漆包线检验指导书手册

1、漆包线检验指导书文档编号版本V1.0拟定时间一适用范围： 本公司生产之所有漆包线均适用本规格承认书。漆包线种类： UEW、UEWF、UEW+ NY、UEWF+NY、UEWH、UEWH+NY，包括系列有色线（ R、B、G）、EIW、EIW+ NY、PEW、PEW+ NY。NY 漆包线、双被覆尼龙 NY 涂料，具有优良的耐磨性及排线，便于高速绕线作业。二检验项目：适用于所有种类漆包线。UEW 系列包括： UEW+ NY 系列有色线。PEW 系列包括： PEW+ NY。EIW 系列包括： EIW+NY。UEWF 系列包括： UEWF+NY 系列有色线。UEWH 系列包括： UEWH+NY 系列有色线

2、。1外观7直焊性2尺寸8耐热冲击3针孔9耐软化性4伸长率10密著性5绝缘破坏电压11曲伸性6导体电阻三.耐温等级： UEW：聚胺酯漆包线，耐热等级为 B 级 130C， 可直焊（UL-E196072）。UEWF：聚胺酯漆包线，耐热等级为 F 级 155C， 可直焊（ UL-E196072）。PEW：聚酯瓷漆包线，耐热等级为 F 级 155C 不可直焊性（ UL-E196072）。EIW：聚酯亚胺漆包线，耐热等级为 H 级有 180C 和 200C， 可直焊与不可直焊二种（ UL-E196072）。UEWH：聚胺脂漆包线，耐热等级为 H 级 180C， 可直焊（ UL-E196072）。漆包线检

3、验指导书文档编号版本V1.0拟定时间漆 包 线 外 观 检 验 指 导 书使用器材：目视、手感、放大镜。检验依据：依实物检验判定。品质要求： 线材不可有因氧化而发黄发黑之异常状况。线材无起泡，无刮伤等现象。线材表面不得有黑点、黑线或间断性黑点黑线之异常。线材不允许有粗粒、颗粒、凸粒之现象。线材表面不容许有因断线而被打伤,呈点粒状。线材表面不可有撞伤之状况。线材不可有排线不良，排线太满而外溢乱线之不良。线材不能有刀片修整过的痕迹。线材不能有手感粗糙或拉伸粗糙之不良现象。表面须光滑，光泽均匀，颜色正常，同一批量颜色必须一致，不得有颜色偏差现象。注意线材一定不可有未上油漆之异常。不可有未上白蜡油而手

4、感粗糙，也不可有白蜡油上得太多而呈白色状。线材不得有漆膜未干之状况。线材不得有漆膜烤焦发黑之严重异常。线材不允许有脱漆或拉伸龟裂脱漆之现象。塑胶轴上头不能有粗糙刮手，不得有破损现象，下头轻微粗糙、轻微破损可以接受。线材不允许有粘着现象。于常温下，用指甲磨擦不易剥落漆膜。线材外观应无裂纹现象。线材外观应无污物现象。21.轴上标示的种类、规格、颜色、必须与实物相符合。漆包线检验指导书文档编号版本V1.0拟定时间漆包线针孔检验指导书 一使用器材：针孔试验机、水盆、锡炉、清水杯、酒精灯、剪刀、提钩、3 寸胶轴、5 寸胶轴。试验原料：食盐、酒精、酚酞、清水。测试条件： 测试环境温度：一般条件使用温度：

5、22.512.5C。测试环境湿度：一般条件使用湿度： 5020%。测试电流电压： DC12V 电流电压一分钟。溶液之配方比例：浓度为 3%的酚酞酒精溶液加入到浓度为 0.2%的食盐水中，比例适中。四测试原理：根据电解铜的原理， 2CU+2H2O 通电 2CUO(红色)+2H2，汽孔处呈红色状，即为针孔。五取样方式：导体直径在 0.06mm 以下之规格，取样 1.5m 长（约 5 6 圈），导体直径在 0.07mm 以上之规格，取样 6m 长（约 16 20 圈）。六测试方法：将试料一端焊锡后（ PEW、EIW 用酒精灯将漆膜烧掉后）置于通负极电源之清水杯中，其余部分置于通正极电源之溶液水盆中，

6、并将线头置于水盆外，汽孔处呈红色状即为针孔。七品质要求：各类别漆包线针孔数标准如下： 种类EIWPEWUEW/UEWF/ UEWH0 种2 个以下2 个以下2 个以下1 种3 个以下3 个以下5 个以下2 种5 个以下5 个以下8 个以下3 种12 个以下拉伸针孔测试：取 1M 长度漆包线， 将线头绕在拉伸机二端， 开启气压开关， 自动伸长 3%后，做盐水酚酞针孔测试，针孔要求需符合以上七之要求。漆包线检验指导书文档编号版本V1.0拟定时间漆包线针孔测试溶液之配方比例 一使用器材：电子称、天平、塑料量杯。二使用原料：食盐、酚酞、清水、酒精（纯度 95%以上）。三参考资料： 中国国家标准/漆包铜

7、线及漆包铝线检验法。四 取导体直径 0.06mm 以下之试片约 1.5m 长及导体直径 0.07mm以下之试片约 6m 长，以不弯曲或不拉伸之状态浸渍于已加入适量 3%酚酞酒精溶液滴入 0.2%食盐水所成之水溶液中。以该溶液为正极而试片导体为负极，导以 12V 直流电压 1 分钟，检查所发生之针孔数。五原文释义： 1 3%酚酞酒精溶液，即：酚酞 ：酒精 =3 ： 972 0.2%食盐水，即：食盐 ： 清水 = 2 ： 9983 酚酞酒精溶液与食盐水之配方比例适量; 六配方比例： 先用天平各量取酚酞 12g、食盐 6g，分别装入各自不同的 PE 袋中，数量多袋以备后用。将准备好的 12g 酚酞倒

8、入塑料瓶中，然后，加酒精（ 388g）至塑料瓶 400g之标线上，摇拌至均匀状态。将准备好的 6g 食盐倒入水盆中，然后，加清水（ 2994g）至水盆 3000g 之标线上。最后用塑料量杯，量取配好之酚酞酒精溶液 15ml 倒入食盐水中，搅拌均匀， 使食盐及酚酞酒精溶液至充分溶解状态。使用期限： 试验液在QC成品入库检验站为每台试验机每12 小时更换一次（即每天2次）现场制程检验站每台试验机每12 小时更换一次（即每天2次），未在使用者除外。漆包线检验指导书文档编号版本V1.0拟定时间漆包线尺寸检验指导书 使用器材：千分尺、打火机。检验方法：漆包线外径在相距1000mm的位置上，每个圆周均匀颁

9、点三处进行测量，取两个位置六个测量值的平均值作为测量结果，然后在测量漆包线外径处用火烧去导体上附着的漆膜，用和上面相同的方法测量导体直径，漆包线外径与导体直径之差即为漆包线的漆膜厚度。 三品质要求： 完成外径必须在标准规范内，不得有偏大或偏小现象。裸铜导体线径必须在公差范围内，不可有偏大或偏小之异常。漆膜厚度不许有偏小之状况。四主要产品规格之尺寸标准规范：见附表。附表一0UEW、0UEWF、0UEWH/0EIW（聚胺酯/聚酯亚胺）尺度绝缘破坏电压V(以上)耐磨耗破坏荷重 gf(N)最大导体电阻 /Km (20C)伸长率%(以上)导体最小漆膜厚度mm最大完成外径mm平均值(以上)最小值(以上)直

10、径mm容许差mm0.050.0040.0110.10120001070010.00.060.0060.0120.11377610.070.0150.12354690.080.0160.136250040910.090.14631750.100.0080.1563500264715.00.110.16621530.120.0170.180375017860.130.19015050.140.20012860.150.21011110.160.0180.222969.50.170.232853.50.180.0190.2463800757.20.190.256676.20.200.266607.6

11、0.210.276549.00.220.286498.40.230.0200.298454.50.240.308416.20.250.318382.50.260.010.330551479358.40.270.340551479331.40.280.3504200561479307.30.290.360561490285.720.00.300.0210.374592510262.90.310.384592510245.70.320.394602510230.00.350.424602520191.20.370.0220.446643551170.60.400.0230.480683581145

12、.30.450.0240.532724622114.20.500.0250.586450076565391.430.550.020.64677566378.150.600.0260.69881669465.260.650.0270.75285773455.310.700.0280.80489876547.47附表二1UEW、1UEWF、1UEWH/1EIW（聚胺酯/聚酯亚胺）尺度绝缘破坏电压V(以上)耐磨耗破坏荷重 gf(N)最大导体电阻 /Km (20C)伸长率%(以上)导体最小漆膜厚度mm最大完成外径mm平均值(以上)最小值(以上)直径mm容许差mm0.040.0040.0040.0667

13、00174707.00.050.0050.08312001070010.00.060.0060.0060.09677610.070.0060.10654690.080.0070.118150040910.090.0080.12831750.100.0080.0090.1402000264715.00.110.15021530.120.0100.162220017860.130.17215050.140.18212860.150.19211110.160.0110.204969.50.170.214853.50.180.0120.2262400757.20.190.236676.20.200.2

14、46607.60.210.256549.00.220.266498.40.230.0130.278454.50.240.288416.20.250.298382.50.260.010.310347296358.40.270.320331.40.280.330307.30.290.340285.720.00.300.0140.3522800377316262.90.320.372388326230.00.350.402191.20.370.424398337170.60.400.0150.456428357145.30.450.0160.508469388114.20.500.0170.5603

15、05050042891.430.550.020.62051078.150.600.67243965.260.650.0180.72455146955.310.700.0190.77659250047.47附表三2UEW、2UEWF、2UEWH/2EIW（聚胺酯/聚酯亚胺）尺度绝缘破坏电压V(以上)耐磨耗破坏荷重 gf(N)最大导体电阻 /Km (20C)伸长率%(以上)导体最小漆膜厚度mm最大完成外径mm平均值(以上)最小值(以上)直径mm容许差mm0.040.0040.0040.066700174707.00.050.0050.08312001070010.00.060.0060.0060.

16、09677610.070.0060.10654690.080.0070.118150040910.090.0080.12831750.100.0080.0090.1402000264715.00.110.15021530.120.0100.162220017860.130.17215050.140.18212860.150.19211110.160.0110.204969.50.170.214853.50.180.0120.2262400757.20.190.236676.20.200.246607.60.210.256549.00.220.266498.40.230.0130.278454.

17、50.240.288416.20.250.298382.50.260.010.310347296358.40.270.320331.40.280.330307.30.290.340285.720.00.300.0140.3522800377316262.90.320.372388326230.00.350.402191.20.370.424398337170.60.400.0150.456428357145.30.450.0160.508469388114.20.500.0170.560305050042891.430.550.020.62051078.150.600.67243965.260

18、.650.0180.72455146955.310.700.0190.77659250047.47附表四3UEW、3UEWF、3UEWH/3EIW（聚胺酯/聚酯亚胺）尺度绝缘破坏电压V(以上)耐磨耗破坏荷重 gf(N)最大导体电阻 /Km (20C)伸长率%(以上)导体最小漆膜厚度mm最大完成外径mm平均值(以上)最小值(以上)直径mm容许差mm0.0200.0020.0020.02840698503.00.0250.03460427805.00.030.04070288700.040.052100156707.00.050.0030.0030.0647001024010.00.060.07569660.070.08549900.080.09737780.090.10729590.100.118238115.00.110.12819570.120.0040130.14913890.140.15911930.150.16910370.160.0050.181908.80.170.191803.20.180.2021000715.00.190.212640.60.200.222577.20.210.232522.80.220.0040.24348