高标准农田施工方案与技术措施

1、第3章施工方案与技术措施施工测量(1)施工测量原则施工中按照部颁水利水电工程施工测量规范(SL52-93),进行施工前、施工中和竣工测量放样。测量放样的仪器符合测量规范的精度要求，施工中定期校检。工程实施前，首先将监理以书面形式提供的等级平面、高程控制点和控制基 线，如道路中心线，进行校测、复核，引测至施工现场。按照水利水电工程施工测量 规范(SL52-93)的要求、工程施工总布置图和有关测绘资料，建立供施工使用的平面、 高程控制网和控制基线，测量成果报监理审批后使用。为便于施工控制网点保护，网点桩采用混凝土方桩，上埋钢筋头，埋设在通 视良好、有利扩展、方便放样、地质坚硬且能长期保存的地方，施

2、工中定期校验。施工人员持证上岗，做好测量记录并完成全部数据的计算工作。(2)平面控制测量测放准备我公司在收到经监理人签署的施工图纸施工范围内的等级平面控制点和高 程控制点的基本数据后，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则 在收到数据后的3天内以书面形式报告监理人并共同核实，核实后的数据由监理人重新 以书面形式提供。在熟悉现场的基础上组织测放小组踏勘现场，布置平面控制网，并绘制测量 放样图。将测放计划上报监理人批准，三角网点布置在容易进入、不易破坏的位置。控 制点应的醒目标志，其边长比不大于 1: 3,以减少误差。核验仪器，为确保仪器性能，虽然我公司的仪器在进场前已经过专业部门

3、检 定合格，但到现场后仍需对仪器进行常规检校。(3)控制测量根据规范要求对已布设的导线进行闭合测量，我公司拟采用全站仪进行施测。 测量过程中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。外业测量结束尚须进行内业计算，测量回差、闭合差等符合要求后进行平差计 算，整理成果报监理人复核批准若闭合差不满足规范要求时，需要重测或局部检查，直至精度完全满足要求为(4)碎部测量(施工放样)做好放样前的准备工作，备齐所需的工具、材料、仪器。对基础断面进行施测，所有数据都必须经过内业计算，复核无误后方可作为施 工依据。(5)高程控制测量根据监理人提供的高程资料，选才 1到2个点参与场内控制

4、点的闭合，施测的 精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。每测站都要及时计算误差和前后视距，当满足要求后再进行下一站的测量。测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理人复测审 核。测量记录用专门的记录手簿，并统一编号，手簿中记录应准确规范，填写齐全, 不得随意涂改。(6)竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的 复核。为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。根据控制桩施测中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量 方法同放样，即，室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。根据规范及标

5、书要求，检查路堤顶宽、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边 坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量， 高差较大的采用经纬仪测视距，并测河道纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸 比例以便比较工程实现设计意图的程度。地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工 图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要3.2 土方工程土方开挖土方开挖主要内容为场地清理、取土区消基、排水沟道开挖、水工建筑物基坑开挖1）施工程序根据本合同工程

6、的具体情况，结合施工现场布置，土方开挖工程的施工程序如下图 所示。根据监理工程师所提供的施工现场资料， 进行施工测量放线，布设施工现场控制网， 并加以保护，绘制工程区域平面图，并将以上资料以书面形式报监理工程师加以确认 （施 工中注意观察控制点是否有破坏和位移，如有应及时修正补充）。根据生产需要，组织进场人员及施工机械，做好技术交底，检查进场施工机械的安 全性能与生产能力，以保证施工过程能按计划安排有序进行。场地清理清理范围场地清理包括植被清理和表土清挖，其范围是永久和临时工程、料场等施工用地的 清理。清理原则清除开挖区域内的树根、石块、杂草、垃圾、废渣及根据现场实际情况，由建设 监理指明的其

7、它障碍物；除监理另有指示，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少 5m的距离，挖除树根的范围应延伸到离施工图所示 最大开挖边线或填筑边线外侧至少 3m保护清理区域附近的天然植被，以防对环境保护造成不良影响；清理出的无价值可燃物，应尽快将其焚毁，无法焚尽或严重影响环境的清除物，应按建设监理指明的地点进行掩埋；表面有机土必须按照建设监理明示的开挖深度进行开挖，堆放到指定地点，并根 据建设环境的整体规划，合理使用，以防被冲刷流失。清理方案根据现场情况，场地清理使用推土机结合挖掘机进行，清理土方运至监理指定地点。.3.1基坑开挖土方开挖区域内场地清理完成后

8、，认真填报有关施工资料，经监理验收合格后进行 土方开挖作业。土方明挖工程主要指本项目要求各项永久工程基础开挖及渠道、桥涵开 挖。排水沟及建筑物基坑开挖过程中，基坑开挖下口每侧宽出基础轮廓线 1m开挖边坡: 2,挖掘机挖土后推土机运至指定地点。在土方明挖施工中要注意以下几点：1、土方明挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法， 施工中随时作成一定的坡势，以利排水，并在开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。2、土方开挖按开挖图进行。开挖严格按照设计要求进行，超挖应符合规范要求， 不得欠挖。3、放样测量必须按监理人提供的平面控制点和高程控制点进行。定线放样必须采 用符合精度要求的仪

9、器。4、基坑开挖时，要根据地基土的特性，选用合适的开挖机械、开挖方式和开挖顺 序，以防止对地基的扰动。5、土方开挖时，结合开挖出土，规划和修筑施工围堰，使其利于后续工程的施工。6、如开挖基坑发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，应改变原施工方案，并报 送监理批准。7、基础开挖的超挖部分，用与基础相同等级的土质回填。8、建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。基坑开挖时应预留20cm的基面保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方可进行 底部工程施工。并且，在基坑内设置集水坑排水时，应设在基础范围以外。9 、开挖边坡稳定控制开挖的临时边坡在施工期间必须始终处于稳定状态

10、，否则将会影响工程的顺利实施，为有效控制边坡稳定，施工期间必须做好以下各项工作：根据本工程提供的地质资料，进场施工前应验算开挖设计边坡是否能满足边坡稳 定需要，必要时报请设计单位和建设监理，进行边坡设计修改，以选择满足边坡稳定要 求的合理边坡；严禁在影响边坡稳定的范围内堆放弃土，以减轻边坡重压，确保边坡稳定；雨天在边坡外侧1.0m外填筑土烧，防止雨水渗透及明水冲刷边坡，降低边坡土 壤抗滑能力，槽内积水应及时排除；在不同位置设置边坡位移观测点，绘制观测点布置图，安排专人观测，并进行记 录分析，发现有异常情况应及时报告，制定异常情况处理方案，报请建设监理批准实施。 3.2.2 土方回填(1)、土方

11、平衡计划土方平衡计划以挖填结合为主，清基弃土部分合格土料用于施工道路填筑，其余部 分按照设计要求或监理机构要求，运至废沟塘填充，整平前要划分好范围，施工过程中 按划分好的范围有计划的整平。(2)、土方设备选用1)施工设备选择本工程施工机械在合理配置的基础上，要考虑到超常规因素(为防止发生连续阴雨 天气或施工方案变更导致施工进度不均衡等因素)，施工机械要比正常增加。另外同时 结合施工进度计划，灵活调配施工机械，加强现场管理，以确保施工进度和质量。2)机械型号规格、计划进场台数具体见施工设备表。(3)、土方填筑1) 土料选择：根据招标文件及设计图纸可知，开挖区土料的各种物理力学性能满 足施工要求。

12、2)施工方法铺填时从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压，对局部高差较大的部位先进行整 平。每层铺土厚度严格控制在 1520cm范围内，由机械夯实。工作面统一管理，严密 组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、 统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、 铺、压工序连续进行为原则合理确定。土方填筑要求首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，另外填筑施工必须在基础处 理及隐蔽工程验收合格后才能进行。土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，填筑部位及相应 的压实标准，压实体填筑后的干密度不小于设计标准。分段填筑时

13、，各段土层之间设立标志。不得漏压、久压和过压，上下层分段 位置应错开。严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm 土块粒径不大于 5cm,机械压实每层不超过30cm 土块粒彳不大于10cm每层压实后经监理人验收合格 后方进行下一道工序施工。接缝处理两段之间搭接及接头部位的施工质量好坏直接影响填筑质量。结合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺土压实，并控制其含水量为 施工含水量范围的上限。建筑物挡土墙后2m范围内填土必须用人工或小型机具压实,2m以外方可用 碾压机械压实。土方与建筑物接合部分，填筑时须将建筑物表面湿润，边涂泥浆，边铺土， 边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，严禁泥浆

14、干固后再铺土、夯实。土料的含水量控制为保证土方填筑采用接近最优含水量的土料，必须在料场严格控制填筑土料的含水量，使其取土区开挖土料的含水量约大于填筑含水量的2%-3%；宜，当施工中土料含水量不满足填筑要求，可采取以下措施调整：在开挖范围内开挖降排水沟，截断渗水，以降低土壤含水量；部分含水量较大土料，可在土料开挖、运输及装卸过程中采取措施降低含水 量，如在料场或作业区采取晾晒等方法；如晾晒仍不能满足填筑要求，当具备翻晒条件时可对开挖的土料进行翻晒， 翻晒方法可采用悬耕机进行，同时增大土料晾晒面积及时间。另外预先进行翻晒试验， 以确定翻晒铺土厚度、翻晒的适宜时间和翻晒的方法。土方填筑工程施工程序见

15、图（见下页图） 土方填筑工程施工程序质量检测标准质量检查人员应对所有取样检查部位的平面位置、高程和检测结果如实记录，并逐 班、逐日填报监理人。质检资料必须妥善保管，防止丢失，严禁涂改和销毁。质量检测取样部位应具有代表性，且分布均匀，取样深度应取至压实层的中下部,并测量压实层的厚度，特殊情况下取样须加注明。取样时按每座建筑物每一层取一组；凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理， 经复验至合格后方可继续下道工序。取样所测定的干容度和压实度，其合格率不得小于 85%,且不合格点不能集中在局部范围，不合格干容重不得低于设计干容重的96%0(4)、清基土方清理范围包括铺盖、压载的建基面及其它建筑物基础，

16、其边线应在设计基面边 线外3050cm；植被清理延伸到施工图所示最大开挖边线或建筑物基础外侧3m。(5)、保证土方回填质量的有效措施1)降低土料含水量，提供合格的料源为确保料场土料含水量略大于填筑含水量的 2-3%,不让不合格的土料施工,采取以 下降低含水量的措施。合理开挖，降低土料的含水量根据本工程特性，土方填筑大部分采用挖掘机装、自卸汽车运的施工方法，分层开 挖，增加了土料蒸发和晾晒的面积和时间，有利于土料中含水量的降低。土料翻晒土料在填筑前，若含水量仍不合格时，将土料运至监理指定地点，以翻晒和洒水为 主。翻晒采用拖拉机牵引三锤犁进行，使其含水量最优，以获得较大干容重，满足设计 要求。现场

17、土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干容重。另外取样时应注意操作上的 偏差，如有怀疑，立即重新取样。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚 度。2)确定有效的碾压参数，保证碾压质量土方填筑前，会同监理人在工程选定的料场内选择有代表性的土料，委托专业或有 资质的部门进行土样的天然密度、含水量、液限、塑性指数的试验，以确定料场土的最 大干密度和最优含水量；依据试验结果，同发包人、设计项目负责人和监理人共同参加 进行现场碾压试验，针对不同土料进行碾压试验，确定最优含水量和碾压土的物理力学 指标；土料现场试验应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、 填筑土料含水量、压实土的干

18、容量、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。 并做好记录，进行分析比较以确定实际施工操作时上述各项参数；在建设监理的配合下，检验现场试验的结果，检查压实土层之间以及土层本身的结 构状况，如发现土层疏松深、结合不良或发生剪切破坏等，应及时分析原因，提出解决 措施报建设监理批准后实施。3）加大施工现场质量控制与检测力度按建筑物工程施工规范SL260-98规定，做好质量管理工作，实行初检、复检、 终检制度，按照检测范围频度、方法检测每层填土的压实度。自检合格后，向监理工程 师申请检验，经监理工程师检查签证后，才能进行下道工序施工。土方填筑前，清理地基，将树根、杂物等全面清除，做好隐蔽工程验收工

19、作；对地质勘探孔应逐一检查，进行处理。土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验 收合格的填筑面应及时填筑，以防造成破坏。应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。土方填筑应采用接近最优含水量的土料，应在料场严格控制上坝供土料的含 水量。当料场土料或利用方土料的含水量超出最优含水量范围时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方法如翻晒或加水等，使其含 水量满足要求后，再进行填筑。分段填筑时各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段 位置应相错开。必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过

20、20cm, 土块粒径不 大于5cm；机械压实每层不超过30cm, 土块粒径不大于10cm每层压实后经监理工程师 验收合格后方可铺筑上层土料。由于气候、施工等原因停工的回填工作面要加以保护，复工时仔细清理，经 监理验收合格后再填土，并作好记录备查。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，及 时消除补填。雨前碾压要保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不能践 踏填筑面，雨后填筑面经晾晒和处理，并经监理检验合格后方可继续施工。负温下施工，压实土料的温度要在-1C以上，风速大于10m/s时，停止施工。填土中严禁有冰雪和冻土块，由于冰雪而停工，复工前将表面积雪清理干净

21、， 经监理检验合格后方可继续施工。填筑过程中，经常测量和校核填土断面与高程，保证填筑尺寸达到设计要求。3.3桥梁工程板梁桥工程1、渠道在设有机耕桥的部位，测量放处机耕桥位置，砌筑时预留缺口，缺口处的 渠道边墙用毛石碎砌筑，同时作为机耕桥桥台。毛石碎砌筑时，毛石含量不宜超过相应结构物总量的 20%毛石厚度应小于结构物 最小尺寸的1/2,毛石强度应符合设计规范要求，至少不得低于相应混凝土强度值，毛 石表面应干净无污物、无破碎、无裂纹。2、机耕桥面板采用现浇方式，模板采取搭设脚手架支撑。机耕桥施工选择在渠道 无水状态下施工，便于搭设脚手架。搭设方法如下：(1)脚手架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的 Q

22、235A C48mm壁厚3.5cm的合格 钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于 H/200,横向垂直偏差控制 小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于 50mm立杆间距取为：纵向间距取 0.7m,横向间距取0.7m,立杆竖向间距取1.2m。立杆 采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件 连接采用旋转卡口连接。(2)脚手架搭设前渠底混凝土强度需达到 100犯后才能进行。(3)支撑排架安装应注意以下几点：立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不宜采用搭接，对接端面应平稳；所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆

23、的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑；安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲；根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、面板模板安装根据面板底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距 70cm然后安 装弧形钢管楝条，再在其上绑方木楝条，方木间距 30cm主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程，模板轴线、宽 度，验收合格后，进行支架预压。4、桥面板钢筋制安(1)钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成

24、品或半成品。抽检满足规范要求后，运 至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊到 底模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。(2)主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度14 cm,焊接节头必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增加碎底板光洁度。然后绑扎底 板钢筋。(3)钢筋焊接、绑扎与安装为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在碎内的作用，根据本标段工程情况，必 须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装顺序，特别是某些局部 较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头， 搭接长度应大于5do焊接过程中应

25、及时精渣并消除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等 不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方 可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑 扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量 足够、强度高于构件设计强度、质量合格的碎或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。 钢筋网片之间用短钢筋支撑或采取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均 应按倒，不得伸入保护层内。2误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差

26、不超过下列表中的 数值。顺序偏差名称允许偏差值(mm1受力各部分长度的偏差 102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d5、桥面板、护栏混凝土浇筑桥面板、护栏碎同事浇筑，混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工 摊铺整平。小30插入式和平板振捣器振捣,面板表面人工收光。碎拌合时要根据实验所 定的配合比拌合，保证碎强度满足设计要求。振捣时一定不能漏振、少振，避免梁体钢 筋外漏、骨料架空的质量事故。6、支架拆卸桥面板必须在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%U后才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，和落时纵向应对称均衡，排架拆除的的顺序与搭设时

27、的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两 边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底， 采取相应的安全技术措施。涵管桥施工一、基础土方开挖地基开挖采用挖掘机，开挖前采取有效措施排除工作面积和降低地下水，保护地基 不被浸泡和渗透破坏；机械开挖后预留 10-20cm保护层，采用人工开挖、修整亦采用挖 掘机施工，坡面成形后进行充分碾压，最后进行人工精细修坡。二、碎及钢筋碎工程施工1、钢筋混凝土护底施工(1)根据设计图纸，整体立模、扎筋、浇筑。(2)外模采用钢框竹胶大模板、内模采用组合小钢模，贴角处采用木模；洞身分 缝及止水处采用木模

28、；采用钢管架固定和支撑，确保碎浇筑过程中模板不移位、不变形, 为确保涵身的完整性，采用一次整体浇筑的方法，故涵洞内侧模板需吊空，竖向钢管支 撑在垫层上，但在钢管下放置一个同强度等级的碎垫块，人工进入涵洞内拆除模板。(3)钢筋按设计图纸下料、制作和现场绑扎；侧墙钢筋网片间采用“s”型弯钩支撑；绑扎钢筋的扎丝均不伸入碎保护层内；按照图纸的要求，预埋排架柱的钢筋；洞身 分缝处的开脚螺栓均与附近钢筋可靠连接，确保不掉落、不移位。(4)止水采用木模夹紧固定，严禁用钉固定；开脚螺栓、扁压钢板等埋件均按图 纸埋置并可靠固定，确保在碎浇筑时不移位。(5)在基面处理、模板、钢筋、止水、预埋件等施工工序完成，并报

29、请监理人查 验合格后，开仓浇筑碎；搭设仓面跳板至下料点，铺竹笆；采用人工推胶轮车运料至浇 筑点的铁皮上，铲送入仓；浇筑过程中采用 6m插入式轻轴振动棒分层振捣，不漏振、 不过振，保证碎内在质量；同时，为保证侧墙外露碎外观质量，采用我公司已经使用比 较成熟的“二次振捣”技术，可有效解决拆模后碎表面的孔动、气泡、泛砂现象；碎浇 筑完成后及时覆盖保温和洒水养护。(6)涵管采用圆涵管，管材运至现场放置在所排井位的一侧。根据现场的实际情 况，采用人工卸管以及排放在沟槽 2.0m以外的实地上，装卸过程中，严禁用钢丝绳穿 心搬运，搬运时轻起消落，防止碰撞损坏管端，卸管及排管用的绳索应用牢固。成品管 道运至沟

30、槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员 集中思想，听从指挥。逐节安放，直至结束。管节采用 1: 2水泥砂浆、沥青麻丝及橡 胶圈进行密封。三、碎施工质量控制措施碎的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到碎的拌和、运输、入仓、振捣、 养护、拆模均有可能都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的硅质量检 测与控制措施：(1)水泥运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告， 工地试验室应按200400t 同品种、同强度等级为一个取样单位，不足 200t的也应作为一个取样单位进行抽检复 检。主要检测：水泥强度等级、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等

31、。试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果,28天的强度数值应灾32天内补报。选用的水泥强度等级应与硅设计强度等级相适应。水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：I、水泥的品种、强度等级不得混杂；葭在运输过程中应避免受潮；田、水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；IV、堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有 30cm堆放高度不超过15袋V、先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。(2)水凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护碎。若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。(3)粗骨料粗骨料的力

32、学指标的要求和检验，应执行水工碎试验规程(SDJ105-82)中的有关规定。粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的 2/3及构件断面最小边长的1/4,素 碎板厚的/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即520mm 2040mm应分段严格检验。应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准为：超径5%逊径 10%最大粒径不得大于40mm应避免采用含有活性骨料(如黄锈等)的粗骨料，否则必须进行专门的试验论证。其它质量技术要求应符合下表的规定(以 600t为一批验收)。(4)细骨料的质量检测要求如下砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；砂的细度模数

33、宜在2.43.0范围内；砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证；其它质量要求应符合下表：(以 600t为一批验收)。(5)骨料的堆存和运输应符合下列要求：堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用碎垫层，设排水沟。不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂；骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离；骨料堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度，确保足够储备量。粗骨料质量技术要求表项 目指 标备注含泥量1%不应含有粘土团块坚固性5有抗冻要求的碎12无抗冻要求的碎SO3（折算）2.55吸水率2.5%针片状颗粒含量15%细骨料质量技术要求表项 目指 标备注天然砂中含泥量3%不

34、应含有粘土团块坚固性（按硫酸钠容颜法五次循环后损失 %）10%有抗冻要求的碎云母含量2%无抗冻要求的碎轻物质含量1%SO3（折算）0.5%0.5%有机质含量浅于标准色，如深于标准色，进行砂浆强 度对比试验（6）碎拌和为确保碎质量，工程所用碎配合比必须通过试验确定，并经监理人批准。水工碎应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等 设计要求，还应满足施工的和易性要求。拌制碎，必须严格遵守试验室签发的碎配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二 次。碎的水灰比，应根据设计对碎性能的要求，通过试验确定。粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡、碎的和易性及最小用水量等要 求，综合分析

35、确定。碎的坍落度，应根据浇筑部位的性质、钢筋含量、碎的运输、浇筑方法和气候条 件决定，尽可能采用最小的坍落度。拌和料的重量偏差，符合下表，每班至少检查二次，保证各原材料称量。在碎的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的 情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整碎的加水量碎的搅拌设备应经常进行下列项目的检验:I、各种控制设备准确性；n搅拌机及叶片的磨损情况。3,4机井工程机井施工方法机井工程施工包括钻孔施工准备、井管外观质量检查，井管安装、井管填封，洗 井和井台、井盖预制及安装等。施工准备1、确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。2、做到路通

36、、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。3、试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。4、管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准 备好，并及时运到现场。5、测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求， 测绘用于工程施工的控制网，由项目技术部给每台钻机提前测定出井位点，用直径 25 mm钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸 允许偏差0 10mm,交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施 m o3.4.3钻机安装1、本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回

37、转式正循环钻机。2、钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂 直度，垂直度允许偏差0 0.5%,钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差 20 cm,将 高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。3、钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作； 回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固， 钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在 钻进过程中不得位移。钻进工艺钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。1、钻进方法与护壁规定：松散层，采

38、用正循环回转式钻进；冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层， 采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆 面距地面小于0.5m。顶部的松散层，采用套管护壁。成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。2、钻孔泥浆质量要求：遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为1822s；细砂、粉砂含水层为1618s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于 12%3、停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随 时补充；如孔内发生故障，视具体情

39、况调整泥浆指标或提出钻具。4、井孔倾斜度符合设计要求规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和 导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。疏孔、换浆和试孔1、松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应， 长度不少于8m达到上下畅通。2、泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大1020mm勺疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使 孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆 样达到无粉砂沉淀要求。3、下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径

40、20mm孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000;孔斜不得超过设计要求。井管外观质量的检查1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。2）碎管有足够的抗压强度。3）无砂碎滤水管的渗透系数400m/d,孔隙率15%4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的土 10%缠丝间距偏差不超过设计丝距的士 20%缠丝至穿孔管壁的最小距离大于 3mm5）井管每米弯曲度不得超过3mm6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径土 5mm8）井管管壁厚度偏差不得超过钢筋混凝土井管土 2mm井管安装质量要求1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列

41、顺序编号。2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求： 悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负 荷。 托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负 荷。多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量 的要求。4）过滤器安装位置的上下偏差不超过 300mm5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小3050mm根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔 320m安装 一组。6）井管底部座落在坚实的基础上，

42、若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。滤料回填1、滤料级配 填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料 高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱 角碎石；2、填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与 计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。3、检查滤料质量标准1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合本工程的设计要求。2）检查滤料的形状是否圆滑。3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗 粒不得超过15%5）检查滤料数量

43、是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%4、回填滤料方法和注意问题1）回填滤料方法采用静水填滤料。沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内 慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直 到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长 0.51m两端呈圆尖形，具重量超过所用 测纯总重量的一倍。2）回填滤料注意问题 严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵 塞。按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而

44、失去拦砂滤 水作用，而影响成井质量。 所填滤料留样备查。管外封闭封闭材料采用优质粘土。封闭前的准备 封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土 的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%-30%洗井和试验抽水1、填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。2、洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用 不同的洗井工具交错使用或联合使用。3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000 0 洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后 30分钟采取水样。用 容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵

45、石含水层不超过1/50000。 试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区 不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有 特殊要求的管井，做三次降深抽水。试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。3.4.11质量检查与验收竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可竣工验收3.5道路施工道路工程施工工序主要包括：路床开挖、平整、碾压，灰土路基、混凝土路面浇筑、 培土路肩。一、路槽开挖、平整、碾压本标段田间道路较长，路槽开挖和平整可采用人工配合推土机进行施工，开挖宽度 严格按照设计要求，挖出土方

46、按照业主要求运到指定地点。路床碾压应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中的原则进行碾压。先使用轻型推土 机稳压一遍，再使用振动压路机碾压，碾压时其错轮宽度不得大于1/2,碾压后立即进行检查压实度，不合格时应及时补压。1、摊铺整平先用推土机初平，再用平地机终平，控制层面平整、厚度均匀，以保证压路机的 碾压效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜 力3%勺横向排水坡，以利面排水。在推土机摊 铺平整的同时，对两侧进行预压，保证压路机进行压实时压到两侧不致滑坡。2、洒水、晾晒根据试验段所得出的结论,选择最佳控制含水量,填土的含水量控制在+2% -3%。当含水量超出最佳含水量的+2%寸，采取在现场摊铺、用悬耕机松土晾

47、晒的办法，降低 填土的含水量。当含水量低于-3%寸，洒水润湿。3、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，不符合要求时，用平地机再 整平，确认符合要求后再进行碾压。开始碾压时，先用压路机对松铺土表面预压，再振 动碾压，振动碾压完后，用平地机刮平，然后再用振动压路机碾压。压实作业按照先压 边缘，后压中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行 碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重迭一部分， 光轮压路机重迭1/2轮宽， 振动压路机重迭4050cm,相临两区段纵向重迭2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、 碾压均匀。4、边坡整修(1)填筑达到设计标高后，先

48、恢复中线，每 20m设置一桩，进行水平测量，计算 平整高度，施放边桩，按设计要求修筑顶面，并进行压实。(2)边坡修整须保证表层质量，边坡整修须按设计坡率刷除超填部分，要尽力避免超刷并及时整修夯拍(3)边坡缺土帮坡时，须挖出台阶，分层夯实。5、外观鉴定达到边坡直顺、平整稳定、曲线圆顺。二、灰土路基本工程基层为20cm12哌土基层。1、准备工作：(a)进场石灰，必须经过检验且要达到田级生石灰要求，且消解充分并过筛，方 可投入使用。(b)根据配合比做击实试验及含灰量试验。(c)计算出每平方米需要掺和的石灰重量，并在打好的方格网的路基上进行人工 撒布。(d)标准试验段施工。当基层填料处于最佳含水量，粒

49、径满足要求后，进行摊铺、 整平、碾压至规定的压实度，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方 式及上料松铺厚度等。2、基层施工(a)摊铺：根据设计配合比，试验人员测出石灰、土的自然容量和含水量，测出 它们的体积比，并根据试验段得到的上料松铺厚度，然后用人工按体积比分层摊铺石灰。(b)拌和：摊铺完毕后，采用稳定土拌和机进行拌和，直至石灰土拌和均匀、色 泽调和一致为止。(c)碾压：为了获得良好的压实效果，使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵 向碾压，遵循先两边后中间的原则。振动压路机第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到 强振。小半径曲线段内侧向外侧，纵向退进式进行，横向接点振动压路机重叠0

50、.40.5m, 三轮压路机后轮重叠1/2,前后相邻纵向重叠1.5m,达到无漏压、无死角，确保碾压均 匀。(d)整修：在基层碾压完毕后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补” 的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线， 直至达到设计和规范要求。(e)养生：灰土碾压成型后，即进入养生期，养生时间控制在67天。此间，视温度和天气情况洒水使其表面处于湿润状态，并用胶轮压路机进行经常性柔压，禁止其 它车辆通行，确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规范要求， 养生结束后， 基层应通过弯沉试验。3、碎石路基1)本工程碎石路基施工厚度为10CR12)路基准备：(

51、1)在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整 型和压实使其符合设计图纸要求。(2)路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的 表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。(3)工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。(4)恢复中线测量：直线段每 2025m设一桩，平曲线每1015m设一桩。3)摊铺：(1)分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度 300mm以保证修整 路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。(2)根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺。先铺 的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，

52、才能继续铺筑上层。(3)每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作 业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。4)拌和及整型：(1)碎石的最大粒径不应超过设计粒径， 压碎值不应大于26%碎石中不应含有粘 土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过 20%(2)拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。(3)在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。(4)当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙， 或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。5)压实：(1)每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。

53、 碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此 顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个 摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。(1)压路机碾压速度，头两遍以采用 1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。(2)凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。(3)每层的压实应连续进行。(4)应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏 差时均应返工作到合格标准。(5)任何为压实或部分压实的集料被雨

54、淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整 平碾压成型。4、水泥混凝土路面浇筑本标段水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较 大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织， 规范施工，确保工程质量。1)施工准备基层的检查与整修。对基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求。如有不符之处，予以整修。摊铺前，基层表面洒水润湿，以免碎底部水分被干燥的基层 吸去，以致产生细裂缝。检测完水泥石粉渣的密实度及回弹模量等合格后再进行面层的 施工。2)安装模板模板采用定型钢模，立模前精确定出板块分界线(即纵缝)，立模时挂线保证模顶 平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪检查其标高，不符合予 以调整。模板的平面位置和高程控制都重要，施工时经常校验，严格控制。模板内侧涂 刷废机油或其它润滑剂，以便于拆模。3)摊铺和振捣碎采用机动翻斗车运输，将混合物