螺纹加工丝锥分解课件

1、螺纹刀具螺纹是零件上常见的表面之一，有多种形式。按照螺纹的种类、精度和生产批量不同，采用不同方法和螺纹工具来加工螺纹。按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。一、切削加工螺纹刀具1、螺纹车刀：刀具刃形由螺纹牙型决定的简单成型车刀。优点：结构较为简单，齿形容易制造精确，加工精度较高，通用性好，可切精密丝杆。缺点：但需要多次走刀才能切出完整的螺纹廓形，故生产效率较低。适用：中小批量及单件螺纹的加工。图片一览2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准刀具之一。特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺纹。结构简单，使用方便，生产率较高。适用：中小尺寸的螺纹加工。3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具

2、之一。圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有3-8个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。结构简单，使用方便，价格低廉。缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质量和板牙寿命。适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛，但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。图片一览4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹分类：a.盘形螺纹铣刀用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。 b.梳形螺纹铣刀用于加工长度短而螺距不大的三角内、外圆柱螺纹和圆锥螺纹，也可加工大直径的螺纹和带肩螺纹。图片一览盘形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀 b.梳形螺纹铣刀特点：

3、1）生产率要比用丝锥和板牙低。 2）加工出的螺纹质量也没有用螺纹车刀好。 3）当工件批量小时，机床调整所占的时间是不经济的。适用：用于大批量，精度等级在6-8的螺纹 在加工精度等级较高的螺纹时，作螺纹的预加工用。丝锥攻丝板牙套丝 丝锥的基础知识 什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成螺纹的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削锥部，沿纵向而形成切削刃和容屑槽，用于加工内螺纹）1616德标EMUGE埃莫克GUEHRING钴领WALTER瓦尔特LMT蓝帜日标OSG欧士机 市场占有率大YAMAWATANOI田野井YG1韩国品牌丝锥两大标准丝锥的标准丝锥分类：手用丝锥机用丝锥螺母丝锥拉削丝锥梯形

4、螺纹丝锥丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切屑容易堵塞不能调整尺寸需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽度柄径HT M7以上为凹中心孔柄部直径統一组合丝锥的切削机构（切削部分）齿形是不完整的，后一齿比前一齿高，当丝锥做螺旋运动时，每一齿都切下一层金属。切削部分担负主要切除余量工作。加工后形成不完全螺纹部长刃多每刃的负荷小不完全螺纹部長短刃少每刃的负荷大不完全螺纹部短切削部位完全螺纹部第刃第刃第刃槽第刃的切削面积第刃的切削面积第3刃的切削面积切削部位最終刃的切削面积校准部分：完全螺纹部齿形是完整

5、的，主要用来校准及修光螺纹廓形。完全螺纹部起导向作用。为减少摩擦，外径和中径向柄部逐渐缩小。柄部：用来传递扭矩的，结构形式视丝锥用途及规格大小而定。前 角视被切削材而不同前角 大切削状态 良前角 小刃尖刚性 良软材前角 大硬材前角 小丝锥几何角度加工钢材时，前角取3-10加工铝合金时，前角取15-18加工铸铁时，前角取2-4丝锥排屑槽（一般是每一圈的刀齿数）排屑槽数目少，容屑空间增大，切屑不易堵塞，刀齿强度较高。且每齿切削厚度大，单位切削力和切削扭矩减小。丝锥排屑槽的作用排屑槽的大要素 形成切刃 给切削点提供切削油 收纳排出切屑丝锥按排屑槽的形状分类普通丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥(无排

6、屑槽)普通丝锥（）特征直槽刃尖强度高切削部位长度容易选择1.559P再研削容易用途切屑为粉状的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材刃倾角丝锥（）特征刃倾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折损强度大切削状态良用途切屑为圈状的被切削材通孔途中反转将崩刃螺旋槽丝锥（）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削状态良用途切屑为圈状的被切削材盲孔通孔也可使用无槽丝锥（）特征塑性挤压加工不产生切屑螺纹精度稳定抗折损强度大内螺纹牙顶啃刀底孔要求严用途塑性良好的材料（ASSSUSS）铸件调质钢不可盲孔通孔兼用1、螺旋丝锥，加工盲孔，加工时切屑向后排出，前面有23P导牙。由于螺旋角的缘故，丝

7、锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。2、螺尖丝锥（先端丝锥）切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角，加工通孔，前面有57P导牙。加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。3、直槽丝锥（手工丝锥），也可用于加工铸铁，用直槽比较经济。如排屑不好，可考虑带内冷的直槽丝锥。4、挤压丝锥：比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使

8、之塑形变形，形成内螺纹的。挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。主要用于加工铝合金、铜等塑性材料，也可加工低碳钢和不锈钢。注：油要用好，润滑比较重要。丝锥应用总结螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径a bP内径中径牙底径外径中径小径丝锥牙型角耐久性 工具材质表面处理切削油底孔直径攻丝长度切削部位长度高硬度耐磨耗长寿命化低摩擦系数发热小防止熔着高速切削丝锥的表面処理

9、目的是提高工具性能耐磨耗性提高表面硬度防止磨耗抗熔着性防止被削材的熔着、烧伤降低摩擦系数降低被削材的摩擦热表面处理的种类及特征攻丝加工的故障及对策内螺纹的精度不良故障及对策故障对策扩大啃削、咬削适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥丝锥的容屑槽 容屑槽难于充分确保容屑槽切屑的排出不良引起崩刃、折损切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗丝锥外径底孔熔着的原因被切削材、切削油摩擦热过大熔着调整丝锥型号、表面处理、切削油啃削、咬削的原因丝锥型号不适当 切削部位长度等熔着 （例S15C,SUS304 ,铝）表面处理,丝锥诸角度不适当切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度） 内螺纹的【啃削】什么状況下？改善对策？丝锥选择不当時。（型号）攻丝状况不良時。提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc孔扩大的原因切屑堵塞 丝锥、底孔直径大、底孔深度大、切削油熔着 表面处理、反熔着性高的切削油、前角切削条件使用方法的不适当 跳动、进给速度、马力丝锥的选定不合适 恰当的精度