钣金工艺流程表

1、飯金工艺流程表料号工艺流程使用设备品质重点al下料数冲NC跟据程式Xl下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸（土和（表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆Gll,烤漆保护区如图所示压钏冲床，专用压钏模注意压钏方向及扭力矩的大小a2下料数冲NC跟据程式X3下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸（土和45（土焊接氮弧焊机与某件点焊,注意料件的保护表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示压钏冲床，专用压钏模注意压钏方向及扭力矩的大小a3下料数冲NC跟据程式X4下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及

2、腐蚀污染折弯折床保证尺寸（土和（土电镀电镀槽电镀锡J24压钏冲床，专用压钏模注意压钏方向及扭力矩的大小a4下料数冲NC跟据程式X5下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸（土和（土电镀电镀槽电镀锡J24压钏冲床，专用压钏模注意压钏方向及扭力矩的大小a5下料数冲NC跟据程式X6下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸（土和（电镀电镀槽电镀锡J24压钏冲床，专用压钏模注意压钏方向及扭力矩的大小a6下料数冲NC跟据程式X7下料,紫铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染冲凸包冲床，专用模具保证零件表面平整无压痕折弯折床保证

3、尺寸（电镀电镀槽电镀锡J24a7下料数冲NC跟据程式X8下料,黄铜T=拉丝拉丝机拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染折弯折床保证尺寸23（焊接氮弧焊机与FEED_BUS点焊,注意料件的保护表处电镀槽,烤漆线电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区如图所示飯金基础介绍（一）,飯金业的发展非常迅速,所以应该了解一下飯金加工的基本常识材料的选定.飯金加工一般用到的材料:有冷轧板（SPCC） 镀锌板（SECC）、 铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同至于如何选用，一般需从其用途 及成本上来考虑.冷轧板简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在

4、无特别要求下，一般选用SPCC, 可减少成本.铜板.一般用于镀線或镀銘件使用，有时不作处理.跟据客户要求而定.铝板.一般用于表面处理是銘酸盐或氧化件使用.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.铝型材.一般用于表面处理是銘酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用，大 量用于各种插箱中.扳金加工的工艺流程.对于任何一个飯金件来说,它都有一定的加工过程,也就 是所谓的工艺流程随着飯金件结构的差异，工艺流程可能各不相同,但总的不超 过以下儿点.设计并绘出其板金件的零件图，又叫三视图其作用是用图纸方式将其飯金件的 结构表达出来.绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件.下料.

5、下料的方式有很多种,主要有以下儿种方式:剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲 床结合模具冲孔、切角成形.冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制 成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到.NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的 展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一 块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来.激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出 来.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍

6、大的孔,再在抽 孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的飯金加工.当板 厚较大时，如、等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加 工方式，以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包 模,冲撕裂的有撕裂成形模等.压钏.压钏就本厂而言,经常用到的有压钏螺柱、压钏螺母、压钏螺钉等,其压钏 方式一般通过冲床或液压压钏机来完成操作,将其钏接到锻金件上.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯 模具来完成操作它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折

7、， 会产生干涉的后折.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接, 以增加其强度.其加工方一般有以下儿种:C02气体保护焊、氮弧焊、点焊、机器人 焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定一般來说C02气体保护 焊用于铁板类焊接;氮弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝 较长时使用.如机柜类焊接,可釆用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率 和焊接质量.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、銘酸盐、烤漆、氧化等.磷 化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防 止氧化：再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五

8、彩锌一般用冷轧板类表面处理； 銘酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是 根据客户的要求而定.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为 一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护，不可划碰伤.组装是一个料品 完成的最后一步,若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做,会浪费很多的加工工 时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护.飯金加工工艺.扳金加工时会经常遇到一些问题，需要你去优化它的工艺,使其 成为一个良品或达到一个特定的目的.下面就简单来介绍一下我们在飯金加工时， 经常要注意到的一些工艺问题.门板类,一般是利用长边包短边的加工方

9、式,然后在相应角落处开工艺孔,工艺 孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大,否则折弯时 会产生棱角.焊接件,一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可减少定位时所浪费的工时， 保证尺寸,提高工作效率,减少成本.在一些比较难定位的焊接时,一般使用凸包或 孔定位.电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处,增加工艺 孔,方便电镀液及时排出，确保质量.对于一此较大锻金件来说,对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成 儿个子件分开加工,然后再将其焊在一起，即保证了质量,又减少了对材料的浪费， 节约了成本.飯金基础介绍（二）锻金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC

10、.电解板SECC.普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发的新材料:镀铝锌钢板.锻金加工方法下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,飯金下料的方法很多.按机床的类 型和工作原理可分为剪切、铳切、冲切、氧气切割和激光切割.我司主要采用剪切、 冲切及激光切割（LASER）剪切主要是用剪床剪裁直线边缘的板料,要求保证剪切表面的直线度和平行度.并尽量减少板材扭曲.冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料.激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割,它的特点是效率高、精度高.手工成形随着生产的不断发展的技术进步,绝大多数的成形工艺是在机器上

11、完成的.手工方 法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或一些形状比较复杂的零 件,仍离不开手工操作及加工手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种 各样的工夹具来完成.手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱 曲、卷边、缝的校正.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型.可分为: 弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋 压成形和校平.我司主要采用弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲（折弯）是飯金加工的主要方法之一.锻金联接方法飯金联接主工采用焊接、螺纹联接、钏接和粘接.我司采用的联接方式:焊接、螺 纹联

12、接和钏接.1焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形 同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光 焊、气焊、段焊和接触焊.我司主工采用气体保护焊和接触焊.气体保护电弧焊 在进行气体保护电弧焊时，电极电弧区及焊接熔池都处在保护气 体的保护下.采用氮气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物可以在任何空间位置施 焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整生产效率高.二氧气体保护焊则 成本相当低.接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接 头的焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.螺纹联接螺纹联接具有安装容易、拆卸方便、操作简单等优点,常用于可拆的钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.钏接钏接是用钏钉将金属结构的零件或组合件连接在一起的方法，钏钉种类较多，我 司常用的钏钉有封闭形圆头抽芯钏钉、封闭形沉头抽芯钏钉及开口型圆头抽芯钏 钉、开口型沉头抽芯钏钉。钏钉长度可根据以下公式计算：L=+d:钏钉直径t：板厚粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起的一种连接方法。锻金表面处理方式拉丝喷砂烤漆、喷粉、主要技术指标：光