办公楼钢筋工程施工方案

1、办公楼钢筋工程施工方案TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651200 1.编制依据3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651201 2.工程概况3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651202 2.1 工程面积与结构形式3 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651203 2.2钢筋规格统计表4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651204 2.3钢筋保护层5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc30465120

2、5 3.施工部署5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651206 4.施工准备6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651207 4.1技术准备6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651208 4.2材料准备6 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651209 5.钢筋原材料的控制7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651210 5.1原材料的供应7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651211 5.2钢筋原材料的质量控制7 HYPE

3、RLINK l _RefHeading_Toc304651212 5.3钢筋检验8 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651213 6.钢筋加工、堆放、连接与钢筋锚固和搭接10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651214 6.1钢筋的加工10 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651215 6.2钢筋的堆放12 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651216 6.3钢筋连接13 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651217 7.钢筋工程施工19 HYPERLI

4、NK l _RefHeading_Toc304651218 7.1.独立柱基础钢筋绑扎施工19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651219 7.2框架柱钢筋绑扎19 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651220 7.3框架梁钢筋绑扎22 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651221 7.4楼板钢筋绑扎24 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651222 7.5楼梯钢筋绑扎25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651223 7.6构造柱、圈梁钢筋25 HYP

5、ERLINK l _RefHeading_Toc304651224 7.7埋件25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651225 8、质量保证措施25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651226 8.1质量检验与允许偏差25 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651227 8.2质量保证措施28 HYPERLINK l _RefHeading_Toc304651228 9、成品保护措施30编制基础1.1长泰纸业一期办公楼施工图。1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20021.3建筑工程施工质量验收

6、统一标准(GB50300-2001)1.4建筑抗震设计规范GB50011-20011.5钢筋等强度带肋滚轧直螺纹连接技术规程Q/JY16-19991.6钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20031.7钢筋混凝土用余热处理钢筋GB130141.8相关图集03g 101-1 03g 101-2 04g 101-3 04g 101-4 03g 329-1项目概述2.1工程区域和结构形式一个建筑面积(平方米)占地面积(平方米)1259.84平方米建筑面积(平方米)11290.63平方米2层数地下没有在地上8F三地板面高度1层4.97米2-8层4.5米四结构类型结构耐火等级副手五结构形式基型桩帽基础

7、柱截面900*900梁截面400700,300650,400800,500900,500950 ,500600,400650,300700,500800地板厚度120毫米六混凝土强度等级垫层C15承台C30地上结构9.47以下的梁、板、柱为C40，9.47以上的梁、板、柱为C30七楼梯结构形式梁板楼梯2.2钢筋规格统计表位置混凝土强度主筋规格独立柱基础C30三级钢:22，25框架柱C40(C30)三级钢:10，22，25，框架和平板C40(C30)三级钢:8、 10、 12、 14、 16、18、20、22和25注:1.9.47梁、板、柱以下为C40，以上为C30。2.2的具体数值见图集03G

8、101-1。LaE和L1E。2.3钢筋保护层保护层的厚度序列号位置厚度(毫米)一个底座1002基础梁40三框架柱30四桥梁30五木板、楼梯板20备注:1.钢保护层的厚度根据办公楼结构设计的一般说明确定。2.多层纵筋在柱、梁、板连接处相遇，应满足最外层纵筋保护层厚度的要求。3.同时，受力主筋的保护层厚度不得小于主筋直径。2.4.2保护层厚度控制水泥砂浆垫块用于控制墙、柱、梁侧面的钢筋保护层。墙结构放在横向水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。垫块应保证厚度尺寸的准确性。施工安排3.1.根据施工组织设计、施工部署和流水段划分，合理组织钢筋工程施工，钢筋现场配料，流水施工。3.2.根据施工进度计划、主要

9、钢筋数量和劳动力计划，合理组织人员进入现场。3.3.焊工必须经过考试并取得上岗证后才能从事焊接工作。施工准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉长泰纸业一期办公楼设计图纸，审核图纸配筋，根据混凝土结构施工图整体表示法的制图规则和构造详图要求，编制本钢筋工程的施工方案和方案交底。4.1.2组织工人学习直螺纹接头的技术操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。4.1.3按设计要求放线，检查加工钢筋的规格、形状和数量是否正确。4.1.4做好抄放线工作，弹好水平标高线，并做好柱、墙的外皮尺寸线。4.1.5组织有关技术人员认真审核图纸，通过与设计联系、钢筋取样、材料清单、技术和安全交底，提前解决图纸上的任何问题，

10、为工程的顺利进行做好准备。4.1.6根据施工图纸和施工现场的实际需要，检查所需的图纸、规范、标准、图集等技术资料是否齐全有效；4.2材料准备现场要求:原材料堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等处道路采用混凝土硬化，排水通畅。原料用碎卵石、沙子堆放，或下部垫枕木垫原料。进场安排:钢筋按指定位置放置在指定场地，项目工长负责指定位置，用行吊将材料运至指定钢筋堆放区。原钢材开箱前，必须检查是否合格，并征得项目质检部和技术部的同意。钢筋原材料的控制5.1原材料供应材料供应商的选择本工程采用热轧钢筋，由唐钢和首钢国家大型钢厂供应。严格执行ISO9002质量体系标准，钢筋应符合现行钢筋混凝土用热轧带肋

11、钢筋。同时，选定的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录等。5.2钢材原材料的质量控制5.2.1钢筋进场后，质量部门将检查其质量证明书和外观质量。检验合格后，由检验人员进行力学性能检验。钢筋经机械性能检验合格后，方可进场使用。不合格的钢筋不准进入施工现场。5.2.2机械性能检验流程图粗钢筋常规检验流程图物资部提供原材料进场清单。质量和技术部监理部见证取样，技术部门检验。测试人员收到测试报告后，将测试报告提交给技术部门。技术部门报告监督主管对技术部门的反馈技术部整理归档5.3钢筋检验进厂钢筋应按炉(批)号和直径分批检验。检验能力包括检查标志和外观检查，机械性能取样应按现行国家标准的规定进行，合

12、格后方可使用。5.3.1标志检查钢筋进场时，钢筋的材质证明书应与钢筋同时进场，材质证明书必须注明钢筋的进场时间、进场数量、炉批号和经手人。每捆(盘)钢筋均应有标志，验收人员应在出厂合格证或试验报告上的标志上注明钢筋炉罐(批)号，并检查碳、锰含量是否符合要求。5.3.2钢筋外观检查钢筋直径应符合规定，平直，表面应洁净，无油污、颗粒或片状腐蚀、裂纹、伤痕和折叠。检验方法:每批钢筋应抽取5%进行外观检查。检查是否有裂纹、疤痕和褶皱。每米钢筋的弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。钢筋表面允许有凸起，但不得超过横肋的高度。当钢筋按公称重量交货时，应随机抽取10根钢筋称重。如果重量大于

13、允许偏差，您应该与制造商联系，以免损害我们的利益。5.3.3机械性能检查每批进场钢筋应按国家现行规定取样进行力学性能试验。热轧钢筋的检验应符合国家标准GB1499-91、GB13013-91和GB13014-91的规定。1、钢材组批同一工厂、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一个检验批，不足60吨按一批计。2.钢筋的抽样检验在监理人员的现场监督下，以每个检验批为一个取样单位，每个取样单位随机抽取两根钢筋取两组试样，一根钢筋做拉伸试验，一根钢筋做冷弯试验。并保证见证试验次数不少于30%。3.抽样法沿着轧制方向从末端切割材料。如果端部滚压头没有切断，必须在距离端部500mm处切断。4.

14、试验结果钢筋的屈服强度、抗拉强度和弯曲试验均符合国家现行规定。同时，本工程框架抗震等级为三级，钢筋检验结果应符合以下要求:钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不应小于1.25。钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不应大于1.3。钢筋的加工、堆放、连接、锚固和搭接6.1钢筋的加工6.1.1为保证下料和成型尺寸的准确性，现场技术人员应进行专门交底，现场应成立专业钢筋加工小组，加工小组应有一名组长，负责监督检查加工后的钢筋质量。同时，加工好的钢筋运到现场后，应再次进行烘烤，以有效控制下料和成型的质量。6.1.2根据钢筋的锚固长度、搭接方式、设计施工图和规范规定，编制下料表，经钢筋工长审核后进行下料加

15、工。加工前，钢筋表面应洁净、平整、无损伤和局部扭曲，不合格部分应清理、矫直或切除。6.1.3钢筋下料长度的计算:受力钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度。箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。6.1.4圆钢的矫直:采用冷拉法矫直。钢筋的切割1.用钢筋切断机切断钢筋，将同一规格的钢筋根据不同长度进行搭配，进行整体布局；先断长料，后断短料，减少短头和损耗。2.切割时，在工作台上标出尺寸刻度线，并设置挡板控制切割尺寸。保证钢筋长度的准确性。3、在切断过程中，如果发现钢筋有严重的弯曲和裂纹，必须切断。4、断裂的钢筋不得有马蹄形或弯曲现象。6

16、.1.6钢筋的弯钩和弯曲:1.I级钢筋末端应弯钩成180，弧形弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当级钢筋的末端需要弯曲90或135时，弯曲直径D不应小于钢筋直径D的4倍，弯曲钢筋中部的弯曲直径D不应小于钢筋直径D的5倍。2.箍筋:箍筋平面无翘曲变形，其四角在同一平面。末端应为135弯钩，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径D的10倍(不大于10d+10mm，以免浪费)，弯钩两平直部分应相互平行。如下图所示:3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、圆弧直径、直段长度进行现场划线，并采用不同直径的轴线作为弯曲中心。6.1.7钢筋加工的允许偏差:序列号项目容许

17、偏差一个全身的10毫米2外包长度5毫米三弯曲起点位移20毫米四弯曲高度3毫米五箍筋边长2mm6.2钢筋的堆放6.2.1钢筋堆放区必须符合相关消防要求，电源从相邻配电箱引出。场地应填满砾石，排水良好。6.2.2指定人员负责钢筋的堆放和标识，并挂牌标明使用部位、规格、数量、安全、质量等注意事项，并标明状态(如已检、待检)。标志形式如下:符号识别名字詹迪规范录入日期模型检验状态量识别人员6.2.3按规格型号集中堆放。箍筋、直筋、定位筋、马凳等。分别设有专用码。6.2.4钢筋下部垫木方，间距3m垫100100木方(雨天用塑料布覆盖)；防止腐蚀。6.3钢筋连接6.3.1钢筋连接方法本工程直径大于18的钢

18、筋采用直螺纹套筒连接，其余直径的钢筋采用绑扎搭接。现场直螺纹接头取样的钢筋进行绑扎搭接，搭接长度应满足要求。6.3.2钢筋接头的位置1.同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2.钢筋绑扎搭接接头的连接段长度为1.3Ll(Ll为搭接长度)，中点位于连接段长度内的所有接头属于同一连接段。3.在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向钢筋截面积与所有纵向钢筋截面积的比值。该比率应满足以下要求:(1)对于梁、板及类似构件，不应大于50%；其中，梁构件不应大于50%。(2)对于柱构件，不宜大于50%。6.

19、3.3钢筋绑扎和安装1)钢筋采用人工绑扎，并用22#铁丝绑扎牢固。基础底板必须满扎，扎丝长度不小于380mm；2)独立基础底板主筋的每个交叉点必须绑扎牢固，并扣成八字形；4)钢筋安装误差应符合表1的要求:表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(毫米)检测方法绑扎钢筋网长度和宽度10钢尺检验网格大小20钢尺应连续三档测量，取最大值。绑扎钢筋骨架长的10钢尺检验宽度和高度5钢尺检验钢筋间隔10在钢尺两端和中间各测量一点，取最大值。行距5保护层厚度基础10钢尺检验支柱5钢尺检验箍筋绑扎，横向钢筋间距20钢尺应连续三档测量，取最大值。钢筋弯曲起点位置20钢尺检验6.3.4直螺纹机械连接一、施

20、工准备:1.施工设备:钢筋滚轧直螺纹穿线机、钢筋切割无齿锯、紧固扳手、卡尺、螺纹塞规、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹检查环规、接头紧固检查扳手。2.施工操作人员、技术管理人员和质量管理人员应当接受技术培训；设备操作人员应经考试合格后持证上岗。二、工艺流程:三、钢筋端头螺纹加工:钢筋下料试验结束线程处理试验现场装配交货时检查1、钢筋下料:根据设计接头位置和规定接头截面控制要求，切断钢筋，钢筋弯折点距直螺纹接头不小于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯折。钢筋的切割应采用无齿锯(不允许气割)，钢筋切割端面应与钢筋轴线垂直，无马蹄形偏斜。2、端头螺纹头加工:1)钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机械设备是否正常，

21、切削液是否放好。2)卷线机必须经过厂家技术人员的调试，与连接套管的规格相匹配，经匹配的管规检测后，方可加工。3)通过调整钢筋规格要求的试棒来调整滚压头孔的最小尺寸。4)根据钢筋规格更换刀圈，并根据需要调整直径大小。5)调整剥肋块和滚压行程开关的位置，确保剥肋和滚压螺纹的长度符合规定。加工时应使用水溶性润滑剂，不得使用油性润滑剂。6)安装钢筋，启动剥肋滚压设备。7)加工丝头时应使用水溶性切削液。禁止使用机油作为切削液或不使用切削液加工丝头。8)丝头加工尺寸见下表。规范剥离肋直径螺纹尺寸线头长度完整的螺纹圈数2018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.5

22、92523.7+0.2M263323592826.6+0.2M2933740109)丝头经检查符合要求后，用保护套套住。四。现场连接:1、直螺纹接头和套筒检验合格后，方可开始连接。2.钢筋连接时，钢筋和套筒的规格应一致，接头位置(如图所示)，连接套筒的规格和数量应符合设计要求，钢筋和套筒的螺纹应清洁完整。3.当梁的顶层钢筋或端部钢筋不能转动时，采用反向连接套筒，另一种标准套筒。连接时，先搭设操作脚手架，用标准套连接时，将下部预留钢筋牢固地固定在连接套上，将上部连接钢筋螺纹与下部钢筋的连接套对齐，旋转上部钢筋将钢筋拧入连接套，然后用紧固扳手拧紧，用检查扳手检查拧紧情况。如果符合要求，做好标记，用

23、扳手拧紧，直到符合要求。当上部钢筋无法通过倒扣套筒旋转连接时，先将上、下钢筋与连接套筒对齐，然后旋转连接套筒拧紧连接套筒。钢筋连接检查后，用操作架临时固定。钢筋上端用连接套管拧紧，套管外露端用密封盖紧固或用塑料帽保护在钢筋螺纹上。接头的拧紧力矩应符合下表:钢筋直径(毫米)20222528拧紧力矩(牛米)2002502804.接头拧紧后，滚压直螺纹接头做标记，露出一半。5.扭矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭矩仪检查一次。当扭矩扳手不使用时，将其扭矩值调整到零，以确保其准确性。6.钢筋滚轧直螺纹成型机的现场维护与保养7.为了保证钢筋滚轧直螺纹成型机的正常使用，必须对钢筋滚轧直螺纹成型机进行现场维

24、护。6.3.5搭接长度和锚固长度本工程搭接长度和锚固长度应严格按照图集平面整体表示法构造详图(03G101-01)施工。钢筋类型钢筋直径纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一类和二类抗震三级抗震一类和二类抗震三级抗震一类和二类抗震三级抗震一类和二类抗震三级抗震一类和二类抗震三级抗震级(HPB235级)普通钢筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d级(HRB335)普通钢筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d级(HRB400)普通钢筋d2553d49d4

25、6d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d备注:所有锚固长度大于250mm，HPB235钢筋两端必须加弯钩。钢筋工程施工7.1框架柱钢筋绑扎工艺流程:套柱箍筋连接竖向受力钢筋画箍筋间距线绑扎箍筋。操作要点1、根据柱线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差，按1: 6的比例弯曲校正。2.用钢丝刷清理钢筋表面的砂浆。3.延伸柱主筋采用钢筋直螺纹连接，对角主筋按箍筋间距划线。把箍筋从柱顶放上去。机械连接位置应符合要求(如图所示)。4、根据箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，从上到下绑好。如下图所示系紧电线:5.箍筋应垂直于主筋，箍筋弯

26、钩的搭接处应沿柱子竖向钢筋错开，如下图所示。6.为保证框架柱竖向主筋的间距和保护层的厚度，在楼板顶底标高以上100处设置水平定位箍，定位箍在柱混凝土浇筑后，楼板混凝土浇筑前设置在顶底标高以上100，定位箍依次使用。立柱定位箍的钢筋采用 12螺纹钢筋。为保证柱截面，沿柱高水平设置两根间距600mm的定位筋(12螺纹钢筋)，宽度与柱截面相同。7.柱下部每个角应设置模板定位钢筋，每侧两块模板，定位钢筋端部涂防锈漆。8.框架柱起始钢筋距楼板面50。9.框架梁与柱相交，梁箍筋加密区为:梁端，第一行距柱50mm，且1.5倍梁高；500mm .7.3框架梁钢筋绑扎工艺流程画箍筋间距放置箍筋穿主梁底部纵筋并弯

27、起钢筋穿次梁底部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵筋按箍筋间距绑扎。操作要点1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。箍筋距柱50。2.次梁的上下主筋放置在主梁的上下主筋上。当梁与柱或墙侧和平时，梁侧的主筋放在柱或墙的竖向纵筋上。3.先穿主梁下纵筋，按照已经标注好的间距逐个分开箍筋；穿次梁下部的纵向钢筋和弯起钢筋，并设置箍筋；放好主次梁的竖框，每隔一定距离将竖框和箍筋绑牢；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑扎立杆，绑扎主筋，同时配合主次梁。4.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae如图所示。5.绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋应采用套扣绑扎。6.

28、梁端第一个箍筋应设置在距梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱连接处的箍筋应加密，加密区的间距和长度应满足要求。7.在主梁和次梁的受力钢筋下铺设砂浆垫块，间距1m，以保证保护层的厚度。8.梁的集中荷载处应增设附加箍筋(包括主梁和次梁的连接处)，附加箍筋应按图纸和有关规定施工。9.构件的所有开孔应按设计要求进行加固。附加钢筋应在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构施工及验收规范GB50204的有关规定。10.梁钢筋用直螺纹连接时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接。11.当梁钢筋为两排时，为控制上下钢筋间距，竖梁第二排主筋间距为500，梁宽8宽度同，与主筋绑扎在一起。7.

29、4楼板钢筋绑扎7.4.1清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布钢筋间距。7.4.2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。板主筋第一根应距边线50毫米.7.4.3板筋采用顺扣或八字扣绑扎,并交叉口全部绑扎不漏扣。7.4.4顶板上筋采用之型马凳固定,马凳采用10钢筋制作,间距1000毫米，马凳高度随板厚不同发生变化,马凳放置在顶板下层下铁之上。马凳如图：7.4.5预留洞口按设计要求增设加强钢筋。7.4.6垫好垫块,成梅花形布置,间距1.5米7.5楼梯钢筋绑扎7.5.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。7.5.2先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎；7.6构造柱、圈梁钢筋7.6.1在

30、结构施工时按要求在楼板上、柱中预埋构造柱、填充墙。过梁的纵筋和拉筋,其锚固长度需符合要求。7.7埋件7.7.1本工程结构时预埋的埋件主要有后砌墙埋件、楼梯栏杆埋件、吊架埋件、防雷接地埋件、等。7.7.2在结构施工中按图纸要求预埋其它埋件,埋件样式、尺寸与质量要满足图纸的要求。7.7.3室外外露混凝土表面的埋件需进行镀锌处理,室埋件按照图纸会审中的要求对埋件进行处理。8、质量保证措施8.1质量检验与允许偏差8.1.1、钢筋直螺纹检验、验收与允许偏差包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查,并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后,应签认质量合格证书。1

31、、螺纹端头的质量检查：(1)检验程序：钢筋加工操作人员首先应对加工的螺纹逐个进行自检,并作好记录；经自检合格的,工长组织质检员、技术人员对每种规格按加工批量的10%(且不少于10个)进行抽检,如有一个不合格,即应对该加工批量的逐个进行检查,不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验合格后方可使用。(2)检验方法：外观检验,用目测,丝口牙形饱满,秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长；工具检验,用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度,通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度,且通环规外露丝扣不应多于一扣,而止环规只允许部分旋入,但旋入长度不应超过3倍螺距。(3)丝头加工长度为标准型套筒长

32、度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。(4)已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽,按规格分类堆放2、连接套的质量检验：(1)外观检查：连接套的外径和长度应符合规定(2)用螺纹通、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度,而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入,但旋入长度应不超过3倍螺距。直螺纹连接允许偏差季翔项目允许偏差(毫米)检测方法一个同直径钢筋的双轴偏心 0.10毫米和 4毫米尺子检查2两根钢筋轴线的弯曲角度4凹尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于四3、力学性能检验：A.检验程序接头检验应按批进行，即在同一施工条件下，同一批材料的同等级、同型号、同规格的5

33、00个接头作为一个验收批进行检验和验收；检验时，应先检验连接器的机械性能，合格后方可安装绑扎。现场连接器连接后，应进行紧固检查。B.机械性能检验方法:根据接头验收批的规定，从每批中随机截取6根加工好螺纹的钢筋，从连接套管中随机抽取3根钢筋，连接成3个试件。用检验扳手检查拧紧情况后，送公司中心实验室或见证实验室进行单轴拉伸试验，评定等级为A级为合格。即三次试验结果均满足要求:f0mstftk，F0MST0.9 f0st(F0MST-连接接头抗拉强度实测值，ftk -钢筋抗拉强度标准值，f0st -钢筋抗拉强度实测值)。如果一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。如果复试时仍有一个试件检

34、测结果不符合要求，则验收批认为不合格，应禁止使用，并追溯原因查明，再作处理。8.1.2钢筋绑扎的检查、验收和允许偏差1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面必须干净。除锈后有颗粒状或片状老锈和麻点的钢筋严禁按原规格使用。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规定。4.钢筋绑扎中缺扣或松扣的数量不得超过需绑扣数的10%，且不得集中。5.钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规定，搭接长度不应小于规定值。6.允许偏差钢筋绑扎的允许偏差项目容许偏差网的长度和宽度10网格大小20骨骼的宽度和高度5骨骼的长度10钢筋间隔10行距5箍

35、筋、结构钢筋间距10钢筋弯曲起点的位移20焊接预埋件中线位置五水平高度差+30钢筋保护层基础5柱和梁3木板和墙3等刚度螺纹末端的螺纹外露。袖子外露整体扣不超过1次扣分。8.2质量保证措施8.2.1事前预防和过程控制应严格按照施工组织设计质量保证体系的操作规程和检查制度进行。8.2.2原材料进场钢筋应有质量证明书和试验报告，经复试合格后方可投入使用。焊条应有合格证，并存放在干燥的仓库中。如果潮湿，使用前要按要求烘烤。8.2.3焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开始焊接前进行现场条件下的焊接性能试验。只有通过测试后，它们才能投入生产。同时，做好各种规格钢筋接头的焊接试验。8.2.4钢筋焊接

36、施工前，清除锈斑、油污、杂物等。钢筋上和钢筋接触的电极应清除；当钢筋端部弯曲或扭曲时，应将其调直或切断。8.2.5钢筋下料加工前，钢筋工长应对钢筋下料表进行检查。加工过程应严格按照料表的尺寸进行。加工完成后，应放入分类码中，经技术员、质检员、工长验收后方可使用。8.2.6根据实际进度计划，率先提出合理的钢筋进场计划，争取进场钢筋尽快绑扎安装，减少钢筋堆放量、锈蚀量和场地占用量。操作者负责对自己加工的钢筋滚轧直螺纹头的质量进行自检。8.2.7现场质检员负责滚压直螺纹的监督和质量抽检。发现问题时停止作业，直到问题解决为止。8.2.8不得将定位钢筋或线盒直接焊接在受力主筋上。如果需要焊接，可在该部分

37、增加额外的钢筋，并在额外的钢筋上进行电弧焊。8.2.9钢筋的更换必须经设计单位和监理工程师批准，并符合有关规定。8.2.10在混凝土浇筑过程中，必须有人看管钢筋，并调整偏移和被压坏的钢筋。9、成品保护措施9.1成品钢筋:加工好的钢筋应按平面图位置分类码放，做好标记，明确使用位置、规格尺寸和验收状态。质量检查员应对合格的钢筋进行盖章和标记。9.2钢筋绑扎:钢筋绑扎后，操作人员严禁攀爬墙、柱钢筋，应在操作架上操作；楼板上要搭马凳，铺5cm厚的木脚手板，以便通过或铺设泵管。不允许在钢筋上踩踏或铺设。所有预留孔洞应在下层钢筋绑扎前预留。专业埋置和预留应在上层钢筋绑扎前完成。钢筋绑扎后，严禁拆卸绑扎扣和

38、随意移动钢筋。墙体预留洞由钢筋工切割加固，尽量避开钢筋。9.3钢筋直螺纹连接:1.连接套管的两端应用塑料密封塞紧固和保护。包装前应进行防锈处理，运输包装箱应用包装带捆扎牢固。运输和储存过程中应避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。2.钢筋穿线后，应立即用塑料帽保护，塑料帽的规格应与钢筋相匹配，以防脱落。通过验收的分类编码应按规范整理使用。在运输和储存过程中，应避免雨水侵蚀、油脂污染和机械损伤。堆放时，下部垫100100木方，钢筋下雨天用塑料布覆盖保护。3.钢筋连接好后，用操作架临时固定。钢筋上端用连接套管拧紧，套管外露端用密封盖紧固或在钢丝嘴上用塑料帽保护。钢筋连接过程中拆除的钢丝保护帽和连接套管密封塞应