我国农村改厕项目施工方案设计

1、 我国农村改厕项目施工方案设计目录第 1 章，项目概述和编译说明第二章建设方案及技术措施第三章，质量管理体系和措施第四章 安全管理制度及措施第五章项目进度和措施第六章。资源分配计划第七章。环境管理制度及措施第八章。冬雨季施工方案第九章。成品保护与工程保修工作管理办法及承诺第十章 与用人单位、监理单位、设计单位的合作第 1 章，项目概述和编译说明1.1 项目概述项目名称：*施工地点：*工程建设单位：*招标代理机构：*建设单位：*项目招标范围：*1.2 准备说明本次施工组织设计是我司在认真了解项目建设情况，综合多方因素后的综合部署。在确保安全和质量的前提下，积极确保施工进度的落实，在施工过程中严格

2、按照相关工作程序，确保人民生活生产和基础设施建设，努力做好各方面的协调工作.我公司以投资者和用户的满意为指导思想，诚信服务客户，打造精品工程，为人们提供满意、合格的工程项目。第二章建设方案及技术措施1、人工开挖1、主要设备：锋利的平头铲、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、细线或20号引线等。2、运行条件：（1）土方开挖前，应查明地下管线等障碍物，对施工区域的地上、地下障碍物按施工方案要求清除处理。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩的灰线尺寸和基础槽必须检验合格，预检手续必须完成。(3)场地表面应清洁平整，排水坡度应做好准备。施工区域应挖临时排水沟。（4）

3、夜间施工时，应合理安排程序，防止误挖或超挖。施工现场应按要求安装照明设施，危险区域应设置明显标志。（5）在地下水位以下开挖基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位，一般低于开挖底部50cm以下，然后开挖。（6）熟悉图纸，进行技术交底。3、工艺流程：确定开挖顺序和坡度沿灰线剪出槽边轮廓分层开挖修整槽边清底（1）开挖各种浅基础时，如不采用级配，则应沿灰线直边切割槽缘轮廓线。(2)各种沟渠的开挖：(3) 浅条形基础。粘土一般可自上而下逐层挖掘，每层深度为60cm。砾石土先用镐松散，然后向前挖掘。每层的深度取决于土壤的厚度。每层底部应清理出土，然后逐步挖掘。(4)浅管沟。与浅条形

4、基础开挖基本相同，只是沟不直切平整。标高是从龙门板水平到底部的沟底尺寸。当开挖接近设计标高时，以两端龙门板下沟底标高返回50cm为基准点。拉一条小线，用尺子检查沟底标高。最后修剪沟槽的底部。（5）开挖基坑（槽）、管沟进行平整时，应大致按施工方案规定的坡度进行开挖，然后按坡度要求制作坡线，并应每3rn左右制作一次。铲边坡以这条线为准。开挖深沟时，沟中部应预留80cm左右宽的倾倒平台。（6）大面积线基坑开挖时，沿基坑三边同时开挖，将开挖土方装入台车或自卸车，由未开挖边运至废弃场地。4、开挖基坑（槽）或管沟时，接近地下水位时，应先完成最低标高的开挖，以集中排水。开挖后，当开挖距离槽底50cm以内时，

5、测量、铺设人员应配合抄出距离槽底50cm的平线；从每个凹槽的末端20cm，每隔2-3m，将水平高度的小木钉钉在凹槽上。钉住。挖到接近罐底水平时，用尺子或事先量好的50cm标准尺，用小木钉随时找平，检查罐底水平.最后将线拉过轴线（中心线）的两端，从凹槽边缘检查尺寸，确定凹槽宽度的标准，对凹槽边缘进行相应修整，最后去除底部的泥土凹槽，修剪底部并平整它。5、基坑（槽）管沟的架设和坡度在开挖过程和暴露期应防止塌方，必要时应加以保护。开挖边沿弃土时，应保证边坡和立面的稳定性。土质良好时，抛在槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边0.8m，高度不宜超过1.5m。柱基、墙基或围墙一侧的周围，土不能太高。6、基坑

6、（槽）开挖土方在现场堆放时，必须有足够好的回填土。多余的土方应一次性运至弃土场，避免二次运输。7、土方开挖一般不适合雨季。否则工作面不宜过大。它应该分阶段和一块一块地完成。雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡的稳定性。如有必要，放慢坡度或设置支撑。同时，在坑（槽）外应开挖土堤或沟渠，防止地下水流入。施工中应加强对边坡、支护、土路堤等的检查。8、土方开挖不宜在冬季施工。如果必须在冬季施工，施工方法应按冬季施工计划进行。采用防冻法开挖土方时，可覆盖保温材料或在冻结前将表土犁耙。耕深应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止地基下的地基土冻结。基坑（槽）开挖后如长

7、时间停工，应在基面以上预留适当厚度的松土，或覆盖其他保温材料，不得冻结地基。相邻建筑物（构筑物）的基础和基础因开挖而裸露时，应采取防冻措施，防止冻害。（1）基层超挖：基坑（槽）或管沟的开挖不得超过基层。部分地方超挖，处理方法应经设计单位批准，不得擅自处理。（2）软土地区桩基开挖应防止桩基移位：在密丛桩上开挖基坑时，应在打桩完成一段时间后对称开挖土体；在密集桩（槽）附近开挖基坑，应提前确定防止桩基位移的措施。（3）地基不保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对地基的干扰。如不能及时打好基础，可在基面以上留0.3m厚的土层，等打好基础后再挖挖。（四）施工顺序不合理；土方开挖应先从低处进行，然后分层、分

8、段开挖，形成一定的坡度，便于排水。（5）开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，还应根据施工需要增加工作面宽度。例如，开挖前应考虑排水设施和支撑结构所需的宽度。（6）基坑（槽）或管沟坡度不直不平，基层不平：应加强检查，随挖补修，验收合格。认真接受。本技术标准适用于工业与民用建筑及构筑物的大型基坑（槽）、管沟及大型平整场地的机械开挖。2.回填1.回填所需材料分级砾石、水泥、沙子。土壤：应先使用过程中挖出的土壤，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，粒径不大于50mm ，水分含量应符合规定。2、主要施工设备装载机（ZL50型）、自卸车、振动压路机、板式振动器、蛙式夯、冲击夯、木夯、

9、台车、铲（尖平）、5t压路机、小线等。3. 工作准备（1）施工前应根据工程特点、填土类型、填土条件等合理确定填土含水量控制范围、铺垫厚度、压实次数等参数。密实度要求和施工条件。（ 2 ）灌浆前，应对灌浆槽底部及竣工工程进行中途验收。混凝土屋面强度应符合要求，试验合格后应办理隐蔽验收手续。( 3 )施工前应设置水平立面标志。为了控制每层回填的厚度，管侧每层回填的虚拟厚度控制质量为300mm。( 4 )确定土方机械和车辆的行走路线，应提前检查，必要时做好加固、拓宽等准备工作。同时，必须制定施工计划。4、施工工艺(1) 工艺流程：基坑底部清理土质检测分层铺土压实压实检测合格施工下一层1）填土前应将基

10、沟底部或地面上的垃圾等杂物清理干净；肥料箱回填前，必须清理至基础底面水平，并清理掉回落的松散垃圾、砂浆、石块等杂物。2) 检查回填土的质量是否无杂物，粒度是否符合规定，回填土的含水量是否在控制范围内；若含水量过高，可采取松散、晒干或将干土拌匀等措施；若回填土含水量较低，可采取预洒、润湿等措施。3) 回填应分层铺展。每层土的厚度应根据土质、密实度要求和设备性能确定。一般蛙式捣固机每层厚度为200 250mrn ；人工捣固不超过200mm 。每层机械碾压不得超过300MM，每层摊铺后耙平。4) 捣固应为一捣半捣。严禁采用所谓的“水捣”法灌土下沉。5) 分段填充时，连接处应呈阶梯状填充，阶梯状的高宽

11、比一般为1 : 2 。上下楼层之间的距离不小于1.0m 。6) 井室回填应在相对两侧或四周对称进行。为防止管道和井室发生位移，不允许有泄漏。7) 回填管沟时，为防止管道中心线移位或损坏管道，应先将管道两侧填土压实； ，前使用蛙式捣固机捣固。8) 每层回填土压实后，应按规范进行环刀取样或填砂试验，并根据实验室提供的数据计算土层密度；达到要求后，应铺设上层土。五、回填注意事项(1)槽底至管顶500mm内，土壤中不得含有有机物和大于50mm的砖石等硬块；在抹布的界面、防腐绝缘层或电缆周围，宜采用细粒土回填；(2) 回填土的含水率应根据土壤类型和使用的压实工具控制在最佳含水率2%的范围内；6、每层回填

12、的假铺设厚度应根据所使用的压实设备确定。雨水、污水管道在管顶以上500mm范围内应采用木捣打或轻压实设备。每层的虚拟敷设厚度应为200mm。 500mm以上至路基下层回填采用振动压路机，每层厚度350mm。7、回填土运入罐内时，不得损坏管道及其接头，并应符合下列要求：（1）回填材料应按每层虚拟摊铺厚度的量运入罐内，在影响压实的范围内不得堆放；（2）管道两侧及管顶以上500mm以内的回填土应从两侧对称运入槽内，不得直接在管道上回填；回填检查井时，应均匀运入槽内，不得集中推入；8、回填作业中每层土的压实次数、压实要求、压实工具、铺垫厚度和含水量应通过现场试验确定。3.土方出站(1) 场地内土方工程

13、1、按照开挖顺序，先开挖基坑表层土，进行围护施工。这个阶段比较容易挖掘。计划配备30辆20T自卸车，配合挖掘机跟踪挖掘机位置，实施移动挖掘。整个基坑可作为自卸车的人行道。2、地表开挖完成后，基坑内将开挖大量土方。计划安排40辆20T自卸车配合挖掘机。根据开挖计划，开挖将采用中心岛撤退的形式进行。中心岛是基坑的中心。运输通道和运输道路不少于8m，在基坑开挖点预留空地作为进出车辆中转站。自卸车的行程仍然是从右开挖左进车的方式，但进车时，应在基坑开挖口中转站调整车头，卡车应返回挖掘机附近的土壤堆积区。3、最后将基坑盖帽、地梁等零星开挖，用人工开挖塔吊吊到基坑边上，堆放在一起。由于零星开挖量小且不规则

14、，计划安排20辆20T自卸车。随时待命运送土壤。(2) 出土路线的协调1、出土路线为从太白大道运至弃土场的西侧临时道路。2、出土路线应从出土的北门临时道路至碧霞路运至弃土场。(3)、场地土壤运输1、异地运输按照统一指挥，满车先出，空车后进。2、土方车离开基坑后，应在第一洗站进行清洗，确保车辆无泥土，车身无泥土。3、进入太白大道前，需要对土方车辆进行清洗，并检查土的装载量。不得超载，并用帆布盖紧，方可离开工地。4、异地卸土应统一运至指定倾倒点，不得随意抛、倾倒。土方要求1、运输车辆必须服从场馆内外统一安排，合理进出。2、装土时严禁超载。车厢内的泥土应压实平整，车厢底部应堆放大块泥土或石块。3.

15、运输车在场外需要清洗两次。4、车厢必须用帆布盖好才能进入清扫检查站。5、运输路线应服从安排，不得随意改变运输路线。6、随时听从市交警或城管部门的安排。4.砖基础一、施工准备（一）材料及主要设备：1）砖：砖的品种和强度等级必须符合设计要求，规格要一致。有工厂证书和测试单。2）水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。3）沙子：中沙应通过孔径为5mm的筛子。配制M5以下砂浆时，砂含泥量不得超过10%； M5及以上砂浆，砂含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。4）外加剂：石灰膏、粉煤灰、生石灰粉等。生石灰粉熟化时间不少于7d。5）其他材料：拉杆、预埋件、防水粉等。6）主要设备：砂浆搅

16、拌机、铲子、刨床、铁丝托板、铁丝槽、钢卷尺、灰缸、小水桶、砖夹、小铁丝、筛子、扫帚、八字尺板、钢夹、铁镘， ETC。2、运行条件：1）基础槽：混凝土或石灰土基础已完成，并已完成隐蔽检查程序。2) 基础轴线和边线已放好；皮数杆已设置好（一般相距15-20m，应设置在拐角处），并完成预检手续。3）根据皮数杆底层砖底标高，用拉线检查基础垫层的表面标高。如果首层砖的水平砂浆缝大于20mm，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中使用。用细石代替或用砂浆找平，不得切砖、合子找平。4）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿。一般以砖四面浸泡1.5cm左右为宜。5）砂浆配合比经实验室确定，现场准备砂浆试模

17、（6个一组）。三、操作流程(1) 工艺流程：搅拌砂浆确定砌筑方法砌砖铺底砌筑砌筑抹抹防潮层。(2)搅拌砂浆：1）砂浆的配合比应采用重量比，由实验室确定。水泥计量精度为2%，砂和外加剂为5%。2) 宜采用机械搅拌。投料顺序为砂水泥外加剂水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应配合搅拌使用。一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在搅拌后的3h和4h内使用，不允许使用隔夜砂浆。4）基础以一层为基础，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少一套试块（一套六块）。如改变砂浆强度等级或配合比，也应制作试块。(3)确定装配方式：1) 拼装方法要正确，一般采用整块和整条。2）内外咬合，上下层错开，采用“三合一”砌

18、砖法（即一铲灰、一砖、一挤），用灌浆的方法严禁用水和砂浆。(4) 排列底部的砖块：1）基础大脚的尺寸和缩回方法必须符合设计图纸。比如一楼后退，内外用砖块砌筑；如果二楼后退，一楼宜用条形砖砌成，二楼宜用砖砌筑。丁砖。2）大脚角按规定应有七点头，一砖半厚墙为三个，二砖墙为四个，依此类推.(5) 砌体：1）砖基础铺设前，应将基础垫层表面清理干净，洒水。墙角应先放好，每个角的高度不宜超过五层砖，板要平整，直挂。2）基础墙用铁丝挂，24墙反手挂，37以上墙两边挂。3）如果基础标高不一致或有局部加深部分，砌体应从最低点向上砌筑，并经常检查钢丝，保持砌体平整平直，防止砌成“螺丝钉” “ 墙。4）地基加宽至地

19、基上部时，需拉线检查轴线和侧线，以保证基础墙体位置正确。同时，还需要比较皮数条的砖层和标高。如有偏差，应在水平灰缝处逐步调整，使墙体层数与皮数条一致。5）采暖沟的檐口砖和上层积层砖应采用切粒砖砌筑，灰缝严密，檐口砖标高必须正确。6）各类预留孔、预埋件、拉杆应按设计要求预留，以免反拨、凿边影响砌体质量。7) 变形缝的拐角应按直角要求搭建。第一道墙要用舌灰刮掉；8）安装管沟及开孔处的过梁型号及标高必须正确，底灰应满；若坐灰厚度超过20mm，应采用细石混凝土铺砌，两端墙体长度应相同。（6）防潮层：将活动砖重新砌在墙顶，清洗干净，浇湿，然后涂防水砂浆。设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉用量

20、为水泥重量的3%。 5。(7) 冬季雨季施工：1）砂浆中应掺入普通硅酸盐水泥，石灰浆等外加剂应有防冻措施。如果是冷冻的，必须在使用前将其融化。沙子中不得含有大于 10mm 的冻块。2）砖应除霜，冬季不浇水，适当增加砂浆稠度。3）砌筑一般采用盐拌砂浆，拌盐量和材料加热温度按冬季应用方案规定执行。砂浆温度不低于5。4）雨季施工时，应防止基沟灌水，防止雨水冲刷砂浆；应适当降低砂浆的稠度。每日砌筑高度不宜超过1.2m，施工完毕应覆盖砌筑物上表面。(8) 质量标准必须符合砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002的规定。1) 砌筑砂浆a 水泥在投入使用前应分批复验强度和稳定性。检验批次应为同一厂

21、家、同一编号的批次。在使用过程中对水泥质量有疑问或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应根据检测结果进行复核使用。 .不同类型的水泥不得混用。b 用于砂浆的沙子不得含有有害碎屑。砂浆砂的含泥量应符合下列要求：强度等级不低于M5的水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得超过5% ；2强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不得超过10% ；3人造砂、山砂、特细砂应经检测符合砌筑砂浆的技术要求。c 配制水泥石灰砂浆时，不得使用脱水硬化的石灰浆。d。熟石灰粉不得直接用于砌筑砂浆。e 搅拌砂浆的水质应符合现行国家标准混凝土搅拌用水标准 JGJ63，4.0.6砌筑砂浆的配合比应通过试拌确定。当砌筑砂浆的成分发

22、生变化时，应重新确定其配合度。f 施工中用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆的强度等级。g 如果砂浆中混入有机增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应进行试验和试验，方可使用。有机增塑剂应有砌体强度型式检验报告。h 现场搅拌砂浆时，应按重量计量各组分材料。i 砌筑砂浆应进行机械搅拌，搅拌时间自加料完成起应满足以下要求：1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min ；2水泥粉煤灰砂浆和掺有外加剂的砂浆不得少于3分钟；3 、混入有机增塑剂的砂浆3 5分钟。z 砂浆应配合搅拌使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用；施工时最高温度超过30时，应在搅拌后分别在2h和3h内使用。注：掺有缓凝剂

23、的砂浆，可根据具体情况延长使用时间。k 砌筑砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须满足以下要求：同一验收批次砂浆试块的抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方抗压强度；同一验收批次的砂浆试块的最小组平均抗压强度必须大于或等于相应的设计强度等级。立方体抗压强度的0.75倍。注：砌筑砂浆验收批，应有不少于3组同类型、同强度等级的砂浆试块。当同一验收批次只有一组试块时，试块的抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方抗压强度。28d的试块抗压试验结果。抽检数量：对每批检验批的砌体砂浆和砌体强度等级，不超过250m 3 砌体，每台搅拌机至少抽样一次。检验方法：从砂浆搅拌机的出料口随机

24、抽取样品制作砂浆试块（同一块砂浆只制作一组试块） ，最后核对试块的强度试验报告。l 在施工或验收过程中出现下列情况时，可采用现场检验的方法，对砂浆、砌体的强度进行现场检验或抽样检验，确定其强度：1砂浆试块不具有代表性或试块数量不足；2对砂浆试块的检测结果有疑问或争议；3砂浆试块的试验结果不能满足设计要求。(8) 砖砌体工程1) 一般规定a 本章适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌筑工程。湾。清水墙、柱表面所用的砖应棱角整齐、色泽均匀。c 在有冻胀环境和条件的地区，地下或防潮层以下不宜使用多孔砖砌筑。d 砌砖砌筑时，应提前1-2天给砖块浇水润湿。e 砌砖工程采用灌浆法施工时，灌

25、浆长度不得超过750mm ；当施工温度超过30 时，铺设的灌浆长度不得超过500mm 。6240mm厚的承重墙每层顶砖、砖砌台阶及挑料层的水平面，g 砖平拱门楣灰缝应为楔形缝。楣板底面灰缝宽度不应小于5mm；楣板顶面的距离不应大于15mm 。应突出墙体不小于20mm ，拱形底部应有1%的拱形。当砂浆接缝强度不低于设计强度的50%时，应拆除H型砖过梁底部模板。i 多孔砖的孔应垂直于受压面。z 施工过程中铺设的蒸压（养护）砖的制品龄期不应小于28d 。k 垂直灰缝不得有透明缝、盲缝和假缝。l 砖砌体施工中修补临时断口时，必须将接缝表面清理干净，浇水润湿，并填入砂浆，保持砂浆接缝平直。2）主控项目一

26、个。砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：各厂家砖到现场后，以15万块烧结砖、5万块多孔砖、10万块石灰砂砖、 10万块粉煤灰砖为一个验收批次，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检次数按本检验方法进行：检查砖和砂浆试块的试验报告。b 砌体水平砂浆接缝砂浆饱满度不低于80% 。抽检数量：每批检验不少于5次抽检。检查方法：用百格检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。在每个位置检测3块砖并取平均值。C。砖砌的转角和连接处应同时砌筑，严禁在没有可靠措施的情况下砌筑内外墙。不能同时建但必须留在原地的临时断面，应建斜插口，斜插口水平投影长度不得小于高度的2/3 。抽检数量：每批抽检20%，不少于5个。检查方法

27、：观察检查。d 对于非抗震设防和抗震设防烈度为6度和7度的地区的临时断口，当不能留下斜槽时，除拐角外可保留直槽，但必须将直槽做成凸槽.应在直槽处添加拉杆。拉筋的数量为每120mm壁厚1根6拉筋（ 120mm厚的墙上放置2根6拉筋） ，沿墙间距不超过500mm ；埋设长度从留下蹲点的地方每边不应小于500mm，抗震设防强度为6度和7度的区域不应小于1000mm ；最后应该有一个90 的钩子。抽检数量：每批抽检20%，不少于5个。检查方法：观察和尺子检查。合格标准：固位正确，拉杆数量和直径正确，垂直间距偏差不超过100mm ，固位长度基本符合规定。e 砖砌体的位置和垂直度应符合规定。抽检次数：沿轴

28、线检查所有承重墙柱；检查外墙垂直角，检查正角，不得小于4，每层每20m检查一次；少于3个房间，每间不应少于2个，柱子不应少于5个。3) 一般项目一个。砌砖的方法要正确，上下缝要错开，里外搭。抽检数量：外墙每20m抽检1个点，每点3 5m ，不少于3个；应按具有代表性的自然空间抽取10%的内墙，不少于3处。检查方法：观察检查。合格标准：除满足本条要求外，干水墙和窗间墙不得有接缝；长度大于或等于300mm的混水墙的接缝不得超过3个在同一墙上。b 砖砌体的砂浆缝应水平和垂直，厚度均匀。水平灰缝的厚度应为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。抽检数量：脚手架施工每一步砌筑，每20m抽检

29、1次。检查方法：用尺子测量10皮砖砌体的高度。c 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合规定。(5) 成品保护1）基础墙体建成后，轴桩、水平桩或龙门板应保护好，不得碰撞，方可经相关人员审核。2) 暴露或嵌入基础中的加热、电气套管等预埋件应保护好，不得损坏。3) 抗震结构柱的钢筋和系杆应加以保护，不得踩踏或弯曲。4）基础墙的回填应同时进行，加热沟墙未填充的一侧应进行支撑，以防止回填时被挤压、弯曲和开裂。回填土应分层压实，不得以水填槽代替压实。5）运输回填土时，首先要保护好墙顶，不要在墙上推推车损坏墙顶和撞墙。（六）应注意的质量问题1）砂浆配合比不准确：散装水泥和沙子用卡车称量，计量准确，搅拌时间符合规定

30、要求。2) 不加水泥的砂浆在冬季不得使用。3）基础墙体位移：大脚两侧的后退和后退要均匀。搭建基础墙体时，需要拉线找墙体的轴线和边线；施工时保持墙体垂直。4）墙体不平：两边必须挂一砖半墙，反手必须挂一砖墙；5）水平灰缝不均匀：墙角处灰缝控制均匀，每层砖与皮数条对齐，连接线拉平。砌筑砌筑时，应注意从左到右，避免连接处连接不均。6）皮数不均：在复制和布局线时，小心谨慎；皮数条架设后，需要重新检查，确保皮数条标高一致。7）嵌入砌体的拉杆位置不准确；随时注意正在施工的蒙皮数量，并确保拉杆放置在蒙皮编号条指示的位置，施工时不得随意弯曲外露部分；并确保其长度符合设计要求。8）追逐不符合要求：砌体的拐角和连接

31、处应同时砌筑，否则应砌成斜追逐。9）高低平台的基础应先建在下部，从上往下搭接。如设计无要求，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。10）砌体临时断口处的高差过大；一般来说，它不应超过一步框架的高度。(7)安全标准1）作业前要检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，设备是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，施工方可检验符合要求后进行。2)铺设基础时，应经常检查基坑土质，经常注意是否有开裂现象，堆放的砖料应离坑边1m以上。深基坑采用挡板支撑时，作业人员应设置梯子，不得攀爬、跳跃，运输物料不得与支撑物碰撞，不得踩踏砌体和上下支撑。3）墙体砌体高度超过地面1.2m时，应搭脚手架。当墙体高度在1.

32、2m以上或4m以上时，必须使用内脚手架支撑安全网，外脚手架应设置护栏和趾板。以后可以建。4)脚手架上堆放的材料量不得超过规定载荷，堆放的砖块高度不得超过3块边砖，同一脚手架上的操作人员不得超过2人。5）地坪（尤其是预制板面）施工过程中，堆垛机械、砖块等物品不得超过使用载荷。如超载，必须在检查并采取有效加固措施后进行堆放施工。6)不得站在墙顶做记号、划痕、清理墙体或检查大角的垂直度。7）不允许使用不稳定的工具或物体抬高脚手架表面，不允许在没有加固的一层脚手架上随意叠加一层脚手架。允许使用 50mm 100mm 的木模或钢模作为立板。8）劈砖时要面朝内，注意碎砖跳出伤人。9）用于垂直运输的吊笼、绳

33、索、索具等必须满足载重要求，牢固无损，吊装时不得超载，发现问题必须经常检查并及时修复.10）用砖笼用吊车挂砖，挂砂浆的料斗不能装得过满，任何人都不能停留在挂片的摆动范围内。11)运砖车前后距离在平坦道路上不小于2m，在坡道上不小于10m。装砖时，先取高处，后取低处，以防倒塌伤人。12)对于已建成的山墙，应在各山墙墙上放置临时连接杆（如檩条等），以稳定连接，或采取其他有效的加固措施。13)冬季施工时，脚手架上有霜雪，应在架子上作业前清除。14）遇雨天及每天下班时，应采取防雨措施，防止雨水冲刷砂浆，造成砌体倒塌。15)在同一垂直平面上下作业时，必须设置可靠的安全隔离措施，下方操作人员必须佩戴安全帽

34、。16）人工垂直上下（深坑）搬砖，货架上立板宽度不小于60cm。（八）环保措施1)砌筑砂浆不得洒落污染工作面。2）建筑垃圾应每天清理并堆放在指定地点。3）现场的沙子、砖块、水泥等材料要用帆布覆盖，水泥棚要小心维护。5.地板和地面1、水泥砂浆地坪：用于现浇地坪，25厚。施工方法如下：13厚1:1.5水泥砂浆面层贴合； 12厚1:2.5水泥砂浆底层；纯水泥砂浆一种。二、细石混凝土地板：用于车库，70厚。施工方法如下：干拌1：2水泥砂，表面压光； 70厚C20细石混凝土面层夯实平整； 150厚的块状石垫填充石屑并压实；3.踢脚线：水泥砂浆踢脚板，用于每个房间和楼梯间，150高。施工方法如下：10-1

35、:2水泥砂浆面层，压实去光； 15 厚 1:3 水泥砂浆底层，拉丝或刮花。各楼层底层的具体施工方法如下：1 、水泥砂浆地坪一个。基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用专用地面清洁机配合人工清除砂浆皮和灰渣层，用10%烧碱水溶液刷掉基层上的油渍，及时用清水去除碱。液体冲洗。湾。找高程弹跳线：根据墙面+ 50cm水平线，向下测量面层标高，在墙上弹跳。C。浇水保湿：用喷壶将水均匀洒在地基上。d。抹面饼和标准筋（或红筋）：根据房间内四周墙壁上的表面水平线确定面层抹灰的厚度（不小于20mm ），然后拉水平线开始抹面饼（ 5cm5cm ），横纵间距1.5-2.00m，灰饼上平面为地平面。如果房间很大，为了保证

36、整体表面的平整度，需要应用标准钢筋（或红钢筋），灰饼之间铺上水泥砂浆，宽度与屋面宽度相同。灰饼，用木铲拍成和灰饼一样大小。蛋糕的顶面是均匀的。抹灰饼与标准钢筋的砂浆材料配合比与抹地面相同。e.搅拌砂浆：水泥砂浆体积比为1 ： 2（水泥：沙子），稠度不大于35mm ，强度等级不低于M15。为了控制加水量，要用搅拌机搅拌均匀，颜色要一致。F。刷水泥浆粘结层。铺设水泥砂浆前，应先涂一层水泥浆，水灰比为0.4-0.5 （涂漆前应将抹灰饼的余灰清理干净，再洒水润湿），刷面积不要太大，用铺路层刷砂浆。G。铺设水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆后，立即铺设水泥砂浆，将砂浆均匀地铺在灰饼之间（或标准条之间），然后用木

37、刮板将灰饼（或标准条）压实高度刮.铺设砂浆时，如果灰饼（或标准条）已经硬化，则在木刮板平整后，敲掉用过的灰饼，并用砂浆填充。H。用木镘平整：木刮板平整后，立即用木镘平整，由内向外移回，随时用2米尺检查平整度。一世。铁镘第一次压榨：木镘抹平后，立即用铁镘进行第一次压榨，直至产生浆料。如果砂浆太稀，表面有渗色，均匀撒上干水泥砂（1 ： 1）混合料（砂子要过3mm筛子），然后用木铲压成干混合料，砂浆紧密结合。吸水后，用铁铲压紧。如果有分切需要的地面，在面层打分切线，用分切机将接缝打开，然后用分切机将切缝内侧压至平整、笔直、轻盈。以上操作均在水泥砂浆初凝前完成。j.第二次压光：面层砂浆初凝后，人踩踏，

38、有脚印但不下垂时，用铁抹子压第二次，边抹边填坑，压实即可。要求没有泄漏。 ，表面被压平并压光。分格地板压紧后，应施加滑动压力，使接缝平直，缝隙清晰，接缝平整、平直。河。第三次压光：在水泥砂浆最终凝固前进行第三次压光（人踩有轻微脚印）。压制过程中留下的所有痕迹都被压平、压实和压光（必须在最终定型前完成）。l.保养：地面压光完成后24小时，铺木屑或其他材料覆盖并洒水保养，保持湿润，抗压强度达到5Mpa前保养时间不少于7d 。米。冬季施工时，室内温度不得低于+5度。n.抹灰踢脚板：根据设计图，抹墙时，抹灰踢脚板的底灰浆和面灰浆两次。墙基不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。1）踢脚板底层抹水泥砂浆：清洁基层

39、，洒水润湿，按+50厘米标高线向下测量踢脚板口标高，挂垂线确定抹好踢脚板的厚度，然后拉过线，定方格，粘贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮刀刮擦平整，扫毛浇水保养。2）抹面层砂浆：底层砂浆抹灰硬化后，将上层铁丝粘在尺子上，涂抹1 ： 2水泥砂浆，用灰板托灰，用木抹子抹灰，然后用刮刀将其拧紧。对着尺子垂直刮地，用铁抹子压光，用角抹子压光阴阳角和踢脚板的顶部。2.细石混凝土地坪一个。材料选择地板的质量将直接影响整个工程的质量。因此，我们将严格控制材料，从一开始就控制地板施工的质量。1）。水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，因为水泥强度高、干缩、耐磨、抗冻性好。2）。粗骨料：选用坚硬、耐用、洁净、级配好的砾

40、石。3）。细骨料：选用坚硬、耐用、洁净、级配好、密度大、表面积小的河砂或海砂。4）。水：使用饮用水。湾。施工技术对于本项目的地板，我们将采用与道路类似的方法。地面分条，每条均分三条。浇筑混凝土时，先做中间，再做两侧。在柱脚一侧留出与下盖相同大小的区域，然后倒出并与其他楼层分开。具体施工流程如下：1）。混凝土配合比是根据设计强度、和易性的要求和经济合理的原则，通过试验确定的。2）。浇筑前应将所有施工设备运至施工现场，然后对各种电气设备进行一一调试。3）。浇筑混凝土前，应全面检查模板的间距、高度、标高、润滑情况、模板的稳定性和基层的稳定性、板面标高、润滑情况等。4）。混凝土被机械搅拌。搅拌时，一般

41、加料顺序为沙子、水泥、碎石。喂完后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和混合物的可加工性而定。混凝土搅拌的最短时间见下表，最长不得超过最短时间的三倍。混凝土搅拌时间最短搅拌机容量转速（转/分）搅拌时间（ S ）低流动混凝土干硬混凝土自由泳350141652105）。混凝土运至浇筑现场后，直接浇入安装侧模板的槽内，人工撒布，寻找并填平。如果发现有轻微的偏析，用铲子手动搅拌均匀。6）。铺好的混凝土应立即用插入式振动器进行均匀、全面的振动。振动时，由于振动器遵循快插慢拔的原则，同一位置的振动时间不应小于20S ，移动距离不应大于作用半径的1.5倍，距离模板不应大于作用半径

42、的0.5倍。当插入振动器的地方没有气泡，并且灌浆被淹没时，说明该处振动均匀。7）。砼面振捣后，用板式振捣器进一步拖振，初步整平。板式振动器来回2-3次，使表面成浆并驱除气泡。振动器的移动速度应缓慢而均匀。一般前进速度可控制在1.2-1.5m/min 。不平整的地方要及时用手补平。灌装时，使用较细的混合原料。用纯砂浆填充。8）。平板振动器工作完成后，用直辊进一步滚压表面，进一步改善表面，使其均匀，使表面均匀保持5-6mm左右的砂浆层，以利于密封和表面工作。9）。压路机工作完成后，用刮板进行初校平。刮刀以模板面为基础，以锯切式对混凝土表面进行刮刮，同时横磨和竖刮。搓刮前，应先用铁抹子将模板顶面的灰

43、尘刮掉，以免影响平整度。10）。刮尺工作后，用木抹子在表面多抹抹灰，直到表面不坏为止。每次吸水间隔时间见下表。同时，考虑到施工时日照、风力、水泥消耗等因素的影响，进行适当的调整。水泥品种石 工作 温度 度（）之间 每一个 时间 时间（分钟）一般的 经过水 泥035-451030-352015-253010-15抹灰修边时，每次与上一次抹灰的痕迹重叠一半，板面低洼处补混凝土，并用3m尺检查平整度。11）。以上工作完成后，混凝土最终凝固后，混凝土强度达到设计强度的25-30%，立即开始切割工作。当气候突变时，应适当提前剪断切割时间或每隔20-40m剪一条缝，以防止因温度变化而产生不规则裂缝。应特别

44、注意切割时间。如果切割过早，由于混凝土强度不足，砂砾会从砂浆中脱落，无法切割出整齐的接缝；如果切割太晚，混凝土会因温度下降和水分减少而下降。 ，而收缩受到板长的阻碍，导致收缩应力超过其抗拉强度表面值，在非预定位置出现早期裂纹。切割时间见下表。体验切割时间昼夜（）平均温度切 缝 时间 之间( h )昼夜（）平均温度切 缝 时间 之间( h )545-502018-211030-452515-181522-263013-15同时，应考虑混凝土的成分和性能、施工时的气候条件等因素，进行适当的调整。当天摊铺完成后，麻袋、草捆等应及时覆盖，然后浇水养护。12）。去除接缝中的杂质。干燥后应立即进行填缝作业

45、。填充深度一般为3cm-4cm ，下部可填充多孔柔性材料。填缝料高度应在温度高时与板面齐平，温度低时略低于板面。C。质量要求1）。混凝土由水泥、沙子、石子、水等原料组成，应按规定检验并制作试压块，并做好记录。每次施工前，应检测材料的含水率，并根据砂石含水率修改施工配合比。2）。浇筑混凝土前应检查基层，符合要求的方可转入下道工序。3）。浇注前应全面检查模板的质量、标高和支撑稳定性。地面标高是否符合要求，很大程度上取决于模板顶面标高是否准确。4）。混凝土的工作性能对混凝土施工质量有很大影响。控制混凝土的搅拌时间，使混凝土的坍落度达到要求，制作混凝土的抗压试块。5）。混凝土楼板施工完成后，应检查地面

46、标高、平整度是否符合要求。d。安全措施1）。施工现场必须做好安全工作，必须有专人看管、负责指挥，维护施工秩序，确保施工安全顺利进行。2）。施工机械设备应由专人保管和维修，确保安全生产。6 、马桶安装本工程塑钢窗安装工艺按照以下工艺标准进行。1 范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中塑钢门窗的安装。2. 施工准备、材料及主要设备：A、塑钢门窗：规格型号应符合设计要求，并应有出厂合格证。B 、塑钢门窗所用五金配件应与门窗型号相匹配。所使用的备件和固定件最好采用不锈钢制成。如果使用其他材料，必须进行防腐处理。C 、防腐材料和保温材料应符合图纸要求，并应有产品出厂合格证。D 、325号以上水泥；根据需要

47、准备中砂。E 、固定在结构上的连接铁脚和铁连接铁板应按图纸要求的规格准备。并做好防腐处理。F 、焊条的规格型号应与所焊接的焊接部位一致，并应有出厂合格证。G 、填缝材料和密封膏的品种和型号应符合设计要求。H 、防锈漆、铁纱（或铝纱）、纱条等应符合设计要求，并有产品出厂合格证。一、密封条的规格型号应符合设计要求，粘合剂应与密封条的材料相匹配，产品应有出厂合格证。J.主要设备：塑钢切割机、手电钻、圆锉、半圆锉、十字螺丝刀、针、铁脚、指南针、钢尺、钢尺、钢尺、钻头、锤子、铲子、抹子、水桶、水刷、电焊机、焊丝、面罩、焊条等。、运行条件：A 、经验收后结构质量达到合格标准，工种间已办理交接手续。B 、按

48、图中所示大小弹窗中心线，弹+50cm水平线。修正门窗洞口的位置尺寸和标高是否符合设计图纸的要求。如果有任何问题，应提前进行凿刻。C 、检查塑钢门窗两侧连接铁脚的位置是否与墙体预留孔的位置一致。如有问题，应提前处理，并清理预留孔内的杂物。D 、塑钢门窗开箱检查，去掉窗框周围的包布，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如遇损坏严重、外观色差大等情况，应咨询相关人员解决问题，维修鉴定合格后方可安装。E 、仔细检查塑钢门窗保护膜的完整性。如有损坏，应修理后再安装。3 操作流程、工艺流程找到弹力线规律处理门窗洞口将连接铁片埋入门窗洞口塑钢门窗开箱检查按图号运至安装现场检查塑钢保护膜塑钢门窗安装

49、门窗四周填缝、填充保温材料清洗安装五金配件安装门窗密封条质检纱扇安装、找弹力线规则：找最高层的门窗边缘，用大铁丝挂件将门窗边缘向下引导，并在每层楼门窗上做记号。高层建筑可以使用经纬仪寻找垂直线。门窗的水平位置应以地板+50cm水平线为基准。向上转动，测量窗口子表皮的高度，找到直线。每层的子表皮（如果标高相同）应该在同一水平线上。壁厚方向安装位置：根据外墙大样图和窗台宽度，确定塑钢门窗在壁厚方向的安装位置；如果外墙厚度有偏差，原则上应采用同一房间窗台外露尺寸。同上，窗台板应伸出塑钢窗窗下5mm。在塑钢窗上安装水帘：按设计要求将水帘固定在塑钢窗上，并确保安装位置正确、牢固。、防腐处理：A 、门窗框

50、两侧的防腐处理应按设计要求进行。如无设计要求，可涂防腐材料，如橡胶类防腐漆或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜保护，避免直接填缝水泥砂浆与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应。被腐蚀的塑钢门窗。B 、塑钢门窗如安装有连接铁件，铁件应进行防腐处理，连接件最好为不锈钢件。定位及临时固定：按已安装的安装位置线安装，并吊起。没有问题后，可以用木楔临时固定。与墙壁固定：塑钢门窗与墙壁的固定方式有以下三种：A 、用电锤沿窗框外壁打6孔（深60mm），用6型钢筋（40mm60mm）将107胶浆粘入孔中。灌浆最终凝固后，放置铁脚和预焊钢筋。B 、连接铁件与预埋钢板或拆除的结构箍筋焊接牢固。C 、混凝土墙可用铁

51、脚固定，墙可用钉枪固定。无论采用哪种方法固定，铁脚到窗角的距离不应大于180mm，铁脚之间的距离应小于600mm。塑钢门窗安装节点见图8-1。8、门窗框与墙体缝隙的处理：塑钢门窗固定后，应及时处理门窗框与墙体的缝隙。如果设计中没有规定填充材料的种类，则应使用矿棉或玻璃棉毡条和层来填充间隙，并在外表面留5-8mm深的凹槽填充填缝膏。严禁使用水泥砂浆进行填充。门窗框两侧进行防腐处理后，可填充设计规定的保温材料和密封材料。塑钢窗和窗台安装好后，同时填补窗框周围的缝隙。填充时用力不宜过大，以免窗框受力后变形。、塑钢门框安装：A 、根据塑钢门框的尺寸，提前修好预留的门洞。B 、固定门框侧面的连接铁片（或

52、木砖）。C 、门框按位置设置。找准垂直度和几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉固定门框和墙体预埋件。D 、用保温材料填充门框与砖墙（或混凝土墙）之间的缝隙。E 、用密封膏填充墙壁与门窗框之间的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧的安装位置，预先打好孔，将地弹簧放入打好的孔内，用水泥砂浆固定。必须保证地弹簧的安装质量：地弹簧座的上皮必须与室内水平线一致；地弹簧转轴的轴线必须与门框十字材料定位销的轴线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是铝角码的固定方法，具体方法与门框安装相同。五金配件的安装：门窗五金配件在修浆、刷油后即可安装。安装过程要求在产品说明中有详细说明，要求安装牢固灵活。安装塑钢纱门窗：A 、将铁砂（或钢纱、铝纱）拉伸，剪断纱，压条固定。施工方法与钢纱门窗拉伸砂相同。B 、挂纱扇。C.安装硬件配件。4.质量标准、保修项目：A 、塑钢门窗及其配件的质量必须符合设计要求和相关标准。B 、塑钢门窗的安装位置和开启方向必须符合设计要求。C 、塑钢门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方式必须符合设计要求。D