提高钢桁架焊缝一次验收合格率

1、咸阳第一建筑工程有限公司邓望红QC小组发布人：赵小刚 提高钢桁架焊缝一次验收合格率目 录工 程 简 介小 组 概 况选 题 理 由现 状 调 查目 标 设 定原 因 分 析要 因 确 认对 策 制 定实 施 措 施.效 果 检 查.巩 固 措 施总 结 及 下 一 步 打 算 陕西中能袁大滩矿井及选煤厂钢构工程,地处毛乌素沙漠东南缘，井田隶属国家规划榆横（北区）矿区，设计年产800万吨，井田面积231.8平方公里，项目由陕西中能煤田有限公司和榆林市榆阳区政府共同投资兴建，是榆林市榆阳区重点项目之一。 咸阳第一建筑工程有限公司承建输煤栈桥约500吨钢桁架的制造任务。 一、工 程 概 况 在以往的

2、超长钢梁焊接制作中，通过积极开展全面质量管理活动，取得了良好的质量效果，为进一步在本次制作中激发广大员工的积极性和创造性，为建设合格工程提供保证，于2015年6月注册成立了本QC小组。小组活动宗旨“持续改进，永续提高”。二、小 组 简 介小 组 简 介小组名称咸阳第一建筑工程有限公司邓望红QC小组课题名称提高钢桁架焊缝一次验收合格率课题注册号XYJ-QCKT-2015-01小组成立日期2015年6月15日小组注册号XYJ-QCXZ-2015-01活动时间2015年6月15日-2015年11月25日课题类型现场型序号姓名性别年龄文化程度组内职务职务QC小组分工TQC教育时间1张建设男49大专组长

3、项目经理组织实施48小时2邓望红女48大专副组长项目副经理全面指导QC48小时3张天社男48本科策划技术总工方案制定48小时4王伟男27本科组员技术员工艺策划48小时5刘晗女29本科组员资料员收集资料48小时6赵小刚男42本科组员施工员方案实施48小时7郑朴天男26本科组员质量员方案实施48小时8曹建民男45大专组员安全员方案实施48小时9崔国成男43高中组员焊工方案实施48小时10朱红旗男45中专组员测量员方案实施48小时11简伟涛男30高中组员焊工方案实施48小时 提高钢桁架焊缝一次验收合格率在92%以上项目部要求现 状确定课题平均 81.2%80.7%81.7%7.147.167.188

4、0%100%81.264341合计时间抽查点数不合格点数合格率（%）80.711572015.7.1680.711572015.7.1481.711602015.7.1881.510542015.7.2080.011552015.7.2282.810582015.7.24提高钢桁架焊缝一次验收合格率7.207.227.2480.7%81.5%80.0%82.8合格时间制图人：赵小刚 时间：2015.7.24三、选 题 理 由对本项目部之前施工的钢结构焊缝资料抽查341个点，合格率仅为81.2%钢桁架焊缝质量问题四、现 状 调 查 我们QC小组成员依据建筑工程施工质量验收统一标准和钢结构工程施工

5、质量验收规范要求，于7月14-24日对近2年内施工的钢结构工程质量资料进行调查，共调查5个同类项目，检查341个点，不合格为64个点，一次验收合格率仅为81.2%，我们QC小组对64个钢桁架不合格焊缝的点进行逐项分析，分析结果如下：不合格频数统计表 表4.1不合格项目频数频率（%）累计频率（%）备注焊高不够2843.7543.75未焊透2031.2575夹渣812.587.5气孔46.2593.75其他46.25100合计64100制表人：赵小刚 制表时间：2015.7.26284820443.75 %75 %87.5 % 从上述图表我们看出焊高不够、未焊透占总调查项的75%，因此我们将焊高不

6、够、未焊透作为主控项。不合格频数排列图累计频率（%）6080 40102030N=64 20 0 制图人：赵小刚 制表时间：2015.7.26 0频数10093.75 %焊高不够未焊透夹 渣气孔其他64 针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的焊高不够、未焊透的问题，钢桁架焊缝的合格率就可以提高75%80%18.8%=11.28%。也就是提高81.2%+11.28%=92.48%。目 标 可 行 钢桁架采用Q345B材料焊接而成，设计要求的一、二级焊缝前期通过无

7、损检测发现了焊缝内部缺陷。为保证焊接质量，从公司内部制作过80m钢梁项目部寻求到了技术支持， 80m钢梁钢板采用Q345qE板，制订的焊接工艺可供借鉴，综上所述，我们QC小组成员一致认为： 设定目标：提高钢桁架焊缝一次验收合格率达到92%以上活动前 活动后81.2%92% 制图人：赵小刚 制图时间：2015.7.30五、目 标 设 定制图人：赵小刚 制图时间：2015.8.6 小组成员采用头脑风暴法对未焊透、焊高不够的原因进行分析，整理结果如图所示。六、原 因 分 析组焊时间隙过大焊高不够未焊透施工人员技术不高管理人员的监督力度不够焊接工艺参数指标低焊材含杂质表面被污染 湿度超标 施工方法不当

8、运条速度快人员培训不到位职责分工不明确无奖惩措施焊接电流小水汽或油污未清理未进行温度湿度测量打底焊时采用焊丝直径大组焊棱线错位未设置引弧板熄弧板通过关联图分析，共有末端因素12个：1、人员培训不到位 2、职责分工不明确3、无奖惩措施 4、未设置引弧板、熄弧板5、打底焊时采用焊条直径大 6、组焊棱线错位7、未进行温度湿度测量 8、水汽或油污未清理9、焊接电流小 10、焊材含杂质11、组焊时间隙过大 12、运条速度快序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间1人员培训不到位员工的进场培训，是否进行技术交底资料检查持证上岗100%，现场操作合格100%赵小刚张天社2015.8.8-2015.

9、8.152职责分工不明确技术、管理人员是否进行了职责分工资料检查完成职责分工到人100%张建设张天社2015.8.8-2015.8.153无奖惩措施 质量管理制度、奖惩措施 ，是否有监管考核措施调查分析质量管理制度、措施有记录，执行率100%张建设张天社2015.8.8-2015.8.154未设置引弧板、熄弧板对对接工件焊接情况进行查验现场调查焊缝设置引弧板、熄弧板达到100%郑朴天崔国成2015.8.12-2015.8.225打底焊时采用焊条直径大对工件焊接情况进行采集测试现场验证符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝及符合GB/T5293-1999等规范要求赵小刚郑朴天2015.8.12-

10、2015.8.256组焊棱线错位对工件对焊情况进行采集测试现场验证对平板对接接头进行无损检验验，达到一级焊缝要求赵小刚郑朴天2015.8.12-2015.8.25根据末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下： 要因确认计划表 表7-1七、要 因 确 认序号末端因素确认内容确认方法确认标准责任人确认时间7未进行温度、湿度测量是否对天气状况进行了湿度测量现场调查温度、湿度测量符合要求朱红旗崔国成2015.8.9-2015.8.248水汽或油污未清理清理基层和各层之间的水汽或油污 现场调查基层无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、现均匀的金属色泽，层之间无灰尘油污 郑朴天崔国成2015.8.9-2015.

11、8.229焊接电流小对H450*350*20*25进行试验现场验证焊接电流700A，符合工艺参数10%，赵小刚崔国成2015.8.12-2015.8.2510焊材含杂质对杂质现象进行检查现场调查焊材含杂质现象符合标准郑朴天崔国成2015.8.9-2015.8.2211组焊时间隙过大对16、20钢板别进行试验现场验证表面无裂纹、焊瘤，达到一级焊缝要求郑朴天崔国成2015.8.12-2015.8.2512运条速度快对工件对焊焊接情况进行采集测试现场验证按工艺评定要求的参数施焊朱红旗崔国成2015.8.12-2015.8.25制表人：赵小刚 制表时间：2015.8.8 要因确认1 确认方法资料检查确

12、认标准持证上岗率100%，现场操作合格100%确认时间2015年8月15日确认人张天社确认内容确认结论该项非要因员工的培训不到位 由总工张天社对现场上岗人员培训资料进行检查，该钢桁架焊接特种作业操作人员15人，均有上岗培训合格证书，对工人进行了实作考试，数据收集如下:时间地点考试人数85分以下85分85分以上2015.8.10施工现场150213 以85分以上为合格标准,此次考试合格率为100%。因此人员培训不到位不是要因。结论 要因确认2 确认方法资料抽查确认标准完成职责分工到人100%确认时间2015年8月15日确认人张建设确认内容确认结论该项非要因职责分工不明确 查看项目部资料档案，发现

13、项目部在钢桁架焊接开始前，已于2015年8月13日在项目部召开钢桁架焊接方案研讨会，并在会上做了详细的职责分工，并将职责分工情况编写到“钢桁架焊接施工方案”当中。 结论项目部已划分了职责，那么该项不是主要原因。 要因确认3 确认方法调查分析确认标准质量管理制度、措施有记录，执行率100%确认时间2015年8月15日确认人张天社确认内容确认结论该项非要因无奖惩措施 由总工张天社检查项目部管理资料，有项目各项管理制度、管理措施有记录；检查发现在“钢桁架焊接方案”当中的“质量保障措施” 项中，制定了明确的奖罚措施。并且在奖罚措施中还规定了具体实施的责任人员，每季度有管理制度执行记录考核，执行率100

14、% 结论已制定了奖惩措施，那么该项也不是主要原因。 要因确认4 确认方法现场调查确认标准焊缝设置引弧板、熄弧板达到100%确认时间2015年8月22日确认人郑朴天确认内容确认结论该项是要因未设置引弧板、熄弧板 现场调查发现，前期平板对接焊缝平板直接施焊，未设置引弧板、熄弧板。未设置引弧板、熄弧板是要因。结论 要因确认5 确认方法现场验证确认标准符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝及符合GB/T5293-1999等规范要求确认时间2015年8月25日确认人赵小刚确认内容确认结论该项非要因打底焊时采用焊条直径大 现场调查发现，采用的焊机为YD-500KRITA CO2气体保护焊机，焊机功率较小，

15、采用较大1.4mm焊丝，符合气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝及符合GB/T5293-1999规范要求。 结论打底焊时采用焊丝直径过大不是要因。 要因确认6 确认方法现场验证确认标准对平板对接接头进行无损检验，达到一级焊缝要求确认时间2015年8月25日确认人郑朴天确认内容确认结论该项是要因组焊棱线错位 8月25日，质量员郑朴天对现场装配的一组平板对接焊缝进行测试，规范规定装配时钝边高度2mm且在一条直线上，但装配时，平板棱线不一致且间隙大，未达到一级焊缝要求。结论组焊时棱线不一致是焊缝未焊透的要因。 要因确认7 确认方法现场调查确认标准温度、湿度符合要求确认时间2015年8月24日确认人朱红

16、旗确认内容确认结论该项非要因未进行湿度、湿度测量 时间8.158.168.178.188.198.208.218.228.238.24最高温度（）23242223222122232425最低温度（）12101311131314121515湿度（）60635856586262586058 结论焊接前对温度湿度进行测量，通过记录得知：现场温度、湿度符合要求。因此，该项也不是要因。 要因确认8 确认方法现场调查确认标准基层无污物、层之间无灰尘油污 确认时间2015年8月22日确认人崔国成确认内容确认结论该项非要因水汽或油污未清理水汽或油污未清理不是要因。 钢材切割后，基层已进行有效清理，无可见的油脂

17、、污物、氧化皮、铁锈、水汽，现场检查为均匀的金属色泽,经过清理后进行焊接作业。 结论 要因确认9 确认方法现场验证确认标准焊接电流700A，符合工艺参数10%确认时间2015年8月25日确认人郑朴天确认内容确认结论该项是要因焊接电流小 8月25日，小组由质量员郑朴天带队，对正在施工的桁架焊接进行了突击检查，发现现场20钢板焊接按规范规定施焊，查焊接实际电流为596A、520A。小组成员进行现场确认，认为电流偏小造成焊缝熔深较浅是未熔透的要因。现场对焊接工艺参数进行检查焊接电流小是要因.结论 要因确认10 确认方法现场调查确认标准焊材含杂质符合要求确认时间2015年8月25日确认人张天社确认内容

18、确认结论该项非要因焊材含杂质 8月25日小组成员赵小刚、郑朴天对焊材进行抽样检查，且对焊材进行烘焙 。检查结果如下表： 结论时间影响焊接因素次数合计8月25日焊材抽样10包，其中两包焊材端头部分有油污。22 焊材使用前进行烘焙，因此焊材含杂质不是要因。 要因确认11 确认方法现场验证确认标准表面无裂纹、焊瘤，达到一级焊缝要求确认时间2015年8月25日确认人郑朴天确认内容确认结论该项非要因组焊时间间隙过大因此组焊时，间隙过大不是要因。 GB985.1-2008规定双V型破口工艺间隙为1-3mm，8月25日，小组由成员郑朴天负责协助施工小组一起对平板对接时设置简易定位装置，预留工艺间隙2-3mm

19、，确保单面焊双面成形，翻转后对局部焊渣清理，确保背面焊接时达到全熔透。 结论 要因确认12 确认方法现场验证确认标准按工艺评定要求的参数45cm/min施焊确认时间2015年8月25日确认人朱红旗确认内容确认结论该项是要因运条速度快因此运条速度快是要因。 焊接作业按规定焊接电流施焊时，测试时为60cm/min, 焊后在焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部低洼缺陷，由于填充金属不足未焊满 而造成焊高不够，因此焊接运条速度快是要因。结论 针对以上十二条末端因素逐一确认，确定了4个要因：1、未设置引弧板、熄弧板2、组焊棱线错位3、焊接电流小4、运条速度快制表人：赵小刚 制表时间：2015.8.30序

20、号 要因对策目标措施地点责任人完成时间备注1未设置引弧板、熄弧板设置引弧板、熄弧板保证起弧板、熄弧时焊缝质量稳定 埋弧焊设置引弧板、熄弧板 要与焊接的工件相适应施工现场郑朴天崔国成2015.9.2-2015.11.8实施一2组焊棱线错位调整作业方法平板对接棱线一致装配前对棱边进行修磨赵小刚郑朴天2015.9.2-2015.11.4实施二3焊接电流小调整焊接电流调整为700A调大电流表指数，修订焊接电流参数，对施焊工件焊高进行检查确认。赵小刚崔国成2015.9.2-2015.11.8实施三4运条速度快降低运条速度调整埋弧焊焊头运行速度为45cm/min调小运条速度，修订运条参数参数，对施焊工件焊

21、高进行检查确认。朱红旗崔国成2015.9.2-2015.11.8实施四 小组成员针对以上四个要因，经过讨论、分析，最后制定了以下对策措施表（表8-1）八、制 定 对 策对策措施表 表8-1 埋弧自动焊须在距设计焊缝端部80mm以外设置引弧板、熄弧板。焊接后，两端的引弧板、熄弧板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤杆件。 对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。熄弧应在焊件的引出板终止。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。对策实施一：设置引弧板、熄弧板埋弧焊T形焊缝、平板对接焊缝设置引弧板、熄弧板，引弧板、熄弧板均与焊接的工件相适应。效果检查九、对

22、策 实 施对策实施二：平板坡口棱线修磨 11月4日，小组由成员郑朴天负责协助施工小组一起对组对的平板X棱线进行修磨.按规范对规定对焊接区域进行处理，彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽，保证棱线处于一条线上。效果检查装配前对棱边进行修磨，平板对接棱线一致对策实施三：调整焊接电流 由测试数据我们得出焊接电流小，重新调整电流为700A后，相同焊机同时焊接时，工艺参数在允差10%范围内。效果检查11月4日，小组由成员张天社负责指导和监督新20mm厚钢板平板对接焊缝的制作过程，并依据技术要求标准进行检测，数据如下：对策实施四：降低运条速度 调整埋弧焊焊枪运行速度

23、45cm/min。多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，不准摆宽道焊接。效果检查 11月8日，小组由成员张天社负责指导和监督新的20mm厚钢板平板对接焊缝和T形焊缝的制作过程，并依据技术要求标准进行检测，焊高符合要求。1、目标检查和对比 QC小组于2015年11月4日至11月8日同样抽查341个点，共有12个点不合格,对活动效果进行验证详见下表： 通过上述列表看出对策实施前的合格率为81.2%，而对策实施后的合格率为96.5%，显然达到了92%的目标值。 制表人：赵小刚 制表时间：2015.11.8项目对策实施前对策实施后焊高不够285未焊透203夹渣82气孔41其他4

24、1不合格率18.8 %3.5%合格率81.2%96.5%十、效 果 检 查钢桁架不合格焊缝质量问题调查表 附表10-1目标对比：0708090100活动前81.2%目标值92%实施期96.5%目标达到！ 制图人：赵小刚制图时间：2015.11.8活动后的钢桁架焊缝一次验收合格率提高到了96.5%，达到了活动预期目标。 附 图10-2 活动前后合格率对比柱状图 QC小组针对现场制作的54根钢梁对接焊缝进行了统计，检查结果如下表：规格长度（m）数量焊缝总长（m）焊缝缺陷总长（m）一次交验合格率%一次交验合格焊缝总长mm平均一次交验合格率%H500*350*20*2511.19889.522.297

25、.5491.304100%-18.8510.104100%=96.5%11.85894.84.695.17.8431.23.688.59.136436.5441.595.8H450*350*20*259.6876.81.897.610.15881.21.498.33.456413.8241.291.35.8423.21.394.4H500*350*12*2011.19222.380.199.511.85223.70.199.57.817.801009.13619.136010054510.10417.8 2、经济效益 通过QC小组活动，实现了课题目标，极大提高了施工效率，节约了大量机械台班及人

26、工费，避免了材料浪费和工期延误。同时取得了较好的经济效益，施工工期提前了5天，节约资金37800元。 项 目计 算 方 式合 计（元）备 注材料费30kgx10元/kg300与活动前电弧焊相比人工费10(人）x200元/工日x5工日10000工期提前5天机械台班费10000元/台班x3台3000025/350t吊车探伤费用降低探伤费用4000投入材料、人工费增加投入钢板、揽绳等2000投入费用QC活动经费20002000投入费用合计40300说明：同等条件下比手工电弧焊节约焊条消耗30kg（10元/kg）制表人：赵小刚 制表时间：2015.11.12经济效益证明表资金节约计算表 附表10-3

27、3、质量效果： 通过本次QC活动，我们施工现场管理人员及作业工人掌握了施工要点、施工工艺；提高了整个工程的施工质量，减少了不必要的返工。同时，经过本次QC活动，也为我们公司培养了一批技术水平精湛的施工队伍，用实际行动 维护了本企业在榆林地区的形象。现场焊缝无损检测现场作业检验，焊缝饱满活动后焊缝效果图焊缝无损检测记录焊接方法埋弧自动焊检件规格T=20mm材料牌号Q345b仪器型号DUT830型探头型号2.5PK2/K1扫描调节垂直 1 ：1表面状态一般打磨表面补偿4dB前沿距离11 mm/10mm耦合剂工业浆糊探测灵敏度340-16dB测长方法半波高度法执行标准GB11345-89探伤比例10

28、0%选用试块CSK-ZB、RB-1合格等级级/级焊缝长度对接焊缝4条共2600mm、角接焊缝4条。焊缝编号检件厚度（mm）缺 陷（mm）域备注编号部 位幅度SLdB测长s（F）（mm）1AF1Z-120未发现可记录缺陷合格1AF1Z-220未发现可记录缺陷1AF1Z-320未发现可记录缺陷1AF1Z-420未发现可记录缺陷1AF1Z-520未发现可记录缺陷合格1AF1Z-620未发现可记录缺陷1AF1Z-720未发现可记录缺陷1AF1Z-820未发现可记录缺陷效果检查 1、我们将对员工进行施工工艺的培训制度列入项目部项目经理部员工培训制度之中，该制度自2015年11月25日开始执行。 2、2015年11月25日