品质管制课件

1、第8章品質管制2本章內容壹.產品的檢驗與測試貳.過程的量測與監控參.統計品質管制肆.管制圖伍.製程能力分析陸.允收抽樣基本概念柒.結論3壹.產品的檢驗與測試 (1/4)進料檢驗與測試製程中檢驗與測試出貨前檢驗與測試 檢驗與測試的基本概念4壹.產品的檢驗與測試 (2/4)5壹.產品的檢驗與測試 (3/4)檢驗與測試的事前準備品質特性與其規格界限標準檢驗程序抽樣計畫合格的量測儀器經資格認定的檢驗人員 6壹.產品的檢驗與測試 (4/4)檢驗與測試活動的分類全檢檢驗測試自動化的快速發展 產品複雜度的大幅增加 品質的重要性與日俱增 抽檢顧客對品質的要求仍未到達必須全檢的地步 全數檢驗費用或檢驗時間不符經

2、濟效益 產品無法進行全檢 免檢檢驗完全不可行或品質已相當穩定且良好時 7貳.過程的量測與監控 (1/2)首件檢查對生產第一件或前幾件產品所作的特別檢查 自主檢查由作業員針對自己所生產的產品立即進行全數檢查 順序檢查由下製程檢查上製程品質 8貳.過程的量測與監控 (2/2)巡迴檢查由品管人員巡視製造現場，針對重要的製程從正在生產的產品中抽樣檢查 管制圖製程能力分析 9参.統計品質管制 (1/3)品質變異品質特性實際值與目標值之間的差距為變異 降低變異可以從以下兩個方向著手：減少平均數與目標值之間的差距減少標準差的大小品質改善就是降低變異，由於變異只能以統計方式描述，故降低變異應運用統計方法將統計

3、方法運用在品質改善上以降低變異的做法，稱之為統計品質管制 10参.統計品質管制 (2/3)統計品質管制概論11参.統計品質管制 (3/3)12肆.管制圖 (1/11)管制圖的基本原理13肆.管制圖 (2/11)14肆.管制圖 (3/11)典型的管制圖15肆.管制圖 (4/11)CL= wUCL= w +k wLCL= w - k w其中w代表樣本統計量w代表樣本統計量的平均數w代表樣本統計量的標準差k代表管制界限與中心線間以標準差表示的距離16肆.管制圖 (5/11)三倍標準差管制圖k值設為3 解析用管制圖與管制用管制圖以建立正確的管制界限為目的的管制圖稱為解析用管制圖 以偵測製程是否異常為目

4、的的管制圖稱為管制用管制圖 17肆.管制圖 (6/11)計量值與計數值管制圖計量值管制圖平均數與全距管制圖平均數與標準差管制圖個別值與移動全距管制圖群組管制圖批量管制圖多變量管制圖短期製程管制圖18肆.管制圖 (7/11)計數值管制圖不合格率管制圖不合格數管制圖不合格點數管制圖單位不合格點數管制圖19肆.管制圖 (8/11)計量值管制圖適用時機希望獲得比較明確的品質特性資訊希望能對製程能力與量測不確定度進行了解希望能以較少的樣本數進行對製程的管制計數值管制圖適用時機品質特性無法量測而需以感官或目測的方式鑑別採用全數檢驗品質是以Go/NoGo的方式判定品質特性過多，可能導致計量值管制圖太多，而希

5、望僅以一張管制圖來管制製程20肆.管制圖 (9/11)平均數與全距管制圖21肆.管制圖 (10/11)22肆.管制圖 (11/11)23伍.製程能力分析(1/3)製程能力指標24伍.製程能力分析(2/3)25伍.製程能力分析(3/3)26陸.允收抽樣基本概念 (1/9)允收抽樣基本名詞簡介送驗批隨機抽樣拒收批的處理抽樣計畫抽樣計畫的分類單次抽樣計畫双次抽樣計畫多次抽樣計畫27陸.允收抽樣基本概念 (2/9)28陸.允收抽樣基本概念 (3/9)29陸.允收抽樣基本概念 (4/9)30陸.允收抽樣基本概念 (5/9)允收機率與操作特性曲線31陸.允收抽樣基本概念 (6/9)32陸.允收抽樣基本概念

6、 (7/9)計數值與計量值抽樣計畫計數值抽樣計畫當品質特性無法量測需以感官鑑別時當品質是以Go/NoGo的方式判定時當品質特性為多重時當無法確認計量值品質特性為常態分配時計量值抽樣計畫希望獲得較明確的品質特性資訊，以利品質改善之進行時希望能以較少的樣本數進行對送驗批的進一步了解時33陸.允收抽樣基本概念 (8/9)目前應用最為廣泛的計數值抽樣計畫為MIL-STD-105E，計量值抽樣計畫為MIL-STD-414 MIL-STD-1916強調抽樣檢驗並不能管制與改善品質，建立持續改善的品質系統與善用品質改善工具是執行抽樣檢驗的先決條件強調供應商應建立顧客可接受的品質保證方法，例如ISO 9000與SPC等，或其他經認可之品質系統等，以預防代替檢驗，且應在製程中執行統計製程管制34陸.允收抽樣基本概念 (9/9)如供應商能證明其製程能力達一定水準，則在經顧客同意後，可按約定之接收方式辦理驗收，而不一定需採用MIL-STD-1916MIL-STD-1916同時包含了計數值與計量值兩種抽樣計畫MIL-STD-1916只有單次抽樣，而沒有雙次與多次抽樣MIL-STD-1916抽樣以0收1退當作判定標準，強調不允許不合格品的存