焊接作业的安全操作技术课件

1、Zhou Zong Yao第六章 焊接作业的安全操作技术第1页，共58页。第六章 焊接作业的安全操作技术第一节 各种电弧焊接作业的安全操作技术 一、手工电弧焊的安全操作技术 手工电弧焊是熔化焊中常用的一种焊接方法。由于它所使用的设备简单，操作灵活方便能适应各种条件下的焊接，因而得到广泛的应用。第2页，共58页。安全操作技术有下列各点：1. 焊机必须有良好的绝缘和可靠的保护接零或保护接地装置其裸露的带电部分应有安全防护罩。2. 焊机的电源线必须有足够的导电截面积和良好绝缘电源线不宜过长，一般不应超过3m。如确需较长，则应架空高2.5m以上。铁壳开关的外壳和焊机的接地线，要有足够截面积并联接牢固。

2、3. 焊机接地回线应采用焊接电缆线，且接地回线应尽量短。软线绝缘应良好，焊钳绝缘部分应完好。 4. 操作行灯电压应采用36伏以下的电源。第3页，共58页。安全操作技术有下列各点： 5. 在狭小舱室或容器内焊接时应加强绝缘措施。采取有效通风措施，以防有毒气体和烟尘对人体的侵害。作业时舱室(容器)外应有人监护。 6. 焊接作业处应离易燃易爆物10米以外。严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。 7. 在场内或人多的场所焊接，应放置遮光挡板，以免他人受弧光伤害。 8. 雨天禁止露天作业。第4页，共58页。安全操作技术有下列各点： 9. 合理使用劳动保护用品扣好各种钮扣。上装不应束在裤腰里。10. 清

3、除焊渣应戴防护眼镜。11. 登高作业时，脚手架应牢靠，带好合格的安全带，扎在结实可靠的地方作业点下面不得有其他人员。作业过程中，禁止乱抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。12. 工作结束后应将焊钳放在与线路隔绝的地方并卷好电缆线，及时切断电源，检查周围场地。第5页，共58页。二、碳弧气刨的安全操作技术 碳弧气刨是目前广泛应用的一种金属结构加工工艺方法。它是利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态同时用压缩空气的气流把其熔化的金属吹掉从而达到对金属进行刨削的目的。 碳弧气刨所用的碳极一般多采用镀铜芯碳棒，压缩空气压力在392588千帕，采用具有陡降外特性的直流电源。由于工作电流较大负

4、荷率高，故通常应选用功率较大的直流焊机。第6页，共58页。碳弧气刨与切割的主要特点如下：1) 碳弧气刨比风铲提高生产率数倍。2) 可用于挑焊根、开坡口。焊接缺陷需返修时亦可用来清除焊接缺陷。3) 可用以清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷。4) 可切割不锈钢及有色金属等。 第7页，共58页。碳弧气刨时除遵守手工电弧焊的安全防护措施外，还应遵守下列各点：1) 操作时应控制火花四溅。操作地点的防火距离应大于一般焊接、切割的防火距离。2) 露天作业应站顺风方向操作，防止飞散的金属熔渣烫伤。3) 因使用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。4) 碳弧气刨时烟尘较多，操作时应加强劳

5、动保护。在容器或舱室内操作，更要加强通风和排烟措施。5) 碳弧气刨时应采用专用碳弧气刨碳棒。6) 气刨枪应放在绝缘架上。第8页，共58页。三、氩弧焊的安全操作技术 氩弧焊是用氩气作保护气体的一种气电焊接方法，因氩气是惰性气体，它不与金属起化学反应产生金属氩气化合物同时又不溶于液体金属而产生气孔。氩弧焊是利用从喷咀喷出的氩气，在电弧区形成连续封闭的气层，使电极和金属熔池与空气隔离，防止有害气体侵入起着机槭保护作用，而获得高质量的焊缝。按所用的电极不同，氩弧焊分为非熔化极(钨极)氩弧焊和熔化极氩弧焊两种。第9页，共58页。氩弧焊的特点：1) 可焊的材料范围很广，特别适宜化学性质活泼的金属和合金(如

6、铝、钛及其合金的焊接。2) 焊缝质量高，热影响区小，焊接应力变形也很小。尤其适宜薄板焊接。3) 明弧操作，易于观察，能适用于全位置的焊接，容易实现焊接机械化和自动化。第10页，共58页。氩弧焊接安全操作技术如下：1)氩弧焊接时，会产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘。因此作业场地应加强自然通风，固定作业台可装置固定的通风装置。2)氩弧焊接时，电弧光的辐射很强产生的紫外线与红外线的强度比较高因此焊工操作时应加强防护措施。3)采用交流电氩弧焊时，须接人高频引弧器。脉冲高频电流对人体有危害为减少高频电流对人体的影响，应有自动切断高频引弧装置。工件要良好接地，接地点离工作场地越近越好。焊炬和焊接电线

7、要用金属编结线屏蔽。第11页，共58页。4)若采用钍钨棒作电极时，钍钨棒具有放射性。在大量存放钍钨棒的场所，放射剂量很大故钍钨棒应存放在铅盒中。磨削钍钨棒时砂轮机罩壳应有吸尘装置，操作人员应戴口罩。5)氩气瓶的使用应遵守气瓶安全监察规程的规定。第12页，共58页。四、二氧化碳气体保护焊的安全操作技术 二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳气体作保护气体的一种熔化极气电焊接，其工作原理与熔化极氩弧焊相似。它通常以焊丝做电极，按焊丝直径不同，一般分为细丝(焊丝直径1.2毫米)，粗丝(焊丝直径l.6毫米)两种。 二氧化碳气体保护焊以半自动和自动的形式进行作业。该工艺具有生产效率高、成本低、焊接变形和内应力小

8、、焊接质量高、操作简便和适用范围广(可焊接各种黑色金属，不仅适用于薄板焊接也适宜于中厚板焊接，又可用于全位置焊接)等优点。第13页，共58页。二氧化碳气体保护焊的安全操作技术1） 二氧化碳气体保护焊焊接时电弧光辐射比手工电弧焊强因此应加强防护。2) 二氧化碳气体保护焊焊接时飞溅较多，尤其是粗丝焊接更会产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具防止人体灼伤。3) 二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘特别是在容器内施焊，更应加强通风且容器外应有人监护。第14页，共58页。4) 二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36伏。5) 二氧化碳是以液态

9、充装在气瓶内的以瓶装供应使用。因此二氧化碳气瓶必须遵守气瓶安全监察规程的规定。6) 大电流粗丝二氧化碳气体保护焊焊接时应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘，发生触电事故。第15页，共58页。五、埋弧焊的安全操作技术 埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层(3050毫米厚)下，由连续送进的焊丝和基本金属间放电而产生电弧热。使焊丝的端部、基本金属及焊剂熔化形成金属熔池和熔渣。熔化金属凝固后即形成焊缝。第16页，共58页。埋弧焊基本上是自动操作与手工电弧焊相比有如下特点:l) 生产效率高焊缝质量好，焊接变形小。2) 节省焊接材料和电能。3) 改善了焊工的劳动条件。4) 一般用于平焊，但也可用于横焊及水平角缝

10、。第17页，共58页。埋弧焊的安全操作技术1) 埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好工作过程中应理顺导线防止扭转及被焙渣烧坏。2) 控制箱外壳的接线板罩壳必须盖好。3) 焊接过程中应注意防止焊剂突然停止送给，而发生强烈弧光裸躇灼伤眼睛。4) 半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处以防短路。第18页，共58页。六、等离子弧切割与焊接的安全操作技术 等离子弧切割与焊接是利用高温(15000 30000)的等离子弧光进行切割与焊接金属的工艺方法。与钨极氩弧焊一样，等离子弧也使用钨棒或钍棒作电报，使用氩作保护气体所不同的是它的电弧受到了高压压缩，弧柱变得更细，温度变得更高热量更集中，因此焊接和

11、切割的速度更快，它常用于一般切割和焊接难以加工的材料。也可用于等离子弧喷涂，微弧等离子焊接等多种工艺。第19页，共58页。七、电渣焊的安全操作技术 电渣焊是利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，使电极(焊丝或板极)和工件熔化而形成焊缝的一种熔化焊接方法。 其原理是：被焊工件两端面保持一定间隙具有水冷却作用的铜滑块紧贴工件两侧，使被焊处形成空腔。电源一端接电极，一端接工件。焊接时焊丝送进渣池中，由于焊丝和工件问的电流通过渣池产生很大的电阻热使渣池温度达到16002000高温，渣池把热量传给焊丝和工件-使不断送进的焊丝与工件边缘熔化。又因液态金属的比重比熔渣大，故沉积于渣池底部，形成熔池

12、。随着焊丝和工件边缘不断熔化熔池不断上升，熔池底部在冷却滑块作用下强迫凝固而形成焊缝。目前生产中常见的电渣焊有丝极(单丝或多丝)电渣焊；板极(一条或多条)电渣焊；熔咀(板极和丝极联合组成的电极)电渣焊；管状熔咀电渣焊等。第20页，共58页。电渣焊的主要优点如下： 1) 大厚度工件不开坡口可一次焊接成形，如单丝电渣焊(焊丝沿工件厚度方向摆动)，一次可焊工件厚达200毫米。 2) 物耗少，焊剂的用量只为埋弧焊的57，焊丝耗量只为埋弧焊的6070电能耗量只为埋弧焊的3050。 3) 焊缝不易产生气孔、央渣、裂纹等缺陷。 4) 以焊代铸、锻，减轻结构重量。第21页，共58页。电渣焊的安全操作技术：1)

13、 导电咀、板极、熔咀在焊缝中的位置要找准对中并放置绝缘块，避免与工件接触发生短路。2) 水冷却铜滑块要保持冷却水畅通。3) 应各有应急措施，如准备石棉泥等，以各发生漏渣时能及时堵塞。4) 电渣焊设备在使用前应先检查安全的完善性。5) 工件应放置平稳并固定牢靠、严防工件倾倒发生事故。6) 渣池发生出强烈白炽光焊工应带好深色防护跟镜。7) 工作场地应有良好通风设备以排除有害气体。第22页，共58页。八. 接触焊的安全操作技术 接触焊又称电阻焊，它是利用强电流通过两个被焊工件的接触处所产生的电阻热作为热源，来加热被焊工件的接触处将该处金属加热到塑性状态或熔化状态并在加压条件下形成焊接接头的焊接方法。

14、 接触焊按其接头形式可分为：对焊、点焊与缝焊。第23页，共58页。接触焊与电弧焊、气焊等方法比较有下列特点：1) 焊合处加热时间短，焊接速度快。特别是点焊，甚至1秒钟可焊接45个焊点。机械化、自动化程度高，故生产率高。2) 除消耗电能外无需消耗焊条、焊剂、氧气、乙炔气等因此节约材料成本较低。3) 焊接时没有强烈的弧光、有害气体及烟尘(闪光对焊除外)，因此焊工劳动条件好。4) 正常的焊接接头可与母材相当，并具有较优良的韧性和动载强度，焊接变形亦小。5) 焊接设备较复杂，耗电量大，且价格较贵。第24页，共58页。接触焊的安全操作技术1) 机绝缘必须良好，尤其是变压器初级电源线。2) 操作过程中，注

15、意电极、变压器的冷却水应保持畅通。3) 在闪光对焊时应防止飞溅伤人。第25页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术 由于气焊、气割使用的是易燃易爆气体，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作过程，就可能发生爆炸燃烧事故。 为了防止操作过程中发生事故，保证安全生产，应遵守下列安全操作技术。第26页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术1. 每个氧气减压器和乙炔减压器上只许接一把焊炬或接一把割炬。2. 焊割前应严格检查各皮管联接是否漏气，焊嘴和割嘴有否堵塞气路是否畅通。一切正常才能点火操作。3. 氧气瓶和乙炔瓶(或液化石油气瓶)应有集中妥善的堆放处，周围不许有明火作业，

16、更不能让电焊导线或其他带电导线从气瓶上通过。4. 焊割场地严禁有易燃易爆物品存在，工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶瓶阀。第27页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术5. 凡是用气皮管应有明显区别并按规定使用，严防错混，同时在发生事故时便于采取措施。新皮管在使用前应用无水分压缩空气将皮管内的尘粒吹除，以保证气流畅通。使用时如需越过道路或轨道，应从下面穿过或从空中越过且有保护。6. 点燃焊割炬前应先检查是否有堵塞现象，点燃时应先开适量氧气，后开少量乙炔用专用打火机点燃并迅速调整火焰大小和形状至正常状态。禁止烟蒂点火以防手烧伤。第28页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操

17、作技术7. 气焊气割工应正确使用防护用品，上装一律不得束在裤腰里。高空作业，应有可靠脚手架或脚手板等，使用合格的安全带并扎在结实可靠的地方才能进行焊割工作。工具应放在工具袋内下面不能有其他人员，以防伤害事故。高空作业结束应清除脚手架残渣，以防止行走摔跌。冬季施工不可将棉衣或棉衣背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火。第29页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术8. 在容器内或船仓进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留在外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压应低于36伏。严禁使用漏气的焊割炬或皮管在里面操作，以免接触明火引起燃烧和爆炸。焊割炬应随操作者同进出，不得放在里面而

18、操作者擅自离去。第30页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术9. 对需进行焊割的储存过煤油、汽油或其他油类的容器应将所有孔盖打开，用碱水清洗内壁。再用压缩空气吹干，在取得消防及有关部门许可和协助后，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。10. 焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀，稍等一会，再打开氧气调节阀门吹出里面的余焰和碳质微粒，即可很快熄灭回火。焊割炬过热时，可浸在水桶里冷却后再使用可减少回火危险。第31页，共58页。第二节 气焊、气割作业的安全操作技术11. 焊割所有的管路和设备由专职人员进行维修保养焊割工不许私自装拆和检修。12. 在禁火区

19、进行焊接时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能进行焊割。第32页，共58页。第三节 化工及燃料容器 管道的焊补安全技术 化工及燃料容器（如塔、罐、柜、槽、箱、桶等）和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，时常出现裂纹和穿孔，所以要定期检修。 有时在生产过程中就需进行抢修。由于化工生产具有高度连续性的特点，所以这类设备和管道的焊补工作往往是时间紧、任务急，而且要在易燃、易爆、易中毒、高温或高压的复杂情况下进行，稍有疏忽就会发生爆炸、火灾和中毒事故，甚至引起整座厂房、燃料供应系统爆炸着火，造成严重后果。 因此，在进行化工及燃料容器和管道的

20、焊割作业时，必须采取切实可靠的防爆、防火和防毒等技术措施。 第33页，共58页。 化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为动火，或称动火作业。 一、置换动火与带压不置换动火 第34页，共58页。（一）置换动火 置换动火就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。 置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介

21、质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。 第35页，共58页。 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。 带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一

22、定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。 （二）带压不置换动火 第36页，共58页。（l）焊接动火前对容器或管道内外的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 （2）在焊补过程中，周围条件发生了变化。 （3）正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进人焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 （4）在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 （5）焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 二、发生爆炸火灾的原因 第37页，共58页。 为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并

23、有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。固定动火区必须符合下列要求： （1）无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道10m以上。 （2）室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门窗、地沟等串通。 （3）生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。 （4）要常备足够数量的灭火工具和设备。 （5）固定动火区内禁止使用各种易燃物质 （6）作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 三、置换焊补的安全技术措施 （一）固定动火区 第38页，共58页。 现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔

24、绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备（特别是生产部分的设备）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。 盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板堵板同样要符合国家标准的技术条件。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。 对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流的溢流

25、情况，防止水封失效认真做好隔绝动火。 （二）实行可靠隔绝 第39页，共58页。 做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。 常用的置换介质有氮气、水蒸汽或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。 因此，置换的彻底性不能仅看

26、置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。 （三）实行彻底置换 第40页，共58页。 容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。 （四）正确清洗容器 (1) 第41页，共58页。（四）正确清洗容器 (2) 清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确

27、定。碱洗是用氢氧化钠（烧碱）水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加人溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水（尤其是热水），因为烧碱溶解时会产生大坦的热，涌出容器管道而灼伤操作者。 对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜（含铜70以下）或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洁必须注意不能留死角。 第42页，共58页。 动火分析就是对设备和管道以及周围

28、环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。 取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则棍据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。 （五）空气分析和监视 第43页，共58页。气体分析的合格要求是： （1）可燃气体

29、或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4的，浓度应小于0.5；爆炸下限小于4的，浓度则应小于0.2； （2）有毒有害气体的含量应符合工业企业设计卫生标准的规定； （3）对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为1821。 第44页，共58页。 焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。 在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 （六）严禁焊补未开孔洞的密封容器 第45页，共58页。（七）安全组织措施 (1) （1）必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措

30、施、明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。 （2）工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。 （3）在作业点周围10m以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。 第46页，共58页。（七）安全组织措施 (2) （4）工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。 （5）在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。

31、（6）进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。 第47页，共58页。 目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过 1作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5.2，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快找出原因及时排除，否则应停止焊补。 四、带压不置换焊补的安全技术措施 （一）严格控制含氧量 第48页，共58页。（二）正压操作 在焊补的全过程中，容器及管

32、道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进人正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。 压力一般控制在 0.0150.049MPa（150500毫米水柱）为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗人容器或管道，形成爆炸性混合气体。第49页，共58页。 无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。 室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要

33、时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。 （三）严格控制工作点周围可燃气体的含量第50页，共58页。（四）焊补操作的安全要求 有关安全组织措施同置换焊补安全组织措施： （1）焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。 （2）焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。 （3）遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。 （4）在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。第51页，共58页。 五、登高焊接与切割的安全技术 焊工在坠落高度基准面2m以上（包括2m）有可能坠落的高处进行焊接与切割作业的称为高处（或称登高）焊接与切割作业。我国将高处作业列为危险作业，并分为四级：第52页，共58页。 高处作业存在的主要危险是坠落，而高