石化运行二部安全操作规程修改

1、.：.；DCSH-EBAG 受控号：202107000220万吨/年芳烃结合安装安 全 操 作 规 程运转二部东辰控股集团石化分公司发布日期：2021年7月东辰控股集团石化分公司运转二部平安操作规程2021年7月18日 常用的术语、符号和代号序号常用的术语、符号和代号阐明备注1化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2危险化学品指具有爆炸、熄灭、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设备、环境能够呵斥损伤或者损害的化学品。3平安和危险危险，常指危害或危害要素。平安，是指免遭不可接受危险的损伤。平安的本质就是防止事故，消除导致死亡、损伤、急性职业危害及各种财富损

2、失发生的条件。4事故事故是指呵斥人员死亡、损伤、职业病、财富损失或其他损失的不测事件。事故是由危险要素导致的，危险要素导致的人员死亡、损伤、职业危害及各种财富损失都属于事故。5风险风险是危险、危害事故发生的能够性与危险、危害事故严重程度的综合度量。6系统和系统平安系统是指由假设干相互联络的、为了到达一定目的而具有独立功能的要素所构成的有机整体。对消费系统而言，系统构成包括人员、物资、设备、资金、义务目的和信息六个要素。系统平安是指在系统寿命期间内运用系统平安工程和管理方法，识别系统中的危险源，定性或定量表征其危险性，并采取控制措施使其危险性最小化，从而使系统在规定的性能、时间和本钱范围内到达最

3、正确的可接受平安程度。7危险化学品艰苦危险源危险化学品艰苦危险源是指长期地或暂时地消费、加工、运用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超越临界量的单元。8建立工程“三同时建立工程“三同时是指建立工程中的劳动平安卫生设备必需符合国家规定的规范，必需与主体工程同时设计、同时施工、同时投入消费和运用，以确保建立工程开工投产后，符合国家规定的劳动平安卫生规范，保证劳动者在消费过程中的平安安康。9新建工程指拟依法设立的企业建立伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品消费、储存安装设备和现有企业单位拟建与现有消费、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品消费、储存安装设备的建立工程。1

4、2平安设备指企业单位在消费运营活动中将危险要素、有害要素控制在平安范围内以及预防、减少、消除危害所配备的安装设备和采取的措施。13平安设备分类平安设备分为预防事故设备、控制事故设备、减少与消除事故影响设备3类。14预防事故设备检测、报警设备：压力、温度、液位、流量、组份等报警设备，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设备，用于平安检查和平安数据分析等检验检测设备、仪器。设备平安防护设备：防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设备，传动设备平安锁闭设备，电器超载维护设备，静电接地设备。防爆设备：各种电气、仪表的防爆设备，抑制助燃物品混入如氮

5、封、易燃易爆气体和粉尘构成等设备，阻隔防爆器材，防爆工器具。作业场所防护设备：作业场所的防辐射、防静电、防噪音、通风除尘、排毒、防护栏网、防滑、防灼烫等设备。平安警示标志：包括各种指示、警示作业平安和逃生避难及风向等警示标志。15控制事故设备泄压和止逆设备：用于泄压的设备，用于止逆的设备，真空系统的密封设备。详细包括平安阀、爆破片、呼吸阀、放空阀放空管、回流阀、逆止阀、减压阀等，低压真空系统的密封设备，排气设备、吸收设备等。紧急处置设备：紧急备用电源，紧急迫断、分流、排放火炬、吸收、中和、冷却等设备，通入或者参与惰性气体、反响抑制剂等设备，紧急停车、仪表联锁等设备；自动控制及紧急停车系统如SI

6、S、ESD、FSC系统等。16减少与消除事故影响设备防止火灾蔓延设备：阻火器、平安水封、回火防止器、防油火堤，防爆墙、防爆门等隔爆设备，防火墙、防火门、蒸汽幕、水幕等设备，防火资料涂层。17作业场所指能够使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的消费、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处置等场所。18危险要素危险要素是指能对人呵斥成伤亡或对物呵斥突发性损害的要素。19有害要素有害要素是指能影响人的身体安康，导致疾病或对物呵斥慢性损害的要素。20危险程度危险程度是指能对人呵斥成伤亡或对物呵斥突发性损害的尺度。21有害程度有害程度是指能影响人的身体安康，导

7、致疾病或对物呵斥慢性损害的尺度。22爆炸极限可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘与空气组成的混合物，并非任何混合比例下都可以爆炸，而是固定浓度范围的，不同可燃物有不同的固定浓度范围。这一固定范围通常叫该物质的爆炸范围或爆炸极限，通常用可燃气体、可燃液体蒸气、可燃物粉尘在空气中的体积百分数表示。可以产生爆炸的最低浓度称为爆炸下限，最高浓度为爆炸上限。爆炸极限的数值越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性越大。爆炸极限是在常温、常压等规范条件下测定出来的，这一范围随着温度、压力的变化而有变化。23粉尘是指分散的固体物质。24粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸景象。目 录TOC

8、o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18056 第一章 概 述 PAGEREF _Toc18056 1 HYPERLINK l _Toc28460 1 轻芳烃加氢安装简介 PAGEREF _Toc28460 1 HYPERLINK l _Toc7676 1.1 VPSA氢气提纯 PAGEREF _Toc7676 1 HYPERLINK l _Toc11912 1.2 轻芳烃加氢 PAGEREF _Toc11912 2 HYPERLINK l _Toc8288 2 中芳烃加氢安装简介 PAGEREF _Toc8288 6 HYPERLINK l _Toc12561 2.1 反响部

9、分 PAGEREF _Toc12561 6 HYPERLINK l _Toc6717 2.2 分馏部分 PAGEREF _Toc6717 7 HYPERLINK l _Toc25386 2.3 催化剂硫化流程 PAGEREF _Toc25386 7 HYPERLINK l _Toc14465 2.4 催化剂再生 PAGEREF _Toc14465 7 HYPERLINK l _Toc12243 3 甲醇制氢安装简介 PAGEREF _Toc12243 8 HYPERLINK l _Toc3277 4 烷烃脱氢安装简介 PAGEREF _Toc3277 9 HYPERLINK l _Toc292

10、49 4.1 预处置部分 PAGEREF _Toc29249 9 HYPERLINK l _Toc15663 4.2 重整部分 PAGEREF _Toc15663 9 HYPERLINK l _Toc22834 4.3 C5C6异构化部分 PAGEREF _Toc22834 10 HYPERLINK l _Toc694 4 脱净空安装简介 PAGEREF _Toc694 10 HYPERLINK l _Toc29112 4.1 脱盐水站工艺简介 PAGEREF _Toc29112 10 HYPERLINK l _Toc30071 4.2 净水站工艺简介 PAGEREF _Toc30071 10

11、 HYPERLINK l _Toc32153 4.3 空压站工艺简介 PAGEREF _Toc32153 11 HYPERLINK l _Toc23046 4.4 循环水站工艺简介 PAGEREF _Toc23046 11 HYPERLINK l _Toc6518 第二章 有关平安消费法律、法规、部门规章、规范及制度 PAGEREF _Toc6518 12 HYPERLINK l _Toc879 1 人身平安十大禁令 PAGEREF _Toc879 12 HYPERLINK l _Toc6483 2 防火防爆十大禁令 PAGEREF _Toc6483 12 HYPERLINK l _Toc71

12、 3 安装用火平安规定 PAGEREF _Toc71 13 HYPERLINK l _Toc30262 4 防止中毒窒息十条规定 PAGEREF _Toc30262 13 HYPERLINK l _Toc7103 5 硫化氢防护平安管理规定 PAGEREF _Toc7103 14 HYPERLINK l _Toc15867 6 防冻防凝平安规定 PAGEREF _Toc15867 15 HYPERLINK l _Toc5038 7 安装检修平安规定 PAGEREF _Toc5038 15 HYPERLINK l _Toc16018 8 消防器材管理制度 PAGEREF _Toc16018 17

13、 HYPERLINK l _Toc22112 9 设备平安阀管理规定 PAGEREF _Toc22112 17 HYPERLINK l _Toc12340 10 盲板管理规定 PAGEREF _Toc12340 18 HYPERLINK l _Toc16107 11 平安教育制度 PAGEREF _Toc16107 18 HYPERLINK l _Toc32352 12 平安检查制度 PAGEREF _Toc32352 18 HYPERLINK l _Toc31908 13 脱水排凝制度 PAGEREF _Toc31908 18 HYPERLINK l _Toc3483 14 进入下水道井、地

14、沟作业规定 PAGEREF _Toc3483 18 HYPERLINK l _Toc12896 15 设备、容器、管线存有H2S物料的堵漏、装配或安装作业要求 PAGEREF _Toc12896 19 HYPERLINK l _Toc3 16 进入事故现场规定 PAGEREF _Toc3 19 HYPERLINK l _Toc30839 17 其他作业 PAGEREF _Toc30839 19 HYPERLINK l _Toc3834 第三章 安装中的有关危险危害物质及其危害、预防 PAGEREF _Toc3834 19 HYPERLINK l _Toc8190 1 轻芳烃加氢安装 PAGER

15、EF _Toc8190 19 HYPERLINK l _Toc32121 1.1 氢气 PAGEREF _Toc32121 19 HYPERLINK l _Toc18660 1.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc18660 20 HYPERLINK l _Toc15039 1.3 汽油轻芳烃 PAGEREF _Toc15039 21 HYPERLINK l _Toc10700 1.4 硫化氢H2S PAGEREF _Toc10700 21 HYPERLINK l _Toc3377 1.5 甲基二乙醇胺MDEA22 HYPERLINK l _Toc3066 2 中芳烃加氢安装 PAGE

16、REF _Toc3066 22 HYPERLINK l _Toc8155 2.1 氢气 PAGEREF _Toc8155 22 HYPERLINK l _Toc7084 2.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc7084 22 HYPERLINK l _Toc3538 2.3 柴油中芳烃 PAGEREF _Toc3538 23 HYPERLINK l _Toc8900 2.4 硫化氢H2S PAGEREF _Toc8900 24 HYPERLINK l _Toc3377 2.5 甲基二乙醇胺MDEA PAGEREF _Toc3377 24 HYPERLINK l _Toc20431 3

17、甲醇制氢安装 PAGEREF _Toc20431 25 HYPERLINK l _Toc18741 3.1 氢气 PAGEREF _Toc18741 25 HYPERLINK l _Toc1 3.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc1 25 HYPERLINK l _Toc23272 3.3 甲醇 PAGEREF _Toc23272 26 HYPERLINK l _Toc3377 3.4 甲基二乙醇胺MDEA27 HYPERLINK l _Toc949 4 烷烃脱氢安装 PAGEREF _Toc949 27 HYPERLINK l _Toc30371 4.1 氢气 PAGEREF _T

18、oc30371 27 HYPERLINK l _Toc16394 4.2 燃料气(瓦斯) PAGEREF _Toc16394 27 HYPERLINK l _Toc32433 4.3 液化石油气 PAGEREF _Toc32433 28 HYPERLINK l _Toc11739 4.4 石脑油 PAGEREF _Toc11739 29 HYPERLINK l _Toc3377 4.5 甲基二乙醇胺MDEA30 HYPERLINK l _Toc27633 5 脱净空安装 PAGEREF _Toc27633 30 HYPERLINK l _Toc26655 5.1 盐酸HCL PAGEREF _

19、Toc26655 30 HYPERLINK l _Toc17583 5.2 碱液 PAGEREF _Toc17583 31 HYPERLINK l _Toc7781 5.3 磷酸三钠Na3PO4 PAGEREF _Toc7781 31 HYPERLINK l _Toc23299 第四章 平安监视的重点部位及要点 PAGEREF _Toc23299 32 HYPERLINK l _Toc16407 1 轻芳烃加氢安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc16407 32 HYPERLINK l _Toc6014 1.1 平安监视重点 PAGEREF _Toc6014 32 HYPERL

20、INK l _Toc14098 1.2 平安管理要点 PAGEREF _Toc14098 33 HYPERLINK l _Toc31213 1.3 岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc31213 34 HYPERLINK l _Toc21445 1.4 开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc21445 34 HYPERLINK l _Toc2420 2 中芳烃加氢安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc2420 35 HYPERLINK l _Toc24432 2.1 平安监视重点 PAGEREF _Toc24432 35 HYPERLINK l _Toc30295 1

21、.2 平安管理要点 PAGEREF _Toc30295 37 HYPERLINK l _Toc11581 1.3 岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc11581 37 HYPERLINK l _Toc806 1.4 开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc806 38 HYPERLINK l _Toc2380 3 甲醇制氢安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc2380 39 HYPERLINK l _Toc14374 3.1 平安监视重点 PAGEREF _Toc14374 39 HYPERLINK l _Toc7398 3.2 平安管理要点 PAGEREF _Toc7

22、398 39 HYPERLINK l _Toc15150 3.3岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc15150 40 HYPERLINK l _Toc22893 3.4开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc22893 41 HYPERLINK l _Toc14169 4 烷烃脱氢安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc14169 42 HYPERLINK l _Toc18384 4.1 平安监视重点 PAGEREF _Toc18384 42 HYPERLINK l _Toc23340 4.2 平安管理要点 PAGEREF _Toc23340 43 HYPERLINK l

23、 _Toc18562 4.3岗位平安操作要点 PAGEREF _Toc18562 44 HYPERLINK l _Toc26928 4.4开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc26928 44 HYPERLINK l _Toc28743 5 脱净空安装平安监视重点部位及要点 PAGEREF _Toc28743 45 HYPERLINK l _Toc30219 5.1 平安监视重点 PAGEREF _Toc30219 45 HYPERLINK l _Toc20568 5.2 平安管理要点 PAGEREF _Toc20568 46 HYPERLINK l _Toc2196 5.3岗位平安操作

24、要点 PAGEREF _Toc2196 47 HYPERLINK l _Toc11432 5.4开停工平安监控要点 PAGEREF _Toc11432 47 HYPERLINK l _Toc13190 6 检修平安监控要点 PAGEREF _Toc13190 48 HYPERLINK l _Toc31056 6.1 检修中的现场平安 PAGEREF _Toc31056 48 HYPERLINK l _Toc15795 6.2 检修中的防火平安 PAGEREF _Toc15795 49 HYPERLINK l _Toc115 6.3 检修中的吊装平安 PAGEREF _Toc115 49 HYP

25、ERLINK l _Toc21738 6.4 检修中的用电平安 PAGEREF _Toc21738 50 HYPERLINK l _Toc23569 6.5 冬季检修作业平安 PAGEREF _Toc23569 50 HYPERLINK l _Toc26859 第五章 防护用品及器材的平安运用规那么 PAGEREF _Toc26859 51 HYPERLINK l _Toc2978 防毒面具 PAGEREF _Toc2978 51 HYPERLINK l _Toc30493 自给正压式空气呼吸器 PAGEREF _Toc30493 52 HYPERLINK l _Toc27514 平安帽 PA

26、GEREF _Toc27514 53 HYPERLINK l _Toc5353 防冲击眼护具 PAGEREF _Toc5353 53 HYPERLINK l _Toc17465 防噪音用品 PAGEREF _Toc17465 53 HYPERLINK l _Toc91 平安带 PAGEREF _Toc91 54 HYPERLINK l _Toc6874 消防设备 PAGEREF _Toc6874 54 HYPERLINK l _Toc21522 事故柜 PAGEREF _Toc21522 55 HYPERLINK l _Toc28191 第六章 环保规程 PAGEREF _Toc28191 5

27、5 HYPERLINK l _Toc5200 轻芳烃加氢安装环保规程 PAGEREF _Toc5200 55 HYPERLINK l _Toc13412 1.1主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc13412 55 HYPERLINK l _Toc3361 1.2污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc3361 56 HYPERLINK l _Toc17708 1.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc17708 57 HYPERLINK l _Toc20216 中芳烃加氢环保规程 PAGEREF _Toc20216 59 HYPERLINK l _Toc29661

28、2.1主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc29661 59 HYPERLINK l _Toc31506 2.2污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc31506 60 HYPERLINK l _Toc3459 2.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc3459 60 HYPERLINK l _Toc31089 3 甲醇制氢安装环保规程 PAGEREF _Toc31089 62 HYPERLINK l _Toc14744 3.1主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc14744 62 HYPERLINK l _Toc25664 3.2污染物治理原那么和措施 P

29、AGEREF _Toc25664 63 HYPERLINK l _Toc32290 3.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc32290 64 HYPERLINK l _Toc4448 4 烷烃脱氢安装环保规程 PAGEREF _Toc4448 65 HYPERLINK l _Toc27044 4.1主要污染源和主要污染物 PAGEREF _Toc27044 65 HYPERLINK l _Toc19658 4.2污染物治理原那么和措施 PAGEREF _Toc19658 67 HYPERLINK l _Toc14775 4.3污染物的性质及危害 PAGEREF _Toc14775 6

30、7 HYPERLINK l _Toc24902 第七章运转二部事故应急救援预案 PAGEREF _Toc24902 69 HYPERLINK l _Toc19268 总那么 PAGEREF _Toc19268 69 HYPERLINK l _Toc31903 危险性分析 PAGEREF _Toc31903 69 HYPERLINK l _Toc28553 3 组织机构及职责 PAGEREF _Toc28553 71 HYPERLINK l _Toc24774 4 预防与预警 PAGEREF _Toc24774 71 HYPERLINK l _Toc17397 5 信息报告与处置 PAGEREF

31、 _Toc17397 71 HYPERLINK l _Toc19951 6 后期处置 PAGEREF _Toc19951 90 HYPERLINK l _Toc12388 7 保证措施 PAGEREF _Toc12388 91 HYPERLINK l _Toc10439 8 培训 PAGEREF _Toc10439 91 HYPERLINK l _Toc9350 9 奖惩 PAGEREF _Toc9350 91 HYPERLINK l _Toc30215 10 附那么 PAGEREF _Toc30215 92 第一章 概 述东辰控股集团石化分公司运转二部以轻芳烃加氢安装、中芳烃加氢安装、甲醇制

32、氢安装、烷烃脱氢安装以及脱净空安装五大部分组成运转二部分布图1 轻芳烃加氢安装简介轻芳烃加氢安装分两个过程：VPSA氢气提纯和轻芳烃加氢。1.1 VPSA氢气提纯采用 8-2-4 VPSA 提氢。由 8 台吸附塔、1 台原料气缓冲罐、1 台产品氢缓冲罐、2台解吸气缓冲罐、3 台真空泵组成，其任务过程包括吸附、均压、逆放、真空、升压等过程：1吸附过程催化干气自前工序来，自经原料气缓冲罐分液、除油后，塔底进入 VPSA工序中正处于吸附形状的吸附塔内。在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分被吸附下来，未被吸附的氢气等从塔顶流出，经压力调理系统稳压后

33、去下一工序。当被吸附杂质的传质区前沿(称为吸附前沿)到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停顿吸附。吸附床开场转入再生过程。2均压降压过程在吸附过程终了后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程，本流程共包括 4 次均压降压过程以保证氢气的充分回收。3逆放过程在均压降压过程终了后，逆着吸附方向进展减压，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分减压解吸出来的过程。逆放解吸出来的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分送界外。4真空过程在逆放过程终

34、了后，逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2等组分完全解吸出来的过程。真空解吸出来的 CO2、H2S、O2、CH4、CnHm、N2 等组分送界外。5均压升压过程在真空再生过程完成后，用其它吸附塔的较高压力氢气对该吸附塔进展升压的过程，这一过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程，为保证氢气的回收率，本安装包括 4 次均压升压过程。6产品气升压过程在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳地切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生动摇，需求经过升压调理阀缓慢而平稳地用产品气将吸附塔压力

35、升至吸附压力。经这一过程后吸附塔便完成了一个完好的“吸附-再生循环，又为下一次吸附做好了预备。8个吸附塔交替进展以上的吸附、再生操作即可实现气体的延续分别。1.2 轻芳烃加氢SHU反响工段1/8安装进料首先进入进料过滤器FI-101A/B。进料过滤器FI-101A/B的目的是在进入SHU反响工段之前除去进料中的机械杂质。接着进入SHU进料缓冲罐D-101。该罐的压力经过氢气和火炬气分程控制实现。原料然后由SHU反响器进料泵P-301A/B增压保送至反响换热系统，流量控制与SHU缓冲罐液位串级。补充氢PSA安装，由新氢紧缩机K-102A/B增压保送至各个反响工段。进入SHU反响工段的氢气物流在与

36、轻芳烃原料流量比例控制下与原料混合。轻芳烃进料与补充氢混合后，首先进入SHU反响进料/SHU稳定塔底油换热器E-301与SHU稳定塔釜液换热预热，然后进入SHU反响进料/流出物换热器E-302A/B与反响器流出物换热。最后，该混合物由SHU反响器进料预热器E-105加热至反响器进料所需温度。该预热器采用饱和中压蒸汽加热，其流量控制与SHU反响器入口温度串级。由于催化剂的活性在运转周期内逐渐减弱，SHU反响器进料温度从初期145上升至末期195。为了控制好SHU反响器的入口温度，SHU反响器预热器E-105必需保证约有5的最小温升。为可以实现这一最小温升，可以运用SHU反响进料/SHU稳定塔底油

37、换热器E-301和SHU反响进料/流出物换热器E-302A/B冷侧的旁通线。此旁通线在正常操作下通常不运用。在开工最初期，换热器干净、裕量大，且催化剂活性很高。可以运用E-301和E-302A/B冷流侧的旁通线，使得SHU反响器入口坚持一个较低的温度130。此外，在开工阶段，为保证SHU稳定塔进料温度接近于正常操作条件，在SHU反响进料/流出物换热器E-302A/B的热流侧设置了手动旁路，可用于限制SHU稳定塔入口温度的动摇，防止SHU稳定塔再沸器E-303负荷过载。两个SHU反响器R-301和R-302串联。它们都是下流式单床层反响器，装载有HR-845催化剂。SHU反响器的功能在三个方面：

38、 二烯烃加氢，防止任何结焦问题和实现加氢脱硫反响器长周期运转； 轻硫醇和轻硫化物转化为重硫化物，这样硫化物将回收于分馏塔C-101塔釜物流中； 外烯烃异构化为内烯烃如1-戊烯转化为2-戊烯，使的辛烷值少量添加。进入SHU反响器的流体根本是液相。反响器中汽化应控制到最小，以获得所需的反响器的性能。反响器流出物进入SHU反响进料/流出物换热器E-302A/B换热冷却后，在SHU反响器入口压力控制下，进入SHU稳定塔C-301。由于选择性加氢反响器主要在液相下操作，在其进口必需保证足够的液相流速。因此，进入反响器的烃类液相流量应在设计流量的60%以上。SHU稳定塔工段2/8SHU稳定塔C-301的目

39、的是在过冷分馏塔C-101上游除去过量的氢气和轻端组分。SHU稳定塔塔顶气相在SHU稳定塔顶冷凝器E-101C部分冷凝后，进入SHU稳定塔回流罐D-301。气相和液相在D-301中分别。气相由于SHU反响器中过量的氢气硫含量极低，进入FCC裂解气紧缩机。该塔的压力经过氢气和排放至界区的不凝气分程控制实现。烃类液相在流量与SHU稳定塔回流罐D-301液位串级控制下，由SHU稳定塔回流泵P-302A/B增压后，作为回流保送至C-301顶部。SHU稳定塔采用热源为低压蒸汽热虹吸式再沸器，SHU稳定塔再沸器E-303提供热量。低压蒸汽流量控制。SHU稳定塔塔釜物流，在其流量与SHU稳定塔塔釜液位串级控

40、制下，进入SHU反响进料/SHU稳定塔底油换热器E-301换热后进入分馏塔C-101。分馏塔工段3/8分馏塔C-101的目的是分馏稳定后的选择性加氢产物，得到轻馏分油LCN和精制油HCN。经过调整LCN/HCN的切割点使得LCN含有较低的硫含量，同时回收大部分的烯烃。这一点是可以实现的，由于高沸点的组分中硫化物和烯烃的含量是不成比例的。分馏塔塔顶气相在分馏塔塔顶空冷器A-101AB中完全冷凝和冷却后，进入分馏塔回流罐D-102。该罐的压力经过氢气和火炬气分程控制实现。回流罐的液相由分馏塔回流/轻馏分油产品泵P-303A/B增压后，分为两股物流：- 分馏塔回流- LCN产品物流分馏塔回流在其流量

41、与分馏塔回流罐D-102液位串级控制下，被保送至C-101顶部。LCN产品物流在其流量与分馏塔塔顶温度串级控制下，保送至产品冷却器E-102的上游，与第二级HDS稳定塔工段的脱硫后HCN混合。分馏塔塔顶温度与LCN硫含量分析仪串级。分馏塔塔采用热源为低压蒸汽的分馏塔再沸器E-104提供热量。分馏塔塔釜物流分为两股：- 第一级HDS反响器进料- 第二级HDS反响器进料这两股物流由HDS进料泵P-103A/B增压后，第一级HDS反响器进料在流量控制下，第二级HDS进料在其流量与分馏塔塔釜液位串级控制下保送至各自的HDS工段。第一级HDS反响工段4/8第一级HDS工段烃类液相进料，与循环氢紧缩机K-

42、101A/B的气相物流混合后，进入第一级HDS反响器进料/流出物换热器E-106A/B/C/D预热且完全汽化后，进入第一级HDS反响器加热炉F-101。为了确保第一级HDS反响器加热炉F-101入口全气相，设置了一条从HDS进料泵P-103A/B出口到第一级HDS反响器R-101入口的液相进料旁通线。该液相进料旁通线在其流量与第一级HDS反响器加热炉F-101入口温度串级控制下操作。第一级HDS反响器R-101是一个下流式单床层反响器，完全汽化，并装载有HR-806催化剂，其出口温度由加热炉负荷控制。第一级HDS反响器流出物首先进入第一级HDS反响器进料/流出物换热器E-106A/B/C/D与

43、反响器进料换热冷却，然后进入第一级HDS反响流出物/稳定塔进料换热器E-308A/B与第一级HDS稳定塔进料换热进一步冷却。最后进入第一级HDS反响器流出物空冷器A-102A和第一级HDS反响器流出物后冷器E-108完成最终冷却。该混合相在第一级HDS分别罐D-104中分别。在进入第一级HDS反响器流出物空冷器A-102A冷却前，该反响器流出物需求间歇水洗溶解堆积的铵盐。盐，特别是硫氢化铵NH4HS和氯化铵NH4Cl，能够会堆积下来，这取决于气相中H2S，NH3和Cl的分压。HDS分别工段5/8冷却后的第一级HDS反响器流出物流入第一级HDS分别罐D-104，进展三相分别：- 含有H2S和盐的

44、水相在界面液位控制下移出，然后送至酸性水处置安装。- 烃类液相在流量与分别罐液位串级控制下进入第一级HDS反响流出物/稳定塔进料换热器预热后，进入第一级HDS稳定塔C-103。- 烃类气相循环气体进入胺吸收塔入口缓冲罐D-305。第一级HDS分别罐D-104的循环气体与第二级HDS冷分别罐D-303的循环气体混合。合股循环气体进入胺吸收塔进料缓冲罐移出任何夹带的液滴，然后进入胺吸收塔，绝大部分H2S将从气体中移出。在胺吸收塔C-102中，循环气体与胺再生安装的MEDA贫胺液接触。在上游安装，贫胺液溶液的温度必需控制在循环气体温度10以上，以防止烃冷凝引起发泡。富胺液在液位控制下从胺吸收塔塔釜移

45、出，然后送至胺再生安装。分开胺吸收塔C-102的低硫气体进入循环氢紧缩机入口分液罐D-106。该气体的一小股在流量控制下可以排放至PSA安装以保证循环气体中氢气的浓度，正常情况下该股气体无流量。接着，循环气体进入循环气体紧缩机K-101A/B紧缩。第一级和第二级HDS工段需求的补充氢在其流量与第一级HDS分别罐D-104和第二级HDS冷分别罐D-303压力串级控制，注入循环氢紧缩机出口处。混合有补充氢的循环气体然后进入第一级HDS工段和第二级HDS工段，其流量分配由各自分支上准确的流量控制实现。第一级HDS稳定塔工段6/8第一级HDS分别罐D-104的烃类液相，在其流量与第一级HDS分别罐液位

46、串级控制下，流入第一级HDS稳定塔C-103。第一级HDS稳定塔进料在第一级HDS反响流出物/稳定塔进料换热器E-308A/B中与第一级HDS反响流出物换热预热。稳定塔塔顶气相在第一级HDS稳定塔塔顶冷凝器E-110中部分冷凝后进入第一级HDS稳定塔回流罐D-107。在稳定塔C-103塔顶注入缓蚀剂，使设备腐蚀最小化。在第一级稳定塔回流罐D-107中，三相得以分别。酸性水由第一级HDS稳定塔酸性水泵增压后在界位开关控制下保送至酸性水系统。烃类液相由第一级HDS稳定塔回流泵P-306A/B增压后，在其流量与第一级HDS稳定塔回流罐液位串级控制下，作为回流保送至稳定塔塔顶。酸性气排放至酸性气火炬管

47、网。第一级HDS稳定塔C-103顶部压力经过控制回流罐D-107排放的酸性气流量实现。第一级HDS稳定塔由热源为低压蒸汽的第一级HDS稳定塔再沸器E-304提供热量。低压蒸汽流量控制。第一级HDS稳定塔塔釜产品由第一级HDS稳定塔塔底泵P-307A/B增压后，在其流量与塔釜液位串级控制下保送至第二级HDS工段。第二级HDS反响工段7/8第二级HDS工段的烃类液相进料是由HDS进料泵P-103A/B保送的分馏塔C-101部分釜液和由第一级HDS稳定塔塔底泵P-307A/B保送的第一级HDS稳定塔C-103釜液的混合物。液体进料与循环气体紧缩机出口带有流量控制的循环气体混合。该混合物在第二级HDS

48、反响进料/流出物换热器E-305A/B/C/D预热且完全汽化后进入第二级HDS反响器R-102。第二级HDS反响器R-102，在完全气相条件下以下流式方式操作。该反响器分为2个床层，每个床层均装载有HR-806催化剂。该反响器的整体温升经过在床层之间注冷氢控制。该冷氢与循环气体紧缩机，其流量控制与第二催化剂床层入口温度串级。第二级HDS反响器流出物接着进入第二级HDS反响器加热炉F-102进一步加热。加热炉位于反响器的下游，因此进入加热炉的反响流出物是全汽化的。第二级HDS反响器入口温度由加热炉负荷控制。从第二级HDS加热炉F-102出来的反响流出物然后进入第二级HDS反响进料/流出物换热器E

49、-305A/B/C/D冷却后，进入第二级HDS热分别罐D-302，分别出气液两相。液相在流量与该分别罐液位串级控制下保送至第二级HDS稳定塔。气相在第二级HDS反响器流出物空冷器A-102B和第二级HDS反响器流出物后冷器E-306AB冷却，得到的混合相接着进入第二级HDS冷分别罐D-303中分别。在第二级HDS冷分别罐D-303，三相得以分别。含有H2S和盐类的水相移出，然后送至酸性水处置安装。烃类液相在流量与分别罐液位串级控制下保送至第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B。烃类气相与第一级HDS分别罐D-104的循环气体混后，然后保送至胺吸收塔进料缓冲罐。从热分别罐D-302

50、出来的冷凝气相在进入第二级HDS反响流出物空冷器A-102B前，需求延续地水洗以溶解堆积的铵盐。盐，特别是硫氢化铵NH4HS和氯化铵NH4Cl，能够会堆积下来，这取决于气相中H2S，NH3和Cl的分压。第二级HDS稳定塔工段8/8于第二级HDS冷分别罐D-303的烃类液相在第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B中与第二级HDS稳定塔C-302釜液换热预热，然后与第二级HDS热分别罐D-302的烃类液相混合后，进入第二级HDS稳定塔C-302。该稳定塔塔顶气相在第二级HDS稳定塔塔顶冷凝器E-101D部分冷凝后进入第二级HDS稳定塔回流罐。在稳定塔C-302塔顶注入缓蚀剂，使设备腐

51、蚀最小化。在第二级HDS稳定塔回流罐D-304中，三相得以分别。酸性水由第二级HDS稳定塔底酸性水泵P-311A/B增压后在界位开关控制下保送至酸性水系统。烃类液相由第二级HDS稳定塔回流泵P-308A/B增压后，在其流量与第二级HDS稳定塔回流罐液位串级控制下，作为回流保送至稳定塔塔顶。酸性气排放至酸性气火炬管网。第二级HDS稳定塔C-302顶部压力经过控制自回流罐D-304排放的酸性气流量实现。第二级HDS稳定塔由热源为低压蒸汽的第二级HDS稳定塔再沸器E-307提供热量。低压蒸汽流量控制。第二级HDS稳定塔塔釜产品由HCN产品泵P-309A/B增压，其流量控制与塔釜液位串级。HCN产品进

52、入第二级HDS稳定塔进料/塔底油换热器E-101A/B与第二级HDS稳定塔进料换热冷却，然后进入产品后冷器E-103进一步冷却。脱硫后的HCN与LCN产品混合，该混合物在产品冷却器E-102冷却后送出安装。2 中芳烃加氢安装简介2.1 反响部分自安装外来的原料油在流量和原料油缓冲罐液位串级控制下送入安装，先经过原料油过滤器 255-FI-1101A/B除去原料中大于25微米的颗粒后进入原料油缓冲罐255-V-1101A，原料油缓冲罐由惰性气体维护，使原料油不接触空气。自原料油缓冲罐来的原料油经原料油增压泵增压后与精制柴油/原料油换热器255-E-1110A/B换热后进入加氢进料缓冲罐255-V

53、-1101B，加氢进料缓冲罐由惰性气体维护，使原料油不接触空气。热原料油经过加氢进料泵255-P-1102A/B升压后与新氢混合，经反响流出物/混合进料换热器255-E-1102A/B/C、反响进料加热炉255-F-1101加热至反响温度后，进入加氢精制反响器255-R-1101。精制后的反响流出物进入加氢改质反响器255-R-1102进展改质反响。反响器各床层间及反响器之间均设急冷氢注入设备。加氢精制反响器混合进料的温度经过调理反响进料加热炉燃料气量控制。自加氢改质反响器255-R-1102来的反响流出物经反响流出物/重沸炉进料换热器255-E-1101与反响流出物/混合进料换热器255-E

54、-1102A/B/C换热后进入热高压分别器255-V-1102进展气液分别。热高分气经热高分气/冷低分油换热器255-E-1103、热高分气/混合氢换热器255-E-1104换热后，再经热高分气空冷器255-A-1101冷却后进入冷高压分别器255-V-1104。为了防止热高分气在冷却过程中析出铵盐堵塞管路和设备，将除盐水注入热高分气/混合氢换热器255-E-1103上游管线。冷却后的热高分气在冷高压分别器255-V-1104中进展油、气、水三相分别。冷高压分别器顶部出来的循环氢经循环氢脱硫塔入口分液罐分液后进入循环氢脱硫塔255-T-1104脱硫，脱硫后的循环氢经循环氢紧缩机入口分液罐(25

55、5-V-1106)后至循环氢紧缩机(255-C-1101A/B)；增压后的循环氢分两路：一路作为急冷氢去反响器控制反响器床层入口温度，另一路与原料油混合后，作为反响进料。 热高分油在液位控制下进入热低压分别器255-V-1103，冷高分油在液位控制下进入冷低压分别器255-V-1105。热低分气经热低分气空冷器255-A-1102冷却后与冷高分油混合进入冷低压分别器。冷低分油经过热高分气/冷低分油换热器E-1103换热后与热低分油混合进入脱硫化氢汽提塔。 冷高压分别器、冷低压分别器底部排出的酸性水及分馏部分排出的酸性水合并后送至安装外脱硫。冷低分气经低分气冷却器(255-E-1111)冷却并经

56、过脱硫前低分气分液罐255-V-1116分液后进入低分气脱硫塔255-T-1102，脱硫后的低分气出安装。2.2 分馏部分自反响部分来的低分油进入脱硫化氢汽提塔 255-T-1101 ， 汽提塔共有 26 层浮阀塔盘，汽提蒸汽自塔底部进入。塔顶气经汽提塔顶空冷器255-A-1103和汽提塔顶水冷器255-E-1107冷却后进入汽提塔顶回流罐255-V-1111进展油、水、气三相分别，塔顶油相经汽提塔顶回流泵255-P-1104A/B升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为汽提塔回流，塔顶气和酸性水出安装。汽提塔底液经精制柴油/分馏塔进料换热器255-E-1109A/B加热后进入产品分馏塔255-T

57、-1103，分馏塔顶气经分馏塔空冷器255-A-1104和产品分馏塔顶水冷器255-E-1108冷却后进入产品分流塔顶回流罐255-V-1113进展油、水、气三相分别，塔顶油相一部分经产品分馏塔顶回流泵255-P-1106A/B升压后在流量和塔顶温度串级控制下作为产品分馏塔回流，另一部分出安装；分水包排出的含油污水送安装外。产品分馏塔底油一部分经产品分馏塔底重沸炉泵 255-P-1108A/B 升压后经反响流出物/重沸炉进料换热器255-E-1101和产品分馏塔底重沸炉255-F-1102加热后返塔；另一部分作为柴油产品由精制柴油泵255-P-1107A/B升压后，依次经精制柴油/分馏塔进料换

58、热器255-E-1109A/B、精制柴油/原料油换热器255-E-11110A/B、精制柴油空冷器255-A-1105冷却后在流量和塔液位串级控制下出安装。2.3 催化剂硫化流程为了提高催化剂活性，新颖的或再生后的催化剂在运用前都必需进展硫化。本安装设计采用液相硫化方法，DMDS 为硫化剂。催化剂进展硫化时，系统内氢气经循环氢紧缩机按正常操作道路进展循环，冷高压分别器压力为正常操作压力。DMDS 自硫化剂罐来，经氮气加压后注入进料泵入口管线，按催化剂预硫化温度控制点要求缓慢提高反响器温度，并按硫化要求进展反响器出口硫化氢浓度的丈量。当采样点丈量结果符合硫化要求，且冷高分中无水生成时，硫化即告终

59、了。催化剂预硫化过程中产生的水延续地从冷高压分别器底部排出。2.4 催化剂再生催化剂按器外再生思索。3 甲醇制氢安装简介界外的脱盐水经LV50901阀进入脱盐水缓冲罐V5002，经脱盐水进料泵P5002A/B加压后与水洗塔T5001底部前往的酸性水混合送至水洗塔T5001顶部对反响气进展洗涤吸收未冷凝的甲醇，吸收液从塔底由酸性水泵P5003A/B打出后分两部分，一部分经FT50903阀经过管P5003进入MI5001原料混合器；另一部分经FV50903阀与水洗塔除盐水进料集合前往水洗塔。自安装外来的甲醇进入甲醇缓冲罐V5001，靠位差从V5001流出的原料用甲醇进料泵P5001A/B将甲醇加压

60、送出，与酸性水泵P5003的酸性水按一定比例混合进入原料混合器MI5001充分混合后经过原料-反响气换热器E5001A/B与反响产物换热升温， 同时参与经过解吸气紧缩机加压的二段解吸气。升温后的原料溶液先后进入原料汽化器E5003汽化并经过原料过热器E5004，用高温导热油加热。过热到接近反响温度后分两路进入分解变换反响器R5001A/B，在其中催化剂的作用下分别进展以下裂解和变换反响。出口高温转化气在换热器E5001A/B中被原料液换热冷却，在第一分液罐V5003分出大量酸性水后由高温酸性水泵P5004A/B加压后与酸性水泵P5003A/B来料集合至原料混合器MI5001参与反响,由第一分液