现场管理程序

1、侦化管理体系程序文件现场管理程序编 号版 本：生效日期：页 码：1/4G R Z Y1目的提高现场管理水平，改善劳动环境，促进安全生产，提高劳动效率，确保 生产任务的完成和达到产品质量要求。2范围适用于公司生产现场公用设施系统以及厂区内其他现场直接作业环节的一 体化管理体系要求。3定义和术语特殊过程：当生产和服务提供的输出，不能由后续的监测或测量加以验证的过 程。我公司特殊过程有：焊接过程。4职责4.1综合管理部负责现场“6S”标准制定和稽查。4.2生产作业部负责现场“6S”执行情况及作业过程中安全和环境要求的检查 和监督。4.3冲压车间负责现场生产、质量、工艺装备和生产成本管理及作业现场具体

2、实 施环境与安全的有关要求。4.4生产作业部负责制定设备的操作规程，下发至冲压车间。5运作程序5.1生产准备5.1.1原辅材料领用5.1.1.1当日投入生产的原材料，由生产作业部计划员下达运行单，经技术 质量部审核后，冲压车间领料员到材料库领料，填写物资出库单。5.1.1.2车间剪切工序完工后，余料部分做好标识，当日返回材料库，冲压车间 领料员与材料库办理退料单。材料库建立余料帐目。5.1.1.3辅助材料领用由领料人填写物资领用单，生产作业部部长批准后， 到材料库领取。5.1.2操作者按操作规程对设备进行日常点检，填写点检表，确保设备的正管理体系程序文件现场管理程序常使用。5.1.3准备验证依

3、据作业指导书，检查设备的参数是否符合生产要求，由操作工进行首件检查， 并作记录，送检查员专检合格后才能进行正常生产。5.1.4任何人、机、料、法、环、测的更改，都要重新做准备验证。5.2生产过程控制5.2.1操作工严格按规定更换工装，具体按工艺装备管理程序实施。5.2.2在生产过程中出现设备、工装故障，由操作工填写设备停工单，通知 维修工进行紧急处理，重大故障需报告生产作业部处理。5.2.3生产过程中出现产品不合格，按照不合格品管理程序实施。5.2.4每道工序流转，由操作工用在制品标识卡对产品的名称、图号、数量 进行标识，并放置下序工位或送检区，质检员在在制品标识卡上填写检验 状态。具体按标识

4、和可追溯性管理程序实施。5.2.5，质检员根据产品完工标识卡进行检验。检验合格挂合格证，标明名称、 数量、检验日期，办理产品入库验收单。所有废料必须存入冲压车间，废料出 库在生产作业部办理出库手续，无手续禁止出车间。5.3特殊生产过程控制5.3.1操作工必须持证上岗；5.3.2焊条（丝）必须采购技术质量部指定品牌；5.3.3焊条（丝）必须平放在仓库货架上，防震、防潮，并按标识和可追溯性管 理程序作标识；5.3.4使用前由电焊工将焊条放在烘箱里烘干（见焊接作业指导书）。5.4 现场 “6S”5.4.1冲压车间依据技术质量部制定的定置图进行标示牌的设置、摆放。5.4.2冲压车间按照标示牌规定的区域

5、摆放现场物品。5.4.3冲压车间按照现场“6S”管理的要求，进行清洁、清扫、整理和整顿。5.4.4综合管理部每周组织生产作业部火技术质量部对生产现场进行安全文明生 产稽查，填写现场稽查记录。5.5现场作业的安全管理5.5.1作业现场通道和消防道路要符合有关规定，畅通无阻，进入生产现场的机 动车辆，应按规定路线和速度行驶，按规定位置停放。现场管理程序版 本：管理体系程序文件生效日期：页 码：3/45.5.业人员作业时穿戴好所需劳动保护用品，进入高压场所，正确穿戴和使用绝缘防护用品，高空作业佩戴安全带。5.6防火5.6.1除电焊区外，其他区域需动火的，需向生产作业部经理申请。各种易燃易 爆和有毒物

6、品进入厂区，应按国家法律法规的规定进行搬运、储存和标识。5.6.2工作现场不能使用汽油以及各种有机溶剂擦洗各类设备 不能用煤油擦洗 高温管线上的油污。5.7起重吊装作业管理5.7.1起重指挥人员、吊索人员、起重操作人员应持有“特种作业人员操作证” 上岗。5.7.2起重作业前 指挥人员要注意对起重器具的安全可靠性及周围环境进行检 查，作业中不得超负荷起吊，不得损坏设备管线。5.7.3特殊情况下，吊装大中型设备和构件时，吊装单位应制定施工方案及安全 技术措施报生产经理批准后实施。5.8数据收集、分析及利用。5.8.1月底材料库保管员根据运行单汇总后填写钢板消耗库存统计表报 财务部进行成本核算。5.8.2生产作业部每月底依据产品计划完成情况表、当月设备工装基本情 况调查表、车间日生产综合统计等报表进行汇总，做出当月生产活动分 析评价报告。6相关文件设备操作规程现场“6S”管理不合格品管理程序标识和可追溯性管理程序生产工装管理程序7相关记录物资发放单退料单管