件的尺寸允许偏向，应符合以下规定： 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精细切割 0.5MM2.5组装成型：1该工程的梁、柱设计型钢， 在组装前必需熟习图纸和技术人员的技术交底

46、。2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。3点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。2.6部件焊接：1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接， 焊缝要求按图纸所示要求进展。2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。3做好自检、互检、复检，准确做好记录。2.7部件装配：1仔细熟习图纸及有关技术资料，做好零件清点任务。2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进展装配。3放样经检查核实后，以1：1大样制造样板，丈量下料尺寸，并做记录。样板必需标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。4装

47、配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。2.8端板焊接：1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可回绝施焊。2对接焊缝须设置引弧板必需在其上进展。焊接终了取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或去除干净。3做好自检、互检，质检员详细监视检查。焊工必需在本人的产品上做好钢印记录。2.9变形矫正：焊接变形是钢构造的制造过程中不可防止的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易呵斥侧向弯曲变形，给制造带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。2.10划线钻孔：柱、梁矫正完成后进展螺孔的划线工序， 必需以柱、梁

48、的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必需坚持一致，同一尺寸的梁、柱必需到达互换要求，孔的最大偏向不得超越3MM。2.11除锈：1本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，紧缩空气压力为0.4-0.6MPA不含水分和油脂，处置后基材外表粗糙度要求到达SA21/2级呈灰白色。2端板等除锈要求较高的产品，必需经专检员评定合格后，方能进展组装。3钢构件组装后再进展整体喷丸除锈。4喷丸后构件必需到达规范，必需经专检员评定合格，否那么重新喷丸。5经抛丸除锈的产品原那么上当班必需喷涂终了。2.12摩擦面处置：1本工程运用高强螺栓衔接的钢构造件，要求摩擦

49、面具有一定的摩擦系数，摩擦系数=0.45。工程采用抛丸处置以确保其抗滑移系数到达设计要求。2处置后的摩擦面要妥善维护，如有自然生锈，普通生锈期不得超越90天。3高强螺栓衔接面应平整不平度1.0MM。当有间隙时，其间隙不大于1.0MM可不处置；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直。4出厂前做抗滑移系数实验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。2.13予拼装：1予拼装每批10-20%，但不少于一组，或按设计要求和规定。2予拼装中一切构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支撑点

50、应不少于二个支撑点。3一切进展拼装的构件，必需经专检员验收并做好验收记录。一样的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。4按有关规定不能经过的孔，允许修孔铰、磨、刮孔。修孔后仍超越规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。5质检员对予拼装的构件做好拼装记录。3、构件验收在运至现场前进展全面验收， 检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度能否符合图纸的要求，并根据国家的钢构造焊接规范、规程严厉检查，经过验收合格的构件方可出厂。组合构件尺寸的允许偏向附后组合构件尺寸的允许偏向工程符号允许偏向几几何外形翼缘板倾斜度A12且不大于5.0腹板偏离翼缘中心A23.0楔形构件小头截面

51、高度H04.0翼缘竖向错位A32.0腹板横截面程度弓度A4H/100腹板纵截面程度弓度A5H/100构件长度l5.0孔位置翼缘两端部螺孔至构件纵边间隔 A62.0翼缘两端部螺孔至构件端部间隔 A72.0翼缘中部螺孔至构件端部间隔 A83.0翼缘螺孔纵向间距S11.5翼缘螺孔纵向间距S21.5翼缘中部孔心的横向偏移A93.0弯曲度吊车梁弯曲度CL且5L以米计其他构件弯曲度C2L且9L以米计上挠度C12L且9L以米计端板上翼缘外侧中点至边孔横距A103.0下翼缘外侧中点至边孔竖距A113.0孔间横向间隔 A121.5孔间纵向间隔 A131.5弯曲度高度小于610MMC+3.0只允许凹进-0弯曲度高

52、度小于610-1220MMC+5.0只允许凹进-0弯曲度高度大于1220MMC+6.0只允许凹进-0二、钢构造吊装1、钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢构造工种施工及验收规范的规定对废品进展检查，外形的几何尺寸允许偏向应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。1.1预埋处置1钢构件安装前应与根底施工人员进展交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进展复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。2去除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓

53、在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进展必要的维护。3柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以经过调整螺母来调整标高。1.2吊装顺序本工程为轻钢门式钢架构造，运用25汽车吊进展吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间交叉安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大约位置，再由人力运输至每间。1.3钢柱吊装1钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。2起吊方法采用旋转法与滑行法相结合3对柱的垂直度、标高及轴线位移进展复测和复校。1.4钢梁吊装1钢梁吊装前应对梁进展吊装计算2地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进展衔接，端面为型。3

54、本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁衔接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。4钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进展垂直度校正。校正终了后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。5钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正终了后拧紧衔接处高强螺栓，完成吊装。(6)多层框架中钢梁应顺序吊装，防止出现型号过失。三、主钢构造安装1、高强螺栓施工1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业消费厂家，采购时严厉按照钢构造设计图纸及规范要求选用螺栓等级。1.2在高强螺

55、栓衔接施工前，应对钢构造摩擦面的抗滑移系数进展复验，在工厂处置的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数实验的最小值 应大于或者等于设计规定。 1.3安装时高强螺栓衔接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法运用公用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以到达螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自在穿入螺栓孔，对不能自在穿入的螺孔，允许孔径周围层间无间隙后用锉刀或磨头进展修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。1.5高强螺栓衔接的拧紧分为初拧、终

56、拧，且在24H内完成。1.6拧紧后采用“小锤敲击法对螺栓处逐个敲栓并进展扭矩随机抽检，以确保安装质量。1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一衔接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进展。两个衔接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件2、檩条安装2.1当钢架吊装就位后，即可进展檩条的安装任务。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。2.2安装人员在固定的钢架上，系好平安带分列在各轴线上。2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因构造尚处于未调正形状，因此，用于衔接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。2.4当跨间檩条上完之后，再进展下一间檩条的安装

57、，此时留意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅添加美观，更保证主构造与次构造衔接的稳定性。2.5一切檩条与梁的衔接处安装螺栓时，螺栓向下且一切螺栓不要上紧。2.6一切的檩条安装终了后，经调直校正，一切钢架上的次构造檩条、斜撑等的螺栓再进一步拧紧，到达构造稳定的形状。四、辅钢构造安装1、系杆支撑安装11钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进展柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中交叉安装屋面程度支撑、檩条。12在支撑安装前应对钢梁的垂直度进展复验，待到达验收规范后，随即安装和固定支撑，使其构成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差13檩条安装

58、后进展檩条拉条、梁上系杆安装。14拉条安装可运用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必需拉紧，使檩条顺直。2、隅撑安装21隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。22隅撑要与檩条以螺栓可靠衔接，不能松动。五、 钢构造涂装1钢架制造涂装11钢架制造喷丸除锈后必需经专检员评定合格后，方能进展防锈漆涂装。1涂装环境温度宜在538之间， 构件外表有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。2技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。3经抛丸除锈的产品原那么上当班必需喷涂终了。4漆干后进展漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。12钢架在防锈漆到达规范后，方可进展面漆涂装。1钢架一切没有围护覆盖的部位均

59、需涂刷面漆。2面漆涂装资料需留意不得与防锈漆发生不利化学反响。3面漆涂装以不漏底子为直观规范，且应符合漆膜厚度检测规范。2钢架现场涂装21钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。1涂装外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。2经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进展打毛处置，同时对组装符号进展维护。3构件外表如露有金属外表，那么先补底漆后再补面漆。规范要求按设计。22钢架安装补漆。1钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。2安装时焊接及损烧的部位，进展防锈漆、面漆涂装。3面漆涂装以不漏底子为直观规范，且应符合漆膜厚度检测规范。六、彩钢板安装1、屋面彩单板安装1.

60、1丈量确认整个屋面构造系统方正后，开场屋面板安装施工。1.2本工程屋面板为820型彩单板，采用滑丝法将彩钢扳运至屋面，在屋面板上每隔一定间隔 预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。1.3根据排幅员，逐张向前铺设安装。用自攻钉固定。1.4留意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向陈列顺直，扣好防水槽。1.5每天必需去除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。装修及室内水、电安装工程一、抹灰工程1.施工预备1.1根据施工图纸计算抹灰所需资料数量，提出资料进场日期，按照资料方案分批组织进场，资料加工集中处理。并根据工程特点预备机械设备和抹灰工具。1.2做好