污水处理厂及配套总管工程施工组织方案

1、 污水处理厂及配套总管工程目录1.项目概述 . 32.施工准备 . .33.模板和支撑形式的选择.44.模板支持 . 45.拆除模板. .66.各类相关安全操作规程 . 77.安全和质量保证措施 . 9模板施工方案一、项目概况滇南中部城市大屯海污水处理厂及配套总管工程位于蒙自县和玉果铺镇。济石高速和G326国道穿过拟建场地。场地包括红河大道和工业园区。道路、城市道路和乡村道路相连，交通十分便利。为红河州排水投资建设，由大学建筑设计研究院设计，省铁路工程监理有限公司监理。建设规模顶管总长约900米。本项目的建成对因城市发展而增加的污水排放工作起到了很大的作用。该项目为滇南中部城市大屯海污水处理厂

2、及配套干线管道工程（第四标段），包括大屯选厂-34#井顶管工程和污水处理厂事故出口顶管工程项目。根据沉箱外部几何尺寸及相关施工图纸，结合本项目施工方案可知，在施工过程中，沉箱的边、墙、顶面施工将面临模板施工。2. 施工准备一、技术准备（1）工程部应协助工程相关人员仔细研读图纸，对图纸进行自查、联检，正确施工。（2）通过学习，熟悉图纸，了解设计施工所需的技术标准，明确工艺流程。（3）开展自查，组织各工种施工管理人员审阅本工种的相关图纸，掌握和理解图纸中的细节。（4）组织各专业施工队伍共同研究施工图纸，商定施工合作事宜。（5）组织图纸联合审阅，设计人员进行披露，了解设计意图和施工质量标准，准确把握

3、设计图纸中的细节。2、设备准备普通模板，应符合现行国家标准的规定。还有48钢管、10cm*10cm、10cm*15cm木梁等。连接配件：紧固件、拉螺栓。支撑系统：横杆、斜杆、立杆底座、木壁板。脱模剂：水脱模剂。工具：切割机、铁木锤、活动（套筒）板、水平仪、钢卷尺、线路支撑板、便携式梯子、脚手板、吊车等。3、模板和支撑形式的选择叶片脚井墙模板与普通模板拼装，保证接缝严密，不漏浆。外模的稳定性由纵横断面支撑，外模的侧向和竖向围护结构采用脚手架管，拉杆采用16 800圆钢，焊接3mm厚的方形挡块拉杆的中心。止水片和止水片应与螺栓充分焊接，脱模后将螺栓切断，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，防止渗水。每个

4、水平和垂直包围订单之间的距离为0.75m。梁和现浇楼板采用木模板，支撑系统由钢管支撑。模板采用483.5钢管加固，屋面支撑系统全是脚手架。四、模板支持沉箱墙模板在混凝土施工过程中受到混凝土侧向压力的影响，因此变得越来越紧，不会开裂或漏浆。但是，必须将沉箱的模具支撑牢固，以防止大变形。竖井壁的外模不同。受到混凝土浇筑的侧压时，容易向外开裂，应特别注意。施工时，架设围栏，然后在一定距离（垂直距离和水平距离）处用拉杆螺栓拉紧。同时，可在井外的波纹木外圆周上用多根钢丝绳或小直径钢筋进行紧固，并应拧紧系紧螺栓。根据井壁和模板的厚度确定，焊接1-2块止水钢板。角板支脚：叶片支脚模板采用垫板架方式，沉箱叶片

5、支脚如图1所示。垫板的作用是将上沉箱的重量均匀地转移到基础上，使沉箱在浇筑过程中不会出现过度的不均匀沉降，导致叶片脚和井体开裂损坏；井体将保持垂直；方便拆除模板和支架。先在叶片脚下铺沙垫，再在上面铺枕木和垫架。标准枕木为16cm22cm250cm。垫架的数量根据沉箱第一节的重量和砂垫的允许承载力确定。 ，间距为0.350.45m。焊盘要对称，有12组定位焊盘，每组由23个焊盘组成。其位置距长边两端0.15L（L为长边长度），中间支撑一般垫架，垫架应垂直于井壁。在轨枕上设置叶片脚和井壁模板。轨枕顶面应在同一水平面，用水平仪找平，高差不超过10mm，轨枕应填沙，轨枕中心与叶片中心线重合脚。角槽和框

6、架梁处的模板应牢固支撑到位，以确保其完整性。(2)池壁模板：池壁模板的好坏直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板的设计，模板的支撑高度和浇筑方法，模板的强度、尺寸和稳定性计算，结构合理。 ，结构稳定，拆装方便，操作方便。对于正常厚度的池壁，池壁模板应一次支撑至顶棚腋角以下20-30cm左右。池壁模板的模板支撑示意图见图2 。(3)梁和模板：采用胶合板，固定为木垫和钢管背条。具体的模板支撑方法如图3所示，梁板模板支撑示意图。梁模板安装： eq oac(,1)在井壁上弹出轴线、梁位和水平线，钉好墙头模板。梁底模板：调整支架高度，安装梁底模板，拉线调平。梁边模板：按墨线安装梁边模板、压脚板、斜撑等。

7、梁侧模板的制作高度应根据梁高和楼板模板的侧边或受压侧来确定。为控制横梁侧模下口尺寸，在托模时，在1000mm的距离处安装花篮螺丝制成的夹具，以防止横梁下口胀模。 由于楼板标高不同，横梁一侧的吊模，横梁上的侧模底部采用专用螺钉加固。5.拆除模板1、拆模前，必须办理拆模手续。混凝土强度报告发布后，当混凝土达到拆模强度时，即可拆模。2、拆模前要向作业组进行安全技术交底，在作业周围设置安全警戒线，并在县城悬挂警示牌，拆模时派专人看管。3、只有在能保证混凝土表面和棱角不被损坏的情况下，方可拆除侧模。4、拆模板的顺序和方法应先支后拆，最后支先拆；先拆非承重件，再拆承重件；从上到下的顺序。脱模时严禁用大锤和

8、撬棍用力砸、撬。模板应同时拆卸和运输，严禁随意乱扔。不得留下未拆除的悬垂模板。5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，以免发生意外。模板完全拆除后，将模板、附件、支架等运出。6、拆下的模板、附件等严禁乱抛、抛掷。如果有人需要传递，也可以用带钩子的绳子系住，防止模板变形损坏。7、模板拆卸扣应运至指定地点，脱模剂应及时清洗、修补和涂漆。修剪后的模板应按照使用代码整齐排列。模板堆垛高度不得超过1.60米。8、拆模板的操作比较危险。为防止坠物伤人，应设置警戒线，不时设置标志，设置专人看管。6、各种相关安全操作规程一、木工安全操作规程(1) 模板支撑不得使用腐烂的分裂材料。支撑应垂直，底端应平整牢固，

9、并应加木垫。木垫要用横杆和剪刀钉牢并拉紧。(2)对模板进行严格检查，如发现严重变形、螺栓松动，应及时修复。(3) 模板应按程序进行。模板固定前不得进行下道工序，禁止使用拉杆、支架攀爬。(4)设置高度4m以上的柱模板，周边必须支撑牢固。可以设置工作台并系好安全带。如果小于4m，可以使用马凳进行操作。(5) 应设置临时工作台支撑独立梁模板，不得站在柱模板上和在梁底模板上行走。(6) 拆除模板应经施工技术人员批准。操作应按顺序、分段进行，严禁大面积砸碎或整体剥离、拉下。松动、吊挂的模板在竣工前不得留下，拆下的模板及时运至指定地点集中堆放，防止钉子粘脚。(7) 操作锯床前检查锯片无裂纹，拧紧螺丝。锯盘

10、应有防护罩、防护挡板等安全装置，无人操作时应切断电源。(8) 操作时戴上防护眼镜，站在锯片侧面。禁止与锯片站在同一直线上，手臂不得越过锯片。(9)进料时，必须贴近山体，不可推得太用力。拼接时要等到锯片离材料15cm，不要用手用力拉扯。(10)短而窄的物料要用棍子推，物料要用挂钩连接。禁止锯切超过锯片半径的材料。（11）暴风雨、台风前后，检查现场模板和支架。如发现变形、沉陷等，应及时进行修补加固。如有严重危险，应立即消除。（12）加强现场道路，并设置坡道和脚手架防滑设施。2、起重机械安全操作规程(1)吊装指挥员必须持证上岗，与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应根据指挥员的信号进行操

11、作。当信号不明确或错误时，操作员可以拒绝执行。（2）遇6级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。雨雪后或雨雪中作业时，应先通过试梯，确认安全可靠后再进行作业。(3)起重机作业时，严禁任何人在吊臂和重物下停留、工作或通过。搬运重物时，严禁从人身上经过。严禁使用起重机承载人员。（4）起重机行驶和作业的场地应保持平整、坚固，并应与沟渠、基坑保持安全距离。(5) 起重机启动前的重点检查项目应符合下列要求：一个。各项安全保护装置和指示仪表齐全、完好；湾。钢丝绳及连接件符合规定；C。燃料、润滑油、液压油和冷却水的添加量充足；d。所有接头均未松动；e.胎压合规。(6)起重机启动前，应将各

12、杠杆置于空档位置，锁紧手刹，按正确步骤启动燃气轮机。启动后应怠速运转，检查各仪表指示值，正常运转后连接液压泵，压力达到规定值，油温超过30时方可启动运转。（7）操作前应伸长所有支腿，并在脚撑下放一块方木，调整机体使回转支承面倾角不大于1/1000（水平气泡）居中）当没有负载时。如果支腿有定位销，则必须插入。底盘为带弹性悬挂的起重机，放置支腿前应将稳定器拧紧。(8)严禁在操作过程中移动支腿控制阀。调整支腿必须在空载状态下进行，调整前可将动臂前转或后转。（9）臂架的长度和仰角应根据悬挂重物的重量和起升高度进行调整，并估计吊索的高度和重量本身，留出适当的空间。(10) 臂架伸缩时，应按规定程序进行，

13、臂架伸长时吊钩应相应降低。当限位器报警时，应立即停止到达。动臂收起时，仰角不宜过小。七、安全质量保证措施(1)、质量标准1、保证事项：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部位应有足够的支撑面积。如果安装在基础土上，基础土必须坚实，并有排水措施。检查方法：对比模板设计、现场观察或尺子检查。2.基本项目(1)接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：用楔形塞尺观察检查。(2)清洁模板表面并采取防止粘连的措施。检验方法：用尺子观察统计。模板安装的允许偏差应根据结构的安全性、工况、经济性和美观性等要求确定，一般不应超过表2中的数值。表2 大体积混凝土木模板安装允许偏差(mm)线偏差项混凝土结构的一部分外露表面隐藏的脸12模板平整度：相邻两块板的高度差局部不均匀（用2m尺检查）355103结构边缘和设计边缘10154结构水平截面尺寸205承重模板标高56预留孔、孔尺寸及位置10注：一般混凝土和钢筋混凝土梁柱模板安装的允许偏差，根据国家建委钢筋混凝土工程项目建设和验收