2011年自考生产与作业管理课程串讲笔记

1、一 生產與作業管理導論 1、生產戰略：是企業根據所選定的目標市場和產品特點來構造其生產系統時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策規劃、內容和程序。 2、生產管理的任務： 運用組織、計劃、控制的職能，把投入生產過程的各種要素組織起來，形成有機整體，按最經濟的方式，生產出滿足社會需要的廉價、優質的產品。 3、生產管理的內容： 1.生產準備和組織2.生產計劃3.生產控制 4、生產管理的原則： 1.講求經濟效益2.堅持以銷定產3.實行科學管理 4.組織均衡生產5.實施可持續發展戰略 5、生產按工藝特性分類： 1.加工裝配型 2.流程型 6、生產按組織生產的特點分類： 1.備貨型2.訂貨型

2、：訂貨組裝型、訂貨製造型、訂貨工程型 7、備貨型生產(MTS)：是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的標準產品或產品系列進行生產，生產目的是為了完成產品庫存。 8、訂貨型生產(MTO)：是指按用戶的訂單進行生產。 9、生產按專業化程度分類： 1.大量生產2.單件生產3.成批生產4.多品種小批量生產 10、多品種小批量生產組織工作的特徵： 1.生產品種多樣性2.生產過程複雜性3.生產能力的適應性 4.環境條件的多變性5.生產計劃的變動性6.生產管理的動態性 11、生產過程的組成： 1.生產技術準備過程2.基本生產過程 3.輔助生產過程 4.生產服務過程 12、工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上

3、對同一勞動對象進行加工的生產環節。 13、合理組織生產過程的基本要求： 1.生產過程的連續性2.生產過程的比例性 3.生產過程的節奏性4.生產過程的柔性 14、生產時間計算：*P2528 15、文明生產：是指在生產現場管理中，要按照現代工業生產的客觀要求，為生產現場保持良好的生產環境和生產秩序。16、“5S”活動的內容： 1.整理2.整頓3.清掃4.清潔5.素養 17、安全生產：是指在保持領導者生命安全和健康的前提下進行生產活動。 二 工作研究 1、工作研究：是指在既定的工作條件下，運用系統分析的方法，研究資源的更合理利用，排除作業中不合理、不經濟和混亂的因素，尋求一種更佳、更經濟的工作方法，

4、以提高系統的生產率，降低系統的運營成本。 2、工作研究的內容： 1.方法研究：過程分析、動作分析2.時間研究：定額制訂、工作抽樣 3、工作研究的步驟： 1.發掘問題，選擇研究項目2.確定目標 3.記錄4.分析研究記錄的事實，尋求新的方法 5.評價新的工作方法6.實施新的方法 7.追檢與再評價 4、過程分析：是指對現行作業方法予以系統的記錄，這種記錄採用的是一種以簡明符號為基礎繪製的程序圖。 5、過程分析基本符號： 1.加工 2.搬運 3.儲存 4.延誤 5.檢驗 6、過程分析的內容： 1.產品工序分析2.零件加工分析3.平面流程分析4.搬運分析5. 人機聯合分析 7、動作分析：是把某項作業的動

5、作分解為最小的分析單位，對作業進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業達到標準化的一種科學分析方法和技術。 8、動作的基本類型： 1.必要動作2.輔助動作3.延遲動作 9、工作研究中動作經濟合理的要求： 1.動作應同時進行2.動作應對稱3.動作應自如 4.動作應有節奏5.動作應考慮慣性 6.能用腳完成的動作，應避免用手 10、工作環境：是指人、機共處的特定條件，如溫度、濕度、噪聲等物理環境；有害氣體等化學環境和人際關係等社會環境。 11、工作環境的三類因素： 1.氣候狀況2.照明和色彩狀況3.噪聲與振動狀況 三 生產計劃和控制 1、生產計劃系統：是一

6、個包括需要預測、中期生產計劃、生產作業計劃、材料計劃、能力計劃、設備計劃、新產品開發計劃等相關計劃和職能，並以生產控制信息的迅速反饋連接構成的複雜系統。 2、生產計劃的層次： 1.長期生產計劃。屬於戰略計劃，任務是進行產品決策、生產能力決策以及確立何種競爭優勢的決策。 2.中期生產計劃。屬於戰術性計劃，任務是對企業在計劃年度內的生產任務作出統籌安排，規定企業的品種、質量、數量和進度。 3.短期生產計劃。任務是直接依據用戶的訂單，合理的安排生產活動的每個細節。 3、年生產計劃的主要指標： 1.品種2.產量3.質量4.產值5.出產期 4、生產計劃的產值指標分為： 1.商品產值 2.總產值 3.淨產

7、值 5、生產計劃編制的原則： 以銷定產的原則，即以產品銷路來決定生產什麼樣的產品。 6、生產計劃編制的步驟： 1.調查、掌握編制生產計劃的依據。 2.統籌安排，初步提出生產計劃指標。 3.綜合平衡，確定生產計劃指標。 7、滾動式計劃方法的優點： 1.計劃是動態型的，計劃的應變性和嚴肅性得到保證。 2.提高了計劃的連續性。 8、生產計劃主要考慮的成本項目： 1.正常生產成本2.加班成本3.外協成本4.庫存成本 9、生產計劃圖表法的使用原則： 一行內各單元記入量的總和等於該行的總生產能力，一列內各單元記入的總和應等於該列的需求。 10、生產計劃的線形規劃模型的四個組成部分： 1.變量2.目標函數3

8、.約束成本4.變量非負限制 11、建立線形規劃模型：*P7879 12、期量標準：是為製造對像在生產期限和生產數量方面所規定的標準數據。 13、期量標準的內容： 大量流水生產的期量標準有：節拍、流水線工作指示圖表、在製品定額。 成批生產的期量標準有：批量、生產間隔期、生產週期、提前期、在製品定額。 單件生產的期量標準有：產品生產週期、提前期。 批量生產間隔期*平均日產量 生產間隔期批量/平均日產量 14、生產作業計劃編制方法： 1.在製品定額法2.提前期法3.生產週期法4.MRP法 15、生產控制：是指對日常生產活動及時監督和檢查，發現偏差，進行調節和校正。 16、生產控制的基本內容： 1.作

9、業安排2.測定偏差3.糾正偏差4.提供信息 17、生產均衡性控制：是指不僅要求企業按時完成任務，而且要求企業每個生產環節和每種產品都能按日按月完成生產任務，即實現均衡生產。 18、在製品：企業從原料、外購件等投入生產起經檢驗合格辦完入庫手續之前，存在於生產過程中各個環節的零部件都稱為在製品。 四 新產品開發 1、新產品：是指在一定的地域內、第一次生產和銷售的，在原理、用途、性能、結構、材料、技術指標等某一方面或幾個方面比老產品有顯著改進、提高或獨創的產品。 2、新產品的特點： 1.具有新的原理、構思或設計。 2.採用了新材料，使產品性能有大幅度的提高。 3.產品結構有明顯改進。 4.擴大了產品

10、的使用範圍。 3、新產品的分類： 1.按其具備的新質程度分：全新產品、改進新產品、換代新產品、仿製新產品 2.按開發的方式分：企業自主開發的新產品、用戶訂貨開發的新產品 4、新產品的特徵： 1.創新性2.先進性3.繼承性4.模糊性和相對性 5、產品生命週期：是指產品從完成試製到投放市場，到最後被淘汰退出市場所經歷的周期性規律。 6、產品生命週期各階段的特點： 1.投入期：銷量低，銷售額增長緩慢。 2.成長期：銷售量迅速增長，競爭者紛紛介入。 3.成熟期：市場基本飽和，雖然普及率繼續有所提高，但銷售量趨於穩定。 4.衰退期：產品普及率迅速降低，成本上升，分銷環節轉向營銷新品。 7、產品成長期企業

11、的營銷策略： 1.建立良好的分銷渠道2.促銷重點從產品轉向品質 8、產品構思(創意)的來源： 1.用戶 2.銷售者 3.科技人員 9、新產品開發的可行性研究：是指用科學的方法，對產品進行市場分析和預測，進行財務分析和經濟論證，以確定產品方案在技術上是否可行，經濟上是否合理，在多種方案中選擇最佳方案。 10、新產品開發方案評價的分類： 1.定性分析：主要用於產品構思的篩選階段 2.定量分析：包括綜合平分法和經濟評價法 11、經濟評價方法計算：*P122123 12、新產品開發的組織形式： 1.設立獨立的開發部門2.在技術部門內設立新產品開發機構 3.建立專門的研究開發小組4.成立新產品開發委員會

12、 13、新產品開發規劃的內容： 1.目標2.依據3.措施4.方式5.進度6.責任制 14、新產品開發規劃的依據： 1.企業的發展方向2.用戶市場的需求 3.產品及零部件標準化程度4.企業現有的生產技術條件 5.國家或地區的總體規劃和某些指令性任務6.國家有關的政策和法規 五 項目計劃與控制 1、工程項目：是一種一次性的、為實現某種目的性、相互關聯的各項活動的整體，這些活動在完成整項工程中必須按一定的程序執行。 2、工程項目的特點： 1.一次性2.時限性3.程序性4.新穎性 3、工程項目管理的目標： 是將完成項目所需的有限資源，在必要的時間，按需要的數量進行合理分配並求得資源的最佳利用。其具體目

13、標涉及三個方面： 1.工程項目的成本：為實施該工程項目而發生的所有直接費用和間接費用的總和 2.工程項目的進度：完工期限是進度管理的目標 3.工程項目的質量：項目完成後是否能達到預先確定的技術要求和服務水平要求 4、工程項目管理的內容： 1.工程項目的前期管理(立項) 2.工程項目計劃 3.工程項目控制 5、工程項目管理：就是自項目立項開始，為確保項目的整體目標，並依據明確的可利用資源約束條件而進行的一系列計劃、組織與控制活動。 6、工程項目計劃的內容： 1.項目規劃2.工作分解結構3.工作說明書 4.任務和責任分派5.項目預算和成本估算6.進度和網絡計劃 7.工作授權 8.報告和檢查制度 7

14、、工作分解結構：就是將整個工程項目按工作內容分解為各自獨立的結構要素，再將各結構要素進一步分解，一直分解成獨立的、可衡量的作業。 8、工程項目控制：是指在工程實施過程中監督每項作業的進度、成本和質量。 9、甘特圖法(橫道圖法、條形圖法)：是一種計劃和控制生產的有效工具，是把工程項目中的各項作業時間，在標有日期的圖表上用橫線表示出其起止時間。 10、編制工程項目進度計劃要考慮的因素： 1.項目的規模和復雜性2.對項目細節的掌握程度3.項目的時限性 4.項目的總進度是否由少數幾項關鍵作業所決定 11、網絡圖：是一種表示一項工程或任務中，各個工作環節或各項作業的先後順序、銜接關係和所需作業時間的圖解

15、模型。 12、網絡圖的繪製：*P138-149 13、作業時間：是指在一定的技術組織條件下，為完成一項作業或一道工序所需要的時間。用titj表示。 14、估計確定作業時間的兩種方法： 1.單一時間估計法：在估計作業時間時只確定一個時間值 2.三種時間估計法：在估計作業時間時，先預估三種時間值，然後據以計算完成作業時間的平均值。三種時間值是：樂觀時間a，最大可能時間m，悲觀時間b，titj=(a+4m+b)/6 15、網絡時間參數的計算：*P150161 16、確定網絡關鍵路線的方法： 1.作業路線累計時間比較法2.時差法3.破圈法 17、網絡計劃的優化：運用網絡計劃技術求得一個時間短、資源耗費

16、少、成本低的計劃方案。 六 庫存控制 1、庫存的作用： 防止缺貨，提高服務水平節省開支，降低成本 保證生產銷售過程順利進行提高生產均衡性，調節季節性需求 2、周轉庫存：因生產(對內)或訂貨(對內)以每次一批而不是一次一件的方式進行時，所形成的周期性庫存，成為周轉庫存。 3、運輸庫存：處於相鄰兩工作地或相鄰兩級銷售組織之間的庫存，成為運輸庫存。 4、庫存控制：是指根據企業生產、經營的需要，在庫存動態變化的基礎上，按照經濟合理的原則，採用適當方法對庫存進行調節、控制的活動。 5、庫存過小的問題： 1.會造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽。 2.會造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生

17、產過程的正常進行。 3.會使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨成本提高。 4.會影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。 6、獨立需求(市場需求)：是指對一種物料的需求在數量上和時間上與對其他物料的需求無關，只取決與市場和顧客的需求。從庫存控制的角度理解，其本質含義是指那些具有不確定性、企業自身不能控制的要求。 7、從屬需求(相關需求、非獨立需求)：是指對一種物料的需求，在數量上和時間上直接依賴於對其他物料的需求。從庫存控制的角度，其本質含義是指那些具有確定性、企業能夠控制的需求。 8、獨立需求和從屬需求的特徵： 獨立需求的特徵是需求趨向於連續或由於隨機因素的影響而波動，需求量可以通過預測進行

18、估算。從屬需求的特徵是可以根據對最終項目的獨立需求精確的計算出來。 9、定量訂貨模型：以庫存餘量為基礎。當庫存餘量降低到預先設定的重新訂貨點時，庫存控制系統便開始訂貨。 10、定量訂貨模型的特點： 每次訂貨的訂貨量相同，訂貨點相同，訂貨提前期固定不變，對庫存的需求率不變，瞬間補充庫存。 11、定量訂貨模型計算：*P184 12、時變需求下庫存控制的三種對策： 1. 直接按期間需求訂貨2.按經濟批量訂貨3.部分期間費用比較法 七 物資管理 1、物資管理的內容； 1.制定合理先進的物資消耗定額2.確定正常的物資儲備定額 3.編制物資採購計劃4.搞好倉庫管理和物資節約工作 5.建立和健全各項規章制度

19、 2、物資按在生產中的作用分類： 1.主要原材料 2.輔助材料 3.燃料 4.動力 5.工具 3、物資管理的組織形式： 1.職能式組織2.區域式組織3.產品式組織4.內外分工式組織 4、物資供應計劃的任務： 1.確定企業計劃期各項任務所需物資，作出部署和安排，搞好物資供需平衡。 2.按計劃組織進貨，根據生產進度和時間要求，按質按量按時向車間班組發料。 3.充分利用企業的物資資源，減少和杜絕積壓浪費，降低費用，加速周轉，以提高效益。 5、物資消耗定額的製訂方法： 1.技術計算法2.統計分析法3.經驗估計法 6、機械製造企業主要原材料消耗的構成： 1. 構成產品或零件淨重所消耗的原材料 2.工藝性

20、損耗 3.非工藝性損耗 7、工藝性損耗：是指在加工過程或準備加工過程中，由於工藝技術上的原因而必然產生的原材料損耗。 8、非工藝性損耗：是指由於運輸保管不善，供應材料不合規格，以及其他非工藝技術上的原因所造成的損耗。 9、企業物資需用量的確定方法： 1.直接計算法：根據計劃任務和物資消耗定額來確定物資需用量 2.間接計算法：按一定比例、係數來估算物資需用量 10、物資計劃檢查分析的主要內容： 1.物資申請計劃的批准程度 2.物資採購計劃的落實和訂貨合同的完成情況 3.物資供應對企業生產進度的保證制度 4.主要物資的庫存周轉狀況 5.主要物資的消耗定額的執行情況 11、倉庫管理制度： 1.安全管

21、理制度 2.崗位責任制度 12、企業物資節約的主要途徑： 1.改革產品設計，減輕產品自重2.採取先進工藝，減少工藝性物資消耗 3.採用新材料和代用材料4.實行先進的下料方法 5.充分挖掘物資潛力，做好廢舊物資的回收利用工作 八 設備綜合管理 1、設備綜合管理：是指從設備的選擇、規劃、設計、製造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新，直到報廢，這一全過程的決策、計劃、組織、協調與控制等一系列活動的統稱。 2、設備管理經歷的兩個階段和三個時期： 傳統設備管理階段(事後維修時期、預防維修時期)；現代設備管理階段(設備綜合管理時期) 3、傳統設備管理的特點和局限性： 1.階段性2.片面性3.封閉式4.局

22、部式 4、設備前期管理：是指從設備規劃、決策開始直到投入生產使用為止的期間，對設備進行技術和經濟的全面管理。 5、設備租賃：是指企業(承租方)根據生產的需要選定設備，然後委託租賃公司(出租方)代為融資購進設備。出租方與承租方訂立租賃合同，承租方通過支付租金取得一定時間內的設備使用權。 6、設備的技術性評價的內容： 1.生產性2.可靠性3.維修性4.安全性5.節約性6.環保性7.成套性8.適應性9.耐用性 7、設備投資回收期：即為設備投資總額與採用該設備後的年淨收入(節約額)之比。 8、設備後期管理：是指設備運行過程中的綜合管理，包括設備的合理使用、維護、檢查、修理以及設備故障管理等技術性內容和

23、降低運行過程中各環節費用的經濟性內容。 9、設備分類的比例： A類(重點)設備約佔設備總數的10%；B類(一般)設備約佔設備總數的75%；C類(次要)設備約佔設備總數的15%。 10、有形磨損：又稱物理磨損，是指設備在使用過程中由於機械摩擦而形成的磨損。 11、無形磨損：是指由於經濟或技術的原因而使設備貶值所產生的損失。 12、設備壽命的分類： 1.設備的物質壽命2.設備的技術壽命3.設備的經濟壽命 13、設備改造與設備更新相比的優點： 1.設備改造的針對性強，對生產的適應性好。 2.設備改造的經濟性好。 3.設備改造有利於企業引進先進而適用的技術，提高企業的科學技術水平，設計、製造能力，管理

24、水平和人員素質。 4.設備改造有利於改變企業設備的構成，減少陳舊、落後的設備，增加具有現代技術水平的設備。 九全面質量管理與ISO9000系列標準 1、全面質量管理：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織全體成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。 2、全面質量管理的基本要求： 1.全員的質量管理2.全過程的質量管理 3.全企業的質量管理4.多方法的質量管理 3、全面質量管理的基礎工作： 1.標準化工作2.理化計量工作3.質量信息工作 4.質量責任制 5.質量教育工作 4、ISO9001質量體系標準適用於： 1.設計/開發全過程的質量保證2.生產全過程的質量保證

25、 3.安裝全過程的質量保證4.服務全過程的質量保證 5、質量體系認證：是指依據國際通用的質量管理和質量保證系列標準，經過認證機構對企業的質量體系進行審核，並以頒發認證證書的形式，證明企業的質量體系和質量能力符合相應要求，授予合格證書並予以註冊的全部活動。 6、實施ISO標準與開展全面質量管理(TQC)的關係； 全面質量管理(TQC)與ISO9000系列標准在管理思路、管理方法、管理內容上是一致的，兩者是相互補充、相互完善、相互促進的關係。標準從本質上看是協商一致的結果，具有系統性和一致性，並在一定時期內保持相對的穩定性，是最基本、最起碼的要求。所以說兩者是動態和靜態、基礎和發展的關係。實踐中是

26、相互促進的，全面質量管理為ISO9000系列標準的產生奠定了基礎，系列標準又是全面質量管理不斷深化的基礎。總之，系列標準是基礎，全面質量管理是目標。 十 質量管理的統計方法 1、 母體：又稱總體，是指某一次統計分析中研究對象的全體。 2、子樣：又稱樣本，是指從母體中隨機抽取的一部分個體的集合。構成子樣的每個個體，稱為樣本。 3、質量管理的統計方法： 1.分層法 2.排列圖法 3.因果圖法 4.直方圖法5.控製圖法6.散佈圖法 7.統計分析表法 4、分層法、排列圖、直方圖、控製圖、散佈圖的應用：*P318344 5、質量統計分析表的種類： 1.不合格項目表2.缺陷位置表3.不合格原因表 4.質量

27、特性分佈表 5.矩陣表 十一企業資源計劃(ERP)和計算機集成製造系統(CIMS) 1、物料需求計劃(MRP)：根據產品計劃計算出物料需求量和需求時間，以達到“在所需的時間、需要的地點取得生產所需的物料、達到準確無誤”的目的。 2、MRP的原理： 1.從最終產品的主生產計劃導出相關物料的需求量和需求時間。 2.根據物料的需求時間和生產(訂貨)週期來確定其開始投產(訂貨)的時間。 3、直接批量法：是將每個時期對項目的淨需求量直接作訂貨批量。 4、閉環物料需求計劃(閉環MRP)：是在MRP的基礎上增加了能力需求，以及作業計劃以後的信息反饋功能，以保證作業計劃的可行性和對計劃進行有效的控制，形成一個

28、閉環系統。 5、閉環MRP的處理過程： 在閉環MRP中，主生產計劃及物料需求計劃計算以後，要通過粗能力計劃、能力需求計劃等模塊進行生產能力平衡。若生產能力不能滿足計劃要求，應根據能力調整相應的計劃。同時，它還能收集生產(採購)活動執行結果，以及外界環境變化的反饋信息，作為製訂下一周期計劃或調整計劃的依據。由於增加了上述功能，使之形成“計劃執行反饋”的生產管理循環，可以有效的對生產過程進行計劃與控制。 6、在閉環MRP中生產活動控制的任務： 有效的組織生產活動，合理利用各種資源以保證各項訂單任務完成；及時反饋生產活動進行狀況的信息，並根據反饋信息對生產活動進行調整和控制。具體包括三個方面： 1.作業排序2.任務下達3.信息反饋與生產控制 7、製造資源計劃(MRP)：是指在閉環MRP 完成對生產計劃與控制的基礎上進一步擴展，將經