丰田式生产作业管理

1、豐 田 式 管 理編撰者：張百棧教授 Just In Time Management1編撰者：張百棧教授 豐田式管理Just-in-Time Production Systems2背景: 高品質:自化、標準化、TQC 低成本:看板系統、平準化生產 短期交貨:小批量、JIT、快速換模主要目的使工廠在需要物料時，供應商能適時提供正確的數量與品質，以零庫存為目標，並以減少浪費。豐田式管理簡介3豐田式管理整體架構連續流程生產方式徹底消除浪費工作標準化基礎活動(小集團改善活動)：包括TQC、QCC、5S、CWQC、終身僱用與教育訓練、與供應商維持良好的關係等。縮短整備時間混線生產小批量多能工型佈置準時交

2、貨生產看板移動看板安童生產控制板防呆裝置自動停止裝置生產平穩化製程設計看板系統呼叫燈零缺點生產方式控制資訊整體控制品質控制及時化自動化4超額生產的浪費等待時間的浪費運送時間的浪費製程的浪費存貨的浪費移動的浪費不良品的浪費豐田式管理消除七大浪費5平穩生產平準化生產混線生產工作標準化製程設計U型機器佈置多能工豐田生產方式6年生產計畫月銷售計畫協力廠商市場調查月初告知預測值差額微調預測實際銷售部門生產計畫部裝備線產品分類顧客訂單緊急訂單最後調整豐田生產方式 生產平準化7為增加服務水準，進行多樣少量的生產方式，透過平穩化生產使生產適應變動並降低庫存。平穩化的觀念：以剷山填海的方式來吸收產量的波動，如圖

3、所示剷山填海豐田生產方式 平穩化小批量生產8降低存貨成本因生產過程小批量，使製成品存貨批量相當小，可降低儲備成本與空間效益。工廠整齊不紊亂過去傳統大批量製造，待工物件堆積在旁，使工作現 場擁擠、雜亂。減少檢核及重工費用品質發生問題時，檢查費用和重新修補的物件較少。快速回應市場小批量可讓日程安排更具伸縮性，面對顧客市場變化更迅速反應。 豐田生產方式 平穩化小批量生產之優勢9成品存貨幫助生產穩定豐田生產方式 平準與波動生產之比較10 批量生產 A(AAAABBB.) B 混線生產 A (ABABAB) B傳統大批量生產(先生產A，完成後再生產B)與小批量的混線生產方式(如下圖所示)，在假設消費量固

4、定且沒缺貨下，混線生產的存貨水準較低。數 量數 量成品存貨水準4/1 4/15 4/304/1 4/15 4/30A BA B豐田生產方式 混線生產的優點11密切配合市場需求對各種零件的使用率較穩定使上游在作業生產控制更容易豐田生產方式 混線生產的優點(續)12每月生產四種產品，A:4000台、B:3000台、C:2000台、D:1000台於整體的循環時間內，完成各種產品所分配的數量。混線生產之循環時間如下：豐田生產方式 小批量混線生產之範例13豐田運用啟發式方法來安排豐田生產方式 小批量混線生產之範例14在J.I.T的實施方法中，是將工作人員的作業方式及時間予以標準化，及運用各種縮短換線整備

5、時間的方法，以達成整體工廠之工作標準化決定週期時間單位產品完成時間制定標準作業表決定在製品庫存量標準操作程序工作標準化步驟圖豐田生產方式 工作標準化15豐田生產方式 標準作業表16質問1. Why? 為什麼要做？質問2. Who? 誰要做？質問3. When? 什麼時候做？質問4. Where ? 在何處做？質問5. What? 做些什麼？質問6. How ? 怎麼做？豐田生產方式 標準作業5W1H的質問17將外部整備和內部整備分開儘可能將內部整備轉變為外部整備將整備作業全部消除內部整備作業標準化推動平行作業使用各種輔助和快速栓緊方法改進外部整備作業豐田生產方式 縮短換線整備時間18生產線的出

6、入口在同一方向可隨時調整作業人數來改變生產速度成品出去時才進行投料工作負荷的不平衡可直接觀察，助於製程改善 豐田生產方式 U型機器佈置1234567891012345678910投料入口成品出口19為了能在U型配置下，各作業人員負責的作業範圍能自由地擴大或縮小，且能迅速應變市場的需要，豐田利用工作論調的方式，作業人員具備有多項的專長。優點1.提高作業人員的專注力2.增強團隊合作3.免去過度的疲勞4.產生團隊的責任感5.發展標準作業程序豐田生產方式 多能工的培養20看板系統的由來看板是由大野耐一在1956年從美國超級市場得出的靈感而發展而成，將超市的作業方式應用至工廠管理，將後製程(顧客)從前製

7、程(超市)取得所需數量的零件(商品)，而前製程製造等量的商品給下個製程(顧客)。豐田生產資訊系統 看板系統21看板的角色搬運指示情報取物情報生產指示情報看板的功能依看板指示，後製程到前製程領取所需工件防止超量及過多生產作為實物的單據及時防止不良品的生產可作為存貨管理之工具豐田生產資訊系統 看板系統(續)22根據不同的需要與用途，所使用的看板種類頗多，但是最常使用的看板種類大致分成兩種。豐田生產資訊系統 看板系統(續)生產看板取料(移動)看板生產看板(非大批量生產項目)取料看板/物料看板(大批量生產項目)廠內看板(廠內使用)供應商看板(工廠與供應商之間使用)看板(Kanban)23單卡看板系統(

8、工作站緊密)：在生產過程中，僅僅利用生產看板來傳遞而沒有取用看板。豐田生產資訊系統 看板系統(續)生產看板流程看板收集架生產緩衝區緩衝區產品生產流程24雙卡看板系統(工作站距離遙遠) ：同時利用生產看板與領取看板來傳遞在生產過程中，與單卡的差異就是多了取用看板。豐田生產資訊系統 看板系統(續)看板收集架生產緩衝區緩衝區看板收集架生產緩衝區緩衝區前製程後製程生產看板流程產品生產流程生產看板流程25依照需求使用看板（kanban）來拉，由最後的裝配線部門向前製程領取必要的數量。因此當生產計劃的變動時，不需要對每一個工作站發出新的排程 ，即可經由看板的傳遞而達成微調的作用。豐田生產資訊系統 及時化運

9、作邏輯工作站資訊流程物料流程生產控制中心傳統 推式生產系統生產控制中心JIT 拉式生產系統26目視管理防呆裝置自動停止裝置豐田生產品質控制27所謂目視管理，就是利用看板、指示燈、顏色標幟等明確而適當的指示，配合生產管理的需要，使操作和管理人員一踏進生產現場，便能瞭解情況，迅速進入狀況，讓大家一看就能明白何者正常、何者有異常、何處有浪費的管理。豐田生產品質控制 目視管理28目視管理的七大重點紅牌 看板 白線標示 紅牌標示 警示燈 標準作業單 揭示 豐田生產之品質控制 目視管理(續)29紅牌：使用紅牌作戰所用的紅牌，貼在平常生產活動中所不需要的設備上，藉以區別需要與不需要，這也是改善的原點。看板：

10、看板作戰所用的標示物料放置地點與數量的看板，重點在於使任何人都能一眼看出物料之所在。白線標示：為了使機器設備的位置，半製品的堆放法、投運的路線，人人都能明瞭，用白油漆在地上劃標示。豐田生產之品質控制 目視管理(續)30紅線標示：標示最大厙存量，在倉庫或料架上的最高存量處用紅線劃線，牆上也可用紅色漆劃線以標示半製品最高存量的位置。 警示燈（Andon）：製程發生異常時，亮起燈光向監督人員示警，分為通知監督人員或修設人員的警示燈及顯示作業進度的警示燈。警示燈的顏色表示: 綠燈表示沒問題，黃燈表示進度落後，紅燈表示生產發生問題，立即解決問題 豐田生產之品質控制 目視管理(續)31警示燈不限於一個，可

11、以視用途之不同而設立好幾個。主要的警示燈包括了叫人警示燈異常警示燈稼動警示燈進度警示燈等。叫人警示燈：常用的有請求送零件的叫人警示燈。某一製程在組件將用完時，點亮此警示燈，請求補給人員趕快送組件來補充。異常警示燈：當發生異常的製程警示鈕時，通知修護人員的警示燈與顯示發生異常位置的警示燈會同時亮起豐田生產之品質控制 目視管理(續)32稼動警示燈：這是顯示機器工作狀況的警示燈，機器故障停止時，警示燈立即亮起，顯示發生故的機器位置。進度警示燈：一般的裝配線間距，通常是一分鐘或兩分鐘間隔。這樣短暫的間距，透過進度警示燈較容易掌握作業進度。豐田生產之品質控制 目視管理(續)33標準作業單：有效地將人員和

12、機器加以配合，決定標準作業方法的單據，每一條生產線都要揭示。揭示：為了警告不良，將不良品整理起來展示給現場人員看，以示警惕，不再犯同樣的錯。豐田生產之品質控制 目視管理(續)34防呆裝置日文為Poka-Yoke；防呆裝置是防止作業人員疏失的一種裝置；在工作現場常會因作業人員的粗心大意，於是毫無選擇地照樣製出不良品；因此利用防呆的裝置使得工廠的損失降到最小。它可以幫助作業人員工作更簡單，更不易出錯、更安全，而不是費心去注意它。防呆裝置的觀念可以應用在工廠的作業，產品設計、製程設計與機器的選擇上。豐田生產之品質控制 防呆裝置35實際案例改善的要點與問題點：利用防呆檢測裝置，防止不同的零件混入改善前

13、：尺寸相異的長軸放入機槽時，常會疏忽而導致異品的混入。改善後：防呆裝置與流動中的製品一同連動，而朝相同方向移動。豐田生產之品質控制 防呆裝置(續)36在機上加一個夾具可使作業員將工作件裝上時方向不會弄錯。利用計數來偵測點焊作業，如果點焊作業數目和標準數目不合，則會自動亮燈，或發出聲音以提醒作業員。使用限制開關(Limit Switch)來監督程序，如果有錯誤機器不會啟動。使用不同的顏色於相似的零件上。 豐田生產之品質控制 防呆裝置應用37豐田式管理 自動停止裝置( )一種發覺異常或缺陷的裝置，以及當異常或缺陷發生的時候，使生產線或是機器停止的裝置具有人類判斷力的自動化可達到需求變動的適應性降低

14、成本品質保證人性的尊重38品管圈5S活動小團體改善活動39小團體改善活動 品管圈的基本概念 品管圈的精神品管圈的做法尊重人性開發無限的腦力資源發揮人的能力建立光明愉快的現場繁榮企業改善企業體質自動自發自我啟發全員發言互相啟發全員參與品管圈的目標現場成為品管重心提高改善意識提高問題意識提高品質意識提高現場士氣提高現場水準自己的工作現場40特性要因圖查檢表柏拉圖圖表直方圖分配數量的計算管制圖 小團體改善活動 品管圈的基本統計方法 41整理(Seiri) ：整理就是要分出需要與不需 要，不需要的馬上丟棄。整頓(Seiton)：要使用的東西放置在容易取清掃(Seiso)：把工作場所清掃乾淨，去除垃圾。

15、清潔(Seitetsu)：上述3S的維持與身心的清潔及個人儀容的整齊清潔。修身(Shisuke)：將上述4S習慣化、且對大家所決定事項應予以遵守。 小團體改善活動 5S運動42JIT與MRP的結合43大多數製造業公司於採購使用MRP，但在生產過程上趨向JIT 。JIT適用於反覆性製造業，但MRP卻在任何生產型態皆可使用，導致成功採用MRP系統的公司無意完全捨MRP而就JIT 。相關產業環境與文化背景的差異，導致JIT在國外成功的機率不高，產生對改良式JIT的需求。發展MRP/JIT結合系統之原因44遷就系統的現狀忽略製造現場的管理未涵蓋人性層面大批量生產MRP的先天缺陷45物料單的階層較多較大

16、的批量變動性小適當的定位策略MRP適用環境46限於重複性的生產，效果較佳需要穩定的生產水準。只適用於較無彈性的產品。賣方須位於附近，因系統仰賴更小、更頻繁的交貨期。J.I.T 的缺點47MRPJIT相同點：降低存貨、提高生產力與交期服務水準相異點：基礎MPS,BOM及存貨紀錄MPS與看板系統目標計畫與控制消除浪費與持續參與過程被動-沒有任何變革企圖主動-設法改善與變革系統資料需求詳細與正確的資料較少資料且具體可見的作業方式電腦化人工方式的現場控制J.I.T與MRP的衝突點48先實行J.I.T的理念，改善原有的生產系統5S自動化TQM平準化強化與供應商的的關係使用MRP為良好而穩健的系統進行生產前的規劃工作用JIT的做法管理現場的